六种彩色塑钢型材的方法简介及比较

一、彩色型材

目前塑钢型材和塑钢门窗市场行情徘徊、竞争激烈，而传统的生产工艺和配方使得所有的型材色泽雷同，任何一家也无法将自己的产品凸现于群体之上。在塑钢门窗的发源地德国也曾经历过这一阶段，而德国RENOLIT（雷诺丽特）、公司LG化学公司等的高耐候性彩色木纹理窗膜应运而生，它不但美化了建筑，显现了回归大自然的理念，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，更为住户们创造了温馨的环境。它迅速在德国的高档住宅和写字楼普及开来，而雷诺丽特股份公司也因此成为行业领头人。相信跳跃发展的中国塑料型材及门窗行业也会大步跟进这一时代的趋势。

二、六种彩色塑钢型材的方法简介

目前市场上所有的彩色型材除覆膜外，其余是由双色共挤、静电喷涂、彩色印刷、热转印、全混五种不同工艺做成。

现就每种工艺详细阐述如下：

（1）、双色共挤

双色共挤的表面是一层彩色的PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。

总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个最少订量。

（2）、静电喷涂

静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。

喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。

（3）、彩色印刷

彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一

层漆，因为PMMA既抗光又耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵，成本都以米计算，调换颜色也很慢，整台机器调整的时间也特别长，同时彩色印刷各个边都印很麻烦，故限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6-12种花色，这样更加增加成本的投入。虽然彩色印刷最上层也有一层PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多数彩印还不加PMMA层。

（4）、热转印

热转印是将一个透明的塑料膜做为载体，首先将颜色与花色印刷在薄膜上，然后加压加热将薄膜上的颜色与花色转印到型材上。热转印好的型材表面不再涂油漆,表面很薄就象一层皮一划就会留有划痕,且不耐磨不抗光。PVC热转印先印木纹色再印底色,而铝合金正好相反,先高温喷漆上底色,然后用热转印的方法上木纹色,价格很贵。在意大利有些大厂用热转印方法做彩色型材,经过检测有些好,有些不好,但整体来说不如覆膜好。在意大利这种检测标准非常低,铝型材的热转印最好的也只能达到灰色标准的1.5级(我们的膜可达到4级)。

（5）、全混

全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法颜色都不会保留很长时间。一般2-3年就会变黄,褪色且是不均匀褪色。由于在PVC中加入大量色素使得型材中稳定剂受到影响，门窗的角落极易断裂。在中国配方一般都较差,褪色更加严重,针对中国市场,只能要求他们有更好的色素,但再好的有机色素也不抗紫外线。同时全混的型材若要改变颜色必须要有20吨的订量才肯开机,这也大大限制了它的色彩的多样化和灵活性。

（6）、覆膜法

它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或两侧，使之外观丰富多彩。该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最经济、最环保寿命最长的方法。德国雷诺丽特股份公司是最杰出的代表。

三、关于彩色窗膜的介绍

高耐候性彩色窗膜，具有无可比拟的优点。首先，它那独一无二的木纹理无论是色彩还是花纹都丰富逼真,以下见我们常见的颜色：

彩色：

奶白紫红大红深红宝蓝深蓝钢青蓝苔蓝宝绿深绿烟灰玛瑙灰纯灰淡灰栗褐色黑褐色巧克力色白色

木纹色：

石灰橡桔松深橡淡橡沙比利花犁木桔松3 夏季花旗松2 金橡冬季花旗松白橡ST-F2 白橡

粗犷型橡1 纹花旗松橡木ST-G 橡木ST-F 沼泽橡ST-F 山松

其二，具有极好的抗老化性能。将其包覆于塑钢型材上，能大幅度提高其表面的抗老化性能,因而它具有极好的保色性，不易褪色，无论十年、二十年，其色泽依然鲜艳。

下面我们来作简单说明：

世界型产品高耐候性彩色膜新推入市场，适用于特别恶劣的气候。

几种膜都有Acrylat（丙烯酸盐）层, PMMA就是Acrylat的一种。Acrylat（丙烯酸盐）层的作用就是吸收和转化紫外线能量，以及吸收并释放空气中的水分。

Acrylat（丙烯酸盐）层的作用既强又久，既美化又强化了型材表面，而为了保护它，使之具有更长的工作寿命，我们在它的最上层加覆了一层PVDF，PVDF的耐热性，耐候性，致密性，坚韧性等优异性能，能良好地保护Acrylat（丙烯酸盐）层，使之免于长期工作所致出现细微裂纹。同时PVDF又带来了一种神奇的功能,那就是它的自洁性,这是任何材料都没有的一种特别的性能。

四、覆膜与其他方法的比较

众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。其一是型材的结构强度，力学性能。其二就是它的品质稳定性。过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。再说，门窗的色彩效果基本上还是在其表面上。

所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。如何覆盖，用什么覆盖，成了前述六大方法的争论点。

(1)至于全混工艺，基本不必考虑。因为任何带色的型材，它的抗老化性能都是劣于同类白色型材的，那些初始绚丽夺目的色彩，不用多久，少则几月，多则一年很快就会开始不均匀地褪变。所以在德国有一些公司根据覆膜颜色做全混料，只是用以解决覆膜表面与型材侧面少见光部位的色泽视觉过渡问题。

(2)在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10μm。除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。

(3)双色共挤的抗老化性亦佳，然尔弱点在于它的PMMA层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。

(4)印刷和热转印除其表面再加PMMA(Actylat)层。否则仅仅是临时地装饰而已，不能指望其有抗老化性，甚至可以说，由于印刷色素的存在，更降低了白色型材表面本有的抗老化性能。

(5)彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。表面的PMMA(Actylat)层超过50μm抗老化性能很好,其具有极好的保色性，不易褪色，无论十年、二十年，色泽依然鲜艳,饰纹花色繁多给用户很大的选择搭配空间。不论客户覆膜多少都能生产。

几种方式都用到了PMMA (Actylat) 是因为唯有PMMA (Actylat) 才能迅速大幅度地阻隔和吸收紫外线幅照，紫外线射入PMMA (Actylat)层后，每前进5μm，其强度衰减50%。故通过50μmPMMA(Actylat)，其强度即为万分之五；通过100μm PMMA (Actylat)其强度即为千万分之五；通过150μmPMMA(Actylat)，其强度则为一百亿分之五。从实用意义上来说，早就可以忽略不计了。，就象当初伪劣塑钢型材冲击优质型材市场一样。现在有一些低质量的伪劣窗膜也纷纷出笼，那些只是在PVC膜上印刷一些颜色的花纹就匆匆上市的“窗膜”乍看之下，颜色鲜艳，价格便宜，然而不用多久，则原形毕露。取自市场上正在热销的一种“窗膜”，与我们的窗膜做平行试验，做日照检测。按理论加权计算，1000小时日照检测，相当于欧洲日照一年，结果仅672小时后，高耐候性彩色窗膜无动于衷，而低质

量“窗膜”惨不忍睹，中途撤下了。

672个小时，相当于8个月时间足够型材覆膜，门窗制作、工地安装、建筑竣工、验收结帐、施工单位撤离，但是其遗留的后遗症将会长期严重地困扰房产业主，门窗供应企业和型材生产企业。

型材塑钢门窗工艺流程

型材塑钢门窗工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；

3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度；

玻璃钢和铝合金门窗比较表

产品优势 1、轻质高强 玻璃钢门窗框型材不需要内加钢衬，制成的成品门窗经建设部物理所检测，抗风压性能达到5.3Kpa，超过国际8级水平。 2、保温节能 玻璃钢型材导热系数只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。玻璃钢的普通中空双玻窗经检测，传热系数K0=2.2W/（m2·K），属国标8级水平；如把普通中空双玻窗换成单层低辐射中空或加一层真空玻璃分别达到：传热系数K0=1.3W/（m2·K）和K0=1.0W/（m2·K），属国标10级最高水平，比目前国家行业对门窗要求必须达到保温标准传热系数的K0=2.8W/（m2·K）高出一倍以上，“房云”牌玻璃钢门窗不但是检测性能指标远远高出其它类门窗，在工程上的实际应用效果更佳，2004年在北京某建筑节能示范楼里采用的“房云”牌三玻保温节能窗，经过3个冬季4个夏季应用实测结果：冬天没有取暖设施的情况下，室内温度始终保持在15℃--16℃的恒温；夏天没有制冷空调的情况下，室内温度保持在22℃--25℃的恒温。通过上述对玻璃钢门窗的检测和实用检测结果，玻璃钢节能保温窗加之建筑墙体的保温，对未来人们的居住生活和办公环境创造了舒适的条件，对建筑未来运行中节约的能源和资源更是一大贡献。 3、健康、环保、隔音效果好。玻璃钢门窗框型材的特殊性能就是没有高低温差的尺寸变化，耐高温200℃不变形，耐低温经测示在零下80度以下。测示48小时经检测强度反而更增加了，因此，制成门窗在大自然四季温度变化中它不释放任何有毒气体，由于尺寸稳定，因而制成的门窗永远不会变形，玻璃钢门窗的寿命在50年以上，并且隔声性能更佳，经检测，“房云”牌玻璃钢的双玻和三玻窗分别达到空气声计权隔音量R W分别达到36dB和39dB，高于其它类门窗。 4、耐腐蚀、色彩丰富。玻璃钢是优良的耐腐蚀材料，对酸、碱、盐及大部分有机物，海水以及潮湿都有较好的抵抗能力，对微生物的作用也有抵抗性能。更适合使用于多雨、潮湿和沿海地区，以及有腐蚀性介质的场所。玻璃钢型材可与建筑物的内外墙体立面颜色搭配，适应不同风格的建筑物，可达到建筑物整体的完美效果。

塑钢门窗与铝合金门窗比较

塑钢门窗与铝合金门窗比较 一、在强度方面 高档塑钢门窗知识和铝合金门窗在抗风压方面几乎一样，在上海，皇家牌塑钢门窗已被用在四十多层的住宅楼上，完全能满足抗台风的要求。 二、在耐久性方面 国外研究资料表明，高档塑钢门窗在欧洲使用已超过三十年。铝合金门窗就铝合金本身的耐久性是好的，但因为锣钉、导轨材料是非铝金属，实践证明会发生电解腐蚀，很多老的铝合金门窗推拉不灵活就是这个原因造成的。 三、在密封性方面 由于高档塑钢门窗尺寸加工精度高，框扇搭接处设计精巧，拐角处无缝焊接，像实德牌塑钢门窗的软硬共挤技术，是胶条和窗体一起生产出来，没有缝隙并且简化了组装工序，整窗的气密性和防尘性很好。高档的塑钢门窗有一套独立的科学的排水系统，装有挡风盖，防止雨水倒灌。由于铝合金门窗普遍采用穿插橡塑胶条，由于橡塑胶条收缩引起扇角处出现离缝，因此密封性能下降。 四、在防渗水性方面 高档塑钢门窗的防水性能优于铝合金门窗。塑料门窗的框本身是焊接的，不存在窗户本身的渗水问题。安装又使用各种防水材料，如：聚氨脂泡沫塑料填缝剂、室外侧凹缝嵌入中性密封胶，内侧采用中性硅酮密封胶灌注。而铝合金门窗塞缝单一采用水泥砂浆安装，外框无其他防水工艺，窗子本身的框是铆接的，有缝隙，易渗水。铝合金的排水孔直接与室内接触，无法防止雨水倒灌， 五、在表面颜色方面 铝合金表面处理：阳极氧化、着色；电泳涂漆；粉末喷涂；氟碳漆喷涂。 塑料型材同样可以做到色彩丰富。除了用喷涂技术（选用氟碳涂料和杜邦涂料），ASA 、PMMA表面共挤，还能贴仿木纹膜，效果如木窗一般等新的表面处理工艺在塑钢型材的加工上被广泛使用。 六、在保温方面 塑料型材导热系数是铝合金的1/1250，钢的1/357，同样的两个房间，装塑钢门窗的房间，在冬天比装铝合金的高5℃左右，在夏天又低5℃左右，节能效果非常明显。 七、在隔音方面 由于塑钢门窗型材多数是三腔设计，甚至有四腔、五腔体，塑料门窗的隔音性能达35分贝以上，这一点远非只有单腔结构的铝合金所能比拟的。 八、在防雷方面 塑料型材是绝缘体，型腔内钢衬不连接无法构成回路，所以无须防雷接地措施。铝合金是良好的导体，在高层建筑物上必须有防雷接地措施，从而增加成本。 九、在经济性方面 高档塑钢门窗一次性投入大，但后续节能省电，后遗症少；铝合金门窗价格低一点，但后续费电，渗水等后遗症问题多。因此，从长远看经济性还是塑钢门窗好。

塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型

推拉窗计算公式

一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等

窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深； 计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明： 例题1 计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸 解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480； 2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。 3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸 4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）； 5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm， 6、计算下料尺寸： 窗框型材的下料尺寸： 边封= H =1480 （2件） 上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460 （各2件） 窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5 光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙 =1480-40-32+25-5=1428 （各2件）

塑钢门窗与断桥铝门窗性能对比介绍

塑钢门窗与断桥铝门窗性能对比介绍 塑钢门窗具有强度高、耐冲击的特点,它的耐候性好,适用范围可达零下40摄氏度到零上70摄氏度,不脆化、不变色,使用年限可达50年以上;它的隔热性好,热传导率低,节约能源。同时,塑钢门窗还具有优良的耐腐蚀性、气 密性、水密性、隔音性和阻燃性,它电绝缘性能优于其他门窗材料。另外,塑钢门窗还具有外观精致、不需着色、安装简便、使用轻巧、保养容易等特点,已成为今后门窗材料发展的主要方向。 常用各种窗户传热指数 窗户框/玻面积比传热系数K﹝w/(m2·k)﹞ 单玻双层中空玻璃Low-E中空玻璃PVC塑料窗3:7 4.70 2.43 1.78 断桥铝窗3:7 5.46 3.30 2.32 普通铝窗3:7 6.20 4.14 3.06 我国目前民用建筑门窗主要是以塑钢、断热铝合金、铝合金门窗为主。 铝合金门窗由于其保温及节能效果太差，在能源日益短缺的现状下，最终会 被其他门窗产品所取代。塑钢门窗和断热铝合金门窗是目前保温和节能效果 较好的，并是在目前被广泛使用的产品，哪一种产品更适合我国的建筑特 点，下面就塑钢门窗和断热铝合金门窗性能做一些比较。 一、门窗型材 1．材料保温节能 门窗产品的型材材性和断面形式是影响门窗保温性能的重要因素。金属 与非金属的热工特性差别很大，与型材传热能力密切相关的材料导热系数λ （W/m·K）导热系数越大传热能力越强。铝为203，PVC塑料为0.14，两者相

差1000多倍。 从保温角度讲，型材断面最好设计为多腔结构，腔壁垂直于热流方向分 布，因为型材内的多腔结构对通过的热流起到多重阻隔作用，腔内传热（对 流、辐射和导热）相应被削弱，特别是辐射传热强度随腔数量增加而成倍减 少。现在的塑料PVC型材和断热铝合金门窗型材都是多腔结构，但铝型材保 温效果并不理想，其一是铝材导热性能太好，断桥长度偏小（断桥长度不宜 小于15mm），而我国目前一般断桥长度为5mm；其二是断热不彻底，主要是使用五金配件与铝合金断热型材不配套，装上五金件后又形成里外连通，导 致传热能力加强，同时连接部位为螺接也导致了断热铝合金门窗的保温及密 闭性能很差。 从环境保护角度讲，两种门窗型材的米重基本相同，单位重量的PVC能耗只是钢的1/8，铝的1/16。而且因为PVC树脂是热塑性材料，因此可以反复加热成型，成为新的制品，循环使用，符合环保要求。在回收重复利用时 不需要如铝型材重新冶炼、铸锭，只需将型材破碎后，即可当做原料使用， 能耗极少。这一点对于我国资源短缺的情况十分有利。 2.材料强度 门窗型材的强度计算主要是采用抗风压强度，其主要强度计算参数是弹 性模量。塑、铝、钢之弹性模量值作比较: E塑=0.2×106N/cm2 、E铝=7×106N/cm2、 E钢=21×106N/cm2 。如上数据,铝的弹性模量是塑料的35倍,钢的弹性模量是铝的3倍,是塑料的105倍。正因此,按规范要求,塑料门窗内部必须加入钢衬。通过放置不同规格、形状的增强型钢，可使塑料窗获得不 同的抗风压强度。除了满足普通风压要求外，也可有很高的抗风压强度。 2003年门窗委员会曾组织了一次对高风压区的上海、深圳、厦门三个城市高

塑钢门窗制作与安装规范手册

目录 第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2) 第一节 型材下料 (2) 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 (8) 第三节 铣五金件安装槽孔 (10) 第四节 增强型钢的切割与装配 (10) 第五节 型材焊接 (12) 第六节 焊瘤清理 (16) 第七节 密封条的安装 (18) 第八节 五金配件的选择与安装 (20) 第九节 玻璃装配 (28) 第十节 门窗质量检查 (33) 第十一节 门窗的包装、入库 (36) 第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 (36) 第一节 运输 (36) 第二节 安装 (36) 附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 (42)

第一章PVC塑料门窗组装工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差±0.5mm；

塑钢门窗尺寸计算

塑料门窗下料尺寸计算 一.下料尺寸计算的三个基本要素 1.洞口间隙 洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。 洞口与窗框间隙对照表 墙体饰面层材料洞口与窗框门隙 清水墙10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边 墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边 2.框、扇搭接量（或间隙） 门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。 焊接余量 塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。 二.型材断面相关尺寸要素 型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。综合以上三个要素与型材断面相关尺寸： 门、窗框宽度、高度成品尺寸＝门窗洞口尺寸－2×（洞口间隙－焊接余量）

铝合金与塑钢优缺点

塑钢门窗的选购 塑钢门窗是新代的门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。 1、塑钢门窗的构造。塑钢门窗以专门西文的硬聚氯乙烯(PVC)塑料型材为主材，加上五金件组成。型材为多孔空腔，主腔内有冷扎钢板制成的内衬钢，用以提高塑钢门窗的强度。型材壁厚应在2.5毫米以上。 2、塑钢门窗的制造。塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自 动化行产，质量可以得到保证。 选购塑料门窗注意事项 (1)不买廉价塑钢门窗。好的塑钢门窗从塑料质量、内衬刚质量、五金件质量都教高，寿命可达到十年以上。而廉价塑钢门窗使用的型材，碳酸钙含量超过50%，添加剂含有盐铅，稳定性差，且影响人体健康。内衬钢是热扎板，厚度不够，有的甚至没有内衬钢，玻璃、五金件也都有是劣质品。使用寿命只有二、三 年。 (2)重视表面质量。门窗表面的塑料型材色泽为青白色或象牙白色，洁净、平整、光华，大而无划痕、碰 伤，焊接口无开焊、断裂。质量好的塑钢门窗表面应有保护膜，用户使用前再将保护膜撕掉。 (3)重视玻璃和五金件。玻璃应平整，无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金 件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。 铝合金门窗有哪些特点 (1)质轻、高强：铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，方便使用，减轻重量，且截面具有教高的抗弯强度， 做成的门窗耐用，变形小。 (2)密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。可选用的防水性、弹性、耐久性都比较好的密封材料，比如橡胶压条和和硅酮系列的密封胶。在型材方面，各种密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中同一完成，给安装封缝材料创造了有利条件。 (3)造型美观：铝合金表面经阳极电话处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等色，可任意选用，经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比， 让居室更富有层次。 (4)耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色，不脱落，不易涂漆，易于保养，不用维修。 缺点 钢塑使用年限较短,铝合金的耐用但易生锈. 推荐使用钛合金或铝镁合金的.最大的特点是厂家根据尺寸定作.保密保温性能好,美观大方.推拉轻便,耐用.铝合金有的优点它都有,且价格也不高.大概每平方米在240元以上.你可以自己搞价.也是以后住宅装修的流行趋势.先声明,我刚装了两一个塑钢的推拉门,推起来,唉,别提了.不过看自己经济能力而定.

铝合金窗与塑钢窗比较

铝合金门窗有哪些类型及品种 铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金附件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。 每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm 的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。 推拉铝合金门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。 推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。 平开铝合金门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。 铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。 铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。 铝合金门窗表面质量要求： 1、门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。 2、门窗相邻杆件着色表面不应有明显的色差。 3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂 铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金附件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。 每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm 的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。 推拉铝合金门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。

塑钢门窗中梃算料下料技术

开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊 接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框 下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进 行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料 屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外） （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 1.设备选择 V型口的切割是在V型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V口角度允差±0.3°； （2）切割后V口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 追问：可以举例说明吗比如外框：PC900mm宽1500mm高要怎么计算内扇的尺寸呢中挺又是多少呢 PM1800MM宽2300mm高对开门怎么算门扇尺寸还有框中挺尺寸门扇中挺尺寸 另外还要请教一体框的详细计算方式并请举例说明 采用中梃料作窗扇计算。计算扇材下料尺寸，应先求出框与中梃的内口尺寸，再加上窗扇与框的搭接量和焊接余量,本文框、扇搭接量取8mm/边。

塑钢门窗和铝合金窗各自优点

※塑钢门窗四大优点： 塑钢门窗的型材主要原料是聚乙烯树脂，在成型之前需要加入钛白粉，紫外线吸收剂，加工改性剂，抗冲改性剂，内外润滑剂和填料。由于型材基本构成是聚氯乙烯树脂，因此有这样一些特点： 1.可加工性强在熔融状态下，塑料有比较高的流动性，因此通过模具可以形成精确的断面构造，从而实现窗应具备的功能需要。而且可以形成分割的腔室，以提高成窗的保温，隔音，排水的功能，可以避开增强型钢的锈蚀。 2.节能塑料门窗比其他门窗在节能和改善室内热环境方面，有更为优越的技术特性。据建研院物理所测试，单玻钢，铝窗的传热系数为64W/M2K；单玻塑钢窗的传热系数是47W/M2K左右；普通双层玻璃的钢，铝窗的传热系数是3。7W/M2K左右；而双玻塑料钢窗传热系数约为2。5W/M2K。门窗占建筑外围护结构面积的30%，其散热量占49%，由此可知，塑钢窗有很好的节能效益。 3 .隔音好钢铝窗的隔音性能约为19分贝，塑钢窗的隔音性能可达到30分贝以上。在日益嘈杂的城市环境中，使用塑钢窗可使室内环境更为舒适。据日本提供的资料介绍，要达到同样降低噪音的要求，安装铝窗的建筑物与交通

干道的距离必须达到50米，而安装塑钢窗达到18米即可。根据北京市劳动保护研究所的检测，使用塑钢窗的室内噪音降到32DB（A），效果是非常好的。由于经济的发展，城市噪音问题越来越严重，而塑钢窗对于改善人们居住和工作的音环境质量是会提供较大贡献的。另外塑钢窗耐腐蚀，可用在沿海，化工厂等腐蚀环境中，普通用户使用也能减少维护油漆的人工和费用。 4. 外观好能和国内的装饰效果要求相适应，而且人体接触感觉比金属的舒适。由于塑钢门窗有以上的一些突出优点，在我国正在得到大量应用，成为建筑领域的新潮流。 ※隔热铝合金门窗的优点： 1、降低热量传导： 采用隔热铝合金形材，其热传导系数为1.8—3.5W/m2K，大大低于普通铝合金形材（为140—170W/m2K），采用中空玻璃结构，其传导系数为3.17—3.59W/m2K，大大低于普通玻璃（为6.69—6.84W/m2K），降低了通过门窗传导的热量。 2、防止冷凝： 带有隔热条的形材内侧的温度与室内温度接近，降低了室内水分因过饱和而冷凝在铝材表面的可能性。

断桥铝与塑钢窗区别

断桥铝与塑钢窗区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

断桥铝与塑钢窗区别塑钢窗使用虽然广泛，但由于断桥铝窗的一些突出性能，在北京市场，断桥铝逐渐有后来居上之势。这其中有何些优势呢？下面，就让我们来对它们的突出的属性进行比较分析： 1、抗风压强度 虽然塑钢窗内有钢衬支撑，但钢衬与钢衬之间没连接，因此在强度上没有断桥铝合金高，抗风压强度相对断桥铝合金较低。 2、水密性 由于塑钢窗的开启扇（内平开）与框不是同一平面，向室内凹陷,因此容易积水(不会进入室内),需要通过排水槽排水，冬季不会结露。而断桥铝合金的开启扇与框在同一平面，不易积水，但由于其金属特性，在冬季可能出现结露现象。 3、气密性能 塑钢窗的PVC型材是通过焊接连接的，在连接处没有缝隙；而断桥铝合金窗是通过螺栓连接的，因此塑钢窗的气密性要优于断桥铝合金窗。 4、保温性能 PVC型材是目前用于门窗的型材中保温性能最好的，其传热系数是钢材的1/357，是铝型材的1/1250，铝型材和PVC型材整窗的传热系数之比是1.44倍，即冬季、夏季的能量损失是塑钢窗的1.44倍。 5、采光性能

由于塑钢窗的在外立面的投影尺寸比断桥铝合金窗大一些，其框扇构件遮光面积比断桥铝合金窗大10%左右，因此同样的洞口尺寸，塑钢窗的采光性能比断桥铝合金窗差10%左右。 6、隔声性能 由于铝合金的金属特性，其能量传播性能远高于塑钢窗，其中就包括声能和热能，因此塑钢窗的隔声性要明显优于铝合金窗。 7、防火性能 塑钢窗的防火性能是难燃性，断桥铝合金窗是不烧性，因此断桥铝合金的防火性能要优于塑钢窗。 8、关于防雷和静电问题 铝合金是良好的导电体，PVC塑料是不导电绝缘体，当其用于高层建筑物（一类防雷建筑30M以上，二类45M以上，三类60m以上）时，无法解决防侧雷击问题。因此，为了加强铝合金的防静电问题，多采取静电喷涂处理。 断桥式铝塑复合窗原理 断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材125 0倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑（钢）窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求： 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列； 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑 聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》 等； 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表： 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻（汽车级）， 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ113-2009） 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

塑钢门窗加工协议书

塑钢门窗加工协议书 甲方: 乙方： 第一条加工质量 1、乙方根据甲方提供的门窗设计图形及具体尺寸进行加工组装。 2、乙方严格按国际《硬聚氯乙烯塑料窗》jg/t3018-1994和《硬聚氯乙烯塑料门》jg/t3017-1994 中组装工艺要求执行。 3、洞口尺寸测量由甲方派人现场测量确定，进行窗形设计签字后，乙方可进行加工生产。 第二条材料事项 1、型材由甲方提供异型材。计算已确认的窗形所计算的下料尺寸加3%的损耗后，加工后所生产的废料头乙方收回。 2、塑料型材：钢衬、胶条、毛条、五金配件、螺钉、固定片、玻璃等由甲方按乙方提供的数量、尺寸自行购买后送抵乙方仓库。 第三条加工验收 1、乙方负责加工工艺质量问题，货物运到工地时甲方需认真清点与检查，货物验收后因安装等所产生的质量问题乙方不负责任。 2、如需检测，检测费由甲方承担。 3、乙方在按甲方提供的图纸加工完之后，若因甲方更改尺寸或其它非乙方原因造成二次改造或制作等，由此产生的费用或损失均由甲方负责。 4、甲方全部提完本加工制作项目货物并结清货款后，本协议自然失效。 5、所有材料的品种、规格均由甲方自订，如不符要求，与乙方无关。 第四条加工及材料款 1、乙方以包加工制作机械设备形式进行承包制作门窗全部工序。乙方必须提供挂靠资质达到工程标准合格等级。加工单价（含运费）统价元/川，面积计算按甲方提供窗型的外围实际尺寸计算，其中非平面窗型按框的中心尺寸计算（矩形

计算），加工费付款方式：框从加工开始每3000川结算一次，提货时需付清加工费（提框时按—元/ 2、运输方式：乙方负责将货物运到工地，乙方负责装车，甲方负责卸货第五条加工工期1、甲方积极配合土建工期确保工程能顺利完工，乙方在收到甲方具体尺寸及加工计划书24小时内安排加工，每天确保300卅左右的（框）加工数量。如果乙方在规定的时间内，没有保质保量完成加工，造成的后果由乙方全部负责。若有导议须在24小时内提出，经协商后确定工期。 第六条责任义务1、甲方在加工前五天，充分备足根据乙方提供的材料数量（如五金配件、型钢、胶条、毛条等，型材）。 2、甲方不得随意更改已提供的加工尺寸，若因尺寸变更造成乙方损失，由甲方负责赔偿。 3、乙方在加工，发现材料质量问题或备料不足时，应立即反馈给甲方，甲方即时予以解决。 4、在工地安装施工过程中，甲方应负责做好与土建方、监理方配合问题及协调关系工作 5、制作方式：乙方按照设计图纸、标准规范规定进行制作。乙方在加工制作、运输过程中所发生的安全事故均由乙方负责任。乙方应确保安全生产，遵守安全的管理规定，不得违章操作，乙方承包人提供身份证复印件1份。 6甲方货物到乙方加工仓库需承担保管货物，如发现货物丢失有乙方负责任 第七条违约责任 1、因单方原因，协议无法继续履行时，应通知对方办理终止协议，并由责任 方赔偿对方由此造成的经济损失。 2、本协议履行期间，双方发生争议时，可采取协商解决。协商不能解决，提交债权方司法机关裁决。 第八条附则甲、乙方若有特殊要求，应另行商议补签协议，补签协议条款和本协议若有抵触，以补签协议为准，补签协议与本协议具有同等效力。 本协议一式二份，甲、乙双方各执一份 甲方（盖章）：乙方（盖章）：

塑钢与断桥对比

塑材窗VS铝材窗 1、PVC塑料窗不是“塑钢窗”。 “塑钢窗”的叫法，使不了解的人以为“塑钢窗”是一种由塑、钢复合材料型材焊接而制成的窗。其实它只是一种由镀锌钢板冷轧成型的衬钢插入塑料型材空腔中，以增强其刚性，而并未形成结构性连接的塑料窗。而且只是部分构件中放置了钢衬，不是所有塑料型材构件中都有钢衬。世界塑料门窗发源地的德国和我国行业标准都将装有钢衬的PVC型材制造的窗户命名为“塑料窗”，而不是“塑钢窗”。 国外有一种钢芯与PVC经复合共挤成的型材制作的窗户叫“塑钢窗”，国内也已经研制出硬聚氯乙烯结皮发泡钢塑共挤型材（JFG）及门窗产品。这种PVC结皮微发泡与异型钢衬共挤成形的型材，经高强钢角连接件成整体的门窗结构，才是真正的“塑钢窗”。 2、铝窗、塑窗都有高档窗，低档窗。 铝合金门窗的优势在世界上已有几十年历史，它的独特性能已被世人所公认：体轻，耐蚀，强度、刚度高，无毒，耐高温，防火性能好，使用寿命长，可满足各种复杂断面的多种功能，是一般材料很难替代的。但前几年一部分的铝窗安装者为了与塑窗竞争，一味节省成本，厚度越做越薄，质量也越来越差，严重影响了铝合金窗的形象。消费渐渐对铝窗不信任，再加之塑窗的大力宣传，给人们造成了印象：普通的铝窗是“低档窗”；现在时髦的“塑钢窗”才是“高档窗”、“豪华窗”。 所谓高档窗，应该是采用高档次的型材、高档次专用五金配件、加工

精细、装配精密、实现一窗可多方向开启功能，具有高强度、高性能、高使用寿命，表面装饰豪华、价格高昂的高级建筑艺术品，给人以美的观感、舒适的享受。 作为不同材质特性的铝合金窗与塑料窗，塑钢窗，都有自己的高、中、低档窗。国外的高档塑料窗型材、配方设计不同，采用价格较高的有机锡类稳定体系，具有高抗冲击性、高耐候性及表面光洁度；中、低档型材为降低造价，采用铅类稳定剂。而高档铝合金窗型材，采用精密的铝、塑复合隔热型材，表面为高耐腐蚀性的氟碳喷漆处理，即使是阳极氧化的其膜厚也在20微米以上。国外的铝、塑窗都采用自己的高档专用五金配件，其价格占整窗价格的40％～50％，窗的价格高达每平方米几千元人民币。 我国目前大部分合格质量的单玻铝、塑窗产品价格水平分别在每平方米250元――300元左右，如果与国外的铝、塑窗相比，则只能是叫低档窗；甚至还有每平方米150元-200元质量不合格的“劣质窗”价格，严重制约了铝、塑门窗行业的健康发展。 塑材窗VS铝合金窗――到底哪个好呢？ 窗户必须具备采光、通风、防风雨、保温、隔热、隔声、防水、防腐等多种使用功能，同时应具备装饰性、，使建筑美观、居室舒适。我们先从综合性能来分析： 1、强度与重量： 塑料型材的强度和刚性低，虽经加入衬钢增强，但其抗风压要比铝型材低约二个等级，因此塑料窗在高层建筑上应慎重使用。塑料型

塑钢窗施工工艺标准

塑钢门窗施工工艺 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。 （2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。 （3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。 （4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。 2、钢衬 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。 （2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。 3、玻璃安装 （1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。 （2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。

二、门窗的密封 1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。 2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。 3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。 5、五金件 （1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。 （2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。 （3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。 4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。 三、门窗的安装 1、墙体、洞口要求 （1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通

塑钢门窗下料

塑钢门窗下料 塑料门窗下料尺寸计算 一.下料尺寸计算的三个基本要素 1.洞口间隙 洞口尺寸是指建筑物预留的门窗洞口在未装修前的裸墙尺寸。由于塑料门窗采用“后塞口”安装工艺，在制作门窗香，需要留出一定间隙，以便在安装时调整门窗在洞口呐的水平度与垂直度，并保证在安装后贴饰面砖压框边≦5mm的要求以及填充柔性材料，确保门窗使用时，在温差作用下能自由延伸不变形的需要。洞口间隙尺寸由两种情况确定：（1）按图纸设计尺寸制作时，即按塑料门窗安装及验收规程规定预留间隙；（2）已测量墙洞口最小垂直宽度，最小水平高度时，即在已排除建筑误差情况下可适当减少，清水墙按每边8mm预留间隙，即可满足门窗安装与使用要求。 洞口与窗框间隙对照表 墙体饰面层材料洞口与窗框门隙 清水墙10mm/边 墙体饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15—20mm/边 墙体饰面贴釉面瓷砖20－25mm／边

墙体饰面贴大理石或花岗岩板40—50mm／边 2.框、扇搭接量（或间隙） 门窗框扇搭接量是保证门窗正常、安全工作的一项重要指标，一般为8－9mm设计，推拉窗型材选型时，依据扇材料轨道槽深度，使用滑轮和铝导轨净面高度确定。 焊接余量 塑料门窗框扇成形是在一定温度与压力条件下，通过熔融挤压损失一定长度来完成的。因此门窗设计时为保证成形尺寸，应补充相应长度进行补偿，一般情况每边为3mm。 二.型材断面相关尺寸要素 型材断面相关尺寸主要与框型材．扇型材的高度与宽度尺寸有关，其中扇高度计算时，对于推拉窗应该考虑型材的高度，对于平开窗应考虑框型材的小面高度。扇宽度计算时，对于推拉窗除考虑框型材的高度还应考虑扇型材的宽度和封盖的厚度，对于平开窗除考虑框型材的小面高度，还应该考虑框中梃型小面宽度。平开窗中梃长度计算时，需考虑框型材高度．梃型材宽度。固定框计算时，需考虑框型材小面高度、梃型材小面宽度。扇压条计算时，需考虑扇型材小面宽度、梃型材小面宽度、梃型材宽度等。综合以上三个要素与型材断面相关尺寸：