采用EOQ模型对仓储成本的控制

EOQ模型对纺织企业存货成本的控制

摘要

对经济订货批量模型的研究成为人们对物流管理研究的热点之一。本文首先介绍了存货成本和EOQ的含义及控制存货成本的意义，其次建立了EOQ模型，依据市场发展情况分析EOQ模型在应用中存在的问题，具体分析了其在纺织行业原材料存货管理中存在的问题，最后以纺织行业原材料采购的具体案例来叙述EOQ 模型在企业存货成本控制中的应用，解决EOQ模型在应用中的问题。

关键词物流管理经济订购批量存货控制仓储成本

前言

存货对企业而言，它是企业维持正常生产和经营的必要条件，但同时库存又占用了大量的资金，如何既能保证企业经营活动的正常运行，又使流动资金的占用达到最小，即在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间寻找平衡，是库存管理人员非常关注的问题。在库存管理中，要努力寻求商品销售周期、资金回笼、订货时机、订货批量和总库存水平之间的平衡，并制定与之相对应的库存控制策略。经济订货批量决策在降低企业的存货成本、提高效益方面提供了很大支持。

1企业存货成本与EOQ含义

1.1存货及存货成本的内容

存货是指企业在日常活动中持有的以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。存货包括各类材料、商品、在产品、半成品、产成品。

保证一定数量的存货，必须要发生存货成本。存货成本又称存货存量成本，是指一定数量的存货从订货、购入、储存一直到领用出库的整个过程所发生的各种有关费用。作为日常控制对象的存货成本包括以下3 个主要项目：（1）采购成本是指购入货物本身的成本，包括买价和运杂费。（2）订货成本是指为订购货

物而发生的成本。（3）储存成本是指存货储存过程中所发生的各项成本。

固定订货成本和固定储存成本，往往是存货决策的无关成本，只是进行决策方案的总成本计算时，作为一个固定的部分加入到总成本中。

1.2存货成本控制的意义

加强存货管理，降低存货资金占用是提高企业经济效益的重要措施。企业产品及原材料价格大幅下跌，使企业效益大幅下滑。降低库存，一方面可以尽快消耗高价原燃料，使低价原料得到及时补充，降低产品成本，提高产品盈利水平；另一方面，可以降低由于产品持续降价带来进一步损失的风险。因此，压减库存，优化结构，阶段性减少高价位原料采购，将有利于提高企业经济效益，增加自身积累。

加强存货管理，降低存货资金占用是维持公司资金良性循环的重要保证。由于产品价格大幅下跌，收款减少，打破了原来的资金平衡，使经营性现金净流入量不断降低，资金存量迅速减少，资金支付压力巨大，压减库存，可以有效地加快存货周转，减少采购资金支出，维持公司资金链安全，保持资金良性循环。

1.3EOQ含义

EOQ( Economic Order Quality) 称为经济订货批量，即通过费用分析求得在库存总费用最低时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题。

在经济批量的基本模型中，相关成本仅包括变动的订货成本和变动的储存成本，不考虑采购成本。只要这两部分成本之和最小，就能保证存货总成本最小，此时的订货批量就是最佳的经济批量。

2EOQ模型建立及应用存在的问题

2.1EOQ模型假设

EOQ模型是基于以下几个假设而成立的：

（1）企业一定时期内的存货需求总量能准确预测。

企业一定时期内的存货是可以根据企业的内部生产情况和外部的需求情况预测。

（2）企业存货的流转比较均衡。

企业在良好存货管理，市场需求能够准确预测的情况下，库存水平比较稳定，存货的流转情况稳定。

（3）存货市场价格稳定，不考虑商业折扣。

对于存货产品其有一定的特点，例如大宗商品可以进行存货管理，保持一定的存货，这些存货的市场价格保持稳定，在销售时价格弹性较小，不考虑折扣问题。

（4）企业现金充足，可以及时补充存货。

存货企业要有充足的现金保持企业持续正常的运转，在存货方面要留足资金，在需求变动的情况下能够及时补充库存，将存货保持在相对平衡水平。

（5）市场货源充足，并能立即集中到货。

在市场交易中，企业货源很关键，有货源才能保证正常的生产销售，获得利润。在现实的情况中可能在一段时间内货源不稳定，同时需要考虑运输时间问题，不能及时的到货，在EOQ 模型中，良好的存货管理能够保证货源充足，并且能够立即到货。

（6）不考虑缺货成本。

如果订货时没有客户所需要的物料可供发货，就可能失去销售的机会或者可能增加额外的费用，通常称这种费用为缺货成本。在EOQ 模型中其良好的存货管理，不会出现缺货成本。

2.2EOQ 模型建立

设Q 为每次的订货批量，D 为存货全年的需求量，K 为每次订货成本，C 为单位储存陈本，*C 为存货的变动总成本，则：

*C =2

D Q K C Q ?+? 为了计算使得全年存货总成本最低时的订购批量Q ，即经济批量。对上式求导，并令其等于零，则可得：

经济批量: Q

经济订货周期： T

经济批量的变动总成本: *

C

2.3EOQ应用中存在的问题

EOQ模型广泛应用于社会生活中，应用于纺织行业原材料库存控制、钢铁企业存货控制、食品零售行业销售库存控制等等。EOQ 模型的运用可帮助企业控制其存货成本，加强资金的规划，从而进一步增强企业在市场上的竞争地位。

随着企业所面临的经济环境发生了巨大的变化，EOQ模型在应用方面出现了许多问题。EOQ模型的一些假设与市场环境已不符合，比如模型中假设物料需求是稳定连续的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而，对物料的需求量地均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场、面向客户，生产数量是变化多端的，因而对物料的需求也不是均匀的，不稳定的，对库存的需求是间断性发生的。

实际上，采用传统订货法的系统下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压。既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。加一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给企业生产造成严重损失。其次，在EOQ 库存管理中，库存一旦低于订货点可消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。总之，任何一个因素的变化都会影响EOQ 模型确定的最佳批量的结果。

对于纺织企业而言，在原材料的采购方面与供应商有着密切的联系，供应商的供货能力和交货能力影响企业的库存水平，能否及时补充原料是关键。采用EOQ模型忽略供应商的供货能力，假设货源充足即供应商能及时供货，这与现实情况不符，会造成纺织企业没有原材料进行生产加工。

纺织企业原材料的订购情况多样EOQ模型需要根据具体情况进行改进，否则就会影响企业正常的存货。纺织企业库存管理的原材料是种类繁多，但进货量差异较大的商品。纺织企业在进行产品生产加工的同时，原材料的订货、进货和一定时期的库存管理工作也在开展。由于这些库存原材料需要占用大量流动资金，因此，纺织企业主要强调最佳库存水平、库存周转时间和周转速度，以获得更多的商业利润。而要做到这一点，针对不同的库存情形采取相应的库存策略是非常必要的。具体会遇到以下五种情况：分批次连续进货的库存形态、多品种商品的库存形态、处于订货提前期的商品库存形态、存在折扣因素的库存形态、保存地点不同的库存形态。因此经济订货批量模型要根据具体的情况进行改进。

3EOQ模型在存货成本中的应用

某股份有限企业（以下简称“某企业”）是一个科技纺织企业，集弹性针织布之织造、染色、定型、成衣的垂直整合为一体，专业弹性功能性针织面料和服装制造。在面料产能方面，染纱厂每月42000kg，染布厂每月650000kg。产品行销市场中美占31%，亚洲占60%，欧盟及其他国家9%。

企业根据生产管理部门的生产指导书，原材料的库存情况及客户的需求，计算企业当期对原材料的需求并向供应商发出采购订单。经过一定时间的订货提前期，收到供应商的货物后检验质量并收货入库。与此同时，原材料在企业的生产现场生产制作，品管控制与检验流转后成为成品，验收并转移到成品仓。在这整个过程中库存主要分别产生于原材料供应环节、在制品加工环节和产成品产出环节，因此库存构成主要分为三部分：原材料库存、在制品库存、产成品库存。

企业这两年的销售收入均在2亿5千万以上，而企业的库存占用金额大约在2亿左右，其中原材料库存约占总库存的30%以上，在制品库存占总库存的26%，产成品大约占总库存的40%。

原材料库存可以缓解由于供应商缺货，运输过程的延误，市场价格的上涨等不确定的因素给企业带来的负面影响，应对由于企业内部生产计划的改变而形成对原材料需求的变化，但同时占用了大量的流动资金，增加了企业的库存成本，影响了其他材料的采购与供应，造成原材料供应的不均衡。

3.1该企业原材料存货成本控制问题的原因

该企业原材料存货控制问题有以下两个原因：

（1）原材料种类多，存货管理复杂。对于该科技纺织企业而言，其规模较大，集弹性针织布之织造、染色、定型、成衣的垂直整合为一体，专业弹性功能性针织面料和服装制造。原材料品种多样，采购数量与存货数量差异较大，控制采购、运输、存储等方面的成本可以使企业利润最大化。在EOQ模型是只针对一种产品采购，专业化程度高，对于纺织企业而言，存货成本控制需要改进，综合考虑各种原材料存货成本是关键，使存货费用最小化。

（2）采购计划不准确。企业物料需求计划由采购部门负责编制。由于企业各部门是各自独立的单元，有各种的目标和使命，不同的绩效衡量尺度，因此各部门关注的只是本部门的责任和利益，不愿意去帮助其他部门共享资源，对其他部门的实际情况并不了解。对于采购部门来说，其并不能及时了解其他部门的实际情况，只是被动地接受各部门提供的需求信息，不能准确及时的把握信息。

（3）信息传递的效率低。该企业物流需求计划主要来源于订单的需求量、产品的物料清单、生产提前期等资料，而这些数据分布在不同的部门管理，由于企业目标管理信息的技术不是很完善，在企业内信息的传递从整体上来说是单向的，各部门只是被动的接受其他部门的信息，加上管理方面的问题，各部门接到其他部门的信息时是迟到的或者是不十分准确的。

同样在原材料的采购中，供应商不了解企业的生产情况与库存情况，企业亦不能完全了解供应商的生产能力与交货能力，两者所接收到彼此提供的信息时是迟到或不十分准确的，彼此间缺乏足够的信息交流，所以有时会造成供需之间的不平衡，为了预防供不应求状况的出现，降低断料的风采，采购员不得不提前采购与加大采购量。

3.2EOQ模型在该企业的应用

将EOQ模型应用于该企业的原材料存货成本控制，其中也存在这一点的弊端，可以对EOQ模型进行改进，考虑原材料的品种因素、订货间隔等因素，使模型更加完善。

依某企业提供的采购数据计算氨纶（OP）的最佳订货批量与最佳订货周期，数据如下表所示：

表1-1 某企业提供的采购参数1

解：由EOQ模型可得出：

（1）经济订货批量：

*

EOQ Q（吨）

=

（2）经济订货周期：

*=36

T（年）（天）

（3）最低储存总费用：

1数据来源：某企业月度采购计划报告

*

C（元）

依此类推可以得出其他原材料的最佳经济订货批量与订货周期。

针对纺织企业原材料的存货成本控制，其原材料的种类较多，可以分不同的原材料进行分批采购计算，在不同的时间下订单，考虑在途运输的时间、费用等。

实施EOQ可以确定最佳订货量与订货周期，简单而易行。但是其假设条件提前期为零，需求量是常量在实际中比较难实现，而且其针对的是比较单一的库存，但在实际中往往是多种原材料的库存，因而单一的库存控制模型是不够的，故我们可以在EOQ原理的基础上结合其他管理方法进行求解。

4结论

由于EOQ模型是基于一定假设的前提下考虑的，并且随着社会市场环境的不断变化，在控制仓储成本时会出现一定的局限性，因此在应用时可以根据不同的情况对模型进行改进，从而有效的计算仓储成本。

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物流仓储成本控制方法

解决物流仓储成本控制的主要方法 从德邦物流公司仓储成本控制的方法及上文总结的敢于制约仓储成本控制的主要因素综合分析，解决我国整体物流仓储成本控制的主要方法可以分为以下四点：（一）、做好仓库选址与布局工作 要解决仓储建设问题，就必须从仓库选址及布局工作开始。 相对来讲，仓库的选址工作比较好做。许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势，迅速调整自己的经营方针和策略，调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大、地理位置优越，这是一笔巨大的财富。通过合理规划，科学安排以及各种形式的经济合作，解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题，调整库区布局，更新库房，进行必要的技改，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争[6]。 至于仓库的布局工作，因为它极大的影响了仓储成本，所笔者在此做以比较详细的论述。经过对德邦物流公司的详细理解，我们可以看出该公司采用的ABC分类法特别受欢迎，通常这种虚拟化的仓储布局方式是有章可循的，其具体步骤如下： 第一，根据传统的布局方法确定初始的布局方案 这一步骤主要是通过分析、收集与仓库建设相关的资料，确定仓库所需要具备的主要功能及相应区域的作业能力等，最终通过相关性分析，确定好各个区域的布局工作，总结出相应的布局方案。 第二，设计合适的算法及假设条件，对局部方案进行仿真 在大体仓库布局方案确定后，我们应该设计合适的算法及假设条件进行不确定因素的模拟实验，最终将仓库布局方案确定下来进行仿真。在仿真的过程中一定要主要时间不能太短，通常为一个月甚至一年。 第三，根据仿真结果改进方案 当仿真结果出来后，我们需要根据其结果中所表现出来的不合理因素对原定的布局方案进行修改，通过调整作业区的运作关系、布局方式、面积分布及一系列的相关参数，最终得出比较符合实际情况的仓储布局方案。 第四，利用仿真模型反复测试方案，最终定案 当方案改进后，我们应该通过反复的测试来对其进行测试，最终才能得到比较优质的布局方案。 总的来讲，虚拟化布局方案的设计步骤如下所示： 图3 虚拟化布局方法步骤 我们可以通过以上的步骤，按部就班的做好仓储建设工作。 （二）、注重先进的仓储管理方法的使用 先进的仓储管理方法是实现仓储成本控制的又一有效措施。具体而言，走出传统的用纸

多个订单库存控制模型

多个订单库存控制模型 库存控制模型多为被用在原材料、在制品,或完成货物需要超过一个时间或在一个正在进行的基础。他们是最常见的生产管理和库存管理模型,在他们是常见的内部和外部供应链的步骤和客户送货在多个订单下的材料或产品的客户。当只有一个订单或一把库存决策这被视为一个订单库存模型。大多数库存软件设计为多个订单库存应用,有些人比别人更好的投资特点。 多个秩序的库存模型加以分类,是什么导致供应/生产/采购订单在供应。供应、生产、采购订单可以被库存水平,通常是一个缓冲区或安全库存水平,为固定的顺序数量或一个规定的时间跨度。 这类文章的例子库存控制模型是以下几点: 异秩序和库存水平库存控制 经济订货批量(EOQ) 双仓制度 ABC仓储库存模型 优先发出(FIFO) 时间间隔库存控制 时间间隔的库存模型 一箱系统 当选择任何这些存货模型是重要的考虑: -总库存成本包括控股成本 层——基础货架和库存 -可预见性 -重量比 多个秩序的库存模型也可以划分为建立秩序或建立股票的系统。使用这些库存模型进行分析可以发现他们在各自的层面里。

经济订货批量(EOQ)库存管理模型 经济订货批量订单(EOQ)是多元的库存模型决定了一个最优固定订货量。一旦库存水平下降到某一点上,称为采购点。该模型也被称为问模型、固定的顺序数量模型,还是锯齿库存模型。它是用来在库存管理,避免产品停工待料当有一定的交货时间,产品和稳定的需求模式。该模型使用的以下信息产品被命令: 年度需求为产品(D) 假设年需求稳定 设置每一个订单成本为放置(S) 订单交货期在天(L) 一年一度的库存持有成本(H) 最优订货量Q) 库存订单触发水平(R) 推导了最优订货量(Q)是以下几点: 问=[(2 * D *)/ H]^(1/2) ^(1/2)=平方根的计算 答案Q是最优的订单量放置在同一时间当总库存水平达到库存订单触发水平(R)。该模型也可用于安全库存。 推导了库存订单触发水平(右)如下: R = d * L 在日常需求d产品。 这其中最受欢迎的库存控制模型,被广泛应用在许多行业、企业、和库存软件来管理库存水平和生产计划。在一些生产的管理中,它是用于双箱形式库存系统双箱库存管理系统

仓储的成本的分析

仓储的成本的分析、物流成本的管理、 仓储管理实务——仓库的作业流程 仓储的成本的分析 仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、济批量订货、保险储备这五个方面分析。 1、取得成本 取得成本是指为取得存货而支出的成本。取得成本又可分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数有关，后者是存货本身的价值。因此取得成本为： Tca=F1+KaD/Q+DU=订货固定成本+每次订货的变动成本*年需求量/每次订货量+每次订货量金额 2、储存成本 储存成本是指企业为保持存货而发生的成本，如仓储费、搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为 TCc=F2+KcQ/2=固定储存成本+单位变动储存成本/2 3、缺货成本 缺货成本是指由于存货不能满足生产经营活动的需要而造成的损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。因此缺货成本为：TCs=TC-Tca-TCc=总成本-储存成本-取得成本 4、经济批量的基本模型 经济批量最基本模型的假设条件：①、企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；②、集中到货； ③、存货单价不变，不考虑现金和折扣。 TC=TCa+TCc=(F1+KaD/Q+DU)+(F2+KQ/2) 总成本的F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存成本决定，与批量有关的总成本公式为： TC=KaD/Q+KcQ/2 在Ka、D、F2均为已知常数时，TC的大小取决于Q，经济批量的计算公式为： KcQ/2=KaD/Q KcQ*Q=2KaD Q*Q=2KaD/Kc 5、保险储备 上述经济批量模型均假设存货的供需是稳定的，即每日需求量不变。但实际情况并非完全如此，需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防止延误、存货短缺等造成的损失。此时，存货的再订货点为： R=LD+B=存货时间*平均每日需要量+保险储备 最佳保险储备的确定，就是在存货短缺所造成的损失和保险储备的储存成本之间做出的权衡，要使总成本达到最小，总成本公式为： 保险储备有关总成本=缺货成本+保险储备成本

案例分析---仓储成本控制案例--资料

案例月山啤酒集团的仓储管理 月山啤酒集团在几年前就借鉴国内外物流公司的先进经验，结合自身的优势，制定了自己的仓储物流改革方案。首先，成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库实行统一管理和控制。由提供单一的仓储服务，到对产成品的市场区域分布、流通时间等全面的调整、平衡和控制，仓储调度成为销售过程中降低成本、增加效益的重要一环。其次，以原运输公司为基础，月山啤酒集团注册成立具有独立法人资格的物流有限公司，引进现代物流理念和技术，并完全按照市场机制运作。作为提供运输服务的“卖方”，物流公司能够确保按规定要求，以最短的时间、最少的投入和最经济的运送方式，将产品送至目的地。第三，筹建了月山啤酒集团技术中心。月山啤酒集团应用建立在Internet信息传输基础上的ERP系统，筹建了月山啤酒集团技术中心，将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下，建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道，及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况，为制定市场策略提供准确的依据，并且简化了业务运行程序，提高了销售系统工作效率，增强了企业的应变能力。 通过这一系列的改革，月山啤酒集团获得了很大的直接和间接经济效益。首先是集团的仓库面积由7万多m2下降到不足3万m2，产成品平均库存量由12 000吨降到6 000吨。其次，这个产品物流体实现了环环相扣，销售部门根据各地销售网络的要货计划和市场预测，制定销售计划，仓储部门根据销售计划和库存及时向生产企业传递要货信息；生产厂有针对性地组织生产，物流公司则及时地调度运力，确保交货质量和交货期。第三，销售代理商在有了稳定的货源供应后，可以从人、财、物等方面进一步降低销售成本，增加效益，经过一年多的运转，月山啤酒物流网取得了阶段性成果。实践证明，现代物流管理体系的建立，使月山集团的整体营销水平和市场竞争能力大大提高。 思考题： 1.结合案例分析仓储成本分析的意义所在？ 2.分析月山啤酒集团是如何控制仓储成本的？ 3.分析月山集团是怎样通过控制仓储成本，获得经济效益的？

公司企业成本控制的案例分析报告

第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。 2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入

库存控制的基本模型和库存控制的方法

第12章库存管理 库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12.1 库存管理概述 12.1.1 库存（Inventory）的定义 国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。 1. 满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。 2. 平滑生产的均衡性 外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。 3. 分摊订货费用

订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。 4. 防止缺货 维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。 5. 避免价格上涨 企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。 库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。 12.1.3 库存控制的目标 1. “零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。 有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。 2. 库存控制的目标 现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基本目标。 库存控制应实现： （1）保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2）控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。 （3）降低生产成本

仓储管理案例分析

在当今社会条件下，仓储管理实务中的核心内容之一主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的时间价值”和空间价值”。通过实例对其进行分析，以发现公司仓储管理过程中的问题，分析并解决问题，从而提高我们对仓储管理质量的认识，在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储，空间，货位，管理四个方面进行了分析。 从现代物流系统观点来看，仓储是物流的一个重要环节，是物流系统的调运中心，希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制，使物流系统更顺畅、更 合理地运行。本文主要从仓储方面出发，将理论与实际相结合，通过对一个企业物流公司仓储活动中的空间”货位”以及“库存控制”方面进行分析，如何在仓储活动中通过空间”和货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景：某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区，它成立于1998年，是一家专业照明器与电气装置产品制造商，它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神，获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要，公司对现有的客户关系网络进行了整合，在全国各地成立了35个运营中心，完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个，分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库：其中成品一组仓库位于一

楼，目的是方便进出货，所以它那里存放的货物相对种类比较多一点，如筒

仓储布局不合理案例

随着我国经济的不断发展，物流业的功能愈加突出，而其中仓储管理作为物流企业发展和管理的重要一环，对物流业的运作发展效率以及运作效益有着极其重要的作用。它是生产经营过程中不可缺少的资产，也是保证生产经营活动顺利进行的必要条件。进行存货管理的目标就是尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合。仓储对物流业怎样进行有效、科学地管理与控制，使物流系统更顺畅、更合理地运行呢？本文主要从仓储的重要性出发，将理论与实际相结合，通过对一个企业物流公司仓储活动中的空间和信息化管理水平进行分析，达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 一、案例背景明源灯饰有限公司主要是以开发、设计、生产装饰灯具和环保产业的纸模包装制品。公司的主要流程是：业务员找业务客户，根据客户订单要求的型号，工程部设计样本达到满足客户要求，企业再根据订单生产，物控部再根据生产需要得出物料的需求情况，进行物料采购入库，仓库发货到车间生产。由于灯饰是五金配件组成的，平时需要大量的库存，而仓库人员的主要工作是负责日常的收发货和物料的管理，以及负责车间生产中需要的备料。由于物料的摆放混乱经常会出现找不到物料的情况，且仓库的面积不大、物料繁多使得仓库有效的面积得不到最大的利用。除此之外，平时在管理和发料时也没有按照先进先出的原则，没有做到重点管理，导致仓库管理混乱，库存成本居高不下。 二、仓储管理存在的问题 （一）库存囤积严重由于公司库存管理信息化程度较低，公司对库存的管理还处于初级阶段，还没有实现信息化管理，大多数情况下都采用手工操作和计算机管理并行的方式来管理库存，在这种情况下容易导致公司库存核算不准确，账物不符，无法对库存进行及时检查和监控，不利于公司的仓储管理。并且公司常常把存货管理的重点放在销售上而忽略库存成本和资金占有情况，而且公司为了抢占市场，扩大销售，盲目的预测市场需求，组织人员大量采购，导致在库货物无法及时出库造成大批量货物积压，使得资金占用严重，周转率低下。（二）物料摆放混乱，管理难度增加名源灯饰有限公司仓库管理的主要工作是日常的收发货和根据订单计划进行物料的发放。但是由于仓库的物料摆放十分混乱，平时进货不但没有摆放到原来的位置，而且随处乱放，所以在发料的过程中经常会出现由于某种物料找不到的情况，以至于备料的时间增长了很久，这样就不能按计划生产，还严重影响了公司生产效率。（三）仓库的空间利用率低下名源灯饰有限公司的仓库是一个只有五六百平方米仓库，但是里面却摆放了近五千种的物料，在面对品种如此之多的物料，这时我们最需要考虑的是如何最大限度的利用空间。仓库是一个立体空间，既要考虑地面的利用程度，也要考虑空间的利用程度。但仓库日常的习惯是将平时收取的数量很大的货物和质量上有问题的货物到处乱放、堆放，例如灯头、灯泡等这些物料。不但使仓库里能用的空间得不到很好的利用，还占用了其他物料的空间或走道的空间，由于空间排放不合理，致使空间没有得到最大程度的利用。 （四）员工素质不高，工作效率低 1.员工差错多，工作效率低。如在储存管理中的入库，搬运，盘点，出库等各个环节中都离不开人工的操作，而且在每个操作流程中操作人员都会出现错误，导致货品出现问题。最主要是员工对业务知识和相关流程不清楚，操作不规范，使货品受损。 2.员工态度不好，责任心不够。员工缺乏较强的责任心，在操作时对货品进行不正当的操作，对物品不负责任。如果没有任务，有些工作人员就在上班期间上QQ，浏览网页。 三、仓储管理中问题的解决措施 （一）实行ERP系统管理在现代化的仓储模式中，从先进技术的应用到作业流程的管理，从货物的入库到接单配送等个各环节，信息技术及管理系统的应用已成为现代化仓储的重要支柱。很多企业已经意识到仓储管理的重要作用，逐渐加大仓储现代化改造的步伐。目前，明源也处于激烈竞争的大环境之中，应该更大程度的加大对仓库的硬件投入。这包括库房建

如何降低企业仓储运作成本

如何降低企业仓储运作成本 摘要：国企业在改革开放后在仓储方面虽然已经有了很大的提高，但对比国外企业在仓库运作方面仍旧存在很多不足之处，我们研究其存在的问题，分析这些问题存在的原因，根据我们的发展状况，总结得出针对降低仓储运作成本最为合理的解决办法。 关键词：企业仓储成本 一、当今国外仓库运作现状 建国初期，我国处于经济发展的起步阶段，各行业发展比较落后，仓储行业的发展仅仅为了满足国民物资供给。改革开放之后，由于经济发展的需求，这样落后的生产方式已不能满足市场的要求，因此，带动了专门从事仓储，配送的企业的产生。随之开始重视仓储与物流的研究，因此目前的仓库运作方式是鉴于之前的落后模式有很大提高的，目前，国外仓储行业的发展己经达到了一个相当高的水平，尤其是部分发达国家，但国企业在仓库运作方面仍旧存在很多不足之处。（一）、国企业在仓库运作方面的不足之处 1、仓库管理控制手段落后。 仓储需要管理建设，与此同时缺乏有力分析依据，设备利用率不高，投资规模不合理，运营成本偏高都是仓库管理方面存在的问题，仓储建设涉及到众多因素，因此在对仓储建设进行规划时，应该将这些因素综合分析考虑，仓储建设规划不合理会严重制约企业的发展。

2、仓库作业机械化利用不合理。 一部分企业仓库作业使用劳动力过多，机械化程度太低，严重影响仓库运作的效益；另一部分企业一味的追求设备的机械化程度，仓库存在大量的机械设备，但实际的作业仍旧是人工作业。 设备的利用率不高，不仅造成成本的浪费，而且也不会提高仓库运作效益，维护往往比较滞后，对设备的使用不了解，造成的后果是占用较多资金却没有起到提高作业效率的作用，这是仓库存在的很大的不足。 3、第三方物流市场需求不足，服务水平有待提高 供应商将自己的商品由国国际仓储物流企业来管理，但我们的管理水平毕竟是有限的，而对于我国国际物流企业的发展现状，国外货物供应商不了解是很正常的，仓储物流企业面对的需属于动态变化，并还要按照国消费者需求进行配送。必须从服务水平上加强提高，从而完善我们的仓库运作。 （二）、国外企业在仓库运作方面的优势所在 1、仓储业的现代化、专业化程度高 吸收和引进高新技术，是国外企业非常看重的部分，因此他们的专业化程度相对与国企业来讲有很大的优势。信息化、自动化、智能化和集成化是其发展的趋向。 2、仓储业服务水平高。 发达国家的仓储业为了迎合客户，而采用精细化、个性化的市场需求，相应的提 供了根据客户量体裁衣的服务容，最明显的一种形式是共同配送，它是经过长期

仓储成本管理的意义

仓储成本管理的意义 作为物流成本管理的一部分，仓储成本管理在物流领域也存在着广阔的降低成本的空间，因此，仓储成本管理物流问题引起了企业经营管理者的普遍重视。 1、仓储成本管理是物流成本管理的重要内容 降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于：通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。 2、通过仓储控制降低存货风险 除了在现场装配的大型设备、建筑物外，绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到，一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备，这是保证生产稳定和促进销售的重要手段，也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段，如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等；但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加，并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险，存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 3、仓储活动有助于降低系统物流成本 系统物流成本分摊在具体的操作过程之中，分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数；采用机械化和自动化仓储作业，有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制，大大减少风险成本。 4、通过仓储活动实现物流增值服务 优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本，而且更应该进行增值服务，提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化，通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务。 5、通过仓储活动平衡企业流通资金的占用 工业企业的原材料、在产品、产成品，商业企业的商品是流动资金的主要占用部分，库存量控制实际是对流动资金的控制，控制库存量是在平衡企业流动资金总体占用最优。因为，通过加大订货批量可以降低订货费用和运输费用，保持一定再生产和原材料会减少生产交换次数，提高工作效率，仓储物流成本管理是寻求上述两者之间的最佳匹配，以求达到降低物流资金的目的。

仓储管理案例分析

仓储管理案例分析集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

仓储管理案例分析 在当今社会条件下，仓储管理实务中的核心内容之一主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。通过实例对其进行分析，以发现公司仓储管理过程中的问题，分析并解决问题，从而提高我们对仓储管理质量的认识，在降低仓储物流费用的同时提高我们的物流服务水平。 本文主要对仓储管理中的仓储，空间，货位，管理四个方面进行了分析。 从物流系统观点来看，仓储是物流的一个重要环节，是物流系统的调运中心，希望在仓储这里对物流进行有效、地管理与控制，使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储方面出发，将理论与实际相结合，通过对一个物流公司仓储活动中的“空间”“货位”以及“库存控制”方面进行分析，如何在仓储活动中通过“空间”和“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。 案例背景：某光电科技有限公司的仓储管理。 某光电科技有限公司位于广东惠州金源区，它成立于1998年，是一家专业照明器与电气装置产品制造商，它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神，获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略需要，公司对现有的客户关系进行了整合，在全国各地成立了35个运营中心，完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。 该公司总部共有成品仓库3个，分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库：其中成品一组仓库位于一楼，目的是方便进出货，所以它那里存放的货物相对种类比较多一点，如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。 1 仓库储存空间分析 仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此，储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好。仓库的出入库频率大，货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局是上货架存放货物，立体的空间利用率不高，所以他的仓库机械化程度也不是很高，仓库内只有叉车，包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法，一般都用叉车，很少用人力的，对于货物的收发，它们用的是物资收发卡，每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记，这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作，从目前的工作结果看来效率还是比较高，作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时，仓库产品存放特别拥挤，在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的，因为它的设备费用很少，固定保管费用也不是很高，而储存成本就是由该类费用构成，所以储存成本也就不是很高了。 储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。 储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。

四种典型仓储企业实际案例

四种典型仓储企业实际案例 一、保税仓 我们重点调研了深圳赛格储运有限公司下属的福保赛格实业有限公司（以下简称：福保赛格）。福保赛格在深圳市福田保税区拥有28000平方米的保税仓。福田保税区的特点在于有通向香港落马洲的进出境通道（一号通道）和通向深圳市区的进出关通道（二号通道）。货物进出境只需向海关备案，而进出关则需要报关。客户可以利用保税区境内关外的政策优势，实现整批进境，分批入关的延迟纳税优惠，或反之提前退税的好处。 福保赛格的主要客户包括日本理光国际通运有限公司、华立船务有限公司、伯灵顿国际物流有限公司、华润物流等近百家外资、港资物流企业和分布于珠三角地区的制造企业。福保赛格面向这些企业，提供保税仓的长租和短租服务，并附带从事流通加工等物流增值服务。 福保赛格的在职员工约40名。包括5名管理人员，10名左右的叉车工人和搬运工人，另外还有报关员、报检员、客户服务人员、仓库管理员、勤杂人员（含门卫和设备检修人员）等约20多人。 福保赛格的赢利模式是以仓库库位出租为核心的物流服务项目的收费。基本收费项目是仓租费。另外还有装车、卸车、并柜/拼箱，对货品进行贴标、缩膜/打板、换包装、简单加工（如分包、重新组合包装、简单装配等），以及代客户进行报关、报检等服务项目的收费。主要支出是人工、水电、仓储物和设备折旧带来的维修维护费用等。 福保赛格的仓库主要是平面仓，有部分库区采用立体货架。以托盘为基本搬运单元，用叉车（以及地牛）进行进出库搬运和库内搬运。一楼是越仓区，有五辆燃气动力的叉车。二楼到十楼为储存区，每层都有一到两台电动叉车（用蓄电池驱动）。有两个大型货运电梯上下。车辆停靠的月台有十多个车位，可以停靠货柜车、箱式车等多种型号的运输车辆。 福保赛格目前仍然是以订单为驱动，以业务为中心进行运做的仓储服务企业。还没有转型到以客户服务为中心。在该公司管理层的推动下，公司上下全体员工已经树立了全面质量管理的理念，并以ISO9000质量管理体系的要求建立了规范化的质量文档体系。但该公司尚未正式申请或通过ISO9000质量体系认证。 福保赛格及其母公司赛格储运有限公司在1999年开发过一套基于C/S体系的管理信息系统，后因结算不准确、系统灵活性差、不能适应业务变化等原因放弃使用了。自2002年底到2003年底，赛格储运有限公司与赛邦软件合作开发了一套全新的，基于Web的B/S体系的物流管理系统，覆盖了运输业务、仓储业务、财务结算等各个方面。从而实现了客户网上下单、网上查询订单处理状态、库存状态、帐单明细等，可以做到实时结算和预约结算。 福保赛格面临的最大的问题是如何提高资产回报率。保税仓的固定资产超过 8000万，而每年的利润却不到500万。与运输业务相比（货柜车辆的固定资产 只有1000多万，每年贡献的利润却达到2000万以上），资产回报率太低。提高保税仓库区工作人员士气，努力增强服务意识，注重品质提升；增大物流增值服务的比例，大幅提高仓租费以外的收入来源，争取到更多利润贡献率高的优质客

某公司库存管理与库存控制模型

库存管理 第一节库存管理过程 一、库存管理过程 1.库存的经济分析 库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。 ⑴购入成本 某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。 ⑵订货费用(或称订购成本) 定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素: ①部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。 ②管理费用,如办公用品、、计算机系统的应用。 订货费用的主要特征是与采购次数直接有关,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。 ⑶保管(储存)费用 保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括: ①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。 ②人员费用库存运行的人力资源。 ③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。 ④安全与保险 ⑤库存损坏与废弃 ⑥折旧 这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。 ⑷缺货成本 缺货成本是由于外部或部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做部缺货。 2.库存控制政策与职能

分析仓储成本控制

分析仓储成本控制 仓储物流成本管理的意义 在管理体系中仓储是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输。随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。 1．通过仓储活动可以解决供求时间的差异 仓储是物流体系的一个节点，是连接生产和消费的桥梁。商品生产和消费之间，有一定的时间间隔。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费、或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。另外，为了使商品更加适合消费者的需要，许多商品在最终销售以前，要进行挑选、整理、分装、组配等工作。此外，在商品运输过程中，在车、船等运输工具的衔接上，由于在时间上不可能完全一致，也产生了在途商品对车站、码头流转性仓库的储存要求。由于生产与使用

或消费的时间不同步，货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，同时在时间上也创造了新的效益。 2．通过仓储活动来实现商品由生产地到消费地的转移仓储活动可以解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；乎衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。 3．通过仓储活动满足市场需求每个工厂生产出来的产品品种比较单一，但数量却很大；而在消费方面，每个消费者需要广泛的品种和较少的数量，因此就要求在流通过程中，不断在品种上加以组合，在数量上不断加以分散。经过仓储活动在品种和数量上一系列的调整之后，才能使遍及全国各地的零售商店能够向消费者提供品种、规格和花色齐全的商品。 从以上分析可以看出，仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。因此，为了保证物资的使用价值在时空上的顺利转移，仓储活动必然要消耗一定的物化劳动和活劳动，尽管这些消耗是必要的，但是，仓储活

(精品仓库管理)仓储案例

（精品仓库管理）仓 储案例

仓储案例 一、连云港外贸冷库 连云港外贸冷库于1973年由外经贸部投资兴建，是我国外贸系统的大型冷藏库之一，由12000吨的低温库（-18℃）和5000吨的保鲜库（0℃）组成，配备双回路电源。另有3000平方米的普通仓库、100多吨运力的冷藏车队、年加工能力为1500吨的冷冻品加工厂。其经营范围为物资储存，商品储存、加工；食用油及制品、副食品、饲料、建筑材料、金属材料的销售、代购、代销、公路运输服务等。 冷库所处区位优越，在连云港港区内，门前公路东接港口，西接宁连、徐连、汾灌高速公路，距离连云港民航机场只有50千米，库内有铁路专用线与亚欧大陆桥东桥头堡相连，毗邻公路、铁路客运站，交通十分便捷。 设备完善的主库和从日本引进的组装式冷库构成了一流的冷冻冷藏条件，保鲜库为国内外客户储存苹果、蒜头、洋葱等果品、蔬菜类保鲜食品。冷冻品加工厂设备完善，质保体系严格，采用恒温避光作业，拥有蔬菜、水产品两条加工生产线，可常年同时加工鲜、冻农副产品及水产品，其富庶仓库在存放商品方面条件优越。 结合案例谈一下在冷库的选址和设计中应注意哪些方面？冷库管理在冷冻链管理中的地位和作用是什么？ 答：冷库的选址和设计主要包括：（1）库址选择的基本条件：①经济分析。②交通条件。 ③周边环境。④地形地质。⑤水电供应。（2）平面设计的基本要求。①货品流通顺畅、不交叉；生产和进出库运输畅通，作业不干扰，路线短。②符合厂（库）区总平面布局的要求，与其他生产环节和进库货品流向衔接协调。③高低温分区明确，尽可能各自分开。④在温度分区明确、内部间隔合理的前提下，缩小绝热围护层的面积。⑤库房立柱分布整齐，间距一致，结构简单。⑥库房维修方便，并留有库房扩建预留地。 例如连云港外贸冷库的选址充分考虑了冷库的交通条件和周边环境，所处区位优越，与港口、高速公路、机场、铁路等都很近，交通十分便捷。 冷库管理在冷冻链中的作用：①冷库是冷冻链货品的储存和中转地点。②冷库是冷冻链的控制和信息收集地。③冷库包含冷冻链管理的大部分技术。④冷库是冷冻链成本的重要组成部分。 二、日本菱食公司的“配送体系再构筑” 20世纪90年代，连锁商业在日本获得突飞猛进的发展，日本食品批发商——菱食司抓住了这个机遇，按照“供应连物流”的思想，建立了可供“一揽子采购”，并提供一系列物流服务的食品供配货网络体系。公司的年销售额也由此突破了330亿日元。 有一家大型连锁超市公司原先向23家食品批发商进货，采用菱食公司的“一揽子物流”后，一下子减少到5家，加工食品销售额的75％由菱食公司一家承担，成本大幅度下降。由于采用计算机订货，实现无纸化作业，取消了验货环节，缺货率也明显下降。由于多频率、小批量的物流需要较高的物流成本，为了向消费者提供价廉的商品，必须重新构筑新的流通框架，降低从生产直至消费者手中的整个流通的综合成本。为了实现这个共同目标，生产厂、批发商、零售商齐心协力，用“供应链”的思想，构筑新的流

如何降低仓库运营成本提高效率

如何降低仓库运营成本提高效率 一、仓储物流成本管理的意义 在物流体系中仓储是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输。随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。 1、通过仓储活动可以解决供求时间的差异 仓储是物流体系的一个节点，是连接生产和消费的桥梁。商品生产和消费之间，有一定的时间间隔。如有的商品是季节生产、常年消费；有的商品是常年生产、季节消费；也有的商品是季节生产、季节消费、或常年生产、常年消费。无论何种情况，产品从生产过程进入到消费过程之间，都存在一定的时间间隔。另外，为了使商品更加适合消费者的需要，许多商品在最终销售以前，要进行挑选、整理、分装、组配等工作。此外，在商品运输过程中，在车、船等运输工具的衔接上，由于在时间上不可能完全一致，也产生了在途商品对车站、码头流转性仓库的储存要求。由于生产与使用或消费的时间不同步，货物通过储存过程，化解了供求之间的矛盾，同时在时间上也创造了新的效益。 2、通过仓储活动来实现商品由生产地到消费地的转移 仓储活动可以解决生产与消费在空间、时间及品种、数量等方面存在的矛盾，发挥仓储活动连接生产与消费的纽带和桥梁作用；连接生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离；衔接商品生产与消费时间上的不一致；调节商品生产与消费方式上的差异；乎衡运输负荷，降低运输成本。如成批生产，整箱运输，在仓储过程中进行拆分以利零售等功能。二、仓储成本 仓储成本是企业仓储活动过程中所消耗的物化劳动与活劳动的货币表现，它是伴随着物流仓储活动而发生的各种费用。其中，一部分是用于仓储相关设备设施的折旧、维修费及商品的自然损耗；一部分是用于仓储作业所消耗的人工费、动力费等；一部分是商品储存量增加所消耗的资金成本和风险成本；还有一部分是对仓储活动进行综合管理的费用。仓储成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法，预定仓储成本限额，按限额分配储存成本和储存费用，以实际仓储成本与仓储成本限额比较，衡量仓储活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率，实现超过预期的仓储成本控制限额。仓储成本控制的重要性主要体现在以下几个方面： 首先，仓储成本控制能增加企业利润水平，直接服务于企业最终经营目标。增加盈利是企业的目标之一，也是社会经济发展的原动力。无论在什么条件下，成本降低都会带来利润增加。在收入增加的情况下，降低成本可使利润更快增长；在收入下降的情况下，降低成本可抑制利润的下降。 其次，仓储成本控制是中小企业抵抗内外压力，求得生存和发展的保证。企业在生产经营活动中，内有职工改善待遇和股东要求分红的压力，外有同业竞争、经济环境逆转等不利因素。企业可采取降低各种成本、改善产品和服务质量，引进人才，加强管理，增加研发投入，开发新产品等措施，抵御内外压力。降低仓储成本能提高企业价格竞争能力，使企业在经济调整时继续生存下去。提高售价会引发经销商和供应商相应的提价要求和增加流转税负担，而降低仓储成本可避免这类压力。 再次，仓储成本控制是企业实现可持续发展的前提。只有把仓储成本控制在同行业先进水平，才能赢得发展的先机，也是企业赖以竞争的基础。仓储成本下降了，可削减售价以扩大销售，销售扩大后经营基础稳固了，才有力量去提高产品质量，设计开发新产品，寻求新的发展。