室内给水管道安装主要交底内容(含详细内容)

b技术交底记录

20xx年10月15日施管表5

20xx年10月15日施管表5

20xx年10月15日施管表5

技术交底记录

工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日

管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装： （一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 （二）、切割： 1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下： a、手工：手工锯条、管子割刀等； b、机械：砂轮切割机、车床、锯床； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工锉； b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定： ①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。 3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下： a、酸洗； b、钝化； c、脱脂； d、预热。 4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下： a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求： ①、焊工必须经过培训持证上岗；

②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条； ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施； ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊； ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙； ⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作： ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求： （1）、环焊缝错边量不超过以下规定： ①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm； ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层； ③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）； ④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 （2）、焊材要求：

室内排水管道技术交底

室内排水管道技术交底

一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、 粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格 尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质 量合格证、相关检验报告及说明书。管材 内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚 度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于

1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设 计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材产品。

工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

室内柔性排水铸铁管安装技术交底

技术交底记录 编号：002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要： 进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备，严禁无证操作。 交底内容： 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、 平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已 配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施

工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是 否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验： 立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 6、通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。

室内给水管道技术交底.doc

技术交底记录 工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程 分项工程名称：室内给水管道安装 交底内容： 一、施工准备： 1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。 2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。 二、施工工艺 1) 给水管道施工工艺流程 预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。 （1）预留预埋 ①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。 ②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。 ③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管，以防套管移动。 （2）管道预制 ①管道丝扣连接 施工准备 a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应； b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、锉刀、锯床等。

工业管道安装技术交底

工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容： 一、通用规定： 1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。 3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。 9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员

室内给水管道安装技术交底

4、操作工艺工艺流程： 4.1安装预备：认真熟悉图纸，依照施工方案决定旳施工方法和技术交底旳具体措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道旳坐标、标高是否有交叉，管道排列所用旳空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装旳结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装旳准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得旳尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见第一章）。

干管安装

〔2〕支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好旳支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具旳冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

检查方法：观看和尺量检查。 〔6〕管道支（吊、托）架及管座（墩）旳安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观看或用手扳检查。 〔7〕阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 〔8〕埋地管道旳防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘 贴牢固，表面平坦，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观看或切开防腐层检查。 〔9〕管道、箱类和金属支架旳油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观看检查。 5.3给水管道安装旳同意偏差和检验方法见表1-2-1。 同意偏差和检验方法表 6、成品爱护 6.1安装好旳管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途旳受力点。 6.2管道在喷浆前要加以爱护，防止灰浆污染管道。 6.3截门旳手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

室内排水管道安装技术交底

1、材料要求 1.1PVC-C排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂家配套 产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。 管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，并有产品合格证及 说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2、主要机具 2.1机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平 线。 4、施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.4污水干管安装： 4.4.1在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留 管口的方向和中心线，将管段依次相连。 4.4.2管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。 4.4.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对 埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏， 经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 4.4.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土。 4.5 污水立管安装： 4.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按 规定要求处理。 4.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口， 以便作灌水试验。 4.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下 面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后

管道安装质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:

黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称：哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字：监交人： 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量

二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 （1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 （3）管材、管件已验收合格。 （4）阀门水压试验完毕。 2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的

螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。

室内排水管道及配件安装技术交底

1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工。

4.4污水干管安装： 在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 污水立管安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准 垂直度，然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装： 先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再 紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准

排水技术交底

一、施工准备 1、技术准备： 1)、根据室内排水施工的特点开工前，水暖技术人员要详细的审图，在设计交底时，充分领会设计意图。对确需修改的问题，施工前办理变更、洽商，为施工顺利进行创造有利条件。做好工程施工方案的编制计划，并按计划的要求，在做该项施工前将方案编制完，对施工班组进行分项技术交底。由公司技术质量部有关领导指导，现场设置施工员、质量检查员、施工班长、班组长对施工中存在的问题，及时解决处理. 2)、执行标准 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 2、材料准备： 使用的管材、管件、粘合剂应是厂家的配套产品，管材内外表层应光滑、整洁、无凹痕、无气泡、裂痕、管壁厚度均匀色泽一致，管绕度不大于1%，管件的造型应规矩、光滑、无毛刺承口应有梢度并与管材配套。并附有厂家的出厂合格证、检验报告。材料进场后及时的进行复检复检合格后方可使用。 3、机具准备： 电锤、电镐、手电钻、梯子、高凳、水平尺、墨斗、钢卷尺等。 4、劳动力安排 劳动力的要求要根据工程量的多少进行，做到不误土建施工。施工人员要经过培训要持相应的上岗证。 水暖工技工5人。一般水暖工 5人壮工8人 二、工艺流程 1、 安装准备 1） 在认真熟悉施工图纸及91SB相应标准图集的基础上，预检支管坐标位置， 管道坡度、甩口位置，检查结构预留孔洞是否符合安装规范要求，做到先预检后施工，防止返工浪费。 2）准备好待装管子（符合国家标准）、施工机具、梯子高凳等。按管路设计要

求装好待装管子的吊卡。 2、管道预制 1）按设计图纸画出管道的分路、变径、甩口位置的施工草图。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在草图里，然后按草图尺寸进行预制加工，并予以编号。 2)UPVC管道粘接注意事项： A、实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口，坡口角度为15度到30度，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2，插口和承口的表面应采用清洁干布擦净，当发现有有你等赃物事，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净 B、测量管件的承插口深度，并在管材插口上标出插入部分的深度的标记。 C、在管材和管件插口上用毛刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂管件后涂管材，并由里向外均匀涂抹，胶量应适当，不得漏涂，不得将管材及管件放入胶粘剂内。 D、管材应一次性地插入管件承口，直到标记位置，并旋转90度，整个粘接过程宜在20至30秒内完成。 E、粘接工序完成后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦拭干净。 F、粘接部位一小时内不宜受外力作用，在粘接后的24小时内不得进行灌水试验。当冬季环境温度低于零下10度时，不宜进行连接 3、支管安装 1）支管安装一般在吊卡安装完成后安装，排水支管安装时要先做样板间，由监理验收确认后方可大面积施工。 2）管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。横管管道坡度值应符合下表规定： 3）排水支管安装完成后要及时将各个甩口的楼板预留洞及时浇筑，方法：与土建配合，用C20细石混凝土将孔洞缝隙填实。 4、灌水试验

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月

交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

铸铁排水管道安装技术交底.doc

技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 交底内容： 一、工程概况 本工程排水系统包括室内污水系统和雨水排水系统。 1. 室内污水系统：厨房部分排水管采用柔性连接离心铸铁管，管箍连接，地 下室压力排水管采用镀锌钢管，焊接连接。 2.雨水排水系统：本工程屋面雨水排水采用87 型雨水斗。屋面雨水采用内排 水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。雨水管采用离心排水铸铁管，管箍连接。 二、施工准备 1.材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2.主要机具 （1）机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 （2）工具：手锤、大锤、小车等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 （1）埋在地下的排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.000 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 （2）地下室与楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 交底人接受交底人

技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 三、施工工艺 铸铁排水管道安装施工工艺流程：安装准备→管道定位放线→管道基座、支吊架制作安装→管道预制→管道安装→灌水通球试验→检查验收 1.管道定位放线 根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度，参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线，现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高，并在实际安装现场做出位置标记。检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。对支吊架位置认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑，合理布局。 2.管道基座、支吊架制作安装 （1）管道基座 直接埋设的排水水平干管管沟挖土时，管沟沟底宽度应不小于管径加 500mm，接口作业坑处应适当加宽加深，以保证接口作业。 在原土层上开挖管沟，沟底标高一般应挖至管底设计标高上 100mm，待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高，以保证管道地基不受扰动。如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时，沟底应再下挖 100-200mm，填铺砂土夯实处理。如管沟沟底遇回填土或松软土，应根据实际情况进行管道地基处理，满足要求后方可进行管道铺设，严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上，地下管道铺设时不得垫支墩，以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。 （2）管道支、吊架 管道层（设备层）及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。 a.管道支、吊架位置、间距及数量确定：根据已经确定的管道位置、各直线 管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况，按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、 吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。并在安装管道支架的结构位置上做交底人接受交底人

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

室内给水设备安装技术交底

室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸

3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2) 泵安装

室内给水管道技术交底

技术交底记录 交底内容： 一、施工准备： 1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实 施工工艺 a. 镀锌钢管切割采用手工锯、砂轮切割机。内衬塑镀锌钢管截管宜采用锯床，不得

采用砂轮切割，当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min，当采用手工锯截管时，其 锯面应垂直于管轴心。 b. 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应 光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道的丝扣长 度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露 麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 c. 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。 d. 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 ②管道沟槽连接 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。现将具体施工方法介绍如下。 施工准备 a. 检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 b. 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头等。

a. 截断管道时必须使用专门的截断机； b. 断管时，断面应同管轴成直角； c. 熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物； d. 用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度。 e. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 f. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③管道的敷设 a. 室内横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留的管槽内（抹灰层内）安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。 b. 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用钢套管；穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm并采取严格的防水措施。 c. 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板不得强制校正。 d. 在PP-R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 （5）阀门安装 ①普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 ②阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸 下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 ③安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后，竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。 （7）管道保温 ①绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。 ②玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的 需要。 ③保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。

室内给水管道安装安全技术交底

工程名称商丘市新型食品工业园区希望路新建工程 分项工程名称给水管道施工交底日期 交底内容（管道工安全交底）： 安全文明施工： 1?进入施工现场，不得吸烟，严禁酒后进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场。 2?开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的因素，应立即向施工管理人员报告，清除不安全因素后，才能进行工作。 3?高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。 4.2m以上的高空、悬空作业，必须佩戴好安全带，在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好 保险钩。 5.精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得进行高空作业。 6.夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明。 现场防火要求： 1、施工人员进入施工现场不得吸烟。电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。 2、电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净，电气焊作业必须持有动火证方可 进行作业。 3、电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。焊条头应放 在专用回收桶内，不得随意丢弃，以防火灾发生。 4、工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火。 安全用电： 1.各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。 不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。 2.现场所有用电设备及手动电动工具必须在三级箱上接线。三级箱电源线长度不得大于 30米。电焊机一次、二次接线侧必须有保护罩，一次线长度不得大于5米，二次线长度不得大于30米，否则不得使用。二次线侧接头不得超过2个，焊把线接头应可靠连接并用胶带包裹好防止漏电情况发生。所有机械设备必须将接地线接通良好。