ch-06(空调机组及新风处理机组)
第六章空调机组及新风处理机组
第一节总则
6.1.01 说明
本章说明有关双层金属外壳之空调机及新风处理机组，包括风机
段、盘管段、空气过滤器段及混合箱段等的生产及安装所需的各项
技术要求。
6.1.02 一般要求
A. 须按照设备表内所标注的制冷量、制热量、送风量、用电量、
水流量、水温差、风压等技术要求，选取及提供合适的空调/
新风处理机组。
B. 有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的
保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。而机组的所有
出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。
C. 机组盘管的空气阻力不能超过12 5 P a ，而流过盘管的风速不能
超过2 . 5 m / s 。
D. 设备在运送、储存期间，应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情
况下不被损坏。
E. 供应及安装一组工字或槽钢结构底座架，将空调机组及新风处理机
组安放在结构基座上，使空调机组及新风处理机组能正常地运行。
F. 在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试空调机组时，须在进行
调试的空调机组安装临时的空气过滤器。
6.1.03 质量保证
A. 制造厂家应为具有五年以上同类产品的制造经验，而有关机
组必须符合有关技术要求。
B. 有关设备须符合下列有关国家或国际认可的机构／组织和中
国有关政府机关所制定的条例和规范：
1 . 组合式空调机组GB / T 1 4
2 9 4 - 2 0 0 8 。
2. 空气处理机组安装要求GB 1 0 8 9 1 。
3 . GB / T 2 1 0 8 7 - 2 0 0 7
4 . GB / T 1 4 2 9
5 - 2 0 0 8
5 . GB 4 7 0
6 . 3 2 - 2 0 0 4 ；
C. 品质控制：盘管应在制造商的厂内进行压力试验，如盘管工
作压力少于10 0 0 k P a 时，试验压力应为1 . 5 倍工作压力，
但最低不小于60 0 k P a ，如工作压力大于10 0 0 k P a 时，则试
验压力为工作压力加上50 0 k P a 。
D. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及
有关的技术数据等资料的标志铭牌。
6 . 1 . 0 4 资料呈审
A. 提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气接驳、
防震和安装要求等资料。
B. 提交原厂提供的技术数据，显示有关机组在指定的工作条件
下的风机型号及参数（风量、风压、电机功率、总功率）、
机组外形尺寸、各功能段的尺寸、箱体外1 米处噪音水平、
过滤级别、加湿量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管排数及
水流阻力、水量、水压降、水流速度、表冷器迎面风速、出
风口尺寸及风速及工作与试验压力等资料。
C. 提供机组风机在指定的工作条件下所产生的63 H z 到
80 0 0 H z 频带的噪音数据。
D. 提供机组各组成部件的材质、品牌、产地及供应商的说明。
包含( 并不限于) 以下内容：风机、电机、热回收装置、驱动皮
带、风机轴承、过滤器、净化器、盘管、箱体材料及厚度、
保温材料等。
E. 提供完整的设备配件表及原厂建议的备品配件表。
F. 提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。
第二节产品
6 . 2 . 0 1 概述
A. 每一台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式风
机、盘管、热回收装置、空气过滤器、杀菌消毒器、机壳、
保温、凝结水接收水盘及其它配件等的安装。机组必须为不
含石棉物质产品。机组功能段要求以招标图纸及设备表为
准。
B. 如无特别标明，应采用抽风式( D r a w t h r o u g h ty p e ) 机组。
C ．机组应按本技术规格说明书及招标图纸要求视需要设置热回
收装置。其详细技术要求详见本技术规格说明书“ 6 . 2 . 0 2 热回
收装置”内容。
D ．空调机组在正常运行时所产生的震动和噪音必须满足相应的
国家标准。
E. 所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为当地消
防处批准使用的耐火材料。
F. 所有组合式空调/ 新风机组机组外壳箱体须为双层金属板结
构，内外层分别采用厚度不小于0 . 4 5 毫米及0 . 8 毫米的镀锌钢板，中间夹以保温材料拼合安装在坚固的五角柱组合而成的框架上，形成坚固、耐用及气密的机组。箱体应有防冷桥处理。而面板及框架表面须经防锈处理。
G. 组合式空调/ 新风机组每一部分，如风机、盘管、空气过滤器
和混合箱等可独立装于每一分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组。
H. 外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方
便风机和盘管的检修。
I . 须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。
J. 机组的外表面须有标准原厂面油作全面保护。
K. 须采用25 毫米厚32 kg / m 3 密度的聚氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。导热系数不能大于0 . 0 2 W/ m ℃。机组表面应不会产生湿气。L. 凝结水接收盘应设于风机及盘管下:
1 . 接收盘应由1 . 5 毫米厚的镀锌钢板制成，加贴5 毫米聚
氨酯泡沬塑料或其它认可的保温材料。
2 . 凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水
弯。存水应相当于全静压的高度便于有效地排水。
3 . 在运作时，凝结水不会因风机运行时所产生的压力而溅
出机外。
M. 机组的风机应是离心双进风式，出风口的风速不应大于10 米／秒，详细要求须满足本技术说明书“3 . 2 . 0 4 风机”项内容。
N ．机组应按本技术规格说明书及招标图纸要求设置空气过滤段，有关空气过滤器的要求，请详见本技术规格说明书“3 . 2 . 0 5 空气过滤器”项内容。
O ．风机与电机在同一基座上，其位置应为可调机构，并带弹簧减振装置，与空调机组机架隔开，以便使静挠度降至50 毫米以下，基座应做防腐处理。
P．机组箱体应有良好的气密性，机组的漏风率应符合国家行业标准。
Q ．机组应允许现场组装，并根据业主要求提供免费拆装服务。
R ．吊顶式新风机组可采用单层金属本结构，外层采用厚度不小于
1 . 0 毫米的镀锌钢板，内贴厚度不小于15 m m 的保温材料。
6 . 2 . 0 2 热回收装置
A ．热回收转轮须由认可生产工具该等设备的厂家制造，厂家必
须具有生产及安装超过十套或十套以上同类型设备的经验，
且其所生产及安装的设备必须具有五年或以上成功运行的记
录。并须通过欧洲EU R O V E N T 或美国AR I 的认证。
B ．包括蓄热芯体、外壳、反空气交叉污染段、驱动器等。而所
有配组件必须为不含石棉物质的产品。
C ．热回收转轮应为全热回收转轮，当新排风比为1 时其显热回
收效率不得小于65 % ，潜热回收效率不得小于60 % 。转轮
的转速不超过10 r p m ，迎面风速不超过5 m / s ，阻力不超过
26 0 P a 。提供转轮选型计算书，选型计算书须经欧洲
EU R O V E N T 或美国AR I 的测试认证。
D ．蓄热芯体须为平板及波纹式未经处理的铝箔相间交迭组成, 以
提供一连串狭长轴向沟槽作为能量交换。沟槽的空间须设计
可容许含有不大于50 0 微米的干燥尘粒的气流以层流式通过
转轮。铝箔厚度应当可以允许高压水冲洗。蓄热芯体的整个
铝箔表面须覆盖一层硅胶干燥吸湿涂层或具同等功能的认可
物料作为潜热交换的介质，而有关介质须在任何潜热吸纳和
释放的交换情况下不会形成潮解状态以影响潜热交换的效
率。
E ．蓄热芯体除须可以同等效率交换显热和潜热外, 还需不能提供
助长微细菌滋生的环境。
F ．为方便运输和维修，蓄热芯体须按扇形截面适当地均分为若
干份然后组合在转盘框架上，而转轮钢制框架亦须作相应的
设计以配合。有关设计安排一方面可确保转盘叶轮框架的结
构稳固性而另方面在毋需拆除转盘结构框架、外壳或接驳风
管的情况下可进行更换部份或整个传导体。在本项目中的热
回收转轮应至少均分为四个扇形截面。
G ．有关蓄热芯体须在设计的工况条件下操作时不会产生任何积
露而需提供泄水装置。而蓄热芯体可以允许压缩空气喷冲或
真空抽吸清理而不会影响其能量回收功效。
H ．外壳：整个转轮外壳须以镀锌钢板制造，并在壳体两侧适当
位置配设高气密的检修门以方便维护转盘内部各组件。所有
钢结构组件须经防锈处理后再加涂一层锌铬防锈底漆及两层
瓷漆作面漆。转轮两端须分别由两个密封式油脂润滑设计的
滚珠轴承作支承并配有外置润滑油添加设施以方便轴承的维
护和油脂的添加。
I ．反空气交叉污染段：转轮设计须配备一个扇形的反空气交叉
污染段，使有关转盘在设计的操作工况下运行时进风与排风
间的交叉污染控制在不大于0 . 1 % 排风量的范围内。扇形区域
的大小（角度）应当根据新风和排风间的静压差而确定。
J ．气密封装置：转轮须在其叶轮进、出风表面和周边以氯丁挤
压合成橡胶垫提供一个充分严紧式的气密封，并以紧固夹子
作固定以方便工地现场调整及安装。
K ．驱动装置: 转轮须由一变转速的免维护电动机利用V 型皮带驱
动，须提供一个可调校的电动机基座以便调校精确的驱动皮
带拉力。同时须在转轮旁设置事故紧急停止按钮。
L ．可接受的品牌：百瑞（美国）、毅科（瑞典）、伊文图斯
（瑞典）。
6 . 2 . 0 3 盘管
A. 盘管须采用管外径不小于12 . 7 毫米及管壁厚度不少于0 . 4 0 6
毫米的无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在一由1 . 6 毫米
厚镀锌钢板制成的盘管框架内。
B. 铝制散热翅片的厚度不能小于0 . 1 2 7 毫米，翅片须按每25 . 4
毫米横向间距不多于12 片排列，并以机械连接方法与盘管水
管外壁相互连接。
C. 盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/ 回水管接口
外，仍需配置排水及排气阀的装置。
D. 盘管的高度不能超过1 . 5 米，如所需的高度超过1 . 5 米时应
把盘管分成上下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘
及附有疏导凝结水的水管伸延到机组的总凝结水接水盘。
E. 如盘管的横向长度超过1 . 4 米，不超过2 . 8 米时，应在中间
适当位置加设支承架。如盘管横向长度超过 2 . 8 米，小于
4 . 0 米时，应在适当位置设置2 个支撑架。
F. 盘管水管的水流速度不能低于0 . 6 米／秒及高于1 . 8 米／
秒。
6 . 2 . 0 4 风机
A. 风机叶轮：
1 . 须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽
度的叶轮和前倾／后弯式叶片。
2 . 叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。
B. 如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及E 级绝缘
设计，而且适合在40 C 的情况下连续运作。
C. 风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装
置以供调校电动机的位置。
D. 须按驱动电动机功率的15 0 % 选用V 形皮带( 三角皮带) 驱动
风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度
的20 % 。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮
带速度不超过25 米／秒。
E. 所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用
重型钢架加上钢网制成。并预留有检查孔作为测转速之用。
F. 应提供由原厂润滑的自位滚轴式风机轴承，轴承须具有平均
寿命不少于20 0 , 0 0 0 操作小时并配有标准的润滑剂添加口。
G. 驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有键槽以安装皮带轮。
H. 驱动轴须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈
保护涂层。
6 . 2 . 0 5初效空气过滤器
A. 所有空气过滤器及其配件须由同一家具有至少五年或以上生
产过滤器经验的厂商提供。
B. 所有过滤器之防火功能须符合当地消防局的要求。
C. 产品性能质量需满足一下国家规范：GB - T 1 4 2 9 5 - 2 0 0 8 的要
求。
D. 过滤器外框应采用防腐蚀的金属制造，而过滤器的支撑围栏
和框架应是坚固耐用的。过滤器框架及支撑须为镀锌钢或铝
材制造，周围设密封垫圈。托框须为1 . 6 毫米" T " 形切面结构
E. 过滤器的周边，应连续及紧密地拼合在框架内，以防止空气
旁流。
F. 板式过滤器的设计应由可清洁的软片波纹条状滤网丝制成
的。
G. 板式过滤器应为50 毫米厚，过滤介质则依照制造厂商的标
准。过滤器等级达到G 3 等级，初阻力小于50 P a 。
H. 流过每一个过滤器的最高风量不应大于厂家所订定的标准。
I . 过滤器应安排覆盖整个框架空间以防止空气从过滤器以外的
地方流过。
J. 所有空调机、处理新风机及新风风机的过滤器截面风速不应
大于2 . 5 米/ 秒。
6 . 2 . 0 6中效空气过滤器（高压静电式除尘杀菌过滤器）
A. 制造厂商需具有至少5 年以上的电子式除尘杀菌过滤设备生
产经验。
B. 要求生产企业通过SG S IS O 9 0 0 1 : 2 0 0 0 认证。
C. 需提供“国家空调设备质量监督检验中心”针对产品的实验室和
实地的两种检测报告。
D. 适用于组合式空调箱中的具备净化集尘、消毒除菌、有害气
体清除、弱电控制、安全保护、自检通讯功能的专业商用模
块式空气净化设备，可多模块组合。
E. 采用满足国家标准的双段平板式或蜂窝式。
F. 须提供“国家空调设备质量监督检验中心”检测报告。其中微粒
净化效率在90 % 以上@ ≥ 0 . 5 μ m ，过滤级别达到F 7 以上。
甲酫、苯、臭氧、二氧化碳、T V O C 浓度均须控制在国家标
准内。
G. 须提供环保部门或者疾控中心对于除菌率的检测报告，检测
报告均须带MA 标志，要求除菌率≥90 % 。
H. 具备智能状态显示功能，实时显示工作运行情况、故障报警
及清洗报警。并且此净化功能段必须具备实时自我监控功
能，提供BA 通讯接口，达到寿命或需要维护时可以通过楼
宇自控系统进行通讯报警。
I . 预过滤装置需配备护锁安全开关以确保在检修时切断电源、
保证检修人员的人生安全。其亚高效净化过滤装置需安装有
气流感应连锁保护开关，无风状态下能自动切断电源, 保证空
气处理机组安全。
J ．可接受的品牌：上海胜洁、宾肯科技（BE A C O N ）、电精。
第三节实施
6.3.01 安装
A. 应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装空调机组及各
部件，并提供所需的辅助设施，以保证设备的正常运行。
B. 为整个空调机组设置有效的隔震措施。
C. 空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的
震动。
D. 风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用
测转速计，润滑剂添加和进行试验。
E. 空调机组内部与冷空气接触的部份，均需保温，以防止结露和热能
流失。
F. 所有轴承也应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐闭或设于不能接触
的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。
G. 在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机组内部完全
清理。
H. 在风机运行前须安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧
密安装。在系统正式移交业主前应先把所有不清洁空气过滤器完全更换。
I. 在试运行期间如发现空调机组有震动，应适当地加装支承或避震等设
备。
J. 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25 米／秒。