玻璃器具清洁标准操作规程

1.目的：建立一个玻璃器具清洁标准操作程序，使操作过程标准化。

2.适用范围：本标准适用于玻璃器具的清洁。

3.相关责任：质检人员及检验室人员对本规程的实施负责，化验室领导对本规程的有效执行承担监督检查责任。

4.内容：

实验室中常用肥皂、洗涤剂、洗衣粉、去污粉、洗液和有机溶剂等清洗玻璃仪器。肥皂、洗涤剂等用于清洗形状简单、能用刷子直接刷洗的玻璃仪器，如烧杯、试剂瓶、锥形瓶等。洗液主要用于清洗不易或不应直接刷洗的玻璃仪器，如吸管、容量瓶、比色管、凯氏定氮仪等。此外，长久不用的玻璃仪器以及刷子刷下的污垢也可用洗液来清洗，利用洗液与污物起化学反应，氧化破坏有机物而除去污垢。

4.1. 洗涤液的配制和使用

4.1.1 强酸性氧化剂洗液：由重铬酸钾与浓硫酸配制而成的。将20g重铬酸钾(工业纯)溶于40mL热水中，冷却后，于搅拌下徐徐加入360mL浓的工业硫酸(注意！不能将重铬酸钾溶液加入浓硫酸中)。由于二者混合时大量放热，故硫酸不要加的太快，注意防止因过热而飞溅。配好后放冷，装入磨口试剂瓶中备用。

新配制的洗液呈暗红色，氧化能力很强，使用过程应随时盖紧瓶塞，以免洗液吸收空气中的水分而降低洗涤能力。使用温热的洗液可提高洗涤效率，但失效也加快。洗液经过相当时间的反复使用后，所含的硫酸浓度和重铬酸盐的氧化能力不断下降，因此作用力辉逐渐减弱，此时可加入适量的浓硫酸来帮助恢复酸的强度。如果使用过久，或受到强烈的还原性物质污染，以致整个液体变为绿色时，则其中大部分的高价铬盐已被还原成为低价的硫酸铬。此时洗液就不再具氧化力，故不宜再用。因废液会污染水质，应集中进行处理，以回收铬。

4.1.2 碱性高锰酸钾洗液：此洗液作用缓慢温和，可用于洗涤器皿上的油污。其配法是将4g高锰酸钾溶于少量水中，然后加入10%氢氧化钠溶液至100mL。另一

配法是将4g高锰酸钾溶于80mL水中，再加50%氢氧化钠溶液至10mL。后者更有利于高锰酸钾的

快速溶解。如果使用本洗液后，玻璃器皿上沾有褐色氧化锰，可用盐酸羟胺或草酸洗液除之。碱性高锰酸钾洗液不应在所洗的玻璃器皿中长期存留。

4.1.3碱性乙醇洗液：配法是将25g氢氧化钾溶于最少量的水中，再用工业纯的乙醇稀释至1L。此洗液也适用于洗涤玻璃器皿上的油污。

4.1.4 纯碱洗液：纯碱洗液多采用10%以上的浓氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠，用于浸泡或浸煮玻璃器皿，煮沸可以加强洗涤效果。但在被洗的容器中停留不得超过20min，以免腐蚀玻璃。

4.1.5 纯酸洗液：根据污垢的性质，如水垢或盐类结垢。可直接用1+1盐酸或1+1硫酸或1+1硝酸或浓硫酸与浓硝酸的等体积混合液，进行浸泡或浸煮器皿，但加热的温度不宜太高，以免浓酸挥发或分解。

4.1.6 合成洗涤剂或洗衣粉配成的洗涤液：其配法是取适宜洗涤剂或洗衣粉溶于温水中，配成浓溶液。此洗液用于洗涤玻璃器皿效果很好，并且使用安全方便，不腐蚀衣物。但洗涤后最好再用6mol/L硝酸浸泡片刻，然后再用自来水洗净，继续以少量蒸馏水冲洗数次。

4.1.7 有机溶剂：沾有较多油脂性污物的玻璃仪器，尤其是难以使用毛刷的小件和形状复杂的玻璃仪器，如活塞内孔。吸管和滴定管的尖头，滴管等，可以用汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、酒精、氯仿等有机溶剂浸泡清洗。

4.2 玻璃仪器的洗涤方法

4.2.1 常规洗涤法：对于一般的玻璃仪器，应先用自来水冲洗1-2遍除去灰尘后，如用强酸性氧化剂洗涤时，应将水沥干，以免过多地耗费洗液的氧化能力。若用毛刷蘸取热肥皂液(洗涤剂或去污粉)仔细刷净内外表面，尤其应注意容器磨砂部分。然后边用水冲，边刷洗至看不出有肥皂液时，用自来水冲洗3-5次，再用蒸馏水或去离子水充分冲洗3次。洗净的清洁玻璃仪器壁上应能被水均匀润湿(不挂水珠)。玻璃仪器经蒸馏水洗净后，残留的水分用指示剂或PH试纸检查应为中性。洗涤时应按少量多次的原则用水冲洗，每次充分震荡后倾倒干净。凡能用刷

子刷洗的玻璃仪器都应尽量用刷子蘸肥皂液进行洗刷，但不能用硬质刷子猛力擦洗容器内壁，因易使容器内壁表面毛糙，易吸附离子或其他杂质，影响测定结果或难以清洗而造成污染。测定痕量金属元

素后的仪器清洗后，应用稀硝酸浸泡24h左右，在用水洗干净。

4.2.2 不便刷洗的玻璃仪器的洗涤法：可根据污垢的性质选择不同的洗涤液进行浸泡或共煮，再按常法用水冲净。

4.2.3 水蒸气洗涤法：有的玻璃仪器，主要是成套的组合仪器，除按上述要求洗涤之外，还要安装起来用水蒸气蒸馏法洗涤一定的时间。如凯氏微量定氮仪，每次使用前应将整个装置连同接收瓶用热蒸气处理5min，以便去除装置中的空气和前次实验所遗留的沾污物，从而减少实验误差。

4.2.4 特殊的清洁要求：在某些实验中对玻璃仪器有特殊的清洁要求，如分光光度计上的比色皿，用于测定有机物之后，应以有机溶剂洗涤，必要时可用硝酸浸洗。但要避免用重铬酸钾洗液洗涤，以免重铬酸盐附着在玻璃上。用酸浸后，先用水冲净，再以去离子水或蒸馏水洗净晾干，不宜在较高温度的烘箱中烘干。如应急使用而要除去比色皿内的水分时，可先用滤纸吸干大部分水后，再用无水乙醇或丙酮洗净除尽残存水分，晾干即可使用。参比池也应同样处理。

对测定痕量铬的玻璃器皿，不应用铬酸洗液洗涤；最好以1+1硝酸或等容积的销售-硫酸混合液来清洗。对用于测定磷酸盐的玻璃仪器，不得使用含磷的洗涤剂。对测定氨和凯氏总氮的玻璃仪器，应以无氨水洗涤。

测定水中痕量有机物，如有机氯杀虫剂类时，其玻璃仪器需用铬酸洗液浸泡15min以上，在用水、蒸馏水洗净。用于有机物分析的采样瓶，应用铬酸洗液、自来水、蒸馏水依次洗净，最后以重蒸的丙酮、乙烷或氯仿洗涤数次，瓶盖也用同样方法处理。

应用于增塑剂类分析测定的玻璃仪器，经过刷洗和自来水冲净以后，还需依次用热水、丙酮、己烷等浸泡和冲刷，然后再用蒸馏水冲洗洁净。用于萃取环境样品中增塑剂的索氏脂肪提取器，应先用己烷和乙醚分别回流提取3-4h后，才能用于环境样品的分析测定。

滤布清洗操作规程

提取滤布清洗操作规程 1目的 1.1 规范提取滤布清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。 2适用范围 2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。 3术语（无） 4职责 4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作，保证滤布清洗有效、彻底，并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。 4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测，对清洗过程和结果进行监控。 5 正文 5.1 滤布清洗 5.1.1 洗液配制 5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。 5.1.1.2 在桶内加入浓酸（或浓碱），将清洗液的浓度调配至 1.5%- 2.0%左右。 5.1.1.3 通入蒸汽，碱加热温度到75℃±5℃，酸加热温度到65℃ ±5℃，热水加热温度到80℃以上，到达加热温度，关闭蒸 汽。 5.1.2 水洗 5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。 5.1.3 酸洗 5.1.3.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。 5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。

5.1.3.3 酸洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。 5.1.4 碱洗 5.1.4.1 水洗结束后，将滤布捞出沥干。 5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内，浸泡1小时。 5.1.3.3 碱洗结束后，再用清水冲洗至出水呈中性。 5.2滤布清洗程序 5.2.1 二步法清洗程序：热水清洗（80℃，10分钟）——清水清洗。 5.2.2 三步法清洗程序：清水冲洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。 5.2.3 五步法清洗程序：清水清洗（5分钟）——1.5±0.3%盐酸浸泡（65±5℃，1小时）——清水清洗（5分钟）——2.0±0.3%液碱浸泡（75±5℃，1小时）——清水清洗（洗至出水pH呈中性，pH试纸测试）。 5.3 滤布清洗频率 5.3.1 连续生产时，每批滤布进行二步法清洗。 5.3.2 连续使用一个月和两个月用三步法清洗。 5.3.3 滤布连续使用三个月、四个月、五个月时，要对滤布进行五步法清洗。 5.4 注意事项 5.4.1 滤布清洗最后一次水洗必须洗至出水pH接近中性。 5.4.2 文件中所指酸碱浓度、温度均为检测浓度和温度。 5.4.3 进行滤布清洗过程中必须做好操作安全防护，防止出现人员安全事故。 5.4.4 酸碱溢在地面上要及时清理，避免对地面或设备造成损坏。 6 检查与考核 6.1 规程的执行由生产部负责检查与考核。 6.2 对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。

万能粉碎机清洁标准操作规程(GMP)

目的：建立万能粉碎机清洁标准操作规程，以确保生产后设备的彻底清洁，避免污染和交叉污染。 范围：二分厂的WF-30粉碎机的清洁 职责：粉碎人员对规程的实施负责，管理人员对本规程的实施进行监督。 内容： 1清洁准备 1.1清洁周期 1.1.1每班生产结束后。 1.1.2 每一品种生产结束后。 1.1.3 超过清洁有效期时。 1.1.4 一批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种。 2清洁工具：不掉毛的抹布、不掉毛毛刷、塑料水桶。 3清洁剂：纯化水；消毒剂：75%乙醇，新洁尔灭溶液 4清洁程序和方法 4.1清出设备内外的可见粉尘 4.2生产结束后，打开粉碎室门，拆下筛网待物料全部转移出设备后，方可开始清洗。 4.3清除设备内外粉尘，至设备内外无可见粉尘。 4.4每班结束将除尘袋粉尘清理，连续生产3天或更换品种、检修完毕将除尘袋物料袋转移到器具清洗间，清洗干净。 4.5将筛网用纯水冲洗两遍擦拭干净 4.6用纯水清洗粉碎室及料斗，再用抹布擦拭粉碎室及料斗的表面，擦除表面残留物料。 4.7再用纯水清洗粉碎室及料斗一遍，用抹布擦干保证无残留。

4.8 用抹布蘸纯水擦拭设备外表面及辅助设备至干净。 4.9用75%乙醇擦拭粉碎室、料斗、筛网，并将其烘干或晾干。 4.10用75%乙醇及0.2%新洁尔灭溶液擦拭设备台面及外表 5清洁要求：设备内外表面洁净、无肉眼可见残留物。最后一次洗涤水清亮，无肉眼可见残留物。 6清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁”状态标识并做好清场记录。 7清洁间隔时间：生产3天清洁一次超过3天应在生产前重新进行清洁。 8消毒方法：设备清洁结束后设备可拆卸的部件在清洁结束用抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面，然后放置于指定位置存放，设备部可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。电气控制系统的消毒用75%乙醇湿润洁净半干抹布对系统消毒，直至乙醇覆盖电气系统表面。做好消毒记录。 9注意事项 9.1设备运转时不能将手和其他物品升入料斗。 9.2清洗处理时应防止水直接侵入电气部份。

高压清洗机清洗作业安全操作规程

编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine

高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示 作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示 护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 （2）熟读使用维护说明及安全操作规程。 （3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68

机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 （4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 （5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 （6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。 （7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。 （8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。 （9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 （10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，

反应釜清洗操作规程

陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程

设备清洗操作规程 一．目的：为使生产设备清洗操作规范化，标准化，保障安全生产，稳定产品质量，避免物料之间的混淆，特制定此规程。 二．范围：适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三．职责： 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四．检测项目、效果评价： 1．目测：洁净无异物. 2．PH ：6_7. 3． ICP（＜0.5PPM）。 反应釜清洗操作规程 要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程： 1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。 2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次

清洗。 3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录，经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点：就地清洗。 清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水：纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，达到无异物，见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟，打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价：目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后，均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.

洁净区清洁标准操作规程

1、目得 建立洁净区清洁消毒管理规程，确保洁净区得洁净卫生及产品质量 2、适用范围 适用于所有洁净区得控制 3、职责 洁净区操作人员实施、生产主管、质检员负责监督 4、工具 5、清洁频率及范围： 5、1 每天清洁 5、1、1每天生产操作前、工作结束后进行1次清洁，直接接触产品设备表面清洁后再用消毒剂进行消毒。 5、1、2 清洁范围：用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具及设备外壁污迹。 5、2 每周清洁 5、2、1 每周工作结束后，进行清洁、消毒1次。 5、2、2 清洁范围：用纯化水擦洗室内所有部位，包括地面、废物贮器、地漏、

灯具、排风口、顶棚等。 5、3 每月清洁 每月得生产结束后，进行大清洁消毒1次，包括拆洗设备附件及其它附属装置。 5、4 消毒 根据室内菌检情况，决定消毒频率。 6、清洁程序 6、1临近正常清洁周期，提前在清洁室配制好所用清洁液。 6、2由洁具存放间取出丝光毛巾、塑料笤帚、簸箕、一次性废弃物袋、塑料容器等清洁用具。 6、3操作室内先完成工序清场操作，将待清洁区域内废弃物清理到塑料簸箕中，倒入废弃物袋中。 6、4将丝光毛巾在清洁液中荡洗三遍，提起，折叠拧至半干，然后将半干丝光毛巾平整开，沿中线折叠两次，使其成为四层，将折叠好得丝光毛巾平展在手掌中（下同）。 6、5然后在相应清洁区域内，对照相应得清洁内容与方法要求进行环境清洁操作。 6、6各清洁区域得总体清洁顺序为由上到下，有里到外，避免重复污染。 6、7日常清洁得有效期为24小时,每周得大清洁有效期为7天；间断性生产开始前或更换品种生产前，必须按每周大清洁得要求进行彻底清场清洁，按《清场标准操作规程》检查合格后方可开始生产。 7、清洁内容

高压清洗机清洗作业 安全操作规程 - 制度大全

高压清洗机清洗作业安全操作规程-制度大全 高压清洗机清洗作业安全操作规程之相关制度和职责，1、作业现场的要求:(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带... 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。 (11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。 (12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。 报表职责报账员职责报账职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

08.清洁工具清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0008-01 目的：建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。 范围：适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序： 1.各区域所用的清洁工具 1.1一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 1.2 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 1.3 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 1.4 B级和A级洁净区使用的清洁工具

不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 1.5洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾，擦拭地面用蓝色丝光毛巾，擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾，或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 1.6洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布，擦拭地面用蓝色丝光绢布，擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布，或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂：一般生产区为洗涤剂，洁净区为0.1%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂：0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。（为防止产生耐药菌，消毒剂要每月轮换使用） 3.清洁方法及频率 3.1一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净，倒置存放。 3.2 D 级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后，用清洁剂清洗干净，再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后，用纯化水冲洗干净，干燥后置于指定位置存放、备用，不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束，对清洁工具进行清洁后，需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗，干燥后置于指定位置存放、备用。 3.3 C 级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后，要在两小时内用清洁剂清洗干净， 题 目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第2页

保洁安全生产操作规程

保洁安全生产操作规程 安全及注意事项 a) 大风天气注意高空坠物。 b)雷雨天气暂时避开阔地露天作业，不要在树下避雨，以防雷击。 c)高温天气注意防暑。 d)发现随地吐痰、便溺、乱扔垃圾的现象应及时劝住。 e)保洁车应停放在不妨碍车辆、行人通行的地方 安全及注意事项 a)清洁宣传栏玻璃时，小心划伤手。 b)清洁工作不要损伤被清洁物。 清洁工安全生产操作规程 一、工作前必须检查所用工具、设备是杏完好，有否不安全因素。 二、8 公尺以上高空操作时，必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸体线时，应采取安全措施后，方能施工。 三、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度（60度），并要采取防滑措施。 四、喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 五、使用有毒有害药水时，必须严格遵照各种毒品管理和使用的制度。 茶水间安全生产操作规程 一. 茶炉必须有安全装臵，对阀门安装要适当。 二. 茶炉间严禁存放易燃、易爆和有毒物品。 三、对茶炉和管道应经常检查 , 以防污水流入。 四、水必须烧开( 水温必须达到 100 ℃〉。 五、工作时间内不准喝酒和私自离开工作岗位，必须随时注意开、关水龙头。 六、茶桶加锁，防止坏人破坏。 七、每天早上送茶水前，必须做好盛具的清洗卫生工作。 八、热水瓶必须保持完好。瓶口木塞要塞牢，以兔烫伤人。 九、保证用水温达到 100 ℃的真正开水，确保茶水的清洁卫生。 十、送茶水时车子要平稳，停车要稳固。刹车要常检查。 十一、隔夜的茶水要清除 , 茶桶必须上好锁。

仓库安全管理规程 一、一般仓库 1、材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放臵。 2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放臵稳当，货物不准露出货架。 3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有泊垢 , 放臵要牢固。 5、夜间搬运物品时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。 6、两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。 7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器 , 并装设“热活”标志 , 以防烫伤。库内应通风良好。 8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于 50 厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20 厘米。 9、采用吊车、行车、或其它起重机械、作室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与其他工种密切配合。 中央空调机房安全生产操作规程 一、值班人员要不断的检查安全防护设施和设备运转情况，发现问题，立即处理，以保证安全生产。 二、值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，并设法排除，同时将详细经过记入记录本。机房内禁止存放易燃易爆物品。 三、值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁。值班时加强巡回，了解生产情况，及时调节。 四、值班员应经常检查室内所有阀门和仪表，各种大、小阀门是否正常和适用。 五、交班者应在下班前30分钟做好交班准备工作，如查点工具，清洁场地和检查设备运行状况等，并把本班工作情况写入记录本。 六、接班人应提前5—10分钟到班，会同上班查看设备运转情况并检查工具、用

玻璃器皿的清洁标准操作规程完整

********************** 质量管理标准操作规程 玻璃器皿的清洁标准操作规程 1. 目的：规玻璃器皿清洁的标准操作，保证检验工作质量 2. 引用标准：《药品生产质量管理规》《中国药典》2010年版二部 3. 适用围：玻璃器皿的清洁 4. 责任：质检部清洁员、质检部QC人员、质检部管理人员。

5. 容： 清洁的玻璃器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，玻璃器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。清洗方法根据实验目的、器皿的种类、所盛放的物品、洗涤剂的类别和沾污程度等的不同而有所不同。现分述如下： 5.1．新玻璃器皿的洗涤方法 新购置的玻璃器皿含游离碱较多，应在酸溶液先浸泡数小时。酸溶液一般用2％的盐酸或洗涤液。浸泡后用自来水冲洗干净。 5.2．使用过的玻璃器皿的洗涤方法 5.2.1试管、培养皿、三角烧瓶、烧杯等可用瓶刷或海绵沾上肥皂或洗衣粉或去污粉等洗涤剂刷洗，然后用自来水充分冲洗干净。热的肥皂水去污能力更强，可有效地洗去器皿上的油污。洗衣粉和去污粉较难冲洗干净而常在器壁上附有一层微小粒子，故要用水多次甚至10次以上充分冲洗，或可用稀盐酸摇洗一次，再用水冲洗，然后倒置于铁丝框或有空心格子的木架上，在室晾干。急用时可盛于框或搪瓷盘上，放烘箱烘干。 玻璃器皿经洗涤后，若壁的水是均匀分布成一薄层，表示油垢完全洗净，若挂有水珠，则还需用洗涤液浸泡数小时，然后再用自来水充分冲洗。 装有固体培养基的器皿应先将其刮去，然后洗涤。带菌的器皿在洗涤前先浸在2％煤酚皂溶液（来尔）或0．25％新洁尔灭消毒液24小时或煮沸半小时，再用上洗洗涤。带病原菌的培养物最好先行高压

清洗工艺操作规程

清洗工艺操作规程 1 2020年4月19日

镀膜三车间集热管清洗工艺操作规程 1.适用范围 本规程规定了清洗操作的技术要求和操作步骤。 2.技术要求 清洗所有离子水的电导率≤60μs/㎝。 3.操作步骤 3.1工作准备 3.1.1检查离子水阀门、管道、接头有无漏水。 3.1.2准备清洗的玻璃管推到规定的位置。 3.1.3准备好要用的工具和辅料,并配戴好劳保用品。 3.1.4开清洗机电源、主机、洗刷、清洗开关,把清洗机水槽注满。 3.2清洗步骤 3.2.1打开一次水阀门,用水管对玻璃管内、外壁进行充分浸润。 3.2.2开传动开关,把传动速度定为400~600r/min。 3.3内管清洗 3.3.1用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗净溶液逐支擦抹管子外壁,要求所 有外表面必须擦到,擦洗过程管子外壁要明显见到洁净白沫。 3.3.2把擦洗过的管子放入清洗机托盘上,要求尾部顶着挡块,管子能自然流 到各工位。 3.3.3然后把经清洗机洗过的管子逐支放入内管小车上。 3.3.4把内管周转小车推到离子水喷淋头下对玻璃管全面喷淋,要求中间、 四周全部喷淋到,清洗好后的玻璃管严禁用手触模。 2 2020年4月19日

3.4外管清洗 3.4.1利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净,用绸子布将外管的外壁擦洗干净。 3.4.2重复第3.3条3.3.2、3.3.3、3.3.4的操作步骤。 4. 结束工作 4.1关好每个水阀门,放掉水槽内的废溶液并冲洗干净水槽。 4.2关传动开关,洗刷、主机、电源开关。 5. 质量标准 外观洁净透亮,无污渍,无洗洁净痕迹,无水印,无手印。 6. 检查方法 目测 3 2020年4月19日

设备清洗及设备安全操作规程

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。

清洗机操作规程

上海泰如一环境科技工程有限公司项目部清洗车操作规程 一、作业前检查 1、检查临水临电是否正常、连接是否符合规范。 2、检查清洗车管路系统是否漏水、堵塞，电控系统外表是否破损、加热系统是否完好。 3、检查分水器、集水器、控制阀、压力表、温度表、电流电压表是否正常。 4、检查储液箱内清洗液是否保持1/2高度（严禁液面不足开机）。 5、检查清洗车过滤器、清理油污、杂物，保持管路畅通。 二、操作流程 1、将清洗车与待洗设备按工艺要求连接、再次确认准备无误。 2、全部打开清洗车内压力调节阀、保持管路畅通。 3、打开电源开关启动清洗车电机及加热器。 4、关注压力表、温度表、电流表、电压表是否正常，运转时有无杂音。确认一切正常后方 可继续生产。 5、按照工艺要求调节清洗车和循环管路压力和水温。 6、清洗作业中、每半小时做一次清洗工艺记录。 7、作业结束后先停清洗车、再拆电源和临水并依次拆除清洗车与待洗设备之间连接的临时 管路。 8、整理作业现场、清洗液回收、工完场清。 三、注意事项 1、清洗车应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 2、电机背面应留有足够的散热空间。 3、确保清洗车有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4、严禁空载状态下或储水箱内无1/2清洗液情况下开机。 5、在没有可靠的安全措施条件下、不能使用易燃溶液。 6、清洗液温度控制在25-50℃之间，清洗车连续工作不得超过8小时。 7、清洗车在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液并回收。 8、长期不使用时应放出清洗液、干燥处保存、保证机器的清洁。 9、如发现清洗车故障，应立即关机停用再报修。

洁净区清洁消毒标准操作规程

.洁净区清洁消毒标准操作规程

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哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 洁净区清洁消毒 标准操作规程编号及版本号： SOP-PM-J0004-02 共5页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0004-01 目的：建立洁净区清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。 范围：适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处的清洁消毒管理。 职责：车间工艺员负责起草本程序。各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。车间工艺 员负责按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。质量 部QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 1.D级洁净区的清洁消毒 1.1清洁频率和范围 1.1.1每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁；设备表面清洁后用消毒剂进行消毒，清除废物并清洗废物贮器，用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。 1.1.2每周工作结束后，要对D级洁净区进行消毒一次。用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面，包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。

1.2清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器。 1.3清洁剂和消毒剂 清洁剂：纯化水、0.1%氢氧化钠。 消毒剂： 0.2%新洁尔灭、75%乙醇溶液。注意，消毒剂每月轮换使用，防止产生耐药菌；消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》（SOP-PM-J0005-02）规定执行。 1.4清洁消毒方法 1.4.1清洁消毒前要先对生产区内进行检查，检查有无上批遗留物，尤其注意设备用具下方等处。 1.4.2用纯化水擦拭一遍，必要时用0.1%氢氧化钠擦去污迹，然后擦去清洁剂残留物，尤其注意设备盲角，再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。 1.4.3清洁程序：先物后地、先上后下、先内后外、先拆后洗、先零后整。擦拭要有条理，要单方向进行，不可胡乱擦拭，最终将污物清理出去。擦拭时要注意丝光毛巾蘸取液体要适量，保持湿润即可，不要使消毒剂等液体流下。 1.4.4每天清洁完毕后检查各连接部位的密封措施是否有异常。 2.C 级洁净区的清洁消毒 2.1清洁频率和范围 2.1.1每天生产操作前使用消毒剂对C 级洁净区的各操作间、更衣室及洁净走廊进行一次清洁消毒，包括操作台面、门窗、墙面、地面、顶棚、清洁用具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜、设备外壁等。尤其注意设备及物品下方盲角。工作结束后进行清场，对主要设备和台面进行清洁消毒。 2.1.2每周工作结束后，进行全面清洁消毒一次，用消毒剂擦拭室内所有表 面，包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关及设备内部可拆卸的部分。 题 目 洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J0004-02 共5页 第2页

仓库清洁标准操作规程

仓库清洁标准操作规程 Prepared on 24 November 2020

目的：规范仓库的清洁标准操作规程，确保仓库的清洁，防止药品的污染及交叉污染。 范围：适用于仓库的清洁。 职责：仓管管理员负责本规程的实施，生产技术部经理、质量保证人员负责监督。 内容 1、清洁工具及管理： 清洁工具：水桶、扫把、抹布、毛扫、簸箕、拖布、垃圾桶。 清洁剂：洗衣粉、肥皂、洗洁精、饮用水。 清洁工具用后清洁，放回指定位置。 2、清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。 3、清洁要求：玻璃透亮，天花板、墙壁无污染、无蜘蛛网，门、窗、柜干净，货物无灰尘，地面无灰尘、积水。 4、库房外的清洁： 仓库管理员每日要用扫把对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通。

对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通、无积水。 5、库房内的清洁： 仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 库房内的地面清洁： 地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库管理员要使用扫把和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净。 货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净。 6、货架垫板的清洁： 货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘。 货架垫板、货架底部应使用扫把探扫干净。 货架堆码存放的物料包装表面应用毛扫扫去灰尘，但不要将标记刮落。 7、墙壁的清洁： 墙壁悬挂标示物灰尘要用毛扫或抹布进行清扫。 库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或毛扫将蜘蛛网清理干净。 换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净，保证无印迹、无灰尘。 8、器具清洁： 照明灯具、管线浮尘要用毛扫弹除干净。 库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘。 推车、计量磅称要用抹布或扫把清理表面污迹。 9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库卫生检查记录》。

玻璃清洗机操作规程

玻璃清洗机操作规程 一、操作人员要了解本设备有清洗、挤水、风干、烘干及玻璃运送的基本功能， 目的是出来的玻璃光亮、干净。 二、操作方法 1、打开电源控制开关，有电源指示灯亮。电压应在380V~400V之间，表示电 源已接通。 2、分别按下“加热”、“水泵”、“转动”按钮，在出玻口有热温；在机下部水 箱处有水均匀流出；在机体内所有转动辊运转，风机鼓风，链条转动均稳、无异常噪音，空载运行10分钟，一切正常后，关闭吸水辊上边的喷水管开关，然后方可将待清洗玻璃放入清洗。 3、设备在正常运行中如有异常情况应按“急停”开关。 三、注意事项： 1、使用前必须将吸水辊用水浸湿。 2、清洗的玻璃尺寸不应小于40×40厘米，最大宽度不应超吸水辊长度。 3、设备停止状态，严禁调整调速电机的转速。 4、温度0度以下，工作完毕后，必须放净水泵及水管内的水。 5、设备运行速度，一般以清洗出来的玻璃基本干燥为准。 6、正常运行时前玻璃与后玻璃要间隔10厘米。 7、如有玻璃卡入机内应先停机，打开上盖，手动调整后，停止加热，然后再 启动“传动”按钮，确保安全的情况下，慢慢取出。如有烂玻必须全部清理干净后方可开机。 四、保养与维护 1、每周检查调速电机油的润滑油情况保持一定高度的油面。 2、每月应给链条加注润滑油一次。 3、每月一次用洗衣粉水擦洗机内所有转送辊和吸水辊。 玻璃清洗机安全操作规程 维修与保养 一、机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行冲洗，以延长机器的使用寿命，在使用中，污水需要随时更换。 二、机器运转一个星期后，要对皮带进行一次张紧调整。 三、链条、链轮、齿轮随时使用随时加锂基润滑油。 四、随时观察胶辊传动减速器是否缺油，缺油时加30#机油。 五、风刀风力不足时，按风刀调整说明进行调整。 六、毛刷的调整可根据毛刷的磨耗量调整。 七、接触器在使用过程中应每工作3—5天检查可动部分是否灵活，固定部分是否紧固，铁芯、机面应保持清洁，若接触器损坏应严格按原规格、型号更换，并注意线圈电压是否相符，否则将影响系统的可靠性。 八、在使用机器过程中发现异常现象必须及时处理，不能带故障工作。

04.洁净区清洁消毒标准操作规程

04.洁净区清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版 本号： SOP-PM-J 0004-02 共5 页 第1 页 起草部门 审核 质管部审 核 起草日期审核 日期 审核日期 批准生效日期 批准日期颁发 部门 质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0004-0 1 目的：建立洁净区清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污 染。 范围：适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处

的清洁消毒管理。 职责：车间工艺员负责起草本程序。各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。 岗长、工段长要保证岗位操作人员按 本程序进行操作。车间工艺员负责按 本程序对相关人员进行培训，并对实 施情况进行检查。质量部QA检查员 负责对本程序中的质量控制项进行 检查。 程序: 1.D级洁净区的清洁消毒 1.1清洁频率和范围 1.1.1每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁；设备表面清洁后用消毒剂进行消毒，清除废物并清洗废物贮器，用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。 1.1.2每周工作结束后，要对D级洁净区进行消毒一次。用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面，包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。

1.2清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈 钢撮子、擦玻璃器。 1.3清洁剂和消毒剂 清洁剂：纯化水、0.1%氢氧化钠。 消毒剂： 0.2%新洁尔灭、75%乙醇溶液。 注意，消毒剂每月轮换使用，防止产生耐药菌；消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》（SOP-PM-J0005-02）规定执行。 1.4清洁消毒方法 1.4.1清洁消毒前要先对生产区内进行检查，检查有无上批遗留物，尤其注意设备用具下方等处。 1.4.2用纯化水擦拭一遍，必要时用0.1%氢氧化钠擦去污迹，然后擦去清洁剂残留物，尤其注意设备盲角，再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。 题 目 洁净区清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J 0004-02 共5 页 第2页

一般生产区清洁标准操作规程

一般生产区清洁标准操 作规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

一般生产区清洁标准操作规程 一、目的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。 二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。 三、责任者：生产部人员。 四、程序： 1 清洁频率及范围： 每天操作前和生产结束后各清洁1次。 1.1.1 清除并清洗废物贮器。 1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。 1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。 1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹。 每周六工作结束后进行 1 次全面清洁。 1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。 1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。 每月工作结束后进行大清洁，对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。全面清洗工作场所。 2清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。 3清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、药皂。 4消毒剂：%新洁尔灭。 5清洁方法： 5.1操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部 位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。 5.2设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。 5.3容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。 5.4每周做完清洁后，用 %新洁尔灭对室内进行喷洒消毒，卫生间每天用 消毒剂喷洒消毒1次。 6 一般原则： 每个岗位必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。 清洁工必须遵守各项卫生规程。 7 清洁效果评价： 目检确认，玻璃应光亮明净，无擦拭后水迹及残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。

玻璃清洗机操作规程63907

玻璃清洗机操作规程 W1951-18 版次：B/O 页次：1/2 一、操作步骤 1.佩戴好手套、耳塞等劳保用品。 2.根据玻璃的厚度调节铜节铜螺丝对弹簧的压力，在适当的位置上。 3.打开电源开关。 4.按下水泵按钮，打开吸水辊部分水开关，将吸水绵充分湿透后把 水开关关上。 5.按下毛刷按钮，并开启风机。 6.按下传输按钮，然后打开烤箱开关（温度设定在110。C—120。C）。 7.把待清洗的玻璃放在进口处的传辊上，经过进料段，清洗段，吸 水段、干燥段，到达出料段收货，（收货时必须检查表面不能有刮花和潮湿的现象，叠整齐用干净的纸隔开100pcs一栋放在卡板上）。 二、注意事项： 1.加热断电后，让风机（此时风机不能断电）送风3-5分钟中使之 加热箱内加热丝冷却，才能够对输送胶棒得到保护。 2.如遇紧急事态，按下急停开关，以防意外发生。 三、机械维护与保养要点： 1.每天检查有没有充足的水源，水要根据使用情况作更换（一般一 个工作日更换一次清水），输送棒要保持清洁。 2、海绵吸水辊发现有很多划伤孔，此时它的吸水能力下降，需要更

W1951-18 版次：B/O 页次：2/2吸水辊。（正常使用寿命为3—6个月），不用时应养护在水中，不要受压避免变形； 3、毛刷部分的锅轮箱和输送链条每一个星期加1次润滑油脂，各轴承位置一个星期加润滑油1次。 4．无极变速器中润滑使用无级变速器油VB—1（出厂时随机装好）开机前须检查油位是否达到油镜中部，（其它油品将使该机转动不稳，磨擦面易损，温度增高，首次换油为300小时，以后每隔1000小时换一次，油注油孔镜中部，切勿过量。特别注意高速手轮只能在开机后转动，才按手轮上的快慢批向转动，严禁停机调速。

保洁操作规程

4.2.保洁操作规程 4.2.1.入室操作规程 (1)准备主要清洁工具：长毛巾2块（白色：擦拭办公桌面；蓝色：擦拭办公桌侧面及办公设备、踢脚线等）、蓝色珍珠巾1块（擦拭电脑屏幕）、口布 1块、水桶1个、小垃圾袋等。 (2)检查：进入办公室后，先查看有无异常现象、有无客户遗忘的重要物品、有无已损坏的物品，如发现异常，应先报告上级主管，再开始清洁； (3)双人进入房间：首先轻声敲门三下，并说明身份，“保洁员打扫卫生”，确认室内无人时，两人同时进入，若室内有人，等待客户同意后，两人也要同时进入，进入后并先打招呼，征得主人同意后，两人开始清洁，打扫； (4)垃圾清倒 ①将垃圾桶内小垃圾袋拿出，直接放到办公间门外的大垃圾袋内后，再将干净小垃圾袋套在垃圾桶内，将边缘部分整理好。 ②如遇有垃圾桶内垃圾袋有污水时，将垃圾桶直接拿出办公室门口更换或清洗。 ③擦拭垃圾桶内外，保持垃圾桶的干净。 (4）桌面擦拭 ①擦拭办公桌时，应从左至右，从上至下，先湿布后干布依次擦拭桌面，侧面等不得有漏项、漏行，并保持半叠擦拭。 ②如遇办公桌面上有物品、文件、电脑、电话等，要将上述物品、文件拿起后擦拭，再将上述物品、文件放回原处并摆放整齐。 ③定期对客户电话进行消毒，用酒精棉球对话筒、话机进行擦拭。 ④领导房间内各物品要轻拿轻放，勿划损办公桌及各物品。 (6)办公设备擦拭：按照办公室的顺时针或者逆时针方向依次擦拭办公设备（如办公桌、打印机、复印机、沙发、茶机、办公椅等）。毛巾应按规定使用折叠、翻面；擦拭第一件办公家具时，应由高到低，先里后外擦拭； (7)清洁地面：清扫地面垃圾、杂物； (8)加湿器：及时添加水； (9)作业完成后，查看房间内物品是否摆放整齐，有无工具遗漏。 4.2.2.清洁楼层通道操作规程

玻璃生产操作规程

文件编号： CCGM/WJ- 03 版本/修订：A/0 发放号： 操作规程 编制:生产质量部批准： 长春市×××安全玻璃有限公司 2011年3月15日发布 2011年3月15日实施

目录 1.切裁工序操作规程 2.直边磨边机操作规程 3.异型磨边机操作规程 4.钻孔机操作规程 5.清洗机操作规程 6.上片台操作规程 7.钢化炉操作规程 8.钢化炉安全及维护操作规程 9.钢化炉参数控制表 10.下片台操作规程 11.检验设备操作规程 12.中空机组操作规程 13.产品防护细则

1、切裁工序操作规程 1. 按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。 2. 注意玻璃色差。同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。 3. 避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。 4. 切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。 5. 合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。 6. 尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。 7. 严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。 8. 做好生产记录备查。 9. 加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。

2、直线磨边机操作规程 1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。 2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。 3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。 4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。 5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。 6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。 7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。 8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。 9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。 10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。 12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。 13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。