全瓷冠的粘结技术
全瓷冠的粘结技术
学习目标：
1、了解粘结力的形成机制及常用粘接剂种类
2、掌握表面处理技术
3、熟悉表面改性处理方法
如何将瓷修复体与牙体进行牢固地粘结？这是全瓷修复成功的重要因素之一。本文将详细地介绍粘结技术的机制及方法。
全瓷冠因具有色泽稳定自然，生物相容性好等优点，是较为理想的修复体，在临床上的应用也日渐增多。目前临床上所用的瓷修复体已具有良好的机械性性能。因而，瓷修复体与牙体的粘结强度的高低是修复体成败的重要因素。以下就粘结系统的研究现状作一综述。
了解粘结力的形成机制是正确掌握
粘结技术的基础。下面我们就共同学习一
下产生粘结作用的关键和必要条件。
1 粘结力的形成机制
粘结剂与被粘结物表面通过界面相互吸引并产生连续作用的力，称为粘结力。当粘结剂将两个被粘结物结合起来时，粘结部位形成粘结头。在多数情况下，粘结头是一个多相体系，有三个均匀相，包括粘结剂和两个被粘结物，以及两个界面组成。粘结力通常包括以下四种：化学键力、分子间作用力、静电吸引力、机械作用力。很多学者认为，粘结作用是粘结剂与被粘结物分子在界面区上相互吸引而产生的，它包括物理吸附力和化学吸附力，即粘结力是由分子间的作用力和原子间的作用力共同产生的，这就是当今较为公认的解释粘结现象的吸附理论。粘结剂与被粘结分子或原子间的距离越近，两者间的相互作用力越大，粘结强度也越高。只有粘结剂液体能充分润湿被粘物表面，两者间的距离才能达到产生有效价键力的范围。这是产生粘结作用的关键和必要条件。
临床上常用的粘接剂有哪些呢？
2 粘接剂
2.1 水门汀粘接剂
水门汀粘接剂主要有磷酸锌水门汀，聚羧酸锌水门汀，玻璃离子水门汀
该类粘结剂主要与牙体粘结与瓷修复体无粘结性。
磷酸锌水门汀在凝固前为具有一定流动性的糊状物，可渗入牙和修复体表面的细微机构中而形成一定的机械嵌合力。但磷酸锌水门汀在凝固时以及凝固后将释放出游离磷酸，对牙髓和牙龈有一定的刺激作
用。因其粘结强度较低，刺激性较强，在临床上的应用范围较小。顾新华等[1]的研究发现，磷酸锌粘固剂粘固的全瓷冠边缘粘固层有明显缺损，且咀嚼模拟试验后缺损增多。这也限制了磷酸锌水门汀的临床应用。
2.1.2 聚羧酸锌水门汀
聚羧酸锌水门汀除了能与牙和修复体形成机械嵌合力外，未反应的-COOH还可与牙表面的-OH形成氢键，并与牙中的Ca2+发生一定程度的络合反应，而已离解的COO-可与牙中的Ca2+产生一定的异性离子吸引力。因此，其粘结力高于磷酸锌水门汀。
2.1.3 玻璃离子水门汀
由于玻璃离子水门汀具有良好的粘结性、生物安全性、抗龋性和耐溶解性等特点，目前应用较广泛。
2.2 复合树脂粘结剂
它与传统修复用树脂有着相似的组成与特性。它由有机基质（如Bis-GMA，TEGDMA，UDMA）及无基填料组成。根据引发形式可分为自凝型（化学固化型）、光固化型、双重固化型三大类。用于全瓷修复的树脂粘结剂与临床常用的粘结剂相比，具有良好的半透明性、较高的粘结强度、不易溶解于口腔环境及色泽匹配好等优点，能将全瓷修复体与牙体组织牢固的结合形成一个整体，保持长期稳定固位，使修复体上的外加应力均匀有效的传导、分散到牙体组织上，发挥其生理功能[2]。常用于瓷修复体的树脂粘结剂有BIS-GMA 和含磷酸单体的改良复合树脂。
2.3 混合型粘结剂
此类粘结剂有复合树脂和玻璃离子复合而成，兼有两者的优点。它使用方便，凝固时体积收缩小，粘固剂密封作用好，可减少微渗漏及继发龋的发生，并且色泽稳定性、耐久性和生物相容性好，强度高。混合性粘结剂的研究已成为粘结剂研究的焦点[3]。
如何进行表面处理工作？临床上常
涉及的技术有哪些？
3 表面处理技术
复合树脂粘结剂主要与陶瓷粘结，广泛应用于临床。其与瓷修复体的粘结与各种表面处理方法关系密切。而不同的全瓷材料要获得最佳的粘结效果就要求使用不同的表面处理方法。瓷与树脂间的粘结通常有两种机制获得：一种是通过HF酸蚀刻或喷砂打磨瓷表面使瓷与树脂间产生微观机械锁结；另一种是通过使用硅烷偶联剂使瓷与树脂发生化学结合。
3.1 蚀刻技术
常用氢氟酸处理表面，虽然所用的酸浓度、时间不同，但均可获得满意的粘结强度。以2.5%-10%
氢氟酸酸蚀2-3min即可达到较好的效果。白榴石含量较多的长制石陶瓷IPS Empress用9%氢氟酸酸蚀60s 即可。酸蚀可以形成微观沟纹，清洁并增大了粘结面，获得粗糙的表面结构从而降低了表面张力[4]。Kato 等[5]将不同酸蚀剂与喷砂的效果进行比较，发现氢氟酸与硫酸化氢氟酸可提供最高的、最耐久的粘结强度。
3.2 喷砂
喷砂可以增加瓷表面粗糙程度，增大粘结面积，形成的微观凹凸可产生机械嵌合力，从而提高粘结强度。有学者不主张对长石质陶瓷进行喷砂，因喷砂可能会破坏表面的粘结层，反而降低了粘结强度。而以氧化铝为基质的瓷材料（In-Ceram Alumina、GI-Ⅱ型渗透陶瓷等）适于喷砂处理。因为此类材料的长石质成分较少，强度较高，对表面结构的影响小，表面成分损失少。临床上常用110μm的Al2O3、0.24MPa 的压力进行喷砂处理。Madani等[6]比较HF酸蚀刻和氧化铝喷砂后发现，喷砂处理的In-Ceram陶瓷与树脂粘结剂间可获得较高的粘结强度。
3.3 涂布偶联剂
硅烷偶联剂易与二氧化碳、氧化铝及以？？？为主要成分的玻璃离子结合形成稳定的硅氧烷，硅烷另一端的有机功能团能与有机质（树脂）产生共聚或与树脂分子交织，这样就使陶瓷与复合树脂粘结剂紧密的结合在一起。Lacy等[7]的研究显示，除非加入偶联剂，否则对传统的硅酸盐系陶瓷进行喷砂并不能增强修复体的固位力。Sorensen等[8]认为对陶瓷进行酸蚀及硅烷处理可显著减少微渗漏，但仅使用硅烷处理却达不到。有学者[
4 表面改性处理
二氧化硅涂层，通过硅烷偶联剂可使陶瓷与树脂发生化学结合。二氧化硅目前有两种方法：①化学摩擦法，以Rocatec系统为例：先用110μm的氧化铝对粘结面进行喷砂，然后用一种特殊的Rocatec-plus 粉进行第二次喷砂。Rocatec粉是由110μm大小的形态不规则的氧化铝粉加上形态规则的二氧化硅分组成，喷砂后二氧化硅通过摩擦的方式结合到被处理面。②热处理法，如Silicoater系统，其基本过程是：先用110μm的氧化铝喷砂，然后涂布含有Cr2O3的二氧化硅颗粒，以烧结的方式使二氧化硅结合到被处理表面。PyrosilPen技术是一项处理氧化铝、氧化锆陶瓷表面更简单有效的技术，它由Silicoater技术改良而产生的[12]。Silicoater技术已经被证实在多种牙用合金上有效[13]。虽然两种方法不同，但其目的都是为了提高渗透陶瓷表面的二氧化硅含量，获得二氧化硅的涂层能与渗透陶瓷稳定的结合[14]。
综上所述，目前全瓷修复体的材料分别以氧化铝、氧化锆及长石质为基质，由于它们的表面性能不同，因此采用同一种粘结剂和表面处理技术所获得粘结强度是不一样的。用于全瓷修复体的理想粘结剂应具有粘度低、流动性家佳、粘固厚度不影响修复体就位，强度高，耐磨损等性质。用于改善修复体表面的处理方法也应该更加简单，有效。
参考文献
1 顾新华，蔡盛东，Kem M.不同粘固剂对IPS-Empress2后牙全瓷冠边缘适合性的影响.实用口腔医
学杂志，2002,18(5):441-443
2 Groten M,Probster L,Int J Prosthodont,1997,10(2):169-177
3 Al-Duwair Y,Hamour RH.J Prosthet Dent,1993,68(2):138-140
4 Kern M,Thompson VP.J Prosthet Dent,1994,71(4):453-461
5 Kato H,Matsumura H,Atsuta M. J Oral Rehabil,2007,27:103-110
6 Madani M,Chu FC, McDonald AV, et al.J Prosthet Dent,2000,83(6):644-647
7 Lacy AM,Laluz J,Watanabe LG, et al. J Prosthet Dent,1988,60:288-291
8 Sorensen JA,Kang SK,Avera SP. Dent Mat,1991,7:118-123
9 Kupiec KA,Wuertz KM,Barkmeier WW, et al. J Prosthet Dent,1996,76:119-124
10 Shahverdi S,Canay S,Sahin E,et al. J Oral Rehabil,1998,25:699-705
11 Pameijer CH,Louw NP,Fischer D. J AM Dent Assoc,1996,127:203-209
12 Janda R,Roulet JF,Wulf M,et al. Dent Mater,2003,19(6):567-573
13 Lazzelti G,Joao M,Chevitanese O,et al.J Dent Techol,1999,16(3):11-14
14 Kern M,Thompson VP.J Prosthet Dent,1994,71（4）:453-461
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本组考核由题库随机抽取10道题目，全部答对后视为通过，限时30分钟。
A B C D
1. 1.对于全瓷修复体最理想的粘结剂是()？A．磷酸锌水门汀
B．复合树脂粘结剂
C．玻璃离子水门汀
D．羧酸锌水门汀
A B C D
2. 2.下面哪项不是玻璃离子水门汀的特点？A．粘结性
B．抗龋性
C．刺激性
D．耐溶解性
A B C D
3. 3.自凝型的复合树脂粘结剂又称()？A．化学固化型
B．光固化型
C．双重固化型
D．以上均不是
A B C D
4. 4.适于喷砂处理的瓷材料是以什么为基质的？A．氧化铝
B．氧化镁
C．尖晶石
D．氧化锆
A B C D
5. 5.热处理法进行表面改性处理时，涉及的成分不包括()？A．SiO2
B．Cr2O3
C．Al2O3
D．Mg2O3
A B C D
6. 6.磷酸锌水门汀临床应用受限的原因是()？A．粘结强度较低
B．刺激性较强
C．其粘固的全瓷冠边缘粘固层有明显缺损D．以上均是
A B C D
7. 7.临床上常用什么进行喷砂处理？A．50μm的Al2O3
B．60μm的Al2O3
C．90μm的Al2O3
D．110μm的Al2O3
A B C D
8. 8.产生粘结作用的关键和必要条件是()？A．粘结剂足够粘
B．粘结剂液体能充分润湿被粘物表面C．被粘结的物体之间有物理吸附力D．被粘结的物体之间有化学吸附力
A B C D 9.混合型粘结剂是由复合树脂与下列哪种粘合剂复合而成？
9. A．磷酸锌
B．聚羧酸锌
C．玻璃离子
D．以上均可
A B C D
10. 10.有学者不主张对哪种材质的陶瓷进行喷砂？
A．铝基陶瓷
B．长石质陶瓷
C．氧化镁基陶瓷
D．以上都是
A B C D
3.
3.白榴石含量较多的长制石陶瓷IPS Empress用9%氢氟酸酸蚀
A．30s
B．60s
C．90s
D．2-3min
激光表面处理技术及其进展讲解
激光表面表面处理技术及进展 许彦明指导老师：宋世涛 （河北科技师范学院理化学院化学0703班） 摘要：激光具有巨大的技术潜力，在冶金和材料加工中发展迅速，应用广泛。激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献，已成为飞速成长的重要加工技术领域。本文较系统地介绍了国内外激光表面处理技术的研究与应用近况，指出了这项技术今后需解决的问题。 关键字：激光；表面处理；进展 0 前言 激光的出现时近代物理学的一个重大进展。第一台激光器于60年代初问世，对激光表面热处理工艺的研究早在激光器诞生后不久就已经开始，但直到60年代末、70年代初才在热处理生产中获得应用。 激光在金属热处理方面取得成功，标志此技术的应用进人了新灼阶段。随着大功率激光器的研制成功与不断完善，这一新工艺用于汽车转向器表面处理的生产线[1]。国内经过“六五”计划的联合攻关，已在汽缸套等零部件的表面热处理上获得成功，取得了一批科研成果。随之而发展的表面涂覆(cladding)，表面上釉(Glazing)及表面合金化(SurfaeeAlloing)等工艺[2]也取得了相当大的进展。与上述工艺相比较，激光表面热处理是当前比较成熟、应用比较广泛的工艺。 1 激光表面处理技术的特点[3] 1)通过选择激光波长调节激光功率等手段，能灵活地对复杂 形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。 2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成 化学污染。 3)通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著 4)激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。 5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。 6)激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。 7)激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。 2 激光表面相变应化(LTH)
表面处理
表面处理--- 除锈程度 ISO8501-1:1988 锈蚀等级(Rust Grades) A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖 C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀 D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀 除锈程度 Sa : 喷砂除锈 Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5) St : 手工或动力工具除锈 St2 / St3 Fl : 火焰清洁 AFl/BFl/CFl/DFl ISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级 P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理 P Sa2/P Sa2.5/P Sa3 P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理 P St2/P St3 P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理 P Ma 下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求： GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO 8501-1:1988） GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 钢结构桥梁漆 JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984） GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994） GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 石油行业标准 SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范 SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范
有粘结预应力工程技术和标准
有粘结预应力工程技术和标准 一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上 放线标出波纹管的标高以及位置。
3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应 力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。波纹 管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否 完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管 连接，接头套管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉 端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按 图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用 人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管内，并检查穿出 钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张
表面处理技术简介
手机常用工艺简介 作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。 三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。） （三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭 射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记， 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为 0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的 外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽 量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产 品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图 案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌 底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期 长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆 的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构， 请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。 铝装饰件 （一）特点 效果及颜色多样化 （二）工艺 铝板拉丝
常见表面处理技术介绍
常见表面处理技术介绍 电镀(电沉积) 化学镀阳极氧化(铝, 镁, 钛及它们的合金 化学氧化(铝及其合金,钢铁等等) 电化学及化学转化学铬酸监处理(钢铁上的锌,铬镀层,铝, 镁, 铜) 磷酸监处理(磷化) 热浸镀(常用的有热浸锌, 锡, 铝, 铅) 火焰喷涂 气喷涂 爆炸喷涂 热濆涂电弧喷涂 电濆涂等离子喷涂 高频感应喷涂 橡胶涂层 非金属涂覆塑料涂层 油漆涂层 渗镀 化学气象沉积 扩散涂镀真空镀膜 包镀 达克罗(Dacromet,浸入锌–铝,锌–铝等浆液中,形成涂层,然后烘烤干燥成膜) 1.磷酸监皮膜处理 大陆称为磷化处理 1.1磷酸监皮膜处理 2H3PO4+M→M(H2PO4)+H2 3M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2 M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4 生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸监膜的主要成分 1.2磷酸监皮膜的性质和用途 (1)耐蚀性 在大气条件下很稳定,在有机油类,苯,苯及各种气种体燃料中有很好的耐蚀性.但磷酸监皮膜不耐酸,碱,
氨,海水及水蒸气等.磷酸监膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性. (2)吸附性 磷酸监膜具有多孔构,有很好的吸附性,因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层. (3)电绝缘性 磷酸监膜是高电阻膜层,有很好的电绝缘性,击穿电压为240~250V,涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸监膜不影响透磁性,因此常用作电磁装置的硅钢片. (4)不粘附熔融金属的特性 此特性用于在热浸锌,锡铅合金时保护不需要浸涂部分.在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时,将钢膜作磷酸监处理,以防粘附. 1.3邻酸监膜成机理和构成 1.4分类 钢铁用化成处理剂 铝用化成处理剂 锌用化成处理剂 不锈钢用化成处理剂 铜用化成处理剂 镁用化成处理剂 其他化成处理剂 涂装打底用的化成处理剂 塑性加工用化成处理剂 防锈用化成处理剂 耐磨用化成处理剂 绝缘用化成处理剂 塑料迭片用化成处理剂 涂装打底用皮膜特点: 致密, 均匀, 薄得适当 结晶粗大会吸入涂料而减少光泽:不均匀会降低涂装后的耐蚀性;由于磷酸监膜很硬很脆,皮膜过厚的话,涂装后遭后到弯曲或冲击等外力时,即使别无缺陷,也可能脱落. 防锈用皮膜特点: 致密, 均匀, 厚度越厚越好,孔隙率越低越好. 表
表面处理工艺规程
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-019 工艺类别：表面处理（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求........................................................ (2) 2. 目的........................................................ .. (2) 3. 适用范围........................................................ (2) 4. 产品概述........................................................ (3) 5. 依据........................................................ .. (3) 6. 工序级别定义........................................................ . (3) 7. 所用主要设备........................................................
(3)
8. 工艺流程........................................................ (3) 9. 检验定义........................................................ (3) 10. 工作记录........................................................ . (3) 11. 具体工艺要求........................................................ .. (4) 12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理
大跨度有粘结预应力梁施工技术
2012.06 ２５１ 研究与探索 摘要：随着现代建筑的不断发展，大空间、大跨度的建筑越来越广泛用于公共建筑中，因此预应力工程也随之越来越越被广泛用于大跨度梁、板等重要构件中。本文对长泰县天铜山综合度假区Ａ－０１区块工程预应力梁的施工进行了阐述，对各工序的重点和关键点着重进行描述，使张拉获得了良好的效果。 关键词：大跨度；有粘结；预应力；张拉1 工程概况 该建筑面积为２０５００．７ｍ２，建筑高度为１８ｍ，结构形式为框架结构。该工程共设４道预应力梁，跨度为１５．９ｍ等，梁预应力配筋分别为３－５Фｊ１５．２４。 本工程预应力筋采用ＡＳＴＭＡ４１６－９２标准２７０级Фｊ１５．２４低松弛高强度钢绞，Ｅｙ＝１．９５×１０５ＭＰａ，其抗拉强度标准值：ｆｐｔｋ＝１８６０Ｎ／ｍｍ２，预应力筋张拉控制应力：ｆｐｙ＝１３２０Ｎ／ｍｍ２，张拉控制应力限值为０．７５ｆｐｔｋ。 2 预力筋性能 钢绞线级别（Ｎ／ｍｍ２）：１８６０标准直径（ｍｍ）：１５．２４标准截面积（ｍｍ２）：１４０最小拉断力（ＫＮ）：２６０．７ 伸长１％最小荷载（ＫＮ）：２３４．６最小伸长率（％）：３．５3 框架梁施工要点３．１ 支撑与模板 （１）模板及支撑应考虑能承受结构自重的施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。 （２）底模起拱按设计要求，一般取梁跨度的１～１．５％，梁板模板的支撑在张拉前不得松动，主梁板的底模及支撑必须待张拉后拆除，支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。 （３）支架搭设时要考虑后续张拉的工作面。３．２ 钢筋绑扎 （１）原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让预应力筋及端部锚垫板，并对非预应力钢筋宜作适当调整，以保证预应力筋位置和矢高。 （２）预应力梁中的“∫”型拉筋不得随意抬高钢绞线，同时为了便于铺设波纹管，拉筋须等预应力筋就位后方可绑扎。 （３）钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫板，以便于预应力筋标高的准确定位。 ３．３ 预应力波纹管铺设施工 由于波纹管布设质量将直接关系着后续张拉工作是否能够顺利进行。因此，波纹管的铺设工艺是整个预应力施工的重点。 （１）端模：梁的端部模板宜采用木模，按施工图的每束预应力筋部标高在端模上相应位置开设孔洞，孔洞与锚垫板之间应紧贴，垫板孔内填塞破布或蛇皮袋等物，防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道。 （２）支架：根据施工图预应力筋的中心线距梁底高度，定出波纹管支架的高度，支架采用Φ１０、Φ１２的钢筋固定在箍筋上，波纹管应有足够刚度及抗渗性，要紧固在钢筋上，砼施工时，要保证其畅通不变形，标高应符合规范要求。 （３）预应力筋制作：预应力筋制作工作在现场完成，下料长度按施工图结合具体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，下料应用砂轮机切割，不得用电弧或氧乙炔焰。 （４）预埋波纹管技术要求 ①孔道预埋严格按设计图纸坐标定位预埋，固定要牢固，确保预应力孔道预埋位置准确。波纹管控制点的设计位置偏差，应符合规定； ②预埋同时做好压浆孔或泌浆孔的预埋。做好波纹管接头密封处理，确保浇注砼时不漏浆。浇注砼时要派专人检查，避免振捣棒直接接触波纹管。 ③张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的位置编号和钻孔。 ④张拉端的承压板应采用可靠的措施固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。 （５）预埋件安装：锚垫板安装按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，锚垫板后钢筋网片筋应紧贴垫板，并与垫板及其它非预应力钢筋固定。 （６）穿束：穿束前应检查每根钢绞线是否被电焊烧伤，如发现应立即更换。将下好的钢铰线按长度及波纹管内束数分组编束，然后将金属波纹管套入每组预应力束中，波纹管接头处采用接头管连接，接头管约３０ｃｍ长，在接头管两端用铁丝将它与波纹管扎紧，缠上塑料胶带以防漏浆。 （７）波纹管安装质量检查：波纹管安装完成后，应检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度要求，尚应作出适当的调整。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止电焊渣，固定端锚固长度应满足长度要求。 ３．４ 混凝土浇筑控制（１）浇筑前检查 穿束完毕由于还有诸多后续工序，因此在混凝土浇筑前尚应对锚垫板的位置、波纹管的破损情况等进行检查，若有上述情况发生，应及时予以调整和修补后方能浇筑砼。 （２）混凝土浇捣 浇筑时混凝土应均匀分散布料在梁内，防止冲击压弯波纹管或移位，混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但振动棒及人应避免振击踏波纹管支架，以免波纹管破损或移位，从而造成力筋偏心等质量事故。 ３．５ 预应力张拉（１）张拉控制应力 预应力筋两端张拉或一端张拉，采用两套设备在梁两端同步对称进行张拉或采用在梁的一端张拉，设计张拉控制应力：σｃｏｎ＝１３２０Ｎ／ｍｍ２ 本文以５根钢预应力筋的预应力梁为例计算预应力筋张拉控制力： Ｎ＝１３２０Ｍｐａ×１４０×１０－６ｍ２×５＝９２４．０ＫＮ（２）张拉油压控制： 张拉程序：０→０．１５σｃｏｎ（量ΔＬ１）→０．３０σｃｏｎ（量ΔＬ２）→１．０３σｃｏｎ（量ΔＬ３） →满足锚固。 根据千厅顶标定检验报告，１１８＃及１１９＃千厅顶回归方程如下： １１８＃：ｙ＝０．７５＋０．０２２０６ｘ１１９＃：ｙ＝０．００＋０．０２２ｘ根据以上回归方程，配筋为５根预应力筋的预应力梁张拉应力为０．１５σｃｏｎ时油表的读数为： １３２０Ｎ／ｍｍ２×１４０ｍｍ２×５根×０．１５＝１３８６００Ｎ 大跨度有粘结预应力梁施工技术 沈跃祥 福建省盛泰建设发展有限公司
表面处理技术汇总
第一章金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层. 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性. SECC的镀锌方法 热浸镀锌法: 连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中 板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处理镀层厚度 S A B C＊D＊E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称JIS 镀纯锌EG SECC （1） 铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化GI，LG SGCC （3） 铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1
熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B: 所使用的底材 C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用 D: 后处理 M: 无处理 C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P: 磷酸处理---涂装性良好 U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好 FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性 FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油 E: 镀层厚 1-4物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487） 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分. 1- 5 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
表面处理技术标准
表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份有限公司
目录 1 范围.............................................................................. (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 定义.............................................................................. . (4) 4 材料.............................................................................. . (4) 5 表面处理盐雾试验的要求 (4) 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 (14) 附录A 百格试验方法 (15) 附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)
金属热处理及表面处理工艺规范
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
图纸上的技术要求汇总知识分享
图纸上的技术要求汇 总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
有粘结预应力施工方案
**·**住宅小区 预应力施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：二〇〇八年一月
第一章编制说明 第一节编制依据 1．** **（一期）预应力工程招标文件及相关图纸； 2．现行国家建筑施工程规范、标准； 3．湖南省建筑施工技术、质量、安全规程和规定； 4．《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》； 5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。
第二章工程概况及特点 第一节工程概况 ** **（一期）工程由湖南省**房地产开发有限公司投资兴建，本工程地下室顶板采用有粘结预应力体系。地下室顶板砼设计等级C40，张拉控制应力0.75fptk，设计单位为**国际工程设计研究院。 第二节工程特点 该工程预应力混凝土分包工程的主要特点是： 1．板内均采用有粘结预应力混凝土结构；锚具均采用扁锚，张拉时逐根进行张拉。 2．本工程预应力的施工需要多专业穿插、配合，必须与总承包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全； 3．为防止跨后浇带的有粘结预应力波纹管由于混凝土浇捣时间滞后而锈蚀，本工程采用防腐防锈的镀锌金属钢带波纹管； 4．由于预应力筋种类较多、梁柱结合部位钢筋布置密，且梁的张拉端部位采用的是板上张拉，因此预应力筋的布置以及在张拉端及固定端部位预应力锚具的排列位置应在施工时根据实际情况仔细考虑； 5．由于预应力筋的束形及位置直接影响到其受力性能，所以当普通钢筋及其它管线与预应力筋铺设位置发生冲突时，应首先考虑保证预应力筋位置的准确，并做好成品保护工作。 6．预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对施工工期有直接的影响，我方将投入精良的施工力量和总承包单位密切配合保证工程质量及安全地尽快铺束完毕，张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响，因此，我方也组织充足的施工力量精心安排组织，确保不延误工程总体进度计划。 7．根据本工程预应力材料用量比较集中，我方已制定详细的材料计划尤其是主
铝合金表面处理技术规范
铝合金表面处理技术规范艾默生网络能源有限公司
修订信息表
目录 目录 (3) 前言 (5) 一、铝合金化学氧化技术规范 (6) 1目的 (6) 2 适用范围 (6) 3 关键词 (6) 4引用/参考标准或资料 (6) 5 规范内容 (6) 5.1 术语 (6) 5.2 工艺鉴定要求 (7) 5.2.1 总则 (7) 5.2.2 设计要求 (7) 5.2.3 鉴定程序 (7) 5.2.4 试验及试片要求 (7) 5.2.5 试验方法及质量指标 (8) 5.2.6 鉴定状态的保持 (8) 5.3 产品质量检验要求 (8) 5.3.1 外观 (8) 5.3.2 耐蚀性 (9) 二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规范 (9) 1目的 (9) 2 适用范围 (9) 3 关键词 (9) 4 引用/参考标准或资料 (9) 5 规范内容 (10) 5.1 术语 (10) 5.2 工艺鉴定要求 (10) 5.2.1 总则 (10) 5.2.2 设计要求 (10) 5.2.3 鉴定程序 (10) 5.2.4 试验及试片要求 (10) 5.2.5 试验方法及质量指标 (11) 5.2.6 鉴定状态的保持 (11) 5.3 产品质量检验要求 (12) 5.4 备注 (12) 6 附录1 (12) 三、喷砂及拉丝技术规范 (13) 1目的 (13) 2 适用范围 (13) 3 关键词 (13)
4引用/参考标准或资料 (13) 5 规范内容 (13) 5.1 术语 (13) 5.2工艺鉴定要求 (14) 5.2.1 总则 (14) 5.2.2 设计要求 (14) 5.2.3 鉴定程序纪律 (14) 5.2.4 试验及试片要求 (14) 5.2.5 试验方法及质量指标 (15) 5.2.6 鉴定状态的保持 (15) 5.3 产品质量检验要求 (16) 5.3.1 拉丝件 (16) 5.3.2 喷砂件： (16)
关于大跨度有粘结预应力梁施工..
目录 本方案适用范围 (2) 第一章工程概况及预应力技术施工要求 (3) 一、工程概况........................................................................................ 错误！未定义书签。 二、预应力分项工程工作范围 (3) 三、本工程预应力的基本情况和设计要求 (3) 第二章施工计划 (4) 一、项目组织机构及劳动力计划 (4) 二、材料计划 (5) 三、机械设备计划 (6) 四、技术准备 (8) 第三章有粘结预应力梁施工方法 (9) 一、有粘结预应力梁施工工艺流程 (9) 二、有粘结预应力施工工艺 (9) 第四章预应力质量保证措施 (15) 一、分项工程主材检验计划 (15) 二、分项工程主控项目及检验方法 (16) 三、分项工程一般项目及检验方法 (16) 四、质量保证体系 (17) 五、质量问题的解决 (17) 第五章安全、文明施工措施 (18) 第六章施工进度保证措施 (19) 第七章土建等工种应注意的事项 (20) 第八章资料管理和归档 (22)
本方案编制依据 本方案编制依据下列内容： 1甲方提供的设计施工图纸（B版2-06、2-07、2-09、2-10、2-12、2-13、5-01、5-02、5-03、5-04、5-05、5-06） 2国家规范/行业标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007） 《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007） 《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004） 《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005） 《后张预应力混凝土施工手册》 本方案适用范围 本方案用于指导河南省旅游服务中心主体大厦二层、三层和四层预应力梁的施工，其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。
有粘结预应力工程
有粘结预应力工程分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交底内容一、材料准备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 三、质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 四、工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 五、施工工艺 1、按设计进行有粘结筋下料和制束。 2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。 3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距 800mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否 破损，如有破损应及时用胶带修补。 4、连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400mm， 两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。 5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋 筋，安放高度按图纸要求控制。 6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波纹管 内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。 9、采用“数层浇筑，顺向张拉"法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 1、装备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，装备及管道表面处理的经常使用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意以下问题：动力工具不能到达的地方，利用手开工具做补充清算。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级4级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)到达处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求 喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤酿成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求
1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【20152级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈完全，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考核的是装备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 2、装备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜1致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工进程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 (6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采取细铜丝刷进行刷光处理。 3. 衬里
金属件常用表面处理方法
金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法 完成单位：福建省建筑科学研究院 现浇后张法有粘结预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构型式之一。现浇后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。通过工程实践总结形成本工法。 1 特点 1.0.1 有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。 1.0.2有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。 1.0.3 有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。 2 适用范围 适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。其它土木工程中的有粘结预应力构件也可参照使用。 3 工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。 4 材料与机具 4.0.1预应力筋 常用后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合表4-1的要求。 常用1×7结构钢绞线规格及力学性能表4-1
后张现浇预应力混凝土施工采用其它规格、级别的钢绞线时，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。 4.0.2 预应力锚固体系 现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。 1 张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如图4-1、4-2。 图4-1 圆型张拉端锚具图4-2 扁型张拉端锚具 2 固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-3。 3 固定端P型挤压锚具，包括挤压套（含挤压片）、螺旋筋、固定端锚板、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如图4-4。