上墙设备操作规程

罐体生产工艺流程图

铝罐体产品生产工艺流程

注：“★”为质量控制点。

罐体产品工艺操作规程铝罐体产品生产工艺流程

钢罐体产品生产工艺流程

注：“★”为质量控制点。

钻床操作规程

1.检查电源、开关、行车是否正常，穿戴好防护用品。

2.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

3.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴

手套。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置。手动进刀时一般按照逐渐

增压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用

刷子或铁钩清除。

7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准有浮放物件。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

12.操作时应注意安全，思想集中；

13.结束时应切断电源，清洁设备和场地。

焊机操作规程

1．检查电源、开关、电焊机是否正常，穿戴好防护用品；

2．使用电焊机时，电流、电压、气压等有关技术参数必须符合规定要求，根据不同的的厚度调节电流；

3．调节电流或改变极性时，应在空载状态下进行。

4．焊机不允许长时间短路；

5．焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好的结缘保证性能，外壳和焊机的接地线均要有足够的截地面积；

6．焊接作业结束后，应将焊钳放在不会发生短路的地方，以免产生火花和其它事故因素等；

7．结束后切断电源，清理机身和工作场地。

8．操作时应注意安全，思想集中。

电热干燥箱操作规程

1．检查电源、开关、电焊机是否正常，穿戴好防护用品；

2．接好电源并妥善接好地线，检查是否有漏电现象。

3．打开电源开关，按动控温设定拨码开关，可任意按各位数的“+”或“-”数字随之增减，直至所需温度值。

4．控温仪红灯亮时，箱内加热器正在加温、温度迅速上升，温度计显示随时温度。

5．当温度上升至设定值时，控温仪黄灯亮，红灯同时熄灭，加热电源被切断，停止加温；6．当温度自然下降低于设定值时，又由红灯转换为绿灯，加热器开始得电加热、重复上述过程，保持恒温状态。

7．工作结束后关闭电源，清洁设备和场地。

单梁电动起重机操作规程

1．检查电源、开关、行车是否正常，穿戴好防护用品；

2．检查起吊物重量是否在行车所能承受的范围内；

3．起吊物与吊钩应为垂直，如不应做好安全防范措施；

4．严格“十不吊”制度；

a．超过额定负荷不吊。

b．指挥不明，重量不明，视线不清不吊。

c．吊绳和附件捆不符合安全要求不吊。

d．行车吊挂重物直接进行操作不吊。

e．歪拉斜挂不吊。

f．工作物上有人，或工件上有浮动东西不吊。

g．氧气瓶，乙炔发生器等易燃易爆物不吊。

h．带棱角工件快口处，未垫好不吊。

i．埋在地下物件不吊。

j．未打固定卡子不吊。

5．结束时把行车开至指定地点，切断电源，清洁设备和场地。

切割机操作规程

1．检查电源、开关、切割机是否正常，穿戴好防护用品；

2．使用前应检查切割片有无裂纹，固定螺丝是否紧固；

3．打开开关试机；

4．机械未达到正常运转时不得断料，断料时操作者的手只准握住靠身边一端的工件上，不得用手分别握住工件的两端进行切割；

5．切割断料，手握的一端长度不得少于40厘米，手与刀片的距离不得少于15厘米。如果短于规定时，必须用套管套住，防止切断时断头飞出伤人；

6．结束后关闭电源，清洁切割机。

7．操作时应注意安全，思想集中。

卷板机操作规程

1．查电源、开关、行车是否正常，穿戴好防护用品。

2．卷板由专人指定操作，以防他人乱用，发生人身事故和设备事故。

3．接通电源，先试开空机查看转向方向，上下运动方向是否与操作按钮同步，如不同步应调整至正常状态。

4．待卷工件应在两头，15cm-20cm内按工件要求人工制作至规定弧直径方可卷板。5．在卷板过程中视工件的直径大小、工件材料的厚薄来决定卷板的次数，大工件由行车配合完成。

6．在施焊过程中，卷板机应切断电源以防误操作。

7．在直径大于3000mm的工件，卷好后应用定圆支撑固定才能下机。

8．操作时应注意安全，思想集中

9．结束后关闭电源，清洁卷板机。

翻转架操作规程

1．检查电源、开关、线路是否正常，穿戴好防护用品。

2．检查齿轮箱的油位是否正常。

3．接通电源，查看指示灯是否正常。

4．检查翻转架正、反转是否正常。

5．校正翻转架的平行度。

6．核实翻转架的所承载的重量是否大于所工作的工件重量。

7．工作过程中应注意工件横向移动，防止工件滑落。

8．工作结束，应切断电源，收拾工具，清理好现场保持清洁卫生。

冷作钣金操作规程

1．查电源、开关、行车是否正常，穿戴好防护用品。

2．生产前应检查所用的设备、器具是否良好，安全装置是否可靠。

3．操作卷板机。严禁脚踏在铁板上，以防脚轧伤，要有专人负责指挥。

4．操作钻床严禁戴手套，操作电钻应戴好绝缘手套，用好绝缘垫毯。

5．多人操作时要指定专人负责，紧密配合，统一指挥，敲锤时人不要面对面，以防榔头及碎片飞出伤人。

6．使用撬棒要防止打滑。

7．使用砂轮机要戴眼镜，凡是3公斤以上的零件，严禁在砂轮机上磨毛刺，因工作特殊需要，必须采用防护措施方能进行。

8．高空作业要系好安全带，戴好安全帽。

9．吊运大件要有人专人指挥，信号明确，严禁人在吊件下工作。

10．工作结束，应切断电源，收拾工具，清理好现场保持清洁卫生。

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，

方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.

操作规程上墙资料A版

微机操作规程 1、开机顺序： （1）打开UPS电源， （2）确保微机的外部设备（包括显示器、打印机等）已经处于正常的工作状态。 2、关机： 关闭微机应严格按照正确的关机顺序：关闭所有当前正在运行的软件，然后用windows自带的关机程序安全地关闭微机，再关闭微机的外部设备（包括显示器、打印机、UPS等），最后切断电源。除非遇到死机，严禁直接按主机面板上的开关按钮关闭微机。 3、操作： 操作人员要按软件操作规程操作，操作完毕后及时关闭软件系统。非操作人员严禁使用微机，不得将其它外设联入计算机，不得将其它软件装入计算机。

300KN压力试验机操作规程 1、试验人员应熟悉本设备的原理性能和操作方法。 2、试验前应检查设备，记录在案。 3、启动试验机、计算机后，启动管理软件。 4、设置加荷速度为2400N/s。 5、测量并记录被测试件的形状和尺寸，如有偏差或缺 陷，应认真作好记录。把试件放在试验机上的抗压 夹具中，点击“上升”按钮，进行加压。 6、破坏后，点击“下降”按钮，回油降压。 7、读取数值，认真填写记录。 8、试验结束后关闭软件、计算机、试验机。 9、试验中机器发出异常声音，应停机检查待排除故障 后再重新开机试验。 10、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，切断电源， 并将机器清扫干净。

2000KN压力试验机操作规程 1、试验人员应熟悉该试验机的性能，使用前应先检查 油箱内的油液是否充足，可察看右侧面的油标，如 不足，则应打开后箱板向油箱内添加之至液面在油 标处为宜。 2、检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧 紧之，检查电气接地，保险熔丝等安全防护措施是 否有效。 3、首次使用，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通 电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回 油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷，停机检 查，并排除之，打开回油阀，活塞则下降到原位。 4、将试件表面擦拭干净，记录试件的形状和尺寸，如 有偏差或缺陷，应认真做好记录，然后将试件放在 下压板正中，并按试件大小开动丝杆升降按钮，调 节上压板到适当位置。 5、接通测检系统电源，按操作步骤进行清零，以及时

操作规程 上墙牌

电脑路面强度仪操作规程 1.先检查主机左侧换挡手轮的位置。 2.通电后选择操作方式是手动或实验。 3.进入参数界面设置参数。 4.按“实验”按键，进入实验界面。 5.选择传感器量程。 6.选择试件型号。 7.输入试件编号。 8.进行实验。 9.实验结束，按“退出”键结束实验。 10.做好卫生工作。

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 1.连接电源，按下电源开关。 2.将试件和水放入负压容器，盖上盖板，将放气阀上拉进入关闭位 置。 3.按下“自动”键，仪器开始自动工作，按照仪器的预置程序，仪 器将先抽气2分钟，当数字压力表显示的压力小于3.7KPa时调节调压阀，使压力恒定于3.7KPa±0.3KPa。 4.自动程控试验进行到17分钟时，仪器自动停止工作，蜂鸣器鸣 叫以提醒操作者，操作者即可放下压气阀，将料筒盖板插入两旁的把手中，取下料筒，关闭电源。 5.做好卫生工作。

混凝土振动台操作规程 1.在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。 2.振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。 3.所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。 4.在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥清除干净。 5.振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。 6.振动台应有可靠的接地线，确保安全。 7.在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。 8.做好卫生工作。

砂浆稠度仪操作规程 1.制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 2.调整锥架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触，并固紧好。 3.调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试 锥滑标上端轻轻接触。 4.松开螺钉，使标准椎体沉入砂浆混合物中。 5.标准椎体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向 下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测得沉入深度。 此时深度即可依表查得相应的沉入体积。 6.做好卫生工作。

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。

五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。

上墙安全操作规程

化学分析岗位安全操作规程 一、工作前，穿戴好劳动保护用品，到生产车间正确戴好安全帽，到灰尘多的地方戴好防尘口罩； 二、在干燥箱、高温炉里拿放试样时，应用专用工具拿取，以防触电或烫伤； 四、实验室内的化学试剂按其化学、物理性质分类存放，特别是易挥发的有毒的化学试剂应放在通风橱内，易燃、易爆药品必须放在阴暗低温处，妥善保管； 五、在使用化学药品时，应注意防止腐蚀药品灼伤，应戴橡皮手套等防护措施； 六、化学试剂入库前，应验收其质量，杜绝有泄露、破损的化学试剂入库。 七、经常打开室内排风扇、门窗，保持室内空气流通； 八、将易挥发的、有毒的化学试剂放在通风橱内进行操作； 九、易挥发的、有毒的化学试剂使用完毕，应立即盖上盖子； 十、实验结束后，要及时清理现场，保持实验台面、地面、仪器、器皿、水槽等整洁，防止化学污染，30min后关闭排风扇； 十一、不得用湿抹布抹电气开关、带电仪器上的灰尘；电气线路发生火灾时，应遵循先断电，后灭火的原则。 十二、维护、保养好仪器设备，发现电器、仪器、设备出现故障或损坏时，应及时联系化验室主任处理解决，不得自行拆修；

物理成型岗位安全操作规程 一、工作前，成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。 二、搅动机、振实台使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发现异常情况要及时排除或向主任汇报。 三、胶砂搅动机、振实台，等设备由成型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。 四、所有仪器设备要有良好地接地或漏电保护，电源要插牢，严谨湿手或用导电体分合电器设备开关。 五、成型岗位人员不得单手提试模、漏斗应双手搬放，移动试模时应轻拿轻放，不得重叠搬动，试模摆放整齐，稳固试模最多叠放6层。 六、成型岗位人员在搅拌过程中，在搅动叶转动时，严禁用手或其他物品触模和接近搅拌叶，刮锅时必须注意时间，听到设备启动提高声要马上停止，迅速将小铲从搅拌锅中那出。 七、成型岗位人员在振实台安放试模时要首先确认试模已放入正确位置，并检查卡具确实卡紧后方可开机，如卡具中途松动应迅速关机，得到有效处理后再开机。 八、胶砂搅动机、振实台，等设备使用完毕后，应及时断开设备的电源。 九、成型岗位人员存放试块时应注意防止滑倒，岗位人员在存、取标准砂时应注意标准砂的摆放整齐、稳固，防止掉落砸伤。 十、存样人员在存、取样品时应按要求将样品桶摆放整齐、稳固，防止掉落砸伤。

工地试验室仪器操作规程(上墙的)汇总

SYD-3536型克利夫兰开口闪点试验器操作规程 (1) 打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。 (2) 将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。 (3) 把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。 (4) 在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。 (5) 在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。 (6) 试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。

HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 （1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。 （2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min. （3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。 （4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。

上料安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

配电房安全管理规定及操作规程上墙

配电房安全管理规定及 操作规程上墙 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

配电房安全管理制度 1、配电房由专人管理，保证供电正常。严禁无关人员进出。未经培训，不得随便开关操作室内设施、设备。 2、严格操作规程和安全生产制度，杜绝违章操作。 3、对设备和安全设施要勤查，发现隐患及时报告，精心维护保养，确保安全供电。 4、做好防水、防鼠、防盗工作，随手关闭好门窗，经常查看防护网、密封条等，谨防动物窜入配电间发生意外。 5、严格禁火制度。严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；严禁烧电炉等。 6、配电房工作人员须持证上岗，积极参加技术培训和安全教育活动，能熟练使用消防器材。 7、管理员应经常检查设施、设备运作情况，发现隐患，及时处理，每半年组织大检查，保证供电系统有良好的性能。 8、非工作人员不得擅自进入配电房。 9、抄表员来院抄表，管理员应做好配合、复核工作，确保数据准确。 10、遇到紧急事故，应快速准确地断电、防止事态扩大。 11、保持配电房卫生、整洁。 配电房安全操作规程

1、配电房管理人员应坚持周巡视制度，发现小故障或隐患，可带电作业的及时安排专业人员处理。如出现较大故障或发现重大隐患，应做好应急措施，抓紧联系专业人员，制定解决方案，及时处理。 2、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。 3、停电拉闸必须按照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。 4、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电。 5、停电时必须切断各回路可能来电的电源。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器均要取下。断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 6、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。 7、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器起火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，

标准的仪器操作规程上墙牌 1讲解

万能试验机操作规程1000KN打开电源开关，接通电源。1. 根据试样，选择测量范围。2. 则把相应根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，3. 的夹头装入上下钳口内。关闭送油阀和加油阀手柄。4. 按油泵电机启动钮，油泵供油。5.毫米，然后关闭送油阀。如果5-106.开送油阀手柄，使试台升起已在升起位置，送油阀关闭即可。将试样一端装入上钳口内并夹紧。7. 开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一8. 端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。控制速率，时刻注意试样和打开送油阀，按所需要的加荷速度，9. 数字显示上数的变化。在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，10.关闭送油阀，打开直至试样被拉断，说明试样已经断裂或破坏，加油阀卸荷。11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。试验结束，打印出试验报告。12. 1

300KN万能试验机操作规程 1.打开电源开关，接通电源。 2.根据试样，选择测量范围。 3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。 4.关闭送油阀和加油阀手柄。 5.按油泵电机启动钮，油泵供油。 6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。 7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。 8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。 9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。 10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。 11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。 12.试验结束，打印出试验报告。

上料安全操作规程实用版

YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

试验室标准化上墙标牌

试验室上墙标识标牌 一、岗位职责 1 、试验室主任岗位职责 2 、试验人员岗位职责 3 、档案文件（资料）管理人员职责 二、管理制度 1 、试验室管理制度 2 、试验工作管理制度 3 、安全、卫生制度 4 、试验仪器设备管理制度 5 、操作室管理制度 6 、试验室检测程序和质量管理制度 7 、试验报告签发制度 三、操作规程 1 、电热恒温干燥箱操作规程 2 、泥胶砂搅拌机操作规程与保养 3 、液压万能试验机操作规程 4 、水泥胶砂振实台操作规程 5 、电动抗折机操作规程与维护 6 、恒温恒湿养护箱操作规程 7 、电动脱模器操作规程与保养

8 、泥净浆搅拌机操作规程与保养 9 、电子天平操作规程 10、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程与维护 11、路强仪主机操作规程 12、沸煮箱操作规程 13、电烘箱操作规程 14、养护箱操作规程 15、交直流两用电子计价称操作规程 16、混凝土含气量测定仪操作规程 17、回弹仪的操作规程 18、混凝土拌和物维勃稠度仪 19、光电液塑限测定仪操作规程 20、混凝土钻孔取芯机操作规程

一、岗位职责 一、试验室主任岗位职责 1、在总工程师的领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。 2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。 3、负责做好各类原材料试验，以及各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。 4、检查、指导试验人员的工作。 5、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。 6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。 7、制定试验仪器设备的维修、保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。 8、建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。 9、加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验工作。 10、完成领导交办的其它工作。 二、试验人员岗位职责 1、热爱试验岗位，工作认真负责，一丝不苟，努力钻研，不断提高

操作规程上墙资料A版范文

操作规程上墙资料 A版

微机操作规程 1、开机顺序： （1）打开UPS电源， （2）确保微机的外部设备（包括显示器、打印机等）已经处于正常的工作状态。 2、关机： 关闭微机应严格按照正确的关机顺序：关闭所有当前正在运行的软件，然后用windows自带的关机程序安全地关闭微机，再关闭微机的外部设备（包括显示器、打印机、 UPS等），最后切断电源。除非遇到死机，严禁直接按主机面板上的开关按钮关闭微机。 3、操作： 操作人员要按软件操作规程操作，操作完毕后及时关闭软件系统。非操作人员严禁使用微机，不得将其它外设联入计算机，不得将其它软件装入计算机。

300KN压力试验机操作规程 1、试验人员应熟悉本设备的原理性能和操作方法。 2、试验前应检查设备，记录在案。 3、启动试验机、计算机后，启动管理软件。 4、设置加荷速度为2400N/s。 5、测量并记录被测试件的形状和尺寸，如有偏差或 缺陷，应认真作好记录。把试件放在试验机上的 抗压夹具中，点击“上升”按钮，进行加压。 6、破坏后，点击“下降”按钮，回油降压。 7、读取数值，认真填写记录。 8、试验结束后关闭软件、计算机、试验机。 9、试验中机器发出异常声音，应停机检查待排除故 障后再重新开机试验。 10、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，切断电 源，并将机器清扫干净。

KN压力试验机操作规程 1、试验人员应熟悉该试验机的性能，使用前应先检 查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油 标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之至 液面在油标处为宜。 2、检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则 拧紧之，检查电气接地，保险熔丝等安全防护措 施是否有效。 3、首次使用，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接 通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关 闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距 离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸 荷，停机检查，并排除之，打开回油阀，活塞则 下降到原位。 4、将试件表面擦拭干净，记录试件的形状和尺寸， 如有偏差或缺陷，应认真做好记录，然后将试件 放在下压板正中，并按试件大小开动丝杆升降按 钮，调节上压板到适当位置。

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

实验室上墙制度(20200515193350)

实验室守则 实验室是教师、学生从事教学、科研活动的重要场所。应当具有良好的文化、 科学氛围，具有文明、整洁、安全、环保的环境。为此制定本守则。 一、实验室用房无危漏隐患，通风、照明等基本设施完好，电路、水路、气路布 局合理、安全、规范。 二、实验室内要保持整洁、卫生，实验物品、仪器设备摆放有序。 四、实验室要有防火、防爆、防盗的基本设施和措施，实验室内禁止存放私人生 活物品。 五、做好实验前的准备工作，实验过程中严格按照实验操作规程操作，做好实验 记录，不得擅自离岗。 六、化学易燃、易爆、强腐蚀试剂、放射性同位素要严格管理，专门存放。使 用时要严格按使用操作规程操作使用。 七、实验仪器设备用电负荷必须与实验室电路匹配，大型仪器必须有接地装置。 在实验过程中使用大功率用电设备加温、加压、烘干时实验人员不得擅自离岗。 八、高压容器放置位置合理，安放稳固。易燃与助燃高压气瓶要分开放置并要有 固定装置。 九、强化环境保护意识，对实验室的“三废”要有妥善的存放及处理办法。

实验室安全管理制度 一、实验室是进行教学、科研的重要场所，安全工作要高度重视。注意建立健全 保障安全的规章制度，要教育本室人员、研究生、学生自觉遵守安全制度。 二、定期检查实验室的安全工作，消除事故隐患，配备必要的消防器材和安全设备，并放在明显和便于取用的位置。 三、学生必须在实验教师或指导教师的指导下按操作规程进行实验，研究生的实验由导师负责。危险性的实验必须有安全防护措施。 四、未经管理人员许可，任何人不得随意动用实验室内的仪器设备，非本室工作 人员未经允许不得随意进入实验室。 五、实验室内严禁吸烟，使用电炉时操作者不得擅离岗位。停水、停电时要及时 切断电源，关掉龙头。 六、严格按操作规范使用、管理好药品，对易燃、易爆、有毒药品要谨慎操作， 落实专人负责，并经常检查是否分解或变质。 七、离开实验室前应清理器材工具，检查是否关好水、电、气瓶和门窗。 八、如遇以下紧急情况：水灾，应及时关闭本大楼或本楼层总水阀；火灾，应及 时切断电源，使用灭火器灭火，同时打"119"电话向消防部门报警。 九、凡持有本实验室钥匙的人员，均不得随意将钥匙转借他人。 十、实验室卫生要定期打扫，保持室内整洁。 十一、实验室的废液倒入水槽中后要用水冲洗干净；固体垃圾倒入桶中，防止水 槽腐蚀和堵塞。 十二、对于违反上述规定的，根据本人态度给予批评教育。造成事故者，视情节 轻重，给予行政处分或经济赔偿。

上料安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版

上料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装

一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——

施工现场岗位职责上墙

项目经理岗位职责 1、负责实施企业与顾客签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成; 2、领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作； 3、在公司授权的范围内，负责与分包公司单位、租赁供应单位洽谈分包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系； 1

4、组织编制施工组织设计、实施进度控制和质量安全、技术措施； 5、负责项目内施工作业人员的思想教育，特别是做好质量、安全和文明施工的教育； 6、组织本项目有关人员学习、贯彻、实施质量体系文件； 7、准备和组织中间验收和竣工验收及交付。 施工员岗位职责 1、熟悉施工图并参加施工图的自审和会审，学习和贯彻工程施工中 2

的各项规程、规范和标准。 2、编制单位工程的计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力材 料，周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。 3、严格按施工图、规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和 使用劳动力、材料和机械设备。 4、负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须 认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底的工作，施工中经常检查督促。 5、负责关彻、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班 组和关彻、翻样对隐蔽工程进行自查。 3

6、认真做好施工记录，及时收集整理单位工程的技术资料和竣工验 收资料。 7、负责对质量、安全等项检查中所存在的问题的整改。 8、负责任务单的签发和验收。 质检员岗位职责 1、以建筑安装工程质量检查评定标准和施工验收规范为依据，对各 工种的工程质量进行检查监督，协助技术负责人做好质量管理工作。 4

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。 压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程 一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

设备操作规程(上墙部分)

设备操作规程(上墙部分)

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目录 序号名称 1 装配流水线操作规程 2 轮胎动平衡机操作规程 3 轮胎拆装机操作规程 4 四轮定位仪操作规程 5 税控燃油加油机操作规程 6 检测线通用安全技术操作规程 7 地面链操作规程 8 冷干机操作规程 9 喷、烤漆房操作规程 10 CO2保护焊操作规程 11 电动葫芦操作规程 12 悬挂式点焊机操作规程 13 叉车操作规程 14 电焊机操作规程 15 钻床操作规程 16 焊割炬操作规程 17 铣床操作规程 18 车床操作规程 19 空气压缩机操作规程 20 柴油发电机组操作规程 21 5m3/H双级反浸透操作规程 22 中涂线设备操作规程 23 前处理、电泳线设备操作规程 24 蒸汽锅炉操作规程 装配流水线操作规程

1流水线总控制柜负责整个装配线的控制，并可对各装配线运行进行监控，必须由专人负责操作。 2打开电源开关，观察电源指示灯应亮启。 3按下启动开关查看流水线动转是否正常。 4观察流水线有无卡滞，异响待现象。 5如发现有异常现象应立即关掉急停开关，查明原因，排除故障后，再作起动。6流水线运转时不要将手或其它物品放在链条和运动件上。 7流水线上严禁无关人员在上长期停留。 8需停线时，关掉电源、拉掉闸刀。 9要经常给流水线的链条轴承等加注润滑油。 10根据情况流水线由手动-自动转换开关转换。 10.1手动位置：可以分别对各装配线（车身装配线、底盘装配线、后内饰装配线）的运行、停止、点动等进行操作。 10.2自动位置：各装配线将联动，各单线除急停和求援以外不再单独被人操作，全线的启动、停止由总控制柜集中控制。 轮胎动平衡机安全技术操作规程 1 安全技术与注意事项： 1.1机器必须可靠的接地，位置固定后不得随意移动。 1.2机器壳体表面油漆不要沾上化学物质。 1.3避免撞击转动主轴以免影响测量精度。 1.4操作过程中只能用手指按键，切勿用钳子或其他物品敲击键名。 2使用与操作 2.1平衡机为精密的计量设备，设备操作人员上岗必须培训后达到操作合格才能操作，其他人员未经允许不得操作。 2.2设备使用前应检查电源开关和键盘操作的灵活与可靠，接通电源后[LED]显