混凝土搅拌站操作工培训试题及答案

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案

1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。

A清洗主机 B关闭粉罐阀门 C打开电脑运行“MK2000”程序 D接通主机2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入商砼站。

A必须持证上岗 B配戴手套 C必须戴安全帽

3、HZS60站的主机容量为（）

A 0.5m3

B 0.5m3

C 0.5m3

D 0.5m3

4商砼站各系统在运行过程中,( A )

A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B可以改变工作方式

C自动的可以改变工作方式 D手动的可以改变工作方式

5商砼站操作人员( B )砼配合比进行计量。

A可改变 B严格按试验室提供的 C不必考虑按试验室提供的

6、HZS120混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时

1、HZS60商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时 60 m3。

2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。

3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计量系统的计量精度为：骨料±2 %，水泥±1 %，水±1 %，添加剂±1 %。

4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。

5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→ 退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→ 拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。

混凝土搅拌站安全培训考核试题

混凝土搅拌站安全培训考核试题 一、单项选择题（每题4分，共计40分） 1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。 A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害 C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥 2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（） A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产 C、将操作室门打开，方面领导进入检查 D、离开操作室 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（） A、按下紧急停机按钮。 B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。 D、打电话，请搅拌站领导处理。 4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）

A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮 C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机 5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（） A、0.55～0.7MPa. B、0 MPa C、100～200 MPa. D、没要求 6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（） A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀 C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮 7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。 A、长动该电机启动按钮 B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。 C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。 D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。 8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（） A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片

连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站实验员培训教材

混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题

第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养

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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站培训教材

第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数

第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动

门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便

混凝土搅拌站培训资料教学教材

混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

搅拌站操作工试题及答案

搅拌站操作工培训试题及答案： 一、冬季施工对搅拌站设备的气控系统及设备机械传动部件的维护要注意哪些？ 答：1、气动系统维护 (1)气动系统是搅拌站动作的执行机构。在搅拌站中完成以下动作：开关骨料仓门、开关水泥称量斗门、开关外加剂称量斗门。因压缩空气中含有水份, 气路中的各种接头及电磁气阀处易结冰堵塞气路。因此在这些部位也要采取保暖措施,采用碘钨灯保暖也具有保温到位、措施简单、易维修的特点,但特别要注意碘钨灯对气管的损坏。 (2)气源处理器排除部分压缩空气中的杂质和水份,将润滑油油雾化,润滑气缸等执行元件。冬季施工时润滑油杯中应加- 10号机械油,并及时手动排除滤水杯中的滤水。以免润滑油因气温过低而变的粘稠或凝固, 无法油雾化从而导致因气动执行元件没有充进润滑油而损坏。 2、机械传动部件的维护 机械传动部件均有润滑装置, 但是选油和保温是两个关键环节。 (1)润滑油宜采用低标号型。因润滑油温度低时虽不易冻结凝固,但会变的粘稠不易流动, 使润滑道堵塞。转动部位若没有油膜的保护,将造成设备磨损。选用低标号润滑油及适当的保暖措施效果相对较好。 (2)主机变速箱一般采用的是循环油润滑和降温。循环油箱必须要有得力的保暖措施,否则很 易造成循环油泵因负荷过大而烧毁的后果。 二、搅拌站输送皮带机皮带跑偏的解决办法。 答：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与 日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 ⑴调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整 跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 ⑵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧 处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 ⑶调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因 为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经

混凝土搅拌站实验室培训内容

混凝土搅拌站实验室培训内容

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实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应 补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。

实验室安全管 理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点

是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。

搅拌机操作手培训教材

混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作工培训试题与答案

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上 各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。 A 清洗主机 B 关闭粉罐阀门 C 打开电脑运行“ MK2000”程序 D 接通主机 2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许 禁止进入商砼站。 A 必须持证上岗 B 配戴手套 C 必须戴安全帽 3、 HZS60 站的主机容量为（） A 0.5m3 B 0.5m3 C 0.5m3 D 0.5m3 4 商砼站各系统在运行过程中 ,( A ) A 严禁突然改变工作方式 (手动或自动 ) B 可以改变工作方式 C 自动的可以改变工作方式 D 手动的可以改变工作方式

5 商砼站操作人员( B ) 砼配合比进行计量。 A 可改变 B 严格按试验室提供的 C 不必考虑按试验室提供的 6、 HZS120 混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时 1、 HZS60 商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时60 m3 。 2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机 系统等组成。控制 3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计 量系统的计量精度为：骨料± 2 %，水泥± 1 %，水± 1 %，添加剂± 1 %。 4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。 5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。

混凝土搅拌站生产线培训资料

混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始

用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒

商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文

商品混凝土搅拌站安全生产管理制度范文 1、安全生产管理机构 1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。 1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。 1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。 2、安全教育和培训 2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。 2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。 2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、

时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。 3. 安全生产管理职责 3.1 站长(副站长)安全生产管理职责： 3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。 3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。 3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。 3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。 3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。 3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。 3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。 3.2 各个部门安全生产管里职责 3.2.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本

混凝土搅拌站实验室培训内容

实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后 应补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。

实验室安全管理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格 执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 ２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。

2020年整合混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题 答案副本名师资料

混凝土搅拌站操作人员上岗培训试题单位： 姓名：分数： 1、搅拌站控制系统由哪几部分组成 答：搅拌站控制系统主要由配料机、斜皮带机、供水、供外加剂系统、控制室、搅拌主楼、螺旋输送机和筒仓等七部分组成。 2、混凝土配比的输入步骤 答：在主界面单击“配合比”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单，点击该界面上方的“增加”按钮，就会弹出配比录入单，录入相应数值，保存即可。 3、混凝土搅拌站自动操作前要进行哪些准备工作 答：1.根据生成任务通知录入相关客户、车辆、工程等信息 2．进入任务管理菜单做一个相应的任务单 3.根据实验室数据做一个配比单，并与相应的任务单绑定 4.进入运行界面进行生产登记 5.生产登记完成后在运行界面检查各物料配比无误后点击“启动生产”按钮即可进入自动生产。 4、如何进行报表查询 答：在主界面菜单栏选择“生产记录”或点击主界面“生产统计”图

标，在下拉菜单或弹出界面中选择所需报表，即可进入查询。． 5、请简单说明混凝土搅拌站型号各数字、字母的含义（如HZS120）,同时说明搅拌站理论生产率的含义 答：HZ表示混凝土搅拌站，S表示主机为双卧轴搅拌主机，120表示其理论生产率（m3/h） 搅拌站理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20混凝土并连续不断生产出来经捣实后混凝土的体积。 6、简要说明混凝土搅拌站生产工艺流程 答：首先由各料仓送料到配料机再到各个秤最后全部到搅拌主机。 7、请简单说明骨料、水料是如何实现粗、精称的 答：当秤读数与配比之差小于精称重量时，关闭粗称状态进入精称状态。 8、请简单说明骨料中间料斗开门投料的条件 答：当骨料全入中间仓时间和开中间仓延时时间走完，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好，即可开门，各投料时间以此为起点开始计时。 9、简单说明混凝土搅拌站配料机的基本组成及工作流程 答：配料机主要由储料仓、秤斗、平皮带机和气路系统等组成，其工

混凝土搅拌站培训教材

混凝土搅拌站培训教材 第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数 1 第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。

第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 2 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。 A清洗主机 B关闭粉罐阀门 C打开电脑运行“MK2000”程序 D接通主机2、拌合机操作人员（ A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入商砼站。 A必须持证上岗 B配戴手套 C必须戴安全帽 3、HZS60站的主机容量为（） A 0.5m3 B 0.5m3 C 0.5m3 D 0.5m3 4商砼站各系统在运行过程中,( A ) A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B可以改变工作方式 C自动的可以改变工作方式 D手动的可以改变工作方式 5商砼站操作人员( B )砼配合比进行计量。 A可改变 B严格按试验室提供的 C不必考虑按试验室提供的 6、HZS120混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时 1、HZS60商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时 60 m3。 2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。

3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计量系统的计量精度为：骨料±2 %，水泥±1 %，水±1 %，添加剂±1 %。 4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。 5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→ 退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→ 拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。