马口铁罐接收要求与指标
原料名称
马口铁罐
原料接收要求
以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。
注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》
理化指标
注2：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》
判定与处置
3.1.1缺陷计数
缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷，缺陷按罐（只）计数，每一罐（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时，发现有一个严重缺陷时，应停止一般缺陷的检查。
3.1.2致命缺陷：下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。
3.1.2严重缺陷：缺陷严重，但可部分使用或通过返工修复的缺陷。
按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3一般缺陷：不符合标准规格，可让步使用，但必须改进的缺陷。
按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
抽查检验方法和比例
马口铁罐外观检验抽样方案
4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，样本以罐为单位。
4.1.2一般缺陷的检验水平15173（容积≥立方厘米）以下罐型为一般检验水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-4，合格质量水平（AQL）为，正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。
马口铁罐理化指标抽样方案
4.2.1 根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，解剖试验的样品可以同时作为罐头检验的样本，样本以罐为单位。
4.1.2严重缺陷的检验水平15173（容积≥立方厘米）以下罐型为特殊检验水平S-2，合格质量水平（AQL）为正常检查一次抽样方案应符合表3的要求。15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为，正常检查一次抽样方案应符合表4的要求。
原料收货温度
常温
查验产品出厂检验合格证明
出厂检验报告
每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收
官方或者第三方型式检验报告
每年提供不得少于一次
产品包装材料
必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。
产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准
对产品的许可
该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。
运输要求
运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输。并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。
附件
表2－1 二重卷边规格要求（mm）
马口铁标准
大家知道，马口铁是非常纯净的低碳软钢，是高精度产品，而罐头的主要包装材料便是马口铁了，另外马口铁也是冷轧钢铁工业中最尖端的产品。它在生产过程中，要经过好几十项检验，但是各国马口铁标准并不尽相同，如下是笔者搜集的我国马口铁标准： 马口铁镀锡量详细标准及牌号可从有关标准中查到。我国的马口铁主要生产厂家是武钢，目前武钢基本上采用iso标准。电镀锡板镀锡量见表。 马口铁标准——镀锡量。 电镀锡板镀锡量 类别标准合称镀锡量最少平均镀锡量 中国 iso jis g/m2 g/m2 等厚镀锡板 e1 e2.8/2.8(e25) 25# 5.6(2.8/2.8) 4.9(两面) e2 e5.5/5.6(e50) 50# 11.2(5.6/5.6) 10.5(两面) e3 e8.4/8.4(e75) 75# 16.8(8.4/8.4) 15.7(两面) e4 e11.2/11.2(e100) 100# 22.4(11.2/11.2) 20.2(两面) 差厚镀锡板 50/25# 5.6/2.8 5.05/2.25 d1 d8.4/2.8(d75/25) 75/25# 8.4/2.8 7.85/2.25 75/50# 8.4/5.6 7.85/5.05 d2 d11.2/2.8(d100/25) 100/25# 11.2/2.8 10.1/2.25 100/50# 11.2/5.6 10.1/5.05 d3 d11.2/5.6(d100/50) 100/75# 11.2/8.4 10.1/7.85 马口铁标准——规格尺寸。 马口铁的规格尺寸包括板的厚度、宽度和长度。使用时可根据用途、罐型和罐号的要求来选用，现国际上采用mm作为马口铁尺寸的单位。国外马口铁的厚度曾采用(磅/基箱)来表示。基箱是一种特定面积单位，它等于
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
2018国内食品罐行业发展现状分析报告-区域食品罐价格走势分析
2018国内食品罐行业发展现状分析报告 区域食品罐价格走势分析 标签：食品罐价格行情食品罐供应商食品罐采购食品罐种类 受供需变动的影响，食品罐价格也因应市场情况而出现变化，对于企业采购员来说，最重要的是及时把握食品罐价格的波动趋势，预先制定采购方案。一方面，可以避免食品罐价格上涨带来的企业生产成本压力，另一方面，把握食品罐市场价格低谷的利好，为企业节省成本，创造更大的盈利空间。 致力帮助企业解决生产原材料采购交易问题，一呼百应“互联网+服务”平台https://www.sodocs.net/doc/6d10715133.html,根据站内大数据，整理出全国各地区食品罐价格情况，通过对区域价格的对比分析，帮助采购员更好地选择食品罐供应商。
以上，因篇幅限制以及价格时效性原因，仅仅上传前面的一部分。需要查看更多新的完整食品罐价格以及商家信息，请登录一呼百应网进行搜索查阅。 点击食品罐查看https://www.sodocs.net/doc/6d10715133.html,/p/CAB3C6B7B9DE.html （因商家存在不定期的价格变动原因，本文档价格仅供参考，与官网查询的结果不一定相同属正常现象）出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
发酵罐安全检修及维护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
主要设备技术指标概况
1.1主要设备技术指标 1.1.1KXJ660(A)矿用隔爆兼本安型PLC控制箱 1)工作电压：660 V/380 V/127 V AC 2)电压波动范围：75～110%； 3)频率：48Hz～52 Hz ； 4)控制箱本安直流电源输出特性： 5)输入信号： ●4路本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗350Ω）； ●23路本安开关量信号； ●7路非本安开关量信号。 6)输出信号： ●4路非本安（4～20）mA电流信号（负载阻抗600Ω）； ●10非本安开关量信号，接点容量250V/6A； ●1路电压信号，接通时输出电压90VAC～150VAC（受电压波动影响），断开时输出电压≤1VAC。 7)本安RS485通信：2路，波特率2400 bps，最大传输距离1 km； 8)本安以太网电口：1路，10/100Mbps自适应，最大传输距离100 m； 9)本安以太网光口：2路，100Mbps单模光纤接口，最大传输距离10 km；
1.1.2KTK18(A)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（11.5～25.0）V DC； 3)工作电流：≤600mA； 4)FXS通信：2路，最大传输距离1Km； 5)FXO通信：1路，最大传输距离5Km； 6)以太网电口通信：1路，10/100Base-T/TX自适应，最大传输距离100 m； 7)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 8)声级强度：不小于100dB(A)； 9)支持的通信协议：VoIP、PSTN； 1.1.3KTK18(B)矿用本安型扩音电话 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤50 mA； 4)音频通信：1路，最大传输距离5Km； 5)声级强度：不小于100dB(A)； 1.1.4KHJ18矿用本安型急停开关 1)额定工作电压：18V DC； 2)工作电压：（9.0～25.0）V DC； 3)工作电流：≤20mA； 4)输入信号：4路无源触点信号； 1.1.5TH15矿用本安型显示控制台 1)额定工作电压：15V DC； 2)工作电压范围：（11.5～25.0）V DC；
罐头盖子入厂的检测方法
罐头盖子入厂的检测方法 (标准来源和企业标准),包括马口铁罐盖和玻璃瓶盖的检测 1.罐体检测 2、外观要求 3、各罐形空罐应符合食品工业卫生要求； 4、空罐的罐身及封口卷边无生锈现象，罐身应无明显棱角，对有加强筋的罐形其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象； 5、罐内壁涂料不得有明显的擦伤和机械损伤； 6、罐外印铁商标的主要图案和文字不得有严重的擦伤和机械损伤，非主要图案面少量分散不影响外观者允许存在； 7、空罐内壁涂料不得脱落，无焦糊现象，经杀菌试验后内壁涂料不变色，不脱落。 8、空罐不得有由于机械碰撞而造成的严重碰瘪和卷边损伤。 9.空罐的翻边不得有严重的碰伤。 10、卷边规格及要求 11、外观检查、 1.1卷边外部应平整光滑，无以下缺陷:卷边不完全、假封、大塌边、快口、铁舌、卷边断裂、双线、跳封、填料挤出及底盖防锈涂膜擦伤等现象。 1.2翻边要求 翻边应均匀整齐，无下类缺陷：宽窄不匀、翻边过渡、翻边不足、裂边、翻边内折、脱角及严重翻边碰伤。 1.3罐身焊缝要求： a.焊缝要求：电阻焊罐整条焊缝严整、光滑、搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有冷焊、孔洞、漏焊、击穿、焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位不大于0.5mm。 b.接缝补涂要求：接缝补涂处应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，涂带上不得有明显气泡和漏涂及堆积现象。 1.4性能检验 涂补带的检查：涂补带用脱脂棉蘸95％乙醇，往返擦洗涂补带30次，另取1件在沸水中煮30分钟，均不得变色、溶解和脱落。 1.3.2电阻焊焊缝检验：在电阻焊罐的焊缝一端，距两侧5—10mm处，向焊缝斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊端的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身垂直方向撕裂抽出。焊缝能完整地全部撕出，并经180℃往复弯折5次而不断裂者，为焊缝强度合格，在撕裂中断裂或虽然能整条抽出，但在180℃往复弯曲时断裂者为不合格。 1.4封口结构检测 1.4.1检测部位 卷边外部及封口结构的三个检测部位按图1所示三个部位进行。 部位对卷边宽度W、厚度T和接缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面2部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH、盖钩CH长度和迭接率，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1.2.3部位身钩BH和盖钩CH长度，然后综合进行评价. 1.4.2迭接长度(OL)，迭接率(OL％). 第一法(仲裁法)：用卷边投影仪测定图2所示卷边的a、b部分数值，其中a部分为迭接长度(OL)，即盖钩与身钩的重合长度，b部分为理论迭接，并按a／b×l00％计算迭接率。 第二法：根据图2测量数据，由(1)计算迭接长度. 1.5密封性试验将已洗净的空罐，经35℃烘干,根据条件进行减压或加压试漏 1.5.1减压泄漏方法：将烘干的空罐内小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈的有机玻璃板妥当安放罐头开启端的卷边上，使能保持密封。启动真空泵，关闭放气阀，用手按往盖板，控制抽气，使真空表升到0.07MPa(510mm／Hg)的时间在1分钟以上。并保持此真空度1分钟以上。倾侧空罐，仔细观察罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生。凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气的时间和真空度，并在漏气部位做上记号。
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
马口铁的基本知识
马口铁基本认识 1、名称来源 传说:1.由澳门(MACAO)传入，取其谐音，故名马口铁，亦名洋铁。 2.另传由西藏阿里部之马口地方输入、故名 普通常用马口铁为电镀马口铁(SPTE :Electrolytic Tinplate), 学名：冷轧电镀锡薄钢板,也称镀锡薄板。 2、马口铁特性： ① 不透光性 ② 良好的密封性 ③ 锡的还原作用：可与残余氧气发生反应，保鲜效果更好。 ④ 提供有效铁的来源（身体所需微量铁元素） 马口铁还具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好等特点，适合作为金属包装材料。 3、镀锡板的基本构造 4、马口铁的分类 ① 按镀层种类分为 ② 按退火方式分为 箱式退火马口铁：可以生产出质软加工性能好的马口铁；结晶方向性好，适用于加工 连续退火马口铁：调质度高，可以节约使用马口铁的厚度；材质均匀，也适用于高速制罐 镀铬铁颜色较暗，耐磨，适合做盖子
退火的目的：降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。 消除钢的残余内应力，稳定组织，防止变形,均匀钢的组织和化学性能 ③按轧制次数分类 ④按材料等级分类 MR类钢：绝大多数食品包装用镀锡板钢基。残余微量元素少，具有优良的耐腐蚀性。 ⑤按钝化方法分类 ⑥按表面分类 ⑦按硬度分类 调质度记号 目标 硬度 （HR30T） 用途 T-149±3 特别适用于要求柔软性的深加 工罐 硬度较软，多为厚 铁，多用在杂罐、化工罐、 异形罐等产品 T-253±3 适用于要求一般柔软性的深加工罐 55±3 适用于要求柔软性良好的罐身或罐盖等 T-357±3 适用于要求高硬度的罐身、盖 等硬度适中，厚度多在， 多用在食品罐、饮料罐、气 雾罐、奶粉罐等产品 59±3适用于要求良韧性性的一般罐T-461±3适用于要求较大韧性的一般罐 T-565±3 适用于要求抗折弯性优良的大 型罐及内压容器的罐身或盖等 硬度偏硬，多为薄 铁，多用在小罐、罐头盖等 产品 DR-873 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖等 DR-976 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的罐身和盖和DrD 罐的罐身等 DR-9M 77 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的盖等 DR-1080 适用于要求一定刚性、强度的高档瓶盖等 马口铁定制DR材，价格比T5及以下硬度的马口铁高，其他价格没有价差。 ⑧按镀锡量区分
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
房建工程主要设备项目技术指标要求
房建工程主要设备、项目技术指标要求 房建工程主要设备除需满足品牌范围要求外，需同时满足以下主要技术指标要求： 一、组合式箱式变压器 1、额定电压、额定电流符合设计要求； 2、主回路在压额定电流和额定频率下的温升应遵循GB736《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定； 3、主接线方式 高压：单母线环网接线方式； 低压：单母线运行方式； 4、进出线方式：电缆； 5、测量回路电压电流精度：1.0级； 6、箱体采用高精度全组装式结构，箱体应符合GBJ17-88《箱变结构设计规范》、GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》、DL/T537-2002《高压/低压预装式变电站选用指导》等标准；并应设专用接地导体。 二、污水处理设备 地埋式污水处理设备，符合国家标准(GB)
GB/T18921-2002排放标准。 三、太阳能 热水量、温度及集热器数量满足设计要求（姚店分中心综合楼2个10吨水箱，集热器为40组TYR-QB-SB，φ58*1800*50）。 四、空调 满足设计功率要求。 五、发电机 稳态电压调整率±1%； 电压波动率≤0.5%； 频率波动率≤0.5%。 六、气体消防 设计浓度：9%； 最低环境温度：20℃； 喷放时间：≤10S； 充装率：≤1120KG/m3。 七、锅炉 立式锅炉，壁厚:内6mm,外6mm,供回水温度：85/60；烟尘排放物符合排放要求。 八、自动上水设备 自动上水，满足流量：4m3/h;满足扬程：33m。 九、加油机
应符合GB/T9081-2001《机动车燃油机油机》和国家鉴定规程JJG443-1998《燃油加油机》的规定要求，必须是有生产许可证的专业制造厂的合格产品。 十、油罐及防爆阻隔 油罐材料Q235-A，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）；油罐制造、实验、验收技术条件应遵循JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 十一、电梯：1000KG、13人乘客电梯，速度：1.75m/s。十二、高杆灯 高度25米，灯杆采用镀锌灯杆，密封并包覆顶端以防水气进入，不得使用敞口的或类似承重结构的灯杆；高压钠灯10灯头。 十三、水井 井深度：200米，防水电缆，潜水泵扬程满足要求，出水量:8t/h，水质化验符合饮用水标准要求。
空罐检测方法
马口铁罐检测方法 1、外观质量目测检查 （1）用肉眼观察容器外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的磨损变形、凹瘪现象，焊缝是否光滑、均匀、有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。 （2）检查外部印铁标签主要图案面和文字是否严重损伤，卷开罐是否有划线不良现象。 （3）用肉眼观察卷边外部的全周，有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、卷边“牙齿”等必要时须 进行计量检测。 2、密闭性试验 减压试漏将烘干的空罐小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈有机玻璃板妥当安放在罐头开启端的卷边上，能保持密封，启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0升到0.068MPa的时间在1min 以上，并保持此真空1min以上，倾空空罐仔细观察空罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气时间和真空度，并在漏气部位做上记号。 3、封口结构计量检测 （1）检测部位：卷边外部及封口结构计量检测按图所示的三个部位进行。 （2））按图的1、2、3 部位对卷边宽度w 厚度T 和按缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面 2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH 、盖钩CH长度和叠接长度，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1、3 部位身钩BH 和盖钩CH的长度，然后综合进行评价。
(3)叠接长度OL、叠接率0L% 的检测和计算 A、投影仗检测法（仲裁法）：用卷边投影仪测定上图所示卷边的a、b 数值，其中a为叠接长度OL ，即盖钩和身钩的重合长度，b 为理论叠接长度，按a×b计算叠接率。 根据上图的测量数据，由上式计算。 根据数值计算叠接率表如下
打压试验罐(机组)安全操作规程
打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行： (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压
力。 (7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。 (8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
影院设备技术准和产品的性能技术指标要求
一、影院设备技术标准和产品的性能技术指标要求 （一）投影机 采用世界知名品牌。 根据采购方现有场地尺寸，投标方须提供满足场地要求的投影设备，并列出设备的型号、产地、类型。 技术要求: 1、DLP芯片技术：DMD?X3（R,G,B）芯片" (对角线) DLP? 16:9；单机流明度（≥10000 ANSI流明）; 单机最高分辨率 ≥1,366x768像素; 对比度≥5000:1(全白/全黑，高对比度模 式)以上; 多灯液冷技术;投影色彩（16.77M色）（±40°）; 接 口：DVI-D输入，2个RGB输入接口，1个5-BNC接口， 串行输入接口，S-video输入，2个遥控输入口，网络接口 (10Base-T/100Base-TX，兼容PJ-LINK); 输出:视频输 出.BNC、遥控输出、串行输出接口。 2、投影仪镜头投影仪配套镜头，根据本项目场地特性。6个 3、投影仪架立体投影仪架。3套 4、立体成像设备偏振镜架、片：透光率38%（单体）、30%（平 行）、%（直角），偏光效率99%以上，质量：光学级，厚度0.15mm 以上，方向性：直线性光，漏光率5%以内。6套 5、视频传输线优质dvi延长线，长度需实地测量。6根（二）数字影院播放器 满足影片分辨率为1920X1080以上的播放需求。
（三）银幕系统 1、银幕 （1）、银幕类型：金属软银幕 （2）、技术参数： A、银幕材质（GB/T13982-2004 ）：PVC橡塑阻燃材料幕基，高反射金属反光涂层； B、增益系数（JB/T 7809-2005 5.3.4）：β= C、有效散射角（2α）（GB/T 13982-2004 ）：2α=50°； D、开孔率：孔径为0.6mm，银幕开孔率为%； E、色温差：+170 度； F、声衰减（GB/T13982-2004 ）：要求扬声器的声衰减8KHz 和的声衰减与500Hz 的声衰减之差，分别不大于5dB 和7dB； G、反射光的颜色（GB/T13982-2004 ）：银幕表面要求彩色还原性良好，即反射光与入射光的颜色色度应一致； H、解像力（GB/T13982-2004 ）：125 线对/mm，用于放映电影的银幕应具有满足80 线对/mm 以上的放映解像力； I、均匀性：银幕全幅材质和涂层均匀，以保证幕面不同部位在照明条件下的反射亮度趋向一致； J、其他特性：
搅拌车清罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌车清罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合
罐头包装容器主要采用马口铁罐
罐头包装容器主要采用马口铁罐 、薄壁玻璃瓶罐、蒸煮袋，空金属罐及空玻璃瓶罐，可直接从定点生产厂家购买，蒸煮袋可购买预制袋或直接由罐头生产厂生产。空罐在使用之前应检查，要求罐型整齐、焊缝完整均匀、罐口和罐盖边缘无缺口或变形、镀锡薄板上无锈斑和脱锡现象。玻璃罐应形状整齐?罐口平整光滑、无缺口、厚度均匀、玻璃内无气泡和裂纹。有的空罐在装罐前要进行清洗，清洗后不宜长时间久放，以防重新污染。罐头食品的生产工艺因品种和原料多样化使工艺流程随之变化，但基本包装工艺流程一般为：充填T排气T密封T杀菌T冷却，每个工序均有导致罐头食品变质的因素，下面将主要影响因素分析如下：1、充填工序 充填是将内容物装入空罐头容器。充填时罐头内要留有一定的顶隙，其大小直接影响罐内食品的容量、真空度的高低和杀菌后罐头的变形。如果顶隙过小，加热杀菌时由于食物膨胀而压力增大，往往会造成罐头底盖向外突出，甚至出现裂缝，如果顶隙过大，则杀菌冷却后罐内压力大减，往往罐身自行凹陷，另外，由于顶隙大，罐内存有较多的空气，容易造成食品的氧化变色。顶隙的大小，要根据原料的种类?罐形及原料状态而稍有差异，一般装罐时留顶隙6-8mm。装罐和注盐液时要保持罐口边缘的清洁和干燥，不要将原料或盐液粘留在罐口上而影响密封。 罐头充填一般采用转盘式量杯装罐或滚筒式振动装罐，两者均为容积定量。出现充填量不合格的原因是：量杯的容量调得不正确、料斗送料太慢或不稳定、料斗的装料面太低、进料管太小、物料流动不爽、进料管和量杯不同心等都会使量杯装不满；若机器的运转速度过快、料斗落下物料的速度过快会引起物料重复循环装料使充填量过多；量杯伸缩机构调节不当常会造成过量回流；如果容器与进料管不同心、节拍不准、容器太小或物料粘在料管中使送料滞后就会引起物料的溢损。 2、排气工序 排气是在食品充填后将罐头食品组织中所含的空气尽量排除掉，使罐头在加热杀菌时不致因空气的受热膨胀而造成罐内压力过大，使罐身变形或罐缝松裂，同时也使罐内形成一定的真空度，可以抑制残存在罐内的好气性微生物的活动？减轻罐壁的氧化腐蚀及减少营养物质（特别是维生素C）的氧化损失，更 好地保存罐头食品的色?香?味。一般要求排气至密封罐内中心温度达70-8 0度。
设备选型的原则和考虑的主要问题
1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是：系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等)，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
马口铁封口质量检查资料
三片罐封口的工艺 摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。 关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络 马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。 一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素 马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。 在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。 影响二重卷边主要有以下几个因素： 1.口铁材料的物理性能 如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。 2.合适的卷封压力 如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。 实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。 3.空罐的工艺
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中