稀浆封层专项施工方案
汽博东街新建工程
合同第一标段
稀浆封层施工方案
施工单位：沈阳和佳道桥工程有限公司监理单位：沈阳振东工程监理有限公司
沥青路面稀浆封层施工方案
一、概述
汽博东街基层施工完毕，根据两阶段施工图设计路面设计说明对施工的要求及《施工技术规范》，在基层铺筑成型后须尽快铺筑稀浆封层，我部拟定于2012年6月4在K0+522.5-K0+700段铺筑稀浆层试验路。
二、编制依据
1、路面设计说明。
2、稀浆封层配合比。
3、相关技术规范和要求。
三、试验目的
1、验证目标配合比，根据试验段铺筑情况，在目标配合比的基础上做小范围的调整，确定施工配合比。施工配合比的油石比不应超过设计油石比-0.3%～+0.2%的范围，矿料级配符合设计要求，并以矿料设计级配为基准，施工配合比的矿料级配中各筛孔通过率不应超过允许波动范围。不符合上述规定时，须重新进行混合料设计。
2、检验乳化加工设备生产的稳定性。
3、检验稀浆封层车供料及拌和的稳定性，以及对标量结果的验证。
4、检验混合料破乳时间、初凝时间、开放交通时间。
5、检验人员、机具设备配套情况及合理可行性。
6、接缝的处理方法。
四、进场机械设备
主要机械设备表表1
五、施工组织及人员安排
本试验路在监理部指导下，由项目经理部组织，参加管理人员有
总工程师：支中良
质检工程师：于晓沣
试验员：辛贺
现场人员一览表表02
六、材料
1、乳化沥青
采用现场生产，沥青采用中、下面层所用的70号A级道路石油沥青，乳
化剂采用河南开封市中原乳化剂厂生产的LY—1#BC型阳离子乳化剂。乳化剂掺加量为水质量的1.5%，沥青与水溶液的掺加比例控制在55:45～60:40。
2、矿料
采用石灰岩为母材，用大型联合碎石设备砸制的0～4.75mm的石屑。
3、填料
采用辽阳水泥厂生产的C32.5水泥。
七、施工工艺
（一）施工准备
1、设备的计量标定：
稀浆封层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
2、施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆封层的施工。
3、清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
4、透层油用慢裂的洒布型乳化石油沥青。乳化沥青的制备，乳化剂采用阴离子乳化剂，乳化剂用量为水质量的2%，乳化剂水溶液的温度控制在70℃~90℃，石油沥青加热至120℃~160℃。由洒布车运到现场进行洒布,洒布车均匀行驶,保证洒布范围的均匀,洒布量取0.35~1.5kg/㎡(以沥青重量计)，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后铺筑沥青面层。
5、放样画线，该段基层由于路缘石铺筑完毕，故在边石上覆盖塑料薄膜防止边石受到污染。根据路幅宽度20m，故暂调整摊铺箱宽度为4m，全宽采用5幅铺筑成型。
（二）施工
1、稀浆封层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制，沥青用量控制在60%左右。
2、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
3、摊铺
1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
2）操作手再次确认各料门的高度或开度；
3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；
4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；
5）、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；
6）调节水量，使稀浆稠度适中；
7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；
8）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；
9）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；
10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；
11）查对材料剩余量，返回装料。
（三）、特殊问题的处理
1、接缝
1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；
2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。
a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；
b当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；
c从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；
d当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。
2、过大颗粒及细粒凝块
过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。
八、交通管制
刚摊铺的稀浆封层，必须有一段养护成型期。在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。
1、施工前必须与经理部生产部门取得联系，并共同制定交通管制方案，方案必须保证施工后有足够的养护成型时间，尽可能减少施工对交通的影响；
2、在待铺筑段两端设交通断道标志，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管。
九、质量控制
1、施工前材料及设备检查
施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并确认符合要求；在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。
1）乳化沥青须做的相关检测有：沥青标准粘度、蒸发残留物含量、与矿料粘附性（裹复面积）、蒸发残留物性质（针入度、延度、溶解度）等。
2）矿料检测：包括砂当量、级配、含水量。矿料级配和砂当量指标生变
化时，应调整混合料生产配合比设计。
3）当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确定材料配比符合设计配合比才可施工。
4）施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
2、施工过程的质量控制
1）对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目包括：稠度（目测）、油石比、矿料级配、外观、摊铺厚度、浸水1h后湿轮磨耗。
2）外观控制
a做到表面平整，密实，无松散；
b纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞；
c与其它构造物衔接平顺，无污染；
d摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；
e表面粗糙，无光滑现象。