展览中心钢结构工程施工机械设备及施工工艺设备
目录
第一章工程概况.......................................................................................错误！未定义书签。
1.1工程概况认知及特点 ...........................................................................错误！未定义书签。
1.2总述....................................................................................................错误！未定义书签。
1.3现场概况.............................................................................................错误！未定义书签。
1.4本次投标的施工目标 ...........................................................................错误！未定义书签。
1.5投标工程概况......................................................................................错误！未定义书签。
1.6本工程施工的重点及难点 ....................................................................错误！未定义书签。
1.6.1施工背景...................................................................................错误！未定义书签。
1.6.2施工重点...................................................................................错误！未定义书签。
1.6.3施工难点...................................................................................错误！未定义书签。第二章项目组织管理机构.......................................................................错误！未定义书签。
2.1项目经理及主要管理人员简介 .............................................................错误！未定义书签。
2.1.1项目经理简历表 ........................................................................错误！未定义书签。
2.1.2主要施工管理人员表 .................................................................错误！未定义书签。
2.2项目部人员相应资质的复印件 .............................................................错误！未定义书签。
2.3管理机构职责划分...............................................................................错误！未定义书签。第三章施工总平面布置.........................................................................错误！未定义书签。
3.1施工现场平面布置及说明 ....................................................................错误！未定义书签。
3.1.1布置原则...................................................................................错误！未定义书签。
3.1.2具体布置安排及说明 .................................................................错误！未定义书签。
3.2施工临时用水、用电 ...........................................................................错误！未定义书签。
3.2.1钢结构施工临时用电 .................................................................错误！未定义书签。
3.2.2钢结构施工临时用水规划布置 ...................................................错误！未定义书签。
3.3施工平面布置图 ..................................................................................错误！未定义书签。第四章施工进度计划及劳动力安排.....................................................错误！未定义书签。
4.1施工段划分及施工程序........................................................................错误！未定义书签。
4.2总工期及进度计划安排........................................................................错误！未定义书签。
4.3工期保证措施......................................................................................错误！未定义书签。
4.3.1确保工期的管理措施 .................................................................错误！未定义书签。
4.3.2确保工期的主要技术措施 ..........................................................错误！未定义书签。
4.3.3人员保证措施............................................................................错误！未定义书签。
4.3.4设备保证措施............................................................................错误！未定义书签。
4.3.5材料供应保证措施.....................................................................错误！未定义书签。
4.3.6影响工期因素的应急回补措施 ...................................................错误！未定义书签。
4.3.7保证工期的激励措施 .................................................................错误！未定义书签。
4.3.8赶工措施...................................................................................错误！未定义书签。
4.4劳动力计划 .........................................................................................错误！未定义书签。第五章施工机械设备.. (5)
5.1施工期间工地投入固定机械设备 (5)
5.2施工期间工地投入临时机械设备 (5)
第六章工程施工方案及技术措施要求 (6)
6.1施工顺序方案及技术措施 (6)
6.1.1钢结构施工总程序 (6)
6.1.2南区可平行作业项目及施工顺序................................................错误！未定义书签。
6.1.3北区可平行作业项目及施工顺序................................................错误！未定义书签。
6.1.4钢结构施工技术措施和质量保证措施.........................................错误！未定义书签。
6.1.5质量控制点 ...............................................................................错误！未定义书签。
6.2施工工艺方案 (6)
6.2.1钢结构安装 (6)
6.2.2高强螺栓安装工艺 (9)
6.2.3网架结构安装............................................................................错误！未定义书签。
6.2.4压型金属板（楼承板）安装 (13)
6.2.5夹芯板屋面施工方案 (18)
6.2.6不锈钢栏杆施工方案 (19)
6.2.7膜结构安装 (20)
6.3施工成品保证方案...............................................................................错误！未定义书签。
6.3.1工程制作产品保护措施..............................................................错误！未定义书签。
6.3.2运输过程中成品保护措施 ..........................................................错误！未定义书签。
6.3.3现场拼装及安装成品保护措施 ...................................................错误！未定义书签。
6.3.4后期成品保护措施.....................................................................错误！未定义书签。
6.4施工过程材料控制方案........................................................................错误！未定义书签。
6.4.1钢结构焊接工程材料控制 ..........................................................错误！未定义书签。
6.4.2紧固件材料控制 ........................................................................错误！未定义书签。
6.4.3钢零件及钢部件加工工程材料控制 ............................................错误！未定义书签。
6.4.4压型板工程材料控制 .................................................................错误！未定义书签。
6.4.5钢结构涂装材料控制 .................................................................错误！未定义书签。
6.5施工过程设备保证方案........................................................................错误！未定义书签。
6.5.1施工机械设备投入计划..............................................................错误！未定义书签。
6.5.2保证措施...................................................................................错误！未定义书签。
6.6施工过程质量控制方案........................................................................错误！未定义书签。
6.6.1质量控制依据............................................................................错误！未定义书签。
6.6.2质量控制目标............................................................................错误！未定义书签。
6.6.3钢结构焊接施工过程质量控制 ...................................................错误！未定义书签。
6.6.4钢结构紧固件连接工程质量控制................................................错误！未定义书签。
6.6.5钢零件及钢部件加工工程质量控制 ............................................错误！未定义书签。
6.6.6钢结构组装工程质量控制 ..........................................................错误！未定义书签。
6.6.7钢构件预拼装工程质量控制.......................................................错误！未定义书签。
6.6.8钢结构安装工程质量控制 ..........................................................错误！未定义书签。
6.6.9螺栓球网架安装阶段质量控制 ...................................................错误！未定义书签。
6.6.10压型板工程施工过程质量控制..................................................错误！未定义书签。
6.6.11膜结构施工过程质量控制.........................................................错误！未定义书签。
6.6.12钢结构涂装施工过程的质量控制 ..............................................错误！未定义书签。
6.6.13防火涂料施工过程的质量控制..................................................错误！未定义书签。
6.7施工过程检查验收方案........................................................................错误！未定义书签。
6.8拟采用的新技术、新工艺的技术说明及运用的成功案例.......................错误！未定义书签。第七章质量目标及保证措施.................................................................错误！未定义书签。
7.1质量目标.............................................................................................错误！未定义书签。
7.2 质量管理组织机构及保证体系 ............................................................错误！未定义书签。
7.3质量保证体系及质量保证措施 .............................................................错误！未定义书签。
7.3.1 质量保证体系 ...........................................................................错误！未定义书签。
7.3.2质量保证措施............................................................................错误！未定义书签。
7.4防止质量通病的措施 ...........................................................................错误！未定义书签。
7.5重大风险的预控措施 ...........................................................................错误！未定义书签。
7.5.1构件的生产制作问题 .................................................................错误！未定义书签。
7.5.2柱脚安装问题............................................................................错误！未定义书签。
7.5.3连接问题...................................................................................错误！未定义书签。
7.5.4构件的变形问题 ........................................................................错误！未定义书签。
7.5.5钢结构安装问题 ........................................................................错误！未定义书签。第八章安全文明目标及保证措施.........................................................错误！未定义书签。
8.1安全文明目标......................................................................................错误！未定义书签。
8.1.1安全文明生产及环境保护的目标................................................错误！未定义书签。
8.1.2安全保证体系建立和运行的主体................................................错误！未定义书签。
8.2.项目部安全管理岗位职责 ....................................................................错误！未定义书签。
8.3安全生产保证措施...............................................................................错误！未定义书签。
8.3.1安全管理制度............................................................................错误！未定义书签。
8.3.2安全教育与培训 ........................................................................错误！未定义书签。
8.3.3安全个人防护措施.....................................................................错误！未定义书签。
8.3.4现场安全防护措施.....................................................................错误！未定义书签。
8.3.5安全防火措施............................................................................错误！未定义书签。
8.4安全防护、文明施工措施项目清单 ......................................................错误！未定义书签。第九章施工措施.....................................................................................错误！未定义书签。
9.1相关单位协调配合措施........................................................................错误！未定义书签。
9.1.1 与设计院的工作协调.................................................................错误！未定义书签。
9.1.2与建设单位的协调.....................................................................错误！未定义书签。
9.1.3与土建、水、电施工单位的协调................................................错误！未定义书签。
9.1.4与监理公司的配合.....................................................................错误！未定义书签。
9.1.5协调方式...................................................................................错误！未定义书签。
9.2雨季及台风、炎热等气候条件下施工措施............................................错误！未定义书签。
9.2.1雨季施工总体要求.....................................................................错误！未定义书签。
9.2.2 雨季施工期间焊接注意事项 ......................................................错误！未定义书签。
9.2.3高温施工技术措施.....................................................................错误！未定义书签。
9.2.4 防台风措施...............................................................................错误！未定义书签。
9.3地质情况变异施工处理措施.................................................................错误！未定义书签。第十章根据招标人项目管理要求相应管理措施 ................................错误！未定义书签。
10.1 施工现场管理的基本原则 .................................................................错误！未定义书签。
10.2 加强人的控制...................................................................................错误！未定义书签。
10.3 严把工程质量关 ...............................................................................错误！未定义书签。
10.4 做好工程的工期管理，按时交付使用................................................错误！未定义书签。
10.5工程质量的验收和评定......................................................................错误！未定义书签。
施工机械设备
5.1施工期间工地投入固定机械设备
1、安装施工主要机具、设备的规格和数量
2、检测设备
5.2施工期间工地投入临时机械设备
工程施工方案及技术措施要求
6.1施工顺序方案及技术措施
6.1.1钢结构施工总程序
图纸会审、技术交底施工准备材料验收原材料矫正原材料防腐处理钢结构预制停点检查钢结构吊装钢梯、平台安装维护系统安装
质量检查交工验收
A级：重要控制点，由项目部组织，业主、监理、项目部质量管理部共同检查确认。
B级：次要控制点，由项目部施工管理部组织，由监理、项目部质量管理部共同检查确认。
C级：一般控制点，由分公司技术负责人组织，项目部质量管理部组织检查确认。
以上带“R”项的是必须具有进入竣工资料的记录，其它项也必须具有自检自查记录。
6.2施工工艺方案
6.2.1钢结构安装工艺方案
6.2.1.1施工准备
1、测量施工方案
（1）测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量仪器选用
（2）建立平面控制网
根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
（3）建立高程控制网
根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对
基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。
（4）控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
2、基础阶段放线
6.2.1.2吊机准备
构件运至现场后，根据现场实际情况及吊机的工况宜选用25T—50T或更大起重量的汽车吊进行吊装作业。
6.2.1.3本工程钢构件吊装工艺流程如下图所示
6.2.1.4钢柱的安装与校正
1、钢柱安装
钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
2、钢柱的校正
钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。
(1)钢柱校正
6.2.1.5安装焊接一般顺序
一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：
（1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
(3)柱- 梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
6.2.1.6柱-梁的焊接顺序
梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。
6.2.1.7钢梁安装允许误差
钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
6.2.1.8吊装作业中应注意的安全事项
(1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
(2)吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
(3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
(4) 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
(5) 起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
(6) 正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，
检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
(7) 在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
(8)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
(9) 钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。
(10) 对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。
6.2.2高强螺栓安装工艺
6.2.2.1高强度螺栓安装工艺流程
本工程高强度螺栓安装的工艺流程见下图。
6.2.2.2高强螺栓施工前准备工作
1、施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2、高强度螺栓技术复验
（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。
3、高强度螺栓的保管、领用
（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。
（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，
严禁混放、混用。
（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。
4、构件摩擦面质量检查。
安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。
5.高强螺栓连接副的配套
6.2.2.3高强度螺栓安装
1、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
3、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
4、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
5、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
6、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
7、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
8、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
9、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
10、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
6.2.2.4高强度螺栓难点
3、储存与保管
（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
4、高强度螺栓质量检验
3、安装下弦平面网架：
（1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
（2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
（4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
（5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
（6）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
4、安装上弦倒三角网格：
（1）网架第二单元起采用连续安装法组装。
（2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
（4）然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
（5）继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
（6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
（7）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
5、安装厂弦正三角网格：
6、调整、紧固。
（1）高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
（2）检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
（4）网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
（5）网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
7、安装网架支托：
（1）按设计编号将上弦球上的支托拧入球体内。
（2）对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
8、支座焊接与验收；
（1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
（2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
（3）检查网架的挠度。
（4）各部尺寸合格后，进行支座焊接。
（5）支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
6.2.4压型金属板（楼承板）安装
说明：本工程使用的楼承板规格为YX50-305-915（t=1.2，镀锌量为275/m2），栓钉规格为φ16×70
6.2.4.1压型钢板安装施工工艺流程
6.2.4.2压型钢板安装施工
1、放样
A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设
A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B 、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C 、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D 、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E 、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
F 、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型 G 、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切梁上搭接 大于50mm
铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm
割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定
A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.
E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.
F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注
5、现场切割
A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。
B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
6.2.4.3栓钉焊接
1、焊接工艺
A、本工程采用Φ16×70的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
2、栓钉安装施工工艺流程
3、栓钉安装施工
A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。
D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹）
栓钉焊接
4、栓钉安装施工注意事项
A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉
头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
B、施焊点不得有水分。
C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
6.2.5夹芯板屋面施工方案
说明：本工程使用0.426+50+0.376和0.426+75+0.376两种规格EPS彩钢夹芯板
1、工艺流程
2、操作方法
（1）施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
（2）配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
（3）铺设及固定彩钢夹芯板
屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设2%坡度，见图6.2.5-3：
图6.2.5-3
铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见下表。
夹芯板屋面搭接要求(mm)
淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。
检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
6.2.6不锈钢栏杆施工方案
1、工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱扶手→立柱连接打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
6.2.7膜结构安装
1、膜布现场安装原理
按照膜布展开示意图，严格按照展开方向及展开顺序，配备专业安装队伍及熟练安装工人，按照工艺、工序安排进行安装，要求膜布安装先局部、后整体。
2、膜布现场安装工艺流程及操作要点
（1）膜布现场安装工艺流程
施工前准备工作——安装绳网——搭设膜面临时搁置平台——膜面就位——膜包条状展开——膜包面状展开——拉设膜上绳网——膜面张拉周边固定——拆除膜临时搁置平台——拆除绳网。
（2）膜布现场安装施工要点
施工准备：搭设安装脚手架及防护设施，编制脚手架搭设方案，并经过审批，脚手架搭设完成后必须经过验收，验收合格后方可使用。
安装绳网：膜面安装铺设前需安装绳网，作为膜面展开时的依托，本工程绳网材料采用ф14晴纶绳。绳网安装时，纵向每隔3米拉一道绳带，绳索两端通过紧绳机与两端膜结构支架紧密相连；横向绳网拉设时，应在每跨单元内拉设四至五道绳索，绳网安装结束后，通过紧绳机对每道绳索施加足够的力，以避免膜面与钢结构接触。
膜包临时搁置平台：每个膜单元膜面施工前应搭设临时搁置平台，安装平台平面尺寸长度应满足一块膜的搁置尺寸（4米×5米）。膜面就位：膜面就位前的必备条件：结构必须安装完毕，膜结构支架必须完成，并应满足要求；结构整体稳定；相关区域内构件的涂装工程施工完毕；相关区域内的施工准备工作结束。
膜面就位：根据膜面安装部位确认与其相同编号的膜布，利用50T汽车吊进行吊装，
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，
并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
钢结构施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
双酚A设备及钢结构方案
双酚A设备及钢结构方案
目录 一工程概况 (6) 二编制依据及执行标准 (6) 三编制说明 (7) 四钢结构及设备安装工程量 (7) 4.1 设备安装工程量 (7) 4.2 设备制作安装工程量 (8) 4.3 钢结构制作安装工程量 (10) 五施工程序及要点 (11) 5.1 钢结构及设备安装施工流程 (11) 5.2 钢结构及设备安装施工要点 (13) 六总体施工进度安排 (13) 6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购13 6.2 钢结构及设备爬梯平台预制 (13) 6.3 钢结构及设备安装 (13) 6.4 设备单体试车 (13) 6.5 钢结构，设备施工进度计划 (13) 七施工机工具计划 (20) 八钢结构主材采购计划及设备到货要求 (22) 8.1 钢结构主材计划 (22) 8.2 设备到货时间要求 (24)
九钢结构及设备安装手段用料计划 .. 26十钢结构及设备安装辅材计划 (26) 十一施工人员安排及编制 (28) 11.1 施工人员进场计划 (28) 11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图29 11.3 施工人员编制、管理及任务分配. 30 11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求 (30) 十二施工部暑 (30) 12.1 施工准备 (30) 12.2 钢结构预制 (31) 12.3 钢桔构及设备安装 (31) 12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业 (31) 十三钢结构施工方法及质量、HSE要点 (32) 13.1 钢结构预制 (32) 13.1.1 人员及主要机械配置 (32) 13.1.2 预制场的位置及预制件的存放. 32 .13.1.3 预制施工技术及质量控制 (33) 13.1.4 HSE措施及注意事项 (34) 13.2 钢结构安装 (35)
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承
外墙真石漆施工工艺完整流程
外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费 外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工： 典型工序 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面 分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料 基底 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收 基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）
要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼 工具 基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸 涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机 保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服 辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包 基层要求 因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也 被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施： 外墙喷真石漆施工 基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2). 基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；旧水泥面应铲去浮层，
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
浅议钢结构安装工程安全监理控制要点示范文本
浅议钢结构安装工程安全监理控制要点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浅议钢结构安装工程安全监理控制要点 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、引言 随着城市经济的快速发展，由于钢结构具有强度高， 自重轻，跨度大，工期短，造价低，抗震性能好，施工速 度快等优点。目前在工业厂房、大型商场、会展中心、火 车站等大跨度建筑工程中得到了越来越多的使用。但同时 也有制作精度要求高，隔音隔热效果差，耐腐蚀性能差， 防火要求高，施工难度大等缺点，尤其是大跨度钢结构的 吊装安全要求较高。根据笔者多年在天津经济开发区、西 青开发区等监理过的钢结构工程看，钢结构工程的施工安 全监理控制工作至关重要，只有在保证安全施工的前提下 才能进行安装作业，为此监理工程师要引起足够的重视，
认真核对图纸，做好钢结构安装单位的进场审核与督促落实安全生产制度及安全保证体系的到位。下面以某工程为例，简要叙述一下钢结构工程安全监理控制工作的依据与要点。 二、工程概况 20xx年在西青开发区监理某钢结构厂房工程，建筑面积51500平方米，长240m，宽112m，基础形式采用预应力管桩独立承台，在基础短柱上预埋地脚螺栓，直径Φ42-56mm，结构形式为轻钢框架结构，层数为二层，其中一层跨度14-16m，层高8.4m,二层跨度28m，层高 6.4m，建筑总高度15.8m。抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为三级。屋面系统采用门式钢架轻型房屋钢架梁、冷弯型钢镀锌檩条，压型金属屋面板。墙面采用镀锌檩条及压型金属墙面板。 该工程用钢量为主结构约2700吨，次结构约300
完整的装修施工工艺流程及做法
全套装修施工工艺流程及做法 装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
文件编号：TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩 系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速 度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要 重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使 螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致 螺栓拧紧，影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很
大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢结构屋架工程施工工艺及方法
钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比
钢结构车间机械设备
钢结构车间机械设备
钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日
目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度
一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口， 长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
浅谈建筑钢结构工程施工要点
浅谈建筑钢结构工程施工要点 发表时间：2017-11-06T10:29:05.540Z 来源：《基层建设》2017年第20期作者：张峰[导读] 摘要：钢结构是建筑结构的主要形式之一。 身份证号码：13042919880516xxxx 摘要：钢结构是建筑结构的主要形式之一。它具有结构性能好、施工速度快等优点。随着钢结构工程在建筑工程中的广泛应用，施工质量的好坏直接影响到结构的安全和使用寿命。以异型钢管结构特殊钢结构工程为例，论述了施工要点，特别是焊接环节，具有一定的参考价值。 关键词：钢结构工程；施工要点；焊接；质量控制 随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国建筑业继续空前发展。钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、安装方便、适合预制、高层等特点，特别是形管式钢结构作为大型公共建筑的主要形式。异形管结构钢结构主要依靠截面、管道等加工系统的加工，焊接在一起。本文对施工要点进行了探讨。 1 施工工艺流程及施工要点 1.1 施工工艺流程 施工工艺流程：施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。 1.2 施工要点 1.2.1 施工准备 （1）根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标，对现场进行复测。（2）将数据结果统计制表，做出示意图，反馈回技术部门及制作项目，以指导施工。（3）加工制作构件时，参照测量数据，调整加工量，满足工程质量的整体要求，减少构件在后期安装时的难度。（4）在进行现场勘察的同时，组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求，将图纸中的技术难点，做仔细的研究。（5）对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。 1.2.2 工程结构三维建模 根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求，利用计算机中的相关软件，制作整体工程结构的三维立体模型，以便详细分析各零部件的技术信息。 1.2.3 构件小样分析 （1）根据前期准备，做出构件分析表及构件详化小样图，明确加工制作精度要求，交付施工班组执行。（2）构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据，并进行校对、审核后，交付班组执行。 （3）为确保加工精度，依据所得数据，在电脑上做出零件小样分析图，细化图纸尺寸，经校对、审核后，交付小组进行现场1∶1大样放置。 1.2.4 操作钢平台的搭设 （1）在制作加工现场，进行操作钢平台的搭设。 （2）操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土（厚度在100 mm左右）进行加固找平，其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。 （3）操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。 （4）它的主、次龙骨及面板材料的选用，应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。（5）制作完成后，应用经纬仪进行严格操平，不平整度应控制在5 mm/m范围内。 1.2.5 确定顶升设备 （1）在钢结构工程中，零部件的煨弯加工，可采用液压式千斤顶配合火焰加热，保证其加工质量，并合理地降低工程成本。（2）参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。 1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置 （1）在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据，放设1∶1样制作胎具，并随不同零部件尺寸的变化而调整。（2）胎具在制作时，在图示弧度的基础上，应预加100～150 mm的收缩量，以避免因钢材弹性特性，而零部件出胎后发生变形。（3）结合工程实际，制作顶弯过程中的胎具，并对液压千斤顶进行合理布置，满足工程要求。（4）针对钢材在弯曲过程中的特性，制作相应的顶弯工具，增加必要的保护设施，防止钢材发生局部凹陷或变形。 1.2.7 零部件煨弯制作 （1）先把钢材的1点固定，将千斤顶在2点处进行顶弯操作。 （2）用火焰加热其内侧，并对加热温度进行控制（600～900 ℃），利用钢材热胀冷缩的特性，将钢管顶至固定点处。（3）在与卡具相符后进行简单固定，然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。（4）零部件在下料时，其两端应预留200～500 mm的加工余量，在加工完成后切掉，以保证其成型后，构件的整体弧度要求。 1.2.8 “死弯”控制 为了满足工程整体造型的需要，必须对钢材“死弯”进行控制。 1.2.9 零部件的校正与组装 （1）在钢平台的另一侧，应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。（2）在零部件顶弯完成出胎前，应进行编号管理，并进行成品保护。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接
钢构车棚工程施工设计方案
编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》 J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称：沙坡头区人民检察院车棚设计及施工 2、施工单位：宁夏义东科贸有限责任公司 4、工程地点：沙坡头区人民检察院院内 5、建设规模： 6、质量要求：100%合格 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。
第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为10cmX10cm方管，梁为4cmX8cm方管,檩为4cmX6cm的方管，车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，
浅谈钢结构厂房吊装施工质量控制要点
编号：AQ-JS-09932 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈钢结构厂房吊装施工质量 控制要点 Quality control points of hoisting construction of steel structure workshop
浅谈钢结构厂房吊装施工质量控制 要点 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 钢结构的吊装准备工作 ．1、编制钢结构工程的施工组织设计 施工组织设计中主要内容包括： 计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。 选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。 在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容
和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。 在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。 1．2、钢柱基础的准备 钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。 钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。 为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。 为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法： 1．2．1一次浇筑法 将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承
完整的施工工艺流程
人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线T分层开挖-修整槽边-清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下挖-修边和清底 基土钎探工艺流程: 放钎点线7就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程: 基坑（槽）底地坪上清理7检验土质7分层铺土、耙平7夯打密实7检验密实度7修整找平验收机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土质7分层铺土7分层碾压密实检验密实度7修整找平验收 灰土地基施工工艺流程: 检验土料和石灰粉的质量并过筛7灰土拌合7槽底清理7分层铺灰土7夯打密实 -找平验收砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量7拌和砂浆9人工级配7分层铺筑砂石7洒水7夯实或碾压7找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程： 就桩桩机7起吊预制桩7稳桩7打桩7接桩7送桩7中间检查验收7移桩机至 下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔机就位-钻孔-注泥浆-下套管-继续钻孔-排渣-清孔-吊放钢筋笼-射 水清底7插入混凝土导管7浇筑混凝土7拔出导管7插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位7钻孔7 检查质量7孔底清理7孔口盖板7移钻孔机
人工成孔灌注桩施工工艺流程: 放线定桩位及高程7开挖第一节桩孔土方7支护壁模板放附加钢筋7浇筑第一节 护壁混凝土7检查桩位（中心）轴线7架设垂直运输架7安装电动葫芦（卷扬机或木辘 轳）7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等7开挖吊运第二节桩孔土方 （修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）7浇第二节护壁混凝土7检查桩位（中心） 轴线7逐层往下循环作业7开挖扩底部分7检查验收7吊放钢筋笼7放混凝土溜筒 （导管）7浇筑桩身混凝土（随浇随振）7插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程: 核对钢筋半成品7钢筋绑扎7预埋管线及铁活7绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案7组装钢模板7模板预检 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土7浇筑7振捣7养护设备基础施工工艺流程: 槽底或模板内清工艺流程: 槽底或模板内清理7混凝土拌制7混凝土浇筑7混凝土振捣7混凝土养护理7混凝土拌制7混凝土浇筑7混凝土振捣7混凝土找平7混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程： 槽底或模板内清理7混凝土拌制7混凝土浇筑7混凝土振捣7混凝土养护
钢结构工程施工管理中的安全防护要点
编号：AQ-Lw-06082 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢结构工程施工管理中的安全 防护要点 Key points of safety protection in construction management of steel structure engineering
钢结构工程施工管理中的安全防护 要点 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 关键词：楼顶钢结构安装安全 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤
人。 （二）对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
钢结构车间机械设备.
钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日
目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度
一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。