生产准备工作

新建电厂的生产准备工作

发电厂自基建开工以来的人员组织、技术培训、建章立制等前期生产准备工作，生产人员参与机组优化设计、做好设备验收、完善热控逻辑、强化安全管理、加强电网协调等各类启动调试过程管理工作；以及机组投产后的各类生产管理体系的建立，保证了新建电厂的安全稳定运行。

1精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作

电厂遵照集团公司“策划、程序、修正、卓越”的工作理念和关于基建与生产无缝衔接的总体要求，始终把生产准备工作作为工程项目建设过程中重要的一环。

领导重视，精心策划生产准备工作

编制《生产准备实施大纲》，明确生产准备工作的目标和任务，在运行、点检、维护、检修、并网、备品备件、物资、制度、安全、技术监督、信息化建设、调试、启动和验收、生产现场等方面拟定了有关计划和要求，并根据工程的进度和实际情况，不断修订完善。

1.2 盘活资源，组建生产运行班子

2005年7月21日工程开工，同年12月，电厂筹建处建立生产运行管理组织机构。运行专工进入生产现场，开始着手编写培训教材和运行规程、绘制系统图等培训前期工作；2006年3月，完成集控人员岗位招聘工作；同年7月，成立生产准备部，逐步配备了专业技术管理人员及点检维护人员；11月各专业维护人员进驻现场开展前期培训并介入调试工作；2007年3月将原来的生产准备部分设为生产技术部和运行部，同年7月成立了安全监督部。

由于生产运行人员均来自于股份有限公司下属各老厂，没有从事大机组运行的经验，综合技能素质不高，且因异地工作，思想上不稳定。我们以鼓励和考核为手段，激活用人机制，盘活人力资源。在鼓励现有人员勤奋学习、提高技能、早日成为合格的60MW机组生产运行人员的同时，面向社会招聘部分优秀人才，充实和优化了生产运行人员结构，使我厂人员配备基本满足了机组启动调试和生产运行的需要。

1.3 加强培训，构建高素质的员工队伍

为保证机组能顺利转入生产并保持机组安全稳定运行，根据600MW超临界机组的技术要求和人员结构特点，制定了详细的培训计划。

运行人员的培训主要内容是理论知识培训、仿真机培训、同类型机组跟班实习和现场培训。其中有8人参与了调试所在其他电厂600MW超临界机组的调试工作，既得到了锻炼，又收集了大量第一手资料，为我厂调试工作发挥了作用。

生产管理人员及点检维护人员的培训采取以现场培训和厂家培训相结合的方式进行。现场分析当前新机组调试过程中的常发故障，比如：油系统不清洁、真空严密性差、发电机漏氢超标等，有针对性地进行培训；利用厂家现场服务的机会进行实地培训，在调试中提高水平。

同时，加强业务技能的考核工作，业务技能与岗位挂钩，与个人经济利益挂钩，与生产异常情况挂钩，能者上，庸者下，形成良性激励机制。

1.4 建章立制，做好生产准备的制度保证

在机组投产前，编制完成了各生产岗位工作标准，明确了各级生产人员的工作要求。编制完成了《集控运行规程》等各专业规程，以及各专业系统图等。编制完成了各类操作卡、操作票、运行日志、运行报表等日常台帐。

近一年时间里，结合本厂对各项管理活动的要求，逐步修订颁发了各项规章制度，包含3

类基础管理制度、14类业务管理制度共244项规章制度；编制印发了30项安全管理制度、33项生产管理制度、12项技术监督实施细则；完成了集控和其他专业运行规程（第二版）的修订工作。编制出版了各专业的点检标准、设备给油脂标准和点检卡，编制完成了多项事故处理预案。通过规程制度的逐步制订和实施，满足了现场调试及生产的工作需要，为运行、维护做好了准备。

.5 认真整改，夯实运行生产准备基础

2007年3月，股份公司组织12位专家组成的运行生产准备查评组，分为技术资料组、现场设备组和安全管理组来到田集发电厂，开展了为期3天的运行生产准备查评工作。对电厂的运行生产准备工作进行一次全面梳理，提出了设备规程技术资料不完善、现场设备标识缺少、生产设备和管辖范围分工界面不清晰、现场工器具管理不规范等10个方面29个问题，我们结合8项建议逐一落实整改。通过这次检查以及整改事项的闭环，进一步夯实了新管理模式下运行生产准备的基础。

2 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理

为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作

2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平

在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性

2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产

在设备试运阶段，认真执行“新启规”，严把试运质量关，严格做到“三不启动”，即设备的设计、安装、试验资料不全不启动；联锁、保护传动试验未完不启动；机组跳闸原因不清和未采取有效措施不启动，确保实现试运后的零缺陷移交。

2.3 完善热控逻辑，确保机组安全稳定运行:

热工保护控制逻辑是确保大机组安全稳定运行的关键，根据调试进度需要，及时完成机组热工保护定值、热工控制逻辑和继电保护定值计算的审批工作。机组调试过程中，根据各类试验和生产异常情况及时讨论和修订完善。1号机组投产以后，我们针对调试过程中出现的各类问题对控制逻辑进行了全面梳理和修订，同时确保了2号机组无锅炉爆管、无锅炉MFT、无汽机跳机、整套启动一次完成。

2.4 强化安全管理，做好代保管阶段工作

一个新建电厂，强化代保管和试运行阶段的安全管理，可以提高职工的安全意识，养成习惯，形成一个良好的安全氛围。系统代保管或机组顺利投运后，按生产运行管理要求，严格执行“两票三制”，及时对运行设备和施工现场进行隔离，保持了运行设备安全稳定。

2.5 加强电网协调，确保工程如期推进;

根据工程进度需要，我们积极主动与电网生产系统的沟通，先后与华东电网公司、省电力调度通信中心、省电科院、市供电公司等单位签订了《并网技术服务合同》、《技术监督服务合同》、《供用电合同》、《购售电合同》和《并网调度协议》，明确了电网设备命名编号、调度关系、管理范围、技术服务内容等一系列责任和要求。保证了倒送电、机组并网等重要

节点的顺利进行。

3理顺体系，强化管理，确保机组投产后的安全稳定运行

机组投运后，发电厂以安全生产为中心，以对标管理为龙头，以人本建设为支撑，着力于管理、制度和技术创新完善工作，强化细节管理，保证了两台机组的安全稳定运行。

3.1 规范例会制度，理顺安全生产管理系统

在1号机组投产后，坚持每日召开生产调度会，协调解决生产中存在的问题；

每月召开运行分析会，分析机组和设备的运行情况，剖析安全运行和节能降耗中存在的问题；每月召开检修分析会，总结分析设备检修、消缺维护过程中各类问题。

每周召开安全文明生产会议，对现场存在的不安全现象和影响安全文明生产的设施、设备进行分析盘点，评价“两票三制”的执行情况，对安全文明生产工作提出要求和整改计划；每月召开安全生产讲评会，总结分析月度安全生产形势，对发生的不安全事件进行讲评。

3.2 加强消缺维护管理，确保设备安全可靠运行

自1号机组投产之日起，发电厂重视设备的缺陷管理，MIS缺陷管理系统随即投入使用，逐步消除设备分工上的死角，以保证所有缺陷的闭环验收。积极组织协调消缺维护工作，执行好《设备维护项目考核办法》和《设备维护值班制度》，加强对设备点检定修管理工作，编制印刷各专业设备点检标准和点检记录表，及时进行巡检，填写点检日志和记录，并准确对设备缺陷进行分析和处理。

加强对重大设备缺陷的跟踪、分析和处理，定期组织对遗留缺陷进行盘点分析，通过2007年10月底和11月初分别对2台机组停机全面消缺，为机组连续运行和完成全年生产任务提供了保证。

3.3 解决基建遗留问题，确保完成达标投产目标

对基建上不完善项目和对安全生产、经济运行有较大影响或存在较大隐患的项目，进行反复专题讨论，逐步安排实施整改。按照公司达标投产工作要求，制定目标计划和实施办法，有计划、有步骤、有措施地开展达标投产工作。及时安排机组的性能试验工作，对性能试验数据进行深度分析比较，对试验过程中已发现的问题开展专题讨论研究，设备上存在的问题及时整改，优化运行方式和操作，以挖掘潜力，争取先进指标。

3.4 开展专项安全活动，夯实安全生产基础

认真开展秋冬季安全大检查、运行管理季、重大事故隐患排查、电缆封堵专项检查等各项工作。对生产基础管理工作进行全面的梳理和完善；对现场的安全设施进行全面的检查，认真落实整改，并举一反三；规范现场的作业行为和管理行为。每项整改活动制订详细的落实计划，责任到人。每次的专项检查活动都能够检查出一系列的问题，对于一个新建电厂，扎实地进行各项安全检查活动尤为必要。

4 结语充分的生产准备，生产人员积极参与基建全过程，保证了电厂投产后的安全稳定运行。2007年，发电厂2台机组共发电28.6亿千瓦时，完成了由基建向生产的平稳过渡，实现了“当年机组双投，当年产生效益”目标。自工程开工到2号机组移交投产，安全生产记录累计达858天；保证了投产后的连续安全无事故运行，各项经济指标也达到了国

生产准备工段基本职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产准备工段基本职责(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

生产准备工段基本职责(最新版) 生产准备工段基本职责 1.搞好钢包的冷修和热修等准备工作，搞好铁包的冷修准备工作，保证钢、铁包的正常周转使用。 2.配合有关科室做好钢包、工段管辖车辆等的备品备件计划，搞好耐火材料的计划工作。 3.搞好工段内部班组核算等基础管理工作。 4.搞好钢包数据和技术工作，逐步降低材料消耗，减少钢包事故。 5.负责炼铁铁水的兑铁工作和做好相关的记录、录入工作。 6.负责混铁炉的相关操作和设备的日常点巡检。 7.负责按分厂的装入量要求做好铁水和废钢的装入工作。 8.负责合金的供应管理。 9.负责原材料、炉料、辅助材料、耐火材料等供应管理。

10.负责渣、废钢的切割、供应和管理。 11.负责厂内中间包冻块、大型报废设备的切割和废钢、报废连铸坯的回收管理。 12.负责切割劳务费用的控制和管理。 13.负责相关费用的结算。 14.搞好工段所属区域的安全、定置和卫生工作,提高工段的整体服务水平。 15.做好各班组的服务、协调工作。 16.负责工段内员工政策、任务的宣传工作。 17.做好工段内员工的思想政治工作 18.完成厂领导交办的临时任务。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

试生产流程

试生产流程 1. 目的： 新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。 2. 适用范围： 本流程规定了新产品试生产过程的管理。 3. 术语： 首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。 试生产周期：1个班 模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在 试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。 试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行； 4. 职责分配 4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。 4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。 4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。 4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。 4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。 4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。

5. 流程说明 5.1新品试生产流程图

5.2流程说明 项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议； （1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间 （2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。 5.2.1试生产条件 试生产输入必须包括以下方面的信息： （1）文件到位：项目部应按照项目阶段下发《BOM表》、《流程图》、《实验大纲》、《FMEA》、《控制计划》、《图纸》给品保部及工程部以及其他相关部门，特殊情况下经主管副总书面同意情况下可以在试生产前10天下发，并向采购提前下达物料采购申请。 （2）模具工装到位：模具部负责自制模具送到机台；采购部负责外协模具的到厂工作，工程部负责接收及登记，项目部协助工程更不确认模具状态；工程部负责工装夹具，生产线布局规划的到位；品保部负责检具的到位。 （3）培训到位：项目部应提前3天下发注塑工艺文件给车间，试生产当天或者提前1天对应项目组和一线操作工进行操作培训并保留证据；品保部根据开发资料编制各工序的检验文件，并提前3天下发各类工序检验指导书，试生产当天或者提前1天对应项目组对检验员进行操作培训并保留证据； （4）物料到位：生产计划根据《试生产条件检查表》编制新品生产计划，负责新品试生产所需要的原材料、外协件、包装箱等物料准备点检，并控制物料库存，若条件具备，则下达生产指令单。 （5）项目部根据《试生产条件检查表》点检情况召开试生产启动会议，明确试生产过程中各部门需要做的工作，如试生产条件具备可立即启动试生产，如条件不具备，但需要紧急启动试生产，经过总经理批准后方可启动试生产。 5.2.2试生产过程 （1）生产部根据新品试生产计划进行新品试生产，并统计验证班产、料耗等，填写《新品试生产过程跟踪单》，新品试制试生产过程跟踪单随产品自动流转。试生产周期为1班，1班连续试生产来验证公司是否拥有批量生产新产品的能力。 （2）品质部在试生产过程中，负责对新品进行试生产过程审核，产品合格率统计，做好首检、巡检记录及SPC控制。 （3）工程部根据试模工艺单在试生产时对工艺进行验证确认，编制正式的工艺单。并根据模具结构是否灵活、生产工艺是否合理提出意见，问题点见模具验收报告。 （4）项目部项目工程师提供空白的《模具验收报告》，在试生产1的现场，由质保部负责人在报告上记录产品质量异常的情况，工程部负责人报告上记录模具异常的情况和工艺异常的情况，由项目部在报告上记录自己的意见，最后，生产部经理在验收结论里签署意见，决定模具是否可以验收。该模具验收报告各部门相关主管也要会签。 （5）物流部按各类入库单进行对应指令入库。 5.2.3 试生产问题解决 （1）项目部协调小组成员（项目组）全程参与，负责编制问题点清单，将各个部门提出的问题进行汇总，包括模具问题、产品质量问题，工艺问题、工装检具问题、生产节拍问题，经各改善部门确认后形

生产部的职责与职能

一、生产部职能概述 生产部的主要职能就是根据公司的经营目标和经营计划，从产品的品种、产量、质量、成本、交货期等要求出发，采取有效的方法和措施，对生产人员、材料、设备、能源等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，确保按计划生产出满足市场需求的产品。二、生产部门组织结构 不同规模的公司设置不同的生产部门组织以保证实现上述部门职能。公司应根据公司的经营目标、发展规划及实际情况精心设计生产部门组织结构，确保生产组织高效、灵活，从而为高效开展生产提供组织保证。 三、生产部职能分解 生产部作为产品研发、生产与管理部门，其主要职能主要体现在生产计划管理、产品研发与生产技术管理、物料管理、仓储管理、生产实施与调度管理、生产过程及质量控制、设备管理、安全管理这八个方面，具体职能如下。 四、生产部各岗位职责 生产副总岗位职责 采购主管岗位职责篇二：生产部门职能- 生产部部门职能篇三：生产部部门职责 生产部部门职责 1、严格按工艺、图纸、制度进行生产，确保产品符合要求; 2、负责生产现场“6s”管理,产品标识和可追溯性管理,做到文明安全生产，杜绝浪费; 3、负责生产所需设备、设施（如机床、物料车、推车等）的日常维护保养工作，确保满足产品要求的生产能力等设备管理; 4、积极配合、参与对不合格品的评审、处置、控制工作; 5、认真做好关键特殊工序的控制（人、机、料、法、环、测）与管理工作; 6、负责对生产过程实施的控制,对生产的运作进行归口管理,进行生产调度,协调生产过程中各部门上和技术上的接口,对生产安排不当和严重不均衡而造成的产品质量低劣负责; 7、编制和上报各种生产报表;制定年度、季度和月度生产计划； 8、负责外协件外包加工,对外协件的质量负责; 9、监督检查生产现场; 10、负责生产物料采购及入库; 生产部经理岗位职责 1、负责主持生产部的全面工作，组织拟定本部门及下属各部室工段工作目标、工作计划， 及时组织实施、指导、协调、检查、监督和考核工作； 2、负责组织生产、设备、安全检查、生产统计等管理制度的拟定、修改、检查、监督、控 制及实施执行； 3、负责公司生产流程的编排，管理模式的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行； 4、负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全计划，并指导下属部门做好生产 统计核算、设备点检等基础工作。

试生产方案

邢台市中山助剂有限公司 年产1500吨四甲基哌啶醇项目试生产方案 1.建设项目施工完成情况： 邢台市中山助剂有限公司年产1500吨四甲基哌啶醇项目自2008年10月6日开工建设，至2009年11月28日全部设备安装调试完毕，历时一年多时间，现该项目所有工程包括生产设施、办公生活设施、公用工程（供热、供水、供电和绿化等）、危化品储罐区、消防设施、防雷和静电接地系统、污水处理系统和自控及检测报警系统等全部建成并调试，已具备试生产条件。 2．试生产目的： 试生产目的是检测该项目各系统运行情况是否达到设计要求，找出工艺和设备等方面存在的问题并进行调整、改进，为正式竣工投产做准备。 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 本项目为年产1500吨四甲基哌啶醇。所使用的原辅材料中主要有：丙酮、液氨、乙醇、氢气、硝酸铵、氢氧化钠、阮氏镍。因所用原辅材料中均属于危险化学品，我们按照安全设计的要求，对液体危险化学品设立储藏区。其年设计用量和最大储存量见下表：

4. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员： 为保证试车工作的顺利实施，为早日正式投产打下良好的基础，公司领导极为重视，组成了由范立中总经理挂帅的试生产领导小组协调试生产工作；由生产、安全、技术部门主要负责人和车间主任、生产骨干、设备安装调试单位负责人参加试生产工作；由刘俊华副总经理任试生产总负责人。 5. 试车必须具备的条件： 试生产前，我们已经先期对供电、蒸汽锅炉、供水（包括消防水池储存用水）进行了调试并已正常运行。车间和储罐区压力容器、安

全阀、压力表和锅炉等特种设备已报邢台市特检所和任县技术监督局进行验收并已经取得使用证。厂区防静电接地网由河北都邦石化工程有限公司设计、邢台市防雷中心进行检测和验收，符合设计要求。罐区和危化品使用车间现场的检测报警系统、排风系统、生产装置的报警系统也进行了调试，在试生产阶段将进行进一步的检验。 由于本项目属于新建项目，我公司管理人员和特种岗位操作人员都考取了相应的管理资质和操作证书。全体员工也进行了全员安全技术培训。车间工人经培训后对本项目工艺熟悉。 试生产员工个人防护劳保用品已按设计安全要求配齐并发放到位。本项目消防验收工作正在进行，待验收完成后，试车正式开始。 6. 试生产所需准备工作及检查内容的目录： 试车前，我们对所需准备工作和检查内容进行列表并逐项进行检查验收，符合要求的由检查人签字验收，不符合要求的和需要整改的也责任到人进行了限期验收，保证试车工作的按时、顺利进行。 根据试生产方案专家组要求，我们对试生产装置所有阀门的启闭状态进行了再确认并由生产、技术部门签字认可，确保试生产安全。 7. 试车需外部协作条件及临时设施的方案： 试车前，我们给开发区供电所报告了试车时间和流程，供电所计划停电时将予以提前通告；紧急情况下的停电对试车影响不大，我们也有相应的应急预案。本项目试车无临时设施。

生产部部门职能及职责

生产部工作职责与权限 ●部门职责 1、负责编制生产作业计划、组织安排生产。 2、负责对生产车间的生产过程实施监督管理和协调，组织生产过程的确认。 3、对现场进行标识管理，并对生产过程中的产品质量组织实施自检，保证过程质量。 4、对生产所需的材料进行有效的成本控制。 5、协助技术部门做好产品的持续改进。 6、按时、按量、按质完成生产任务。 7、负责生产设备、设施的维护、维修和保养。 8、负责生产环境监督和安全文明生产的管理。 9、做好部门员工的技能培训工作。 10、与开发、业务、采购、仓库等有关部门保持良好的联系与沟通。 ●生产主管工作职责 1、直接接受总经理的领导，负责生产部的整体事务。 2、根据业务部订单及备货单制定生产计划，合理排产，下达每日生产任务。 3、监督、协调生产部所辖工序的管理工作。 4、加强生产进度的有效跟督和有效调整，以使计划达到有效实现，提高生产效率。 5、加强员工品质意识和企业理念的引导，监督生产过程中的产品质量问题。 6、对生产设备状态负有管理职责，做好生产工具、设备的申购和使用、维修和保养计划。 7、负责生产的日常管理、生产现场及生产环境控制，做好安全文明生产。 8、负责生产标识的实施，并对执行过程实现监督、检查。 9、负责生产统计及管理工作。 10、抓好节能降耗工作，降低生产成本。 11、对所辖范围内的一切问题想办法及时解决，并与下属进行耐心细致的思想交流和沟通。 12、负责组织员工进行岗位技能培训，使之熟练掌握安全操作规程和工艺操作规程。 13、做好技术资料的管理和保密工作，制定和推行本部门各项规章制度。

14、对本部门员工的考核、评估、培训、奖罚。 15、对自己的工作过失负主要责任。 16、与其它相关部门保持良好的联系与沟通。 生产助理工作职责 1、协助生产主管处理生产中的日常事务，并直接对生产主管负责。 2、接受上级下达的各项生产任务，对每日生产任务进行合理调配，以完成生产任务为宗旨， 提高生产效率为目标。 3、对生产进度及时跟进，并对物料进行有效的跟催。 4、负责生产质量管理，严格控制生产过程质量，并对质量问题进行及时有效的解决。 5、对生产现场、劳动纪律、人员配置进行有效的管控，帮助员工树立“提高产品质量，降低 产品成本”的观念。 6、负责生产不合格品的处置工作，并做好记录 7、努力及认真地寻找和观察各种产品的缺陷，提出改进的建议。 8、遇到职责以外或非能力所及的事应及时向上级汇报请示，并提出尽可能合理的看法和建议。 9、负责员工的岗位技能培训及作业指导。 10、落实执行本部门的各项规章制度。 11、做好设备、工具的申购和设备使用、维修和保养工作。 12、对自己的工作过失承担主要责任。

开工前的技术准备工作之欧阳歌谷创作

工程开工前的（项目总工）技术准 备工作 欧阳歌谷（2021.02.01） 各位领导： 在工程项目开工前，我部首先会做好详细而充分的技术准备工作，使工程开工后能有条不紊地顺利进行，避免开工后出现设计问题、现场地形地质与设计资料不符、测量试验不能配合施工、关键材料设备未及时到位等情况导致工程延误甚至停顿而造成不必要的损失。 （一）工程开工前的主要技术准备工作 工程开工前的技术准备工作主要有以下内容： 1、工程项目资料交接； 2、设计交桩及导线点复测； 3、图纸复核； 4、现场核对设计文件； 5、为实施性施工组织设计和技术方案补充必要的现场调查资料； 6、划分单位、分部、分项工程； 7、建立控制测量网； 8、建立项目试验室并提前做好先期工程试验及配合比工作； 9、为需要提前订购的重要材料和设备提供有关的技术参数、质量要求和最早进场日期； 10、编制实施性施工组织设计与技术方案；识别各分项、分部工程技术等级，识别关键工序、特殊工序。 11、按招标文件和总包单位及上级单位要求，工程具体情况配备项目所需的技术标准、规范、规程及有关技术参考资料； 12、开工前的还有对我们的技术人员进行简单的培训和学习； 13、其他技术准备工作。 （二）工程资料交接 1. 交接内容 工程中标后,应会同上级有关主管部门及时进行工程资料的交接。需要交接的主要资料应包括投标期间的现场考察技术资

料、投标答疑资料、投标文件、中标通知书、合同文件、签订协议书、投标承诺、图纸等。 2. 我们应注意的问题 （1）注意检查交接资料是否齐全，并办理交接手续。 （2）保留一套完整的合同文件及设计图纸存档，以便于今后编制竣工文件。 （3）根据需要给相关人员提供资料的复印件。 （三）设计交桩及导线点复测 工程开工前,是在总包单位还是在业主(或监理)主持下，由设计单位向我们交桩还是由总包方向我部进行交桩，还是直接由我们代表总包单位直接由设计单位向我们交桩，交桩应在现场进行。如果是设计单位将路线勘测时所设置的导线控制点、水准控制点及其它重要点位的桩位及相关技术资料逐一交给我部。 交桩时应有交桩记录。在接受桩位时应注意观察桩位是否有移动、损坏甚至缺失现象，如有此类现象发生，应及时向总包方提出并提请设计单位进行补桩。 我部接受导线控制点、水准控制点的桩位后，会及时对这些控制点进行复测，并将复测的结果报总包方递交监理工程师审核批准，为下一步的控制测量做好准备。 （四）图纸复核 1. 图纸复核的目的 （1）使参加施工的技术和管理人员提前熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，制定解决方案，进行工程管理策划。 （2）发现图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。 2. 图纸复核应重点关注的问题 （1）是否符合现行相关技术标准、规范要求，有无重大原则错误。 （2）现有施工技术水平能否满足设计要求。 （3）是否符合现场和施工的实际条件。 （4）设计是否能够进一步优化。 （5）图纸本身有无矛盾(如图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，结构各部位相互之间的位置、前后标高、尺寸的标注、不同专业、不同设计人员设计的结构结合部位等有无矛盾之处)。 （6）图纸中的工程数量表、材料数量表是否有错误。 （7）控制测量数据是否准确。

试生产前的准备工作

试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 一、岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。 二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。 1.试车前的准备

1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。 1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。 1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。 1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。 1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。 1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。 1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。 1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。 2.试车后的确认事项 2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。 2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。 2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身

设备维修前的准备工作

设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。 本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上，必须对机电设备进行预防性计划修理，其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。 在设备预防性计划修理类别中，设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。 设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。 因此，在大修过程中，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括： 解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。 在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

1．修前准备为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。 经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2．修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。 拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。 。一般认为，对于初次大修的机械设备，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。 如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。 对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。 对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。

新产品小批试装及试生产管理程序(含记录)

新产品小批试装及试生产管理程序 （IATF16949-2016/ ISO9001:2015） 1.0范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2.0术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。 3.0职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4.0小批试装工作流程 4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。 4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。 4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。 4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。并根据各部门的准备情况确定上线试装时间。 4.1.6 仓度按试装车型通用件投料表投料，专用件（包括自制小件）投料由研发仓库发料上线。 4.1.7 在试装过程中各责任单位指定专人，对试装过程中出现的装配问题、工艺问题、产品质量问题进行收集，并进行原因初步分析和对策建议制定，以《产品质量投诉联络兼对策报告书》（（研）7.3-1-2）形式进行记录，各部门记录在试装结束后交产品研发部汇总分析。 4.1.8产品研发部项目负责人负责对产品质量缺陷进行分析汇总，按工艺缺陷、需让步接受设计缺陷、需进行改进设计缺陷进行分类，编制《产品质量改进计划表》（(研)7.3-1-4）。 4.1.9试装完工后由产品研发部提出申请并组织各相关部门参加评审，评审由

生产部岗位职责范本(共8篇)

篇一：岗位职责范本——生产部 岗位职责范本——生产部 部门名称：生产部 直接上级：分管副总经理 下属部门：生产和、设备动力科、开料车间、木工车间、油漆车间管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务 管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责 主要职责： 1．坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责； 2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责； 3．组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 4．负责组编制年、季、月度和平时作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；5．负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调； 6．密切配合营销部门，确保产品合同的履行； 7．配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力； 8．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生； 9．负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划； 11．抓好生产统计分析报告，定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料； 16．按时完成公司领导交办的其他工作任务 篇二：生产部岗位职责 生产部（车间）岗位职责 第一条车间主任 1、职权 ⑵主持生产车间日常工作。 2、职责 ⑵制定年度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。

生产准备工作经验总结

观音岩生产准备工作经验总结 一、提前谋划，为生产准备工作奠定基础 观音岩水电工程项目筹建阶段，公司即成立了以总经理为组长的生产准备领导机构，统筹规划生产准备各项工作，落实责任，确保生产准备工作的顺利开展。2012年成立生产准备部作为临时机构全面负责生产准备相关工作。 生产准备部立足于生产准备全程参与项目建设并同步推进，落实管理责任，确保生产组织机构设置及流程机制、现场安全文明条件、物资与设备、人员配备与素质提升等方面满足接机投产要求。为电站实现“建管”无缝交接、设备“即投产、即稳定、即盈利”以及电厂安全生产长期稳定奠定了基础。 二、稳步推进，全面开展生产准备各项工作 1、2012年3月观音岩公司编制并印发《生产准备工作大纲》和《生产准备工作计划》，确定了生产准备工作的方针目标及各阶段的推进计划及措施。 生产准备大纲确定了工作的目标：生产准备工作与项目建设同步

推进，确保机组移交生产的同时，生产人员素质、设备状况、生产管理、现场文明和生产水平等方面同时达到集团公司正常生产管理要求，实现新机组由基建向生产的平稳过渡，确保电站“即投产、即稳定、即盈利、即达设计值”。 生产准备工作计划根据投产发电计划，按照集团公司安全生产管理模式、电网及相关方的要求，在机构设置、人员配置、人员培训、建章立制、生产物资准备、信息系统建设、全过程参与工程建设及机组试运、验收和交接等方面制定了周密及可操作性的工作方案计划，落实责任，严格考核，确保计划完成。 2、优中选优，开展生产人员招聘工作 根据电站生产管理的需要，按照新老结合原则，从2012年5月到2013年6月，公司从大学院校和全国电力系统内分批次招聘了生产人员101人，其中院校毕业生44人，具有电站运行和设备管理经验的生产技术骨干57人，这些人员都是经过笔试、面试等环节招聘的优秀人才。 2014年8月补充招聘了11名有经验的生产岗位及管理人员，补充人员包括物资管理、水工观测、电气二次、水情水调、电力通讯、

车间试车试生产方案编制

一、前言 对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。 9、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。

开工前的技术准备工作

工程开工前的（项目总工）技术准备工作 各位领导： 在工程项目开工前，我部首先会做好详细而充分的技术准备工作，使工程开工后能有条不紊地顺利进行，避免开工后出 现设计问题、现场地形地质与设计资料不符、测量试验不能配 合施工、关键材料设备未及时到位等情况导致工程延误甚至停 顿而造成不必要的损失。 （一）工程开工前的主要技术准备工作 工程开工前的技术准备工作主要有以下内容： 1、工程项目资料交接； 2、设计交桩及导线点复测； 3、图纸复核； 4、现场核对设计文件； 5、为实施性施工组织设计和技术方案补充必要的现场调 查资料； 6、划分单位、分部、分项工程； 7、建立控制测量网； 8、建立项目试验室并提前做好先期工程试验及配合比工作； 9、为需要提前订购的重要材料和设备提供有关的技术参数、质量要求和最早进场日期； 10、编制实施性施工组织设计与技术方案；识别各分项、分部工程技术等级，识别关键工序、特殊工序。 11、按招标文件和总包单位及上级单位要求，工程具体情况配备项目所需的技术标准、规范、规程及有关技术参考资料； 12、开工前的还有对我们的技术人员进行简单的培训和学习； 13、其他技术准备工作。 （二）工程资料交接 1. 交接内容 工程中标后,应会同上级有关主管部门及时进行工程资料的交接。需要交接的主要资料应包括投标期间的现场考察技术 资料、投标答疑资料、投标文件、中标通知书、合同文件、签 订协议书、投标承诺、图纸等。 2. 我们应注意的问题

（1）注意检查交接资料是否齐全，并办理交接手续。 （2）保留一套完整的合同文件及设计图纸存档，以便于今后编制竣工文件。 （3）根据需要给相关人员提供资料的复印件。 （三）设计交桩及导线点复测 工程开工前,是在总包单位还是在业主(或监理)主持下，由设计单位向我们交桩还是由总包方向我部进行交桩，还是直接由我们代表总包单位直接由设计单位向我们交桩，交桩应在现场进行。如果是设计单位将路线勘测时所设置的导线控制点、水准控制点及其它重要点位的桩位及相关技术资料逐一交给我部。 交桩时应有交桩记录。在接受桩位时应注意观察桩位是否有移动、损坏甚至缺失现象，如有此类现象发生，应及时向总包方提出并提请设计单位进行补桩。 我部接受导线控制点、水准控制点的桩位后，会及时对这些控制点进行复测，并将复测的结果报总包方递交监理工程师审核批准，为下一步的控制测量做好准备。 （四）图纸复核 1. 图纸复核的目的 （1）使参加施工的技术和管理人员提前熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，制定解决方案，进行工程管理策划。 （2）发现图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。 2. 图纸复核应重点关注的问题 （1）是否符合现行相关技术标准、规范要求，有无重大原则错误。 （2）现有施工技术水平能否满足设计要求。 （3）是否符合现场和施工的实际条件。 （4）设计是否能够进一步优化。 （5）图纸本身有无矛盾(如图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，结构各部位相互之间的位置、前后标高、尺寸的标注、不同专业、不同设计人员设计的结构结合部位等有无矛盾之处)。 （6）图纸中的工程数量表、材料数量表是否有错误。

(工作分析)生产部门组织与工作职责

（工作分析）生产部门组织 与工作职责

三、生产调度部门负责人工作责任制度 □职务 1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、落实和考核。 2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。 4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工任务。 7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 □职权 1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。 6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有关领导汇报。 □职责 1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。

生产部工作职责

生产部工作职责 1．负责制订生产计划和物料控制计划，并进行生产调度和生产控制作业。 2．负责依据生产计划进行物料的领料作业。 3．负责在制品的管理。 4．负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。 5．负责生产过程的质量控制，并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。6．负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。 7．负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。 8．负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和控制。

岗位职责 岗位名称：生产部经理 主要工作内容和职责 1．负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。 2．负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。 3．定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产计划。 4．负责生产根据生产计划的实施情况，对生产计划进行调整和修正。 5．负责产品生产过程中的质量控制工作。 6．负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。 7．负责组织做好生产统计核算工作。 8．负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作进行检查、考核和评比。 9．完成上级交办的其他工作。

岗位名称：车间主任 主要工作内容和职责： 1.负责生产计划的具体安排和调度； 2.负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训； 3.负责生产工艺的控制和管理； 4.负责组织对生产设备的日常维护和保养； 5.负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理； 6.负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况，发现异常情况，及时安排检修， 保证生产所用设备、电器处于良好工作状态； 7.负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告； 8.负责对生产现场环境的控制和维护； 9.完成领导交办的其他任务。

生产部岗位职责描述

职位：生产部部长 岗位描述： 1、负责主持本部门的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范 围内的各项工作任务。 2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与工程部、技术部、财务部、 仓储物流部等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； 3、负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、 修改、检查、监督、控制及实施执行； 4、负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期 组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核； 5、负责牵头召开公司每周一次调度会，确保产品合同的履行，力争公司生 产任务全面、超额完成； 6、配合技术工艺部门,参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方 案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力； 7、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作； 8、负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报 表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表； 9、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间； 10、负责生产现场物流体系的规划和改进； 11、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间， 平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本； 12、负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间 级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核评比； 13、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、 协调、检查、监督及控制； 14、及时完成上级主管交办的其他工作任务。

试生产方案编制导则

最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定內容所作的交接工作。 三、一般规定

（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： 1?已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； 2?试车范围内的工程已按设计文件规定的內容和标准完成； 3?试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密 性试验合格； 4.试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、 联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； 5 ?试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产 的需要； 6.试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全 管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培 训，考核合格持证上岗。 （三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。