各种施工工序流程图
工程施工主要工序质量控制图
附表 1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
施工的准备工作
测基础中心定基础位挖基础土方浇注垫层混凝土配比
现场实验室建筑独立基础模板制独立柱钢筋（网片筋）制安
砼
养护拆模回填土基础梁钢架模板
试块试验试块养护
试块取样基础梁混凝土浇注
附表 2：模板工程质量控制程序
熟悉设计图纸和技术资料模板选择
掌握操作规程和质量标准施工准备
平整钢模板
底板抄平放线模板涂隔离剂
书面交底
技术交底
与钢筋工序交接
班组操作人员参加钢模板孔洞堵补
底部标高、中心线、断面、尺寸
注意预埋件的位置和尺寸
支模
质量验收执行质量验收规范
公司质监科中间抽查
按现场预留拆模试块压报
项目部、班组自检
告情况，结合强度曲线确
定拆模时间
注意二次支模接缝
注意保护棱角拆模
梁、板底部按规定起拱
修补模板、分类堆放要有足够风度、防止胀模
自检记录
与钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时、留人看模
质量验收记录
清理现场，文明施工
预埋件隐蔽记录资料整理
施工记录
熟悉设计图纸和技术资料钢筋出厂合格证、现场复试报告
施工工作检查脚手架、脚手板掌握操作规程和质量标准
用标识牌标识钢筋检测与否
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底钢筋应平直，无局部曲折班操作人员参加
Ⅰ级钢筋末端作 1800弯钩
按不同型号挂牌
下料成型
不允许加热弯曲项目部、班组自检
公司质监科、监理公司中间检查
现场绑
扎安装
控制保护层厚度
钢筋、模板工序交接检查注意检查钢筋数量及位置
办理隐蔽验收签证手续接头不留在同一位置
浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋合格证及复验报告
执行质量验收规范钢筋代换签证单
质量验收
自检记录不合格的要处理（返修）
质量验收记录
清理现场、文明施工隐蔽签证记录
施工记录、钢筋取样见证记录资料清理
事故处理检查记录、分析报
告、整改措施方案、复验报告
熟悉设计图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证
掌握操作规程和质量标准准备工作
准备钢筋，出具质量证明
焊条烘焙、焊件除油污电焊机准备及保养
书面交底
取得焊接合格证
技术交底
班操作人员参加
按规定做试件送检（见证取样）中间检查
保证焊接长度
项目部、班组自检
消除焊渣
焊接
注意焊接轴线位置
注意焊接表面质量
不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、
烧穿、弧坑和针状气孔
钢筋合格证、复验报告
与监理办理焊接隐蔽验收签证
焊条、焊剂合格证
焊条烘焙记录执行质量验收规范
质量验收
焊件试验报告
不合格的要处理（返修）
自检记录
质量验收报告记录
隐蔽验收记录
清理现场，文明施工
见证取样记录
资料整理
X 光探伤记录
事故处理检查记录、分析报
告、整改措施方案、复验报告
熟悉设计图纸和技术资料
材料准备，出具材料质保局或合格
证以及材料现场取样试验报告
准备工作
掌握操作规程和质量标准
申请防水混凝土配合比
制定混凝土质量保证措施
准备试模和坍落度
书面交底
模板、钢筋、砼工序交接
技术交底
班组操作人员参加
检查脚手架及道路
克服上道工序弊病的补救措施
水平、垂直泵送砼设备准备专业会签
申请混凝土浇灌执行重量比，根据情况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续
岗位分工，操作挂牌木工，钢筋每个工作班不少于1 组，每拌工跟班作业确保质量
制 100立方米砼不少于1 组，
现浇楼层每不少于1 组。班组、项目部自检、公司质检科中
浇灌砼间抽检
按规定预留、养护砼试块
公司质检科、监理公司验收注意混凝土接槎部位
根据情况调整配合比
注意管道和电缆穿现浇板部位
养护暖热季节定时养护不少于 7 昼夜
截面尺寸准确、砼捣固密实
按时覆盖，注意不要早期加荷
隐蔽工程记录
暖热季节定时浇水，冬期注意保
工程技术保证资料温防冻
混凝土试块试验报告现场清理、文明施工
自检记录质量验收执行质量验收规范，不合格返工处理混凝土灌令现场清理、文明施工
质量验收记录资料整理
施工记录、坍落度记录、测温记录
事故处理检查记录、分析报混凝土试块取样见证记录告、整改措施方案、复验报告
学习图纸和技术资料平面尺寸、标高测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直、运输工具准备
准备工作
材料和外加剂准备、出具合格证脚手架、马道准备
对土建工序进行交接检查按图立架杆
书面交底申请砂浆配合比
技术交底
操作人员参加
克服上道工序弊病的补救措施清水浇砖，防止干砖上墙基底测量放线
预埋件、预留孔按图施工
墙面平整垂直、砂浆饱满
接槎合理
公司质监科、项目部中间检查严格执行重量比，搅拌均匀砌体
项目部、班组自检
按规定预留、养护砂浆试压块
第一楼层（基础按一个楼层计）
3
每一工作班或 250m砌体至少
应制一组试块（每组 6 块）
材料合格证
执行质量验收规范试块强度报告单
质量验收
不合格的处理（返工）自检记录
质量验收记录
清理现场、文明施工施工记录
资料整理
事故处理记录
附表 7：室内一般抹灰工程质量控制程序
学习图纸和技术资料材料准备、出具质量证明
学习操作规程和质量标准准备工作
检查基层平整，垂直情况
制定单项工程质量措施基层清理干净
书面交底
技术交底克服上道工序弊病的补救措施
操作人员参加
办理上道工序交接手续
严防室内空气对流严格执行操作规程
认真执行配合比抹灰中间抽查
注意地面平整、接搓和空鼓自检
执行质量验收规范
质量验收
不合格的返工处理
材料合格证
自检记录
清理现场、文明施工
质量验收记录
资料整理
施工记录
附表 8：屋面防水工程质量控制程序
学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证准备工作
学习操作规程和质量标准
基底清理干净
书面交底
技术交底
班组操作人员参加基底隐蔽验收记录
材料控制
中间检查
基层处理施工
自检
防水剂涂刷
执行质量验收规范
质量验收
不合格的处理（返工）
材料合格证
清理现场，文明施工中间隐蔽验收记录
自检记录资料整理
质量验收记录
施工记录
附表 9：电气工程施工流程图
施工准备
技术交底
电力变压器、
接地极、接
隔离开关、低电缆桥架、照明箱等
地线制安
压配电屏
一次电缆、母
配管明敷、配线安装、二次接地系统测试电缆电线敷设
电箱电板安装电缆配线
继电器、仪表
PE 接地安装电缆头制作管内穿线、开
校检关插座安装
开关机构调整、
灯具安装
线路检查试验
设备传动试验
电气调试
系统调试
试运行
附表 10：给水排水工程施工流程图
阀门试压管道预制
施工准备
预埋预留
支吊架安装
设备安装
单机试运转管道安装
试压、闭水
防腐油漆
卫生器具安装
通水冲洗消毒
交工验收
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
测量放线
钢材进场检测
架体验收
架体搭设
钢筋、预埋件加工制作
模板加工制作钢筋、预埋件绑扎就位模板安装
钢筋检查验收
模板检查验收机具进场就位检查材料进场检测砼检测、制作砼试块按配合比拌制砼
浇捣砼
砼养护
砼强度检测
拆模
检测、验收
设计图施工详图
材料计划
材料采购
材料复验
材料检查材料矫正
平板对接放样
无损检测号料
切割下料
坡口加工
检验
组装
焊接
矫正
制孔
检验
预装
表面处理
涂装
总检
包装
包装检验
运输
图纸会审
焊接工艺评定
编制工艺文件
排板
标识
无损检测
标识
高强螺栓摩擦面处理
标识
包装箱标识
图 7.2.1 钢结构制造主要工艺流程图
测量放线
土方开挖
混凝土垫层施工
基础施工
室外回填土
主体工程抄平放线
安装工程
柱钢筋绑扎、模板安装门窗框安装屋面保温、防水
柱混凝土浇筑内墙抹灰外墙装饰
梁、板、楼梯模板楼地面施工落水管安装
安装，钢筋绑扎
室内装饰散水、台阶
安装预留预埋件门窗安装
梁、板、楼梯
混凝土浇筑油漆、涂料、玻璃
清理、首尾竣工验收混凝土养护5、安装工程质量控制
安装工程质量控制程序
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准
书面交底、培训
操作人员参加
材料设备开箱检查
配管、穿线、电气设备安装检查。施工成（半）品看护等。
准备工作
技术交底
随进度配备
的材料及设
备进场
配合土建施工及安装
材料设备合格证及检验报告
检查器具及安全施工措施制
定网络进度及人员配备
按不同型号规格挂牌分类入库
组织各工序管理
质检员专业检查
办理隐蔽工程验收签证手册
做好各项原始记录
调集有关技术人员及检测设备调试验收执行验评标准质量评定
产品合格证检验证书
隐蔽验收记录
原始记录
自检记录
资料整理技术核定单
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
会同甲方、监理及设计院
按验评规定进行抽检
不合格品的处理（返工、返修）清理现场、文明施工
主要安装工艺流程图：
结构进厂
基础验收
结构检验、摆放杯口底标高测量
钢柱安装
墙梁、柱间支撑安装
制动系统安装钢吊车梁安装
屋架梁拼装屋架梁安装
钢天沟安装屋面支撑系统安屋面檩条安装
墙面檩条安装
主结构调整
现场补漆
底层彩钢板安装主结构检验
厂房四周 1.2m
高墙体砌筑
玻璃丝棉安装
屋面板安装屋面盖件、收边安装
支架安装
屋面通风器安装
内墙板安装
面层彩钢板安装
墙面板安装
玻璃丝棉安
屋面质量检查
支架安装
屋面最后清理
外墙板安装
门窗安装
雨蓬板安装
落水管安装
墙面收边安装
安装工艺流程图
墙面检查