现场6S管理实施细则

欧V客车事业部管理制度

现场6S管理实施细则

FTM.227.05.004.0-2004

2004年7月1日发布

欧V客车事业部

1. 目的

推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、

清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。

2.适用围

本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。

3.术语

6S：是指整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seikeisu ）、素养（Shitsuke ）、安全（Safty ）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称 6S。6S是企业管理的基础。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。

整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展 6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。

安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。

4.引用文件

无

5.职责

5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门，对现场 6S实施监督和考核。

5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场 6S活动的管理。

5.3制造部设备能源科负责施工现场 6S活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。

5.4各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。

5.5综合管理部负责把考核情况落实。

6.管理容和规定 6.1现场6S管理领导小组

主任：生产副总

副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长

委员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长

6.2现场 6S 管理实施细则

6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。

6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。

6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备部、工作台下面、桌子底下、车辆外、墙角、窗台、暖气片外、通道等。依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。

6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、

破烂的垃

圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。

6.2.1.4处理非必需品

丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。

6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。

6.2.2整顿

整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。

6.2.2.1分析现状

对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。

6.2.2.2物品分类、处置依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规，为物品正

确命名和标

识。

6.2.2.3决定储存方法存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清

楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。

A）场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。

B）方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。

C）标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本容。

6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。

6.2.2.5修整与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。

6.2.3清扫清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。

6.2.3.1安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故

的发生。

6.2.3.2卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。

6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。如润滑点，紧固点，易产生跑、冒、滴、漏的设施；一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润

滑结合起来。牢固树立“清扫即点检”的思想。

6.2.3.4整修

整修清扫中发现的问题。如：凸凹不平的地面；紧固松动的螺栓或螺帽；补上缺损的螺栓或

螺帽；对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；更换老化的或破损的水管、气管、油管；调查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；更换或维修难以读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损的导线等。

6.2.3.5查明原因

调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。

6.2.3.6实施区域责任制

划分区域，不留无人管理的死角。

6.2.3.7规定标准

每天两次。对重点部位重点检查防。

6.2.4清洁

清洁：是指将整理、整顿、清扫 3S 进行到底，是 3S 的深入，并且制度化、标准化。是企业文化形成的开始。

6.2.4.1教育

使所有员工深刻领会3S （整理、整顿、清扫）的含义。

6.2.4.2彻底贯彻 3S

连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

6.2.4.3制度

各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，带头执行，确保3S活动不断的进行下去。

6.2.5安全

安全：是指清除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全和生产的正常进行，同时减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。

6.2.5.1教育

新员工入厂时必须进行安全教育；各部门开会时必须对员工进行安全教育；在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全；对有违章作业的员工马上制止，并进行教育和给予相应的处罚；总之，利用

一切机会对员工进行安全作业教育，使员工认识安全的重要性，事事注

意，处处小心，不违章作业。

6.2.5.2制定现场安全作业标准

A）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线。

B）设置工装夹具架或定置，用完后归回原处。

C）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，不超过 1米高，以避免倾倒。

D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。

E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。

F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。

G）需要专人使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。如叉车、机床等。

H发现安全装置或保护装置不良时，立即向负责人汇报，并立刻处理。

6.2.5.3着装要求

A）工作服要合身。

B）袖口、裤脚按要求系紧，无开线。

C）衣扣要扣好。

D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。

E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。

F）安全帽、鞋要按规定正确使用。

G）按要求戴工作手套。

H进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。

I ）产生粉尘的作业要戴口罩。

6.2.5.4防火

A）绝对遵守严禁烟火之规定。

B）除特定场合外，未经允许不得动火。

C）把破布等易燃物放置于指定场所。

D）工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等的处理。

E）定期检查配线，正确使用保险丝。

G）严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。

6.2.5.5日常作业安全管理

A）回转机械回转部位要加防护罩。

B）共同作业时要有固定的沟通信号

C）机械开动时不与人谈话。

D）停电时务必断开电源开关。

E）故障待修时要有明确标识。

F）下班后进行清扫、检查、处理时，机器开关放在关闭位置。

G）不可用口吹清除碎屑。

H吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。

I ）手和工具沾满油污时不准作业。

J）推车时，双手握把，目视前方；急转弯时，速度不可过快。

K手动叉车，车上不准站人。

L）使用台车时，只准推车；推出时不可过快；推车时不准说笑，车上禁止坐人。

M超过30Kg的重物必须两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳的放于需要处；放置处高度不准高于1m高于1m时采取其他安全的辅助措施；放置处距离超过 25m时, 采用推车。

N）使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；不准将刀片整个拿出使用；用后必须全部退回锁紧；刀片钝后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰方法去除。

O）叉车叉子必须完全推入卡槽才允许使用；非指定的专业人员，一律不准操作。

P）使用旋转的机械设备时，如：车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。

Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。

6.2.6 素养

素养：就是对规定了的事，大家都要按规定执行，并养成一种习惯。素养是推行6S的最终目的，6S活动起于素养，终于素养。只有素养的提高，才能保证各项工作的顺利进行，进而保证公司经营目标的实现。素养是一种行为，是在素质的外在表现，需通过规员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。

6.2.6.1教育

A）教育员工遵守各项规章制度和操作要领。

B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。

C）告诉员工区分是非，尤其新员工，必须说明那些必须作到，那些决不允许。

6.2.6.2工作态度

A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）

B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最好。

C）以“我要做”的积极心态，挑战艰苦、困难的工作，不挑肥拣瘦。

6.2.6.3仪容仪表

A）服装整洁。

B）在工作岗位必须穿统一的工作服。

C）天热时不准光膀。

D）上班佩带证件卡。

E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。

6.2.6.4言谈举止

A）尊重他人，有礼貌，不说脏话。

B）早上见面说“早上好” “早”等问候语。