复合肥检验操作规程

复混肥检验操作规程

1.检验依据与配药依据

1.1检验依据

GB15063-2009复混肥料（复合肥料）

GB21633-2008掺混肥料

GB/T8572-2010复混肥料中总氮含量测定蒸馏后滴定法

GB/T8573-2010复混肥料中有效磷含量测定

GB/T8574-2010复混肥料中钾含量测定四苯基合硼酸钾重量法

GB/T8576-2010复混肥料中游离水含量测定真空烘箱法

GB/T8570-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定法

1.2配药依据

HG/T2843—1997化学分析中常用标准滴定溶液、标准溶液、试剂溶液和指示剂溶液

2.样品缩分和试样制备

2.1样品缩分

将采取的样品迅速混匀，用缩分器或四分法将样品缩分至约1kg，再缩分成两份，分装于两个洁净、干燥的500ml塑料瓶中，密封并贴上标签，一瓶做产品质量分析，另一瓶保存两个月，以备查用。

2.2试样制备

将2.1中一瓶样品经多次缩分后取出约100g，迅速研磨至全部通过0.5mm孔径筛，混匀，置于洁净、干燥的瓶中，做成分分析。余下样品供粒度测定用。3.总氮含量测定

3.1操作步骤

3.1.1试样称量

根据含氮量标识，称取试样约0.5~1.0g（总氮不大于235mg）于蒸馏烧瓶中，精确至0.0001g。

3.1.2试料前处理

根据样品原材料，按照GB/T8572-2010中6.2规定，样品主要含酰胺态氮和铵态氮，加25ml硫酸进行消解。

3.1.3蒸馏

3.1.3.1将处理好的样品冷却至室温后，于蒸馏烧瓶中加入约300ml水，放入防爆沸物后将蒸馏烧瓶连接在蒸馏装置上。

3.1.3.2于接收器中加入40.0ml硫酸溶液【c（1/2H2SO4）=0.5mol/L】，4、5滴混合指示剂，并加适量水以保证封闭气体出口，将接收器连接在蒸馏装置上。

蒸馏装置磨口连接处涂硅脂密封。

通过蒸馏装置的滴液漏斗加入120ml氢氧化钠溶液，在溶液将流尽时加入20~30ml水冲洗漏斗，剩3~5ml水时关闭活塞。开通冷却水，同时开启加热装置，蒸馏出至少150ml馏出液后，用PH试纸检查冷凝管出口的液滴，如无碱性结束蒸馏。

3.1.3.3滴定

用氢氧化钠标准滴定溶液返滴定过量硫酸至混合指示剂呈现灰绿色为终点。

3.1.3.4空白试验

在测定的同时，按同样的操作步骤，使用同样的试剂，但不含试料进行空白试验。

3.2.计算结果和数据处理

3.2.1总氮含量X 1以氮的质量百分数%表示，按式（1）计算：

100m 01401.0)(112?=?-C V V X --------------------------------------（1）

式中：

V 2——空白试验时，使用氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升，ml V 1——测定时，使用氢氧化钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升，ml

C ——氢氧化钠标准滴定溶液的浓度，mol/l

m ——试样质量，g

0.01401——氮的毫摩尔质量的数值，g/mmol

取平行测定结果的算术平均值作为测定结果

3.2.2允许差

平行测定结果绝对差值不大于0.30%

3.3注意事项

a.消化要完全，消化完全与否，主要取决于消化时的温度，温度过低，消化不完全；但过高的温度，会导致氮的损失。一般对热源的要求，要达到7~7.5分钟沸腾试验。所谓沸腾试验，即在蒸馏瓶中加入250ml 蒸馏水，在电炉上加热，若在7~7.5分钟内，使25℃的水达到激烈沸腾，则该电炉的供热达到消化要求。

b.蒸馏前应该检查各连接接头是否密封，在磨口处应涂以硅脂，用皮筋固定，以防止在蒸馏时接头松开，造成气体或液体外溢，而使结果偏低。

c ．接收器中应加入适量水以保证封闭气体出口。

d.蒸馏时应加入过量氢氧化钠，如加入量不够，铵离子就不能完全转化为氢氧化铵。

f ．蒸馏应完全 ，为保证蒸馏完全，馏出液一般应达到150ml 左右。蒸馏时室温过高也将导致蒸馏不完全，一般室温在35℃以下。

4.有效五氧化二磷、水溶性五氧化二磷含量测定

4.1试样称量

称取试样约1g 左右（含有100～200mg 五氧化二磷），精确至0.0001g 。

4.2水溶性磷的提取

将所称试样置于75ml 研钵中，加25ml 水研磨，将清液倾注过滤于预先加入5ml 硝酸溶液的250ml 量瓶中，继续用水研磨3次，每次用水25ml ，然后将水不溶物转移到滤纸上，并用水洗涤水不溶物，待量瓶中溶液达200ml 为止。最后用水稀释至刻度。混匀，即为溶液A ，供测定水溶性磷用。

4.3有效磷的提取

按称量要求，另外称取试样置于滤纸上，用滤纸包裹试样，塞入250ml 量瓶中，加入150mlEDTA 溶液，塞紧瓶塞，摇动量瓶使试样分散于溶液中，置于60±1℃的恒温水浴振荡器中，保温震荡1h 。然后取出量瓶，冷却至室温，用水稀释至刻度，混匀，干过滤，弃去最初50ml 滤液，即得溶液B ，供测定有效磷用。

4.4水溶性磷的测定

用单标线吸管吸取25ml 溶液A ，移入500ml 烧杯中，加入10ml 硝酸（1+1）溶液，用水稀释至100ml ，在电炉上加热至沸，取下，加入35ml 喹钼柠酮试剂，盖上表面皿，在电热板上微沸1分钟，取下，冷至室温。用预先在180±2℃干燥箱内下干燥至恒重的4号玻璃坩埚式滤器过滤，先将上层清液滤完，然后用倾泻法再洗涤沉淀1～2次，每次用25ml 水，将沉淀移入滤器中，再用水洗涤。所

用水共约100～125ml ，将盛有沉淀的坩埚置于180±2℃干燥箱内，待温度达到180℃后，干燥45min ，取出移入干燥器内，冷却，称量。

4.5空白试验

在测定的同时，按同样的操作步骤，使用同样的试剂，但不含试料进行空白试验。

4.6有效磷的测定

用单标线吸管吸取25ml 溶液B,移入500ml 烧杯中，加入10ml 硝酸（1+1）溶液，用水稀释至100ml ，在电炉上加热至沸，取下，加入35ml 喹钼柠酮试剂，盖上表面皿，在电热板上微沸1分钟，取下，冷至室温。用预先在180±2℃干燥箱内下干燥至恒重的4号玻璃坩埚过滤，先将上层清液滤完，然后用倾泻法再洗涤沉淀1～2次，每次用25ml 水，将沉淀移入滤器中，再用水洗涤。所用水共约100～125ml ，将盛有沉淀的坩埚置于180±2℃干燥箱内，待温度达到180℃后，干燥45min ，取出移入干燥器内，冷却，称量。

4.7计算结果和数据处理

4.7.1水溶性磷含量X 2及有效磷含量X 3，以五氧化二磷P 2O 5质量百分数（%）表示，按式（2）和式（3）计算：

X 2=A m 07

.32m m 21?-）（ (2)

X 3=B m 07

.32m m 43?-）（ (3)

式中：

m 1——测定水溶性磷所得磷钼酸喹啉沉淀的质量，单位为克（g ）

m 2——测定水溶性磷时，空白试验所得磷钼酸喹啉沉淀的质量，单位为克（g ） m 3——测定有效磷所得磷钼酸喹啉沉淀的质量，单位为克（g ）

m 4——测定有效磷时，空白试验所得磷钼酸喹啉沉淀的质量，单位为克（g ） m A ——测定水溶性磷时，试料的质量，单位为克（g ）

m B ——测定有效磷时，试料的质量，单位为克（g ）

0.03207——磷钼酸喹啉质量换算为五氧化二磷质量的系数。

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。

4.7.2允许差

平行测定结果的绝对差值不大于0.20%。

4.8注意事项

4.8.1水溶性磷提取时应将试样仔细研磨3次，用水洗涤滤纸上的水不溶物时，待量瓶中溶液达200ml 左右为止。

4.8.2有效磷提取时，EDTA 溶液浓度应按标准规定配制，EDTA 溶液为37.5g/l 。

4.8.3有效磷提取时应严格控制萃取温度，振荡频率和萃取时间。萃取温度严格控制在60±1℃，震荡频率以量瓶内试样能自由翻动即可，萃取时间1小时。

4.8.4测定磷的操作过程中加入35ml 喹钼柠酮试剂，只能沉淀25mg 五氧化二磷，因此吸取提取液时，以五氧化二磷不超过20mg 为宜。

4.8.5加入喹钼柠酮试剂时的溶液温度最好在80℃左右，加入试剂后，温度降至60℃左右，若温度过低容易形成物理性能较差的沉淀。

4.8.6喹钼柠酮试剂能腐蚀玻璃，因此放在聚乙烯瓶中存有暗处。

4.8.7过滤黄色沉淀所用的4号玻璃坩埚式滤器，用毕后应把沉淀用水冲掉，然后浸泡在1+1氨水中，待黄色沉淀全部溶解后，再用清水洗净。

5.氧化钾含量测定

5.1操作步骤

5.1.1试样溶液的制备

称取试样约3g 左右（含氧化钾约400mg ），精确至0.0001g ，置于250ml 锥形瓶中，加水约150ml ，加热煮沸30min ，冷却，定量转移到250ml 量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，干过滤，弃去最初50ml 滤液。

5.1.2试液处理

吸取上述滤液25.0ml ， 置于200ml 烧杯中，加EDTA 溶液20ml ，加2～3滴酚酞溶液，滴加氢氧化钠溶液至红色出现时，在过量1ml ，在良好的通风橱内慢慢加热煮沸15min ，然后放置冷却至室温，若红色消失，再用氢氧化钠调至红色。

5.1.3沉淀及过滤

在不断搅拌下，于试样溶液中逐滴加入四苯硼酸钠溶液，加入量为毎含1mg 氧化钾加四苯硼酸钠溶液0.5ml ，并过量约7ml ，继续搅拌1min ，静置15min 以上，用倾滤法将沉淀过滤于120℃下干燥至恒重的4号玻璃坩埚式滤器内，用四苯硼酸钠洗涤液洗涤沉淀5～7次，每次用量约5ml ，然后用水洗涤2次，每次用量5ml 。

5.1.4干燥

将盛有沉淀的坩埚置于120±5℃的干燥箱中，干燥1.5h ，然后放在干燥器内冷却，称重。

5.1.5空白试验

除不加试液外，其他步骤与试剂用量均与上述步骤相同。

5.1.6计算结果和数据处理

5.1.

6.1钾含量以氧化钾的质量分数X 4（K 2O ）%表示，按式（4）计算：

0124m 4.131)m m (?-=X ---------------------（4）

式中：

m 2——试液所得沉淀的质量，单位为（g ）

m 1——空白试验时所得沉淀的质量，单位为（g ）

0.1314——四苯硼酸钾质量换算为氧化钾质量的系数

m 0——试样的质量，单位为（g ）

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。

5.1.

6.2允许差

平行测定结果的绝对差值不大于0.30%。

5.1.7注意事项

a ．试液处理时加入氢氧化钠溶液量应该严格控制，驱除铵的干扰主要是通过加入过量氢氧化钠溶液生成氢氧化铵再加热驱除去铵，如加入氢氧化钠溶液量不够，试液中的铵离子未驱除完全，将产生正偏差。

b ．试液处理中加热温度不宜过高，煮沸时间应按规定控制在15min ，否则将会导致试液浓缩，钠离子浓度增加，也会产生正偏差。

c ．沉淀洗涤次数和用量严格按规定进行，否则结果会偏低。

d ．沉淀干燥温度。四苯硼酸钾沉淀干燥温度不应超出130℃，高于130℃沉淀将会逐渐分解。同时也要注意干燥箱温度的准确性。

e ．使用过的坩埚处理。含有四苯硼酸钾沉淀的坩埚，首先用稀盐酸浸泡，再用水冲洗抽滤，可能还残存沉淀，应用少量丙酮进行进一步冲抽洗。

6.游离水测定

6.1操作步骤

于预先干燥并恒重的称量瓶中，称取试样2g ，称准至0.0001g ，置于50℃±2℃，通干燥器调节真空度为6.4×104Pa ～7.1×104Pa 的电热恒温真空干燥箱中干燥2h ±10min ，取出，在干燥器中冷至室温，称量。

6.2计算结果和数据处理

6.2.1游离水的含量以质量分数X 5（游离水）（%）计，按式（5）计算：

100m m -m 15?=X --------------------------------（5）

式中：

m ——干燥前试样质量，单位为克，（g ）

m 1——干燥后试样质量，单位为克，（g ）

取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。

6.2.2允许差

平行测定结果的绝对差值应≤0.20%。

6.3注意事项

a ．称入称量瓶内的试样铺盖要均匀。

b ．温度和真空度应严格控制。

7.氯含量测定

7.1操作步骤

7.1.1称取试样约5g 左右（精确至0.0001g ），于250ml 烧杯中，加100ml 水，缓慢加热至沸，继续微沸10min ，冷却至室温，溶液转移至250ml 量瓶中，稀释至刻度混匀，干过滤，弃去最初50ml 滤液。

准确吸取25.0ml 滤液于250ml 锥形瓶中，加入5ml 硝酸溶液，加入25.0ml 硝酸银溶液，摇动至沉淀分层，加入5ml 邻苯二甲酸二丁酯，摇动片刻。

加入水，使溶液总体积约100ml ，加入2ml 硫酸铁铵指示液，用硫氰酸铵标准溶液滴定剩余的硝酸银，至出现浅橙红色或浅砖绿色为止，同时进行空白试验。

7.1.2计算结果和数据处理

7.1.2.1氯离子X 6的质量分数（%）按式（6）计算：

3206m 45.35c )(?-=V V X ----------------------（6）

式中：

V 0——空白试验所耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升（ml ）

V 2——滴定试验所耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升（ml ）

c ——硫氰酸铵标准滴定溶液的浓度，单位摩尔每升（mol/l ）

0.03545——氯的毫摩尔质量的数值，单位为(g/mmol)

m 3——试料的质量，单位为g

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。

7.3.2.3允许差

平行测定结果的绝对差值应≤0.40%。

7.4注意事项

a ．滴定终点的控制及终点颜色的深浅将直接影响检验结果的准确性。氯离子含量的检验方法是容量分析中的返滴定法，终点为出现浅橙红色或浅砖红色，较难控制，特别是有的样品本身有颜色，致使终点判断错误而导致检验数据不准确。

b ．硫氰酸铵标准滴定溶液浓度应准确。标定硫氰酸铵标准滴定溶液是用经270℃～300℃烘干至恒重的基准氯化钠配制成氯离子标准溶液，所以氯化钠的纯度以及烘干程度都将影响硫氰酸铵标准滴定溶液浓度的准确与否。

c ．空白试验。检验氯离子时要求空白试验的滴定终点必须与检验样品时的滴定终点颜色一致，否则将会引起偏差。

8.粒度的测定

8.1仪器

试验筛：1.00mm ，4.75mm 附底盘和筛盖。（掺混肥料试验筛规格2.00mm ，4.00mm ）

8.2测定

根据产品颗粒的大小，将筛子按1.00mm ，4.75mm 依次叠好装上底盘，称取经缩分的实验室样品约200g （精确至0.5g ）置于叠好的筛子上，盖上筛盖，筛分5分钟。称量1.00mm ～4.75mm 之间的试料（精确至0.5g ），夹在筛孔的试料做不通过此筛处理。

8.3分析结果的表述

粒度w 1，以粒径1.00mm ～4.75mm 的试料占全部试料的质量分数计，数值以%表示，按式（7）计算：

100m m w 11?=----------------------（7）

9.缩二脲含量的测定——分光光度法

9.1方法提要

用无水乙醇做溶剂，利用超声波提取试样中的缩二脲，在硫酸铜、酒石酸钾钠的碱性溶液中生成紫红色配合物，在波长550nm 处测定吸光度，得试样中缩二脲的含量。

9.2试剂和溶液

9.2.1无水乙醇

9.2.2过氧化氢

9.2.3酒石酸钾钠碱性溶液：100g/L;称取80g 氢氧化钠溶解于500ml 水中，冷却，加入100g 酒石酸钾钠（NaKC 4H 4O 5·4H 2O ）溶解后，用水稀释至1L ，混匀，静置过夜，使用前过滤。

9.2.4硫酸铜溶液：30g/L ；硫酸铜（CuSO 4·5H 2O ）溶解于水中，过滤，用水稀释至1L 。

9.2.5缩二脲标准溶液:2mg/mL ；称取2g （准确至0.0002g ）缩二脲溶于不含CO 2的水中，转移至1L 容量瓶中，用水稀释至刻度摇匀。该标准溶液使用前制备。

9.3仪器设备

一般实验室仪器和下列仪器

9.3.1电热干燥箱

9.3.2超声波清洗器

9.3.3恒温水浴

9.3.4分光光度计

9.4分析步骤

9.4.1称取制备好的试样2～6g （准确至0.001g ，以含缩二脲10mg ～60mg 为宜），置于锥形瓶中，加入30ml 无水乙醇，置于超声波清洗器中，超声10min 后，用快速定性滤纸过滤，用无水乙醇洗涤（洗涤5～8次，每次约2ml ～3ml 无水乙醇），合并滤液和洗液于100ml 容量瓶中，溶液体积应控制约70ml ，依次加入10.0ml 、酒石酸钾钠碱性溶液和10.0ml 硫酸铜溶液，用水稀释至刻度，摇匀。置于30±5℃的水浴中震荡20min 。

9.4.2空白试验

除不加试样外，操作步骤和使用的试剂与测定时相同。

9.4.3吸光度的测定

在30min 内，以水做参比溶液，用3cm 光程的吸收池，在波长550nm 处，测定吸光度。

9.5分析结果的表述与计算

缩二脲的质量分数w 2数值以%表示，按式（8）计算：

10010)m (m w -3012??-=m (8)

式中：

m 1——与试料吸光度相对应的由线性回归方程计算出的缩二脲质量数值，单位为毫克（mg ）

m 0——与空白吸光度相对应的由线性回归方程计算出的缩二脲的质量的数值，单位为毫克（mg ）

m ——试料的质量数值，单位为克（g ）

取平行测定结果的算术平均值为测定结果。

9.6允许差

平行测定结果的相对偏差不大于10%。

复合肥厂重钙制浆岗位操作规程

复合肥厂重钙制浆岗位操作规程 1.岗位任务 将磷矿粉、浓磷酸制成合格的料浆送后工段 2.工艺指标

3.开机前准备工作 （1）检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态 （2）检查各泵体是否良好，运行是否正常。 （3）检查各管路是否完好，无泄漏。 （4）检查各喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。 （5）检查各槽搅拌桨是否完好，槽体人孔法兰盖是否紧固，溜槽是否通畅，若不符合应调整后方可开机。 （6）矿粉计量带、大倾角输送带、酸流量计是否完好 4.操作要点 （1）严格控制各项工艺指标，特别是料浆温度指标，

料浆温度偏高时要将蒸汽加热阀及直通蒸汽全关。 2） 4#槽液位控制在 3.0-3.8 米，根据料浆液位调整投 料量，制浆时遵循磷酸先开后停的原则（即开始制浆先开磷酸再投矿粉，停止制浆先停矿粉后停磷酸）。 （ 3）各槽溜管要及时清理，随时保持三处溜管通畅，清理溜管时注意安全同时防止杂物掉进槽内（如用钢钎清理时一定要用绳系好）。如遇有杂物掉进槽内先临时停搅拌浆，再向事业部汇报。 （ 4）经常观察各槽体表面料浆的流动情况，特别是1# 槽内的情况，停止制浆时要及时清理液面上层积料。 （5）送浆泵停止送浆时要及时用蒸汽吹扫，吹扫完后要及时关泵进口阀门。为防止泵进口阀门内漏，每隔一小时再用蒸汽吹扫一次。注意蒸汽吹扫时间不要太长。 （6）每班准确记录矿粉及磷酸用量，并核算酸矿比是否符合要求，同时岗位负责人将接班及当班时剩余矿粉、当班领用矿粉、本班磷酸总用量记录在交接班本上。 （7）当班操作工每小时对磷酸、矿粉的使用量进行核算， 并按要求及时记录在报表上 （8）遇突然停电时，要先将各槽蒸汽直通阀全关，通知班

加油站安全生产规章制度和岗位操作规程

总则 一、依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、生产经营单位《五落实、五到位规定》法律法规，贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理方针，加强加油站安全监督管理，严格落实管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全，强化各级人员安全生产责任制，以减少生产安全事故发生特制定本制度。 二、加油站主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位安全生产全面负责。 三、按照“有岗就有人，有人就有责”的原则，站内做到“纵向到底、横向到边” 四、安全生产，人人有责，每个干部职工都必须在自己岗位上，认真履行各自安全职责，实现安全管理全员化。 安全生产委员会组织机构 一、加油站成立由主要负责人（）为组长的安全生产委员会，负责本站安全生产领导管理工作。 二、设立安全管理人员负责对本加油站的设备安全、安全培训、环境保护及其他安全管理工作直接管理。 三、安全生产委员会、对本单位的安全生产负责领导和管理工作。 四、安全生产委员会成员： 主任： 副主任： 成员： 安全生产委员会职责 1、全面负责企业安全生产工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和标准，检查下属各部门、车间安全生产制度的执行情况。 2、督促和协助企业各部门、车间加强安全生产管理、加强安全隐患排查并认真整改，防止发生事故和职业病，保障职工的安全健康和企业生产、建设的顺利进行。 3、根据本企业的生产经营特点，及时组织进行各项安全检查，检查中发现的安全问题，立即进行处理，现场无法处理的，及时开会研究，并做出处理方案。 4、组织和协助有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。经常地、有计划地、组织职工进行安全教育和培训。督促各部门按规定及时购置、使用个体防护用品等。 5、参加生产安全事故的调查和处理，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促有关部门严格按期实施。

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单

肥料安全生产操作规程

编号：SM-ZD-73107 肥料安全生产操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

肥料安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 操作者应按安全操作规定穿戴好劳动保护用品：防尘口罩、工作服、严禁穿拖鞋上班。 2. 混料前应检查各种混料机、送料机输送带、加料器是否正常，润滑油是否足够，电器是否安全。 3. 进入地沟查看必须停机后方可进入，且不得少于两人。 4. 进入地沟清理积料或维修设备时，必须停机后方可进入，且不得少于两人。 5. 先开动混料机，投料时必须按照配方比例准确投料，每次的碾混料量不得超过设备容量。 6. 混料设备运转时，不得接近，更不得用手触摸运转中的任何物件。混料人员倒料时不得踏入篦子，如发现一次扣发当事人当日工资。 7. 设备启动前由带班班长下达指令先给信号后启动，并要按设备操作程序启动或停止。

加油站岗位职业健康操作规程

加油站岗位职业健康操作规程岗位职业健康操作规程 一、加油员岗位职业健康操作规程： （一）、操作及职业健康工作： 1、熟悉汽柴油的质量标准和技术特征，确保加油数量准确、质量合格。 2、交接班前清理加油站现场，清除易燃易爆物，检查灭火器材，保证作业场所安全。 3、加油前引导车辆入位，确认加油量。 (1)当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 (2)车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开，带锁的可 等顾客开锁后再行打开。 (3)您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 4、加油 ①、定量加油 (1)根据顾客要求输入加油数据。 (2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 (3)加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

(4)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 ②、非定量加油 (1)根据加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 (2)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 （二）、职业危害防护措施： 1、个人防护：作业人员必须使用相应的防护用品。 2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育； 3、现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。 二、计量员岗位职业健康操作规程： （一）、操作及职业健康工作： 1、认真抄写车号、表号、检查并登记铅封号； 2、作业前用手直接触摸扶梯处的人体导静电装置； 3、作业前检查翻梯、槽车设施完好，放置翻梯要轻缓，严禁攀爬、跳跃槽车，槽车有油污或积雪时应进行防滑处理； 4、稳油时间轻油不少于15分钟，滑润油不少于30分钟； 5、旋松车盖螺栓，待罐内气压泄净后，开启槽车盖，动作规范轻缓； 6、作业时站在上风处，尽量避免油品与皮肤接触； 7、在槽车施封处投尺，投尺时计量尺必须与槽车跨接，不准猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s,读数要准确；

计量设备检定操作规程(新编版)

计量设备检定操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

计量设备检定操作规程(新编版) 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。

1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2检验程序，合格后贴准用证或合格证交部门正常使用，仍不合格专业技术人员贴上停用证，并作报废处理。 2．0万用表及钳表 2．1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。 2．2外观检查是否完好无损，电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”，电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。 2．3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表，与被检万用表或钳表一起，在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值，记录每次测量时两表的误差。重复5次测量（每次测量后元件需停电、放电），误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时，仪表为合格，否则为不合格。 2．4经检测的万用表或钳表，在相应的档位上所测得的精度指示合格时，说明其档位功能合格，可以在工作中继续使用该

复合肥车间安全生产操作规程资料讲解

主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。

配料岗位安全操作规程 一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机 是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。

(完整版)加油站岗位职业卫生操作规程

加油站岗位职业卫生操作规程 一、加油员岗位职业健康操作规程 （一）操作及职业健康工作 1、熟悉汽油、柴油的质量标准和技术特征，确保加油数量准确、质量合格。 2、交接班前清理加油站现场，清除易燃易爆物，检查灭火器材，保证作业场所安全。 3、加油前引导车辆入位，确认加油种类及加油量。 (1)当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 (2)车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。 (3)您好!请问加什么油?加多少升?同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 4、加油 ①、定量加油 (1)根据顾客要求输入加油数据。 (2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 (3)加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请

顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 (4)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 ②、非定量加油 (1)根据加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 (2)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 （二）、职业危害防护措施： 1、个人防护：作业人员必须使用相应的个人防护用品。 2、奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育； 3、现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。 二、油品接卸岗位职业健康操作规程 （一）操作及职业健康工作 采用封闭自流卸油工艺和卸油油气回收系统。油罐车到站后进入卸车区，车辆停稳后，将消防器材布置到位，连接好静电接地装置，静止15min后进行计量，核对卸油罐与运输罐车所装油品是否相符及确认卸油罐的空容量后连接好卸油管道和油气回收管线开始卸油。卸油过程中操作人员必须注意观察管线、阀门等相关设备的运行情况，不得离开现场。

感冒灵颗粒检验操作规程

管理文件 感冒灵颗粒 Ganmaoling Keli 2、代号或编号：C — 005 3、引用标准：国药典中发（2006） 303号。 感冒灵颗粒质量标准（文件编号： ZL-ZB-005-2014 ）。 4、检验操作规程（本规程所用试剂，除另有规定外，均为分析纯） 4.1性状：本品为黄棕色至棕 褐色的颗粒，味甜。 操作方法：取本品，置亮处观察其颜色。 记录：记录所观察到的现象。 结果判定：若本品符合上述“ 4.1性状”的描述，则可判为符合规定。 4.2鉴别： 4.2.1 鉴别（1） GMP 1、名称: 4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.2.1.1 仪器与用具 ：电子天平、乳钵、锥形瓶、漏斗、水浴锅、蒸发皿、三角喷瓶、紫 外光 灯。 4.2.1.2 试药与试液 ：乙醇、三氯化铝乙醇溶液。 4.2.1.3操作方法：取本品10g ，研细，加乙醇15ml ，研磨，滤过，滤液置水浴中蒸干， 残渣加乙醇数滴使溶解，点于滤纸上，喷以 2%三氯化铝乙醇溶液，晾干，置紫外光灯 （365nm ）下观察，应显黄色荧光。 4.2.2鉴别（ 2） 4.2.2.1 仪器与用具 ：电子天平、乳钵、锥形瓶、分液漏斗、水浴锅、蒸发皿、玻璃棒、 刻度吸 管、量筒。 4.2.2.2试药与试液 ：纯化水、稀硫酸、乙醚、氢氧化钠试液。 4.223操作方法：取本品10 g,研细，加稀硫酸15ml ，振摇10分钟使溶解，用乙醚提 取2次，每 次10ml,合并乙醚液，用水洗涤3次,每次约10 ml,分取乙醚层，水浴上蒸去乙醚, 残渣加氢氧化钠试液数滴 ,即显红棕色。 4.2.3鉴别（ 3） 4.2.3.1仪器与用具：电子天平、乳钵、三角烧瓶、漏斗、刻度吸管、量筒、硅胶 G 薄层 板、三角喷瓶。 4.2.3.2试药与试液 ：无水乙醇、扑尔敏、对乙酰氨基酚、纯化水、甲醇、浓氨试液、碘。 423.3操作方法：取本品10 g,研细，加无水乙醇20 ml 研磨,滤过,滤液作为供试品溶液, 另取扑 尔敏、对乙酰氨基酚，分别加水制成每1ml 含4mg. 3mg 的溶液，作为对照品溶液, 照薄层色谱法（附录57页）试验,吸取上述三种溶液各15 d ,分加别点于同一硅胶G 薄层 板上,以甲醇-浓氨试液（ 20:0.2）为展开剂,展开,取出,晾干,以碘蒸气显色 .供试品色谱中 , 在与对照品色谱相应的位置上 ,显相同颜色的斑点。 4.3 检查 4.3.1 水分 仪器与设备 ：电子天平、恒温干燥箱、称量瓶 操作方法： 取本品2?5g ，照《水分测定法标准操作规程（附录K H ）》测定。 记录与计算： 记录并按《水分测定法标准操作规程》 （文件编号： ZG-JB-041-20）11 结果判定 ：若含水分不超过 6.0 ％，则判为符合规定 4.3.2 粒度： 4.3.2.1 仪器与设备 : 标准药筛（一号筛、五号筛） 、电子天平。 4.3.2.2 操作方法: 取一号筛置于五号筛之上，并于五号筛下配以密合的接受容器，保 持水平壮态过筛，左右往返，约 3分钟，取不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒，精 4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.1.3 计算。 4.3.1.4

复合肥车间生产操作规程

武汉璟泓龙翔农化有限公司 安 全 操 作 规 程 制订：审核：核准： 2016年3月5日

主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。

配料岗位安全操作规程 一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机 是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。

加油站各岗位操作规程培训讲学

岗位作业指导书汇编 目录 岗位安全操作规程 ....................................................... 1. .. 一、加油作业指导书 ................................... 1... 二、计量作业指导书 ....................................................... 2. .. 三、卸油作业指导书 ................................... 3... 四、开票规程 ....................................................... 4. . 五、发电、变配电作业指导书 ....................................................... 5. .

六、电器检修作业指导书 ....................................................... 6. .. 七、清罐作业指导书 ................................... 7... 八、加油机维护检修作业指导书 ....................................................... 8. . 九、交接班作业指导书 ....................................................... 8. .. 十、灭火预案演练作业指导书 ....................................................... 1. .0 十一、消防设施维护作业指导书 ....................................................... 1. .1 十二、油罐维保作业指导书 ....................................................... 1. 2. 十三、油罐验收作业指导书 ....................................................... 1. 3. 十四、升降级班作业指导书 ....................................................... 1.

检测设备操作规程

检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司

目录

检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定

品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测

GMP药品复合膜检验操作规程

GMP复合膜检验操作规程 1. 适用范围 本规程适用于进厂药品包装用复合膜的检验。 2. 职责 检验员：严格按检验操作规程进行检验。 QC主管：监督检查执行情况。 3. 材质：由供应商提供材质检验合格报告书。 4. 外观质量 在自然光线下目视，距离为400mn左右，外观质量应符合下列规定： 4.1. 穿孔、异物、异味不允许有。 4.2. 粘连、复合层间分离不允许有。 4.3. 褶皱不允许有。 4.4. 划伤、烫伤、气泡不允许有。 4.5. 脱层不允许有。 4.6. 油污、杂质不允许有。 4.7. 卷面应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有塔层、错层，卷芯不得自由脱 落或松动，不允许有严重碰伤及压陷。 4.8. 每卷接头数应有牢固、明显的标记。膜长v 500m不多于1个，膜长》500m

不多于2个。

5. 印刷质量 5.1. 刀丝、油墨、污染、涂层不均不允许有。 52色泽要均匀，同批及不同批不允许有明显色差 6. 规格尺寸 测定方法：将复合膜平铺于水平硬板上，用精度为0.5mm直尺测定，应符合要求。（单位：mr） 氯霉素片：宽度为120mr± 1.5mm

8?微生物限度 8.1. 供试液的制备 用开口面积为20 cm2的消毒过的金属模板压在试样的内层面上，将无菌棉签用无菌生理 盐水稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用 2支棉签共擦抹10次。共擦抹5个位置100 cm2。每支棉签擦抹完后立即剪断，投入30ml无菌生理盐水中。待全部棉签均投入瓶中后，将瓶迅速摇晃 1mi n,静置10mi n,即得1:1供试液。 8.2. 操作方法：按《微生物限度检查SOP (1302 ? 005)检查。 83判定 8.3.1. 若细菌总数w 1000个/100cm2，霉菌总数不超过100个/100cm2，大肠 杆菌、活螨未检出，则判符合规定。 8.3.2. 若任何一项指标超出规定，则判不符合规定。 9. 取样：按《物料取样SOP (1302 ? 001)、GB2828取样。(取样量1m) 10. 注意事项 每批产品需与标准样张进行核对，并将随意抽取样品作为样张附于每批检 验记录的后面。

复合肥车间安全生产操作规程

复合肥车间安全生产操作规程 主控制室安全操作规程 一、认真负责按操作规程进行开、停车 设备全部启 动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。 二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特 别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警 示标志 检修进行中禁止开车 未接到检修人员 反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班 长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确 保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主 要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车 并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电 器设备，以防触电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。 正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大 时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗 位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。 未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及 电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制 室。 配料岗位安全操作规程 一、提前 分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机

是否清理干净。有无异常情况。 二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的 各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉， 拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。 未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗 内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投 料口，并把空袋按 只 捆好 数量必须准确， 同时要全力配合总控人员核对袋皮数量 。待下班 后统一送至指定地点整齐堆放。 四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油 脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运 行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如 有卡阻、卡死现象应立即报告。 五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁， 以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、 破碎机及计量带的卫生清理工作。 造料岗位安全操作规程 一、提前 分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护 用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无 粘料，烘干机进口是否堵塞。 二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量， 本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物 料干湿适度 控制成料率在 左右，如有超湿

加油站加油员安全操作规程

加油员安全操作规程 1. 熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务 至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离 岗。 3. 熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有 正当手续不准赊欠油品。 4. 严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失 钱、票后果自负。 5. 交接班时要交接清楚、手续完备。 6. 付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7. 高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1 、安全员岗位职责 1. 在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客 进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2. 熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即 “懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3. 负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠 正和处理。 4. 定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期

维修保养消防器材，保证其有效性。 5. 做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2 、加油站站长安全职责 6. 站长对本站安全生产全面负责。 7. 站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列入工作 重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8. 树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管理制 度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9. 组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活动日及 岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10. 每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全无事 故。 11. 掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状况发生 时做到正确指挥。 12. 对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度， 规范操作，按章办事

检测设备操作规程

检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。

感冒灵颗粒检验操作规程

GMP管理文件 1、名称：感冒灵颗粒 Ganmaoling Keli 2、代号或编号：C—005 3、引用标准：国药典中发（2006）303号。 感冒灵颗粒质量标准（文件编号：ZL-ZB-005-2014）。 4、检验操作规程（本规程所用试剂，除另有规定外，均为分析纯）。 4.1性状：本品为黄棕色至棕褐色的颗粒，味甜。 4.1.1操作方法：取本品，置亮处观察其颜色。 4.1.2记录：记录所观察到的现象。 4.1.3结果判定：若本品符合上述“4.1性状”的描述，则可判为符合规定。 4.2鉴别： 4.2.1鉴别（1）

4.2.1.1仪器与用具：电子天平、乳钵、锥形瓶、漏斗、水浴锅、蒸发皿、三角喷瓶、紫外光灯。 4.2.1.2试药与试液：乙醇、三氯化铝乙醇溶液。 4.2.1.3操作方法：取本品10g，研细，加乙醇15ml，研磨，滤过，滤液置水浴中蒸干，残渣加乙醇数滴使溶解，点于滤纸上，喷以2%三氯化铝乙醇溶液，晾干，置紫外光灯（365nm）下观察，应显黄色荧光。 4.2.2鉴别（2） 4.2.2.1仪器与用具：电子天平、乳钵、锥形瓶、分液漏斗、水浴锅、蒸发皿、玻璃棒、刻度吸管、量筒。 4.2.2.2试药与试液：纯化水、稀硫酸、乙醚、氢氧化钠试液。 4.2.2.3操作方法：取本品10 g，研细，加稀硫酸15ml，振摇10分钟使溶解，用乙醚提取2次，每次10ml,合并乙醚液,用水洗涤3次,每次约10 ml,分取乙醚层,水浴上蒸去乙醚,残渣加氢氧化钠试液数滴,即显红棕色。 4.2.3鉴别（3） 4.2.3.1仪器与用具：电子天平、乳钵、三角烧瓶、漏斗、刻度吸管、量筒、硅胶G薄层板、三角喷瓶。 4.2.3.2试药与试液：无水乙醇、扑尔敏、对乙酰氨基酚、纯化水、甲醇、浓氨试液、碘。 4.2.3.3操作方法：取本品10 g,研细,加无水乙醇20 ml研磨,滤过,滤液作为供试品溶液,另取扑尔敏、对乙酰氨基酚，分别加水制成每1ml含4mg. 3mg的溶液,作为对照品溶液,照薄层色谱法（附录57页）试验,吸取上述三种溶液各15μl,分加别点于同一硅胶G薄层板上,以甲醇-浓氨试液（20:0.2）为展开剂,展开,取出,晾干,以碘蒸气显色.供试品色谱中,在与对照品色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点。 4.3检查 4.3.1水分 4.3.1.1仪器与设备：电子天平、恒温干燥箱、称量瓶 4.3.1.2操作方法：取本品2～5g，照《水分测定法标准操作规程（附录ⅨH）》测定。 4.3.1.3记录与计算：记录并按《水分测定法标准操作规程》（文件编号：ZG-JB-041-2011）计算。 4.3.1.4结果判定：若含水分不超过6.0％，则判为符合规定 4.3.2粒度： 4.3.2.1仪器与设备: 标准药筛（一号筛、五号筛）、电子天平。 4.3.2.2操作方法:取一号筛置于五号筛之上，并于五号筛下配以密合的接受容器，保持水平壮态过筛，左右往返，约3分钟，取不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒，精

肥料安全生产操作规程示范文本

肥料安全生产操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

肥料安全生产操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者应按安全操作规定穿戴好劳动保护用品：防 尘口罩、工作服、严禁穿拖鞋上班。 2. 混料前应检查各种混料机、送料机输送带、加料器 是否正常，润滑油是否足够，电器是否安全。 3. 进入地沟查看必须停机后方可进入，且不得少于两 人。 4. 进入地沟清理积料或维修设备时，必须停机后方可 进入，且不得少于两人。 5. 先开动混料机，投料时必须按照配方比例准确投 料，每次的碾混料量不得超过设备容量。 6. 混料设备运转时，不得接近，更不得用手触摸运转 中的任何物件。混料人员倒料时不得踏入篦子，如发现一

次扣发当事人当日工资。 7. 设备启动前由带班班长下达指令先给信号后启动，并要按设备操作程序启动或停止。 8. 包装人员必须将所有产品摆放整齐，数字准确，交接班时，填报表格，将每班产品的准确数字上报各部门。 9. 检查和清理料处设备时，必须将电闸保险拿掉，并挂牌警示。 10. 交接班时各班班长认真填写交接班记录，将设备运转情况记录清晰、交接明白。并做出正确处理。清理所有卫生区域及工作现场的废料、灰尘，保持现场清洁，如不清洁不予交接。 11. 各班班长、组长是安全第一责任人，认真负责带头执行操作规程，及时检查落实严格按照操作规程操作。 12. 以上规定必须严格执行，如发现不按规定执行者，

加油站安全操作规程

加油站安全操作规程 一、加油站安全管理规程 1、加油站安全管理制度 ⑴加油站区域严禁烟火。 ⑵加油站区域严禁堆放易燃物。 ⑶严禁工作人员穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。 ⑷不得在加油站区域动火施工，必要动火时，必须参照《石油库动火安全管理办法》规定办理动火手续和按有关明火管理规定执行。 ⑸站内的电气设备和线路参照《石油库电器安全规定》和《石油库设备维修维护规程》的有关规定要定期检查，必须保证完好。 ⑹闲杂人员不得在加油站逗留、玩耍并随意穿行本站。 ⑺安全标牌设置必须醒目，并有专人负责巡回检查。 ⑻消防器材不得随意挪动，必须定期检查更换。 ⑼各种机动车辆须按先后次序加油，不得抢道加油。 ⑽各种加油车辆一律熄火后方可加油，加油时不得启动发动机。 ⑿各种加油车辆必须慢速驶进加油站，慢速驶出加油站。 ⒀加油时，严禁用加油枪碰机动车辆排烟口。 ⒁汽车油槽车卸油前，必须接好可靠的接地线。 ⒂卸汽油时，卸油工必须坚守现场监护。 ⒃用汽车自备油泵卸柴油时，必须保证不得超过规定的转速。 ⒄卸汽油时，必须自流，严禁开泵卸油。

⒅值班人员24小时不得离岗，且不少于2人。 2、安全教育制度 ⑴加油站应开展正常、全面的安全教育。 a、定期对员工进行岗前安全教育、考核； b、对新职工进行岗前安全教育、考核； ⑵定期邀请安全部门讲授有关火灾、跑油、混油等特殊紧急事态的处理办法。 ⑶安全教育主要内容。 a、石油商品的危险特殊性和预防知识； b、安全和设备管理的有关规定、规程、制度及相关知识； c、加油站改、发、储存作业的程序，操作方法，设备的原理，结构等生产作业知识； d、消防、防灾及特殊情况的应急措施及相关知识； e、安全防护技术及工业卫生知识等。 3、安全检查制度 ⑴认真贯彻“预防为主的方针”坚持自检自查为主，站内检查与主管公司监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。 ⑵本加油站安全检查，包括设备、计量、质量管理的相关内容、场地及道路为作业现场的安全检查，检查的内容是： a、是否清洁整齐，无垃圾污物； b、工具、设备、器材堆放是否正常、整齐，无阻碍或拌人危险； c、灭火器是否正常摆放，数量是否短少；

化验室设备操作规程

化验室设备操作规 程

邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家

上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%

环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定