中国无取向硅钢供需分析
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。 二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的
取向硅钢表面质量浅析
取向硅钢表面质量浅析 郑锦立张爱春 （新万鑫（福建）精密薄板有限公司，福建仙游 351200） 摘要硅钢片涂MgO后，在高温氢、氮气氛退火的工艺技术下，高温1150℃炉内气氛中，退火处理产生硅酸镁底层覆盖硅钢片表面，再经T2涂层形成最终的成品，一级的取向硅钢呈银灰色无色差表面光滑光泽性良好，水分是影响表面质量的最主要因素之一。 关键词 取向硅钢露晶水涂层 Surface Quality Study of Oriented Silicon Steel Zheng Jinli Zhang Aichun (New Wanxin (Fujian) Precision Sheet Limited Corporation, Xianyou Fujian, 351200) Abstract After coating the silicon sheet with MgO, using the technology of high temperature annealing at hydrogen and nitrogen atmosphere and with the furnace temperature of 1150℃, a magnesium silicate underlayer generated through annealing treatment covered on the surface of silicon steel sheet. The finished product is formed after T2 coating is coated. First degree oriented silicon steel has silver gray surface without chromatic aberration, and with good smoothness and glossiness. Water is one of the most essential factors influencing the surface quality. Key words oriented silicon steel, cendol, water, coating 1取向硅钢表面主要缺陷 生产取向电工钢易出现的有露晶、氧化发紫发黑、条纹划伤、无光泽等质量缺陷。 2水是影响露晶氧化的主要成分 2.1改变以往观念 水要区分含水率，我们常犯的习惯性错误是提含水率，就直接误导是氧化镁含水率过高引起露晶的，但实际上是水在作怪，因为真正影响露晶是在罩退，含水率高只能说进炉的条件差。如果排水率好，即使含水率过高在发生露晶反应之前能够将水分排出就不会露晶。要打破习惯性思维，这样才能找到真因，对其作出有效的改善。 以往一直都认为MgO的涂层少是影响露晶氧化的主要原因，从化学的角度看，固体和固体之间的化学反应只有在接触面能够发生反应，没有接触的就不能反应，也就是说和硅钢接触的那些MgO会形成底层，其余多涂上的就是浪费。 钢卷中氢氧化镁在的高温罩式炉加热过程中，温度大于330℃开始分解：Mg(OH)2====MgO+H2O。 水蒸气是以扩散的方式排放到炉内气体中。如果炉内的气体含水量高，和钢卷里面的水分差异小，扩散
中国取向硅钢资料2014
国取向硅钢生产及进出口情况分析 2014年01月20日15:51来源：钢之家 1 我国电工钢产能及产量情况 据统计，2012年我国电工钢产能已达到1009.5万t，较2011年减少25万t，降幅为2.41%。从生产情况来看，2012年电工钢（包括无取向电工钢、取向电工钢和热轧硅钢）产量为690万t，较2011年712万t减少了3.1%（见表1）。 2013年上半年我国冷轧电工钢生产量约340.9万t，较去年同期增加了9.66%。其中取向硅钢42.96万t（HiB钢占总产量59.64%）、无取向硅钢297.94万t（高牌号无取向电工钢占总产量7.93%）（见表2）。 2 我国电工钢进出口情况 近三年来，我国冷轧取向硅钢出口量变化不大，进口量呈下降趋势（见图1），从进口国家来看，从日本进口的冷轧取向硅钢最多，2012年达到了12.85万t（见图2）。 2013年上半年我国共进口电工钢34.92万t，其中取向电工钢9.24万t、无取向电工钢25.62万t，与去年同期相比减少了11.6%。但取向电工钢进口量下降较大，与去年同期相比减少了38.26%，预计全年电工钢进口数量与2012年持平或减少。 2013年上半年我国共出口电工钢12.51万t，同比减少了4.4%，其中无取向电工钢10.85万t，同比减少3.11%，取向电工钢1.66万t，同比减少11.86%。 3 国外电工钢生产技术近况 取向硅钢最先进的生产厂是日本新日铁，主要生产HiB取向电工钢，一个是广畑厂，另一个是八幡厂。广畑厂率先开发了以MnS+AIN为抑制剂的高磁感取向电工钢，一举确立了领先地位。广畑厂采用高温加热法生产取向电工钢，配备了电磁感应短时间快速加热装置；1996年八幡厂采用新的低温加热工艺生产HiB取向电工钢。其特点是以AIN作为抑制剂，铸坯加
冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(第一版)汇总
冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编
目录 第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度 1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度-----------------------------2 2、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度--------------------------10 3、冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度--------------------------12 4、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度--------------------------15 5、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度------------------------------21 第二部分附录 1、GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 2、GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板或薄带反复弯曲试验方法 3、GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 4、GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 5、GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 6、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 7、GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 8、GB/T 4340-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度 一、目的 磁性是判定所有硅钢产品牌号以及订货和交货的依据。产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁性水平。为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。 二、用爱泼斯坦方圈测量磁性能的标准方法（用于实验料） 依据GB/T 3655-2008提供的用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法如下： 1、装置 25cm 爱泼斯坦方圈由四个线圈组成，它形成一个空载的变压器。爱泼斯坦方圈应包含一个用于空气磁通补偿的互感线圈。支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘材料制成，如酚醛树脂纸板。绕组骨架具有矩形横截面，其内部宽度为32mm ，推荐高度约为10mm 。 线圈安放在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。由样片的内缘形成的正方形边长为 图1 标准25cm 爱泼斯坦方圈 四个线圈中的每一个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感应电压绕组）。 。 mm 2201 0-
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片 -------------------------------------------------------------------------------- 来源: 发布日期： 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）
宝钢无取向硅钢片钢带化学成分分析
宝山钢铁股份有限公司企业标准 全工艺冷轧无取向电工钢带 (Q/BQB 480-2009 代替Q/BQB480-2007) 1 范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位 GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9637-2001 电工术语磁性材料与元件 GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 术语和定义 3.1 铁损（比总损耗）iron loss ( specific total loss) 铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。 例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。 3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特
取向硅钢表面处理细化磁畴机理
磁畴细化技术就是通过减小取向硅钢主畴宽度来降低其涡流损耗的物理处理方法。 细化磁畴的方法：（是否能经受800℃以上消除应力退火处理） 1、非耐热型磁畴细化技术 1、机械加工法：移动大量的直径较大的有一定间距的球使之与钢片接触，施加局部 压力以产生塑性形变线，垂直于轧向，间隔约5mm，压力为20--60N。 2、激光照射法 半宽脉冲式或连续式激光束以点状或线状沿与轧向垂直的方向以大约5mm的间距照射在带有绝缘膜的成品钢带表面。（在不小于500℃退火时，激光刻痕的效果就基本消失。） 3、放电处理法：沿横向经放电处理局部产生塑性变形来细化磁畴 钢板表面与电极接触放电进行扫描。放电处理间距为1--30mm，放电痕迹宽度或直径为0.004--2mm，线与线或点与点间距为0.1--0.8mm，沿钢带横向装一排放电电极。 4、等离子流照射法 高温、高能等离子流垂直于轧向短时间照射在钢板表面上，实现磁畴细化，而绝对不损坏钢板表面涂层。 在承受等离子流照射的钢板区域中的磁畴转变成为“应力图样磁畴”，降低了在应力图样与1800畴相交处产生的自由磁极引起的静磁能，使1800畴壁间距减小。 5、局部加热法 冷轧带沿横向局部经高频感应或电阻加热，使初次晶粒尺寸比其他区域大于50%，以后二次晶粒长大受到抑制，二次晶粒尺寸减小，磁畴细化，局部加热区间隔不小于2mm，宽度小于1.5mm，处理时间不小于0.5s。 6、超声波振动和喷射流体法 高温退火后在玻璃膜表面用振动体经（1*10-5）--（1*10-1）kg*m/s运动量往返运动，通过产生的冲击力沿横向局部线状破坏玻璃膜，即在钢板中产生不均匀弹性应变。 2、耐热型磁畴细化技术 1、局部应变+热处理法 对玻璃膜的硅钢片，局部应变用齿状辊压入，加有212--300kg的载荷，压出的凹槽深10--25um。应变引入后涂张力涂层，在850℃烧结，接着850℃，4h消除应力退火。 齿间距与齿条宽度分别为5mm和60um，齿间形状为平面，钢板的凹槽线偏离轧向750。 凹槽附近产生约100um小晶粒，其位向不是（110）<001>，与二次晶粒形成的晶界上产生了可逆亚磁畴，其长度为2--3mm。 2、局部引入应变区和酸洗形成沟槽法 先经激光照射局部破坏涂层膜，使基体裸露，然后将钢片浸在硝酸中10--20s，形成约20um的蚀坑，再涂层。 3、局部去除玻璃膜并电镀或涂充填物法 沿横向经机械加工或激光照射等方法使钢板产生微小的形变，再此局部区域镀上Sb，形成一定间隔无磁化区，生成Sb-Fe合金。 在渗Sb区磁力线被迫偏离板面，自由磁极在此产生，形成大部分900的亚磁畴。 4、电解刻蚀法 在最终冷轧后的钢板上局部涂布抗蚀剂，使未涂布部分与轧向垂直，未涂布抗蚀剂显露的部分进行电解蚀刻形成沟，沟宽约为150um，深20um，轧向间隔3--4mm。进入碱溶槽中，剥离抗蚀剂，经脱碳退火，最终高温退火。
国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表
国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表 ID thickne ss,mm Russia（俄罗斯）Germany（德国）China（中国）Japan（日本）USA（美国）U.K.（英国）South Korea（南韩）Japan（日本）Japan（日本）Europe（欧洲）GOST 21427.2DIN 46400 .1GB/T 2521JIS C-2552AISI，ASTM A -667BS601.P.1KS C -2510NSC KSC EN 10106 grade P1,5B2500 grade P1,5B2500 grade P1,5B5000 grade P1,5B5000 grade P1,5 grade P1,5KS POSKO P1,5 grade P1,5 grade P1,5 grade P1,5B5000 W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more W/kg,not more grade W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more 1 0.35 35H210 2.1 2 235 -35A 2.35 1.4935W230 2.3 1.635A230 2.3 1.6 35H230 2.335RM230 2.3M235-35A 2.35 1.6 32413 2.5 1.5V250 -35A 2.5 1.4935W250 2.5 1.635A250 2.5 1.6M15 36F145 2.53GRADE250 2.5 PN-09 2.5335H250 2.535RM250 2.5M250-35A 2.5 1.6 4 GRADE265 2.65SE13C PN-10 2.65 52412 2.7 1.5V270 -35A 2.7 1.4935W270 2.7 1.635A270 2.7 1.6M19 36F158 2.75 35H270 2.735RM270 2.7M270-35A 2.7 1.6 6 GRADE280 2.8 7 M22 36F168 2.93 PN-11 2.93 824113 1.5V300 -35A3 1.49 35A3003 1.6 GRADE3003 35H300335RM3003 9 35W3003 1.6 M27 36F180 3.13GRADE315 3.15SE15C PN-12 3.1 M300-35A3 1.6 10 V330 -35A 3.3 1.49 M36 36F190 3.31GRADE335 3.35 M330-35A 3.3 1.6 11 35W360 3.6 1.6135A360 3.6 1.61 SE18C PN-14 3.636H360 3.635RM360 3.6 12 35W440 4.4 1.6435A440 4.4 1.64 SE23C PN-18 4.435H440 4.435RM440 4.4 13 35W4004 1.62 SE26C PN-205 14 SE29C PN-23 5.5 1 0.5 50W230 2.3 1.6 50H230 2.3 2 V250 -50A 2.5 1.4950W250 2.5 1.6 50H250 2.550RM250 2.5M250-50A 2.5 1.6 32414 2.7 1.49V270 -50A 2.7 1.4950W270 2.7 1.650A270 2.7 1.6 50H270 2.750RM270 2.7M270-50A 2.7 1.6 42413 2.9 1.5V290 -50A 2.9 1.4950W290 2.9 1.650A290 2.9 1.6M15 47F168 2.93 PN-09 2.950H290 2.950RM290 2.9M290-50A 2.9 1.6 52412 3.1 1.5V310 -50A 3.1 1.4950W310 3.1 1.650A310 3.1 1.6M19 47F174 3.03 SE13C PN-10 3.150H310 3.150RM310 3.1M310-50A 3.1 1.6 6 M22 47F185 3.22 PN-11 3.22 7 V330 -50A 3.3 1.4950W330 3.3 1.6 M27 47F190 3.31 M330-50A 3.3 1.6 8 V350 -50A 3.5 1.550W350 3.5 1.650A350 3.5 1.6 GRADE355 3.55 50H350 3.550RM350 3.5M350-50A 3.5 1.6 92411 2.6 1.49 M36 47F205 3.57 SE15C PN-12 3.6 102312 3.8 1.58 1122164 1.6V400 -50A4 1.5150W4004 1.6150A4004 1.61M43 47F230 4.01GRADE4004SE18C PN-14450H400450RM4004M400-50A4 1.63 122215 4.5 1.64 GRADE450 4.5 13 V470 -50A 4.7 1.5250W470 4.7 1.6250A470 4.7 1.62 SE23C PN-18 4.750H470 4.750RM470 4.7M470-50A 4.7 1.64 142214 4.8 1.62 1522135 1.65 GRADE5005 1622125 1.6 17 V530 -50A 5.3 1.5450W540 5.4 1.65 M45 47F305 5.31 SE26C PN-20 5.4 M530-50A 5.3 1.65 182211 5.5 1.56 1921126 1.62V600 -50A6 1.55 50A6006 1.65M47 47F400 6.96 SE29C PN-23 6.2 2021117 1.6V700 -50A7 1.5850W6006 1.6550A7007 1.68 50H600650RM6006M600-50A6 1.66 212013 6.5 1.65 50W7007 1.68 50H700750RM7007M700-50A7 1.69 2220127 1.62 2320118 1.6V800 -50A8 1.58 50A8008 1.6847F4758.27 S-30PN-308 24 940-50SG9.4 1.5850W8008 1.68 50H800850RM8008M800-50A8 1.7 25 100-50SG11 1.58 50A100010 1.69 S-40PN-4010.5 M940-50A9.4 1.62 26 50W100010 1.6950A130013 1.69 S-50PN-501350H10001050RM100010 27 50W130013 1.69
硅钢片性能及牌号对照
矽钢片的好坏取决于矽钢片的材质和加工工艺，EI型矽钢片的加工工艺最重要。它直接影响 变压器的质量，加工工艺中的冲压方法，退火方法最重要，同一材质的矽钢片冲压毛刺小的 与毛刺大的制作的变压器性能差7%，同一材质的矽钢片退后（氮气保护退火）与不退火的矽钢片制作的变压器性能相差7-10% 国内常用的H系列编号，是沿用70年代-90年代的日本新日铁的标号。而现在正规厂家都按照新的标号标示。 旧标号新标号性能相当材料我知道的批发价格{退火片要贵1000-2000米/吨} H12 50H270 50WW270 B50A270 21000元 H14 50H310 50WW310 B50A310 15800元 H18 50H470 50WW470，B50A470 14000元 H23 50H600 50WW600，B50A600 12600元 H30 50H700 50WW700，B50A700 11000元 H40 50H800 50WW800，B50A800 9600元 H50 50H1000 50WW1000， B50A1000 8500元 H60 50H1300 50WW1300，B50A1300 8000元 从工艺上说，Z系列均为冷轧有取向高含硅量，H系列一般是冷轧无取向中高含硅量， H型无取向性钢片也有0.35MM的薄片。但是产量很少，一般用于要求较高的场合。 无取向硅钢片常用的有下列几种： H50 H23 H18 H14 H12 比重 7.85 7.75 7.65 7.65 7.65 铁损P1.5/50HZ≤13 6.2 4.7 4.0 3.6 磁通密度B50≥ 1.69 1.66 1.64 1.61 1.6 按温升来说H18低于H23，H23低于H50 按空载电流则相反。 另外同一牌号有白片黑片之分，黑片{退火片}性能优于白片。另外同一牌号铁芯尺寸不同性能也不同。 有取向硅钢带常用的牌号有 Z11 Z10
无取向硅钢片
无取向硅钢片 硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。 一、硅钢片分类: A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。 二、无取向硅钢片的定义: 无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。 三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系: 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%- 3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm 和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03,0.05,和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和 退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6:1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。 3、性能及用途:由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。 (1)硅钢片性能指标: A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
我国硅钢片生产现状
我国硅钢片生产现状 时间：2005-7-20 0:37:48阅读274次 含Si量为015%～415%极低碳硅铁合金通称为硅钢片,含Si量<015%极低碳钢板称为低碳电工钢板,两者统称为电工钢板。电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢板在磁性材料中用量最大,也是一种节能的重要金属功能材料。它与一国的电能消耗量密切相关。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。 冷轧电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求很低，制造工序长和影响性能的因数多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，而取向硅钢又获得钢材中“艺术产品”美称。 目前我国,继美国之后是第二电力消费大国,又是电力非常缺乏的国家,还是电力浪费大国,我国消费的能源占世界的30%。与此形成强烈对照的是中国创造的GDP不到世界总量的4%。所以电工钢板的质量优劣和数量多少,直接影响着国力的发展,因此,发展冷轧电工钢具有重要的战略意义。 一、冷轧硅钢片生产能力 我国目前生产冷轧硅钢片的企业主要有武钢、宝钢、太钢、鞍钢4家。 冷轧电工钢板分为冷轧取向硅钢片和冷轧无取向硅钢片。 ⑴冷轧取向硅钢片 冷轧取向硅钢片主要用做各种变压器的铁芯,目前,世界上约有16个企业生产取向硅钢片,武钢是我国目前唯一一家能够生产冷轧取向钢片的企业。生产设备和技术74年由新日铁引进,设计产量2.8万t,生产的牌号如表3所示。经过20多年的发展和90年代的改扩建,至今已经具备了10万t/a(实际可达到12.5万t)取向钢片的生产能力。在产品质量方面,武钢一直瞄准和赶超当今冷轧硅钢世界顶级水平的日本新日铁。特别90年代以来,为了顺应市场变化,更是加大了新品开发和技术进步投入的力度(引进了高温轧制技术、含Cu取向钢、新成分Hi-B钢),在产量、品种、质量等方面都取得了长足的进步。然而,同市场需求与国外先进水平相比,武钢冷轧取向钢片还有较大差距。
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效现象小 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。 顾名思义取向硅钢对取向有要求它铁损低用于制造大型变压器，无取向硅钢对取向有没要求它铁损较高用于制造中小电机铁芯定转子，两者区别在硅的含量取向硅钢要比无取向硅钢高很多．
硅钢片基础知识全集
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带标准 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 228-87 金属拉伸试验方法 235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3薄板及带材） 247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 6397-86 金属拉伸试验试样 13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定 表1、取向钢磁特性的工艺特性
表面处理细化取向硅钢磁畴的方法与机理_朱业超
表面处理细化取向硅钢磁畴的方法与机理 朱业超1,2,王良芳2,乔学亮1 (1.华中科技大学材料科学与工程学院,湖北武汉430080;2.武汉钢铁(集团)公司技术中心,湖北 武汉430080) 摘 要:磁畴细化技术是降低取向硅钢铁损重要的方法之一。本文概述了国内外表面处理使磁畴细化的方法,这些方法使磁畴细化的机理,以及细化磁畴可降低铁损的机理。关键词:取向硅钢;磁畴细化;刻痕;张应力 中图分类号:TF325 文献标识码:A 文章编号:100121447(2006)0420050204 Methods and mechanism of the domain ref inement of grain oriented silicon steel by surface treament ZHU Ye 2chao 1,2,WAN G Liang 2fang 2,Q IAO Xue 2liang 1 (1.Instint ute of Material Science and Technology ,Huazhong University of Science and Technology ,Wuhan 430074,China ;2.Technology Center ,Wuhan Iron and Steel Corp.,Wuhan 430080,China ) Abstract :Domain refinement technique is an important met hod on t he iron loss decrea 2sing of grain oriented silicon.In t his paper ,t he domain refinement met hods by surface t reat ment t hat are st udied widely at home and abroad are summarized.The mechanism on how t he do mains are refined by t hese met hods is discussed.It is also analyzed in t his paper how t he iron loss of grain oriented silicon is decreased by domain refinement.K ey w ords :Domain refinement ,Grain oriented silicon steel ,Scribing ,Tensile st ress 作者简介:朱业超(1979-),男,湖北公安人,工程师,主要从事硅钢技术研究. 硅钢片的铁损由磁滞损耗和涡流损耗组成,涡流损耗又分为经典涡流损耗和异常涡流损耗。在工频下,异常涡流损耗约占铁损的一半左右。异常涡流损耗是以磁畴壁的移动为基础的涡流损失,与磁畴壁的移动速率成正比,在相同频率下,畴壁的移动速率与移动距离成正比,所以磁畴宽度越大,涡流损失越大。磁畴细化技术就是通过减小取向硅钢主畴宽度来降低其涡流损耗的物理处理方法[1] 。 磁畴细化技术可以使取向硅钢铁损降低10%～20%,很多钢铁企业或科研院所对该项技术展开了研究。日本新日铁公司采用激光照射技术使Hi 2B 钢铁损降低15%左右,牌号为ZD 2KH 的磁畴细化硅钢片于1983年投入市场[2]。 日本J FE 公司开发了一种耐热型的磁畴细化技 术,其0.23mm 和0.27mm 的产品以J GSD 的名 称商品化[3]。在欧洲和美国的专利中,也报道了通过局部热变形或轧辊形成沟槽的磁畴细化方法。而在我国,该项技术研究尚处于起步阶段,仅东北大学、大连理工大学和航空部五零一所有相关研究的报道[4～6]。广泛研究国外细化磁畴的方法,深入研究细化磁畴的理论,并以此为鉴,对于开发出适合我国硅钢生产实际情况的磁畴细化技术具有很大的意义。 1 细化磁畴的方法 磁畴细化技术按照其是否能经受800℃以上消除应力退火处理分为耐热和非耐热两种。 1.1 非耐热型磁畴细化技术 (1)机械加工法[7] 通过移动大量的直径较大的有一定间距的球使之与钢片接触,在钢片表面施加强的局部压力 ?05? 2006年 12月 第34卷第6期钢铁研究 Research on Iron &Steel Dec 2006Vol.34 No.6
无取向硅钢简介
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/6d9158820.html, 无取向硅钢简介 作者：苏晓瞳 来源：《科学与财富》2018年第03期 摘要：无取向硅钢是电力、电器工业上重要的软磁材料，主要用于制造各类电动机、发动机等设备的铁芯。 关键词：电工钢；磁极化；多功能材料 1.电工钢简介 硅钢也称电磁钢或电工钢，是指含硅为0.5～4.5%，成品含碳量低于0.03%的硅合金钢。因其具有特殊的性能，即导磁率高、矫顽力低、电阻系数大、磁滞损失小，主要用于制作各种发电机、电动机的铁芯、变压器、继电器以及各种电工仪表等，是国家电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，对电力工业发展、电器产品制造、科研、国防建设、能源节约等有着重要意义。 硅钢的生产集冶金工艺、金属物理、磁学、化学、检测等多项技术于一体，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，影响性能的因素多，而且生产工艺保密性强，因此常把取向硅钢的产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并称取向硅钢为特殊钢中“艺术品”。 电工钢板按硅含量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%～4.8%，它磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片，两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机；按生产加工工艺，电工钢可分热轧和冷轧两种，热轧硅钢能耗大，产品质量差，国家己规定限时淘汰。冷轧电工钢板又可分无取向和取向两种，如表1.1所示。其中无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯，取向硅钢主要用于中、高频电机和变压器及脉冲变压器[1]。 太原钢铁公司于1954年正式生产硅含量为1～2%的热轧低硅钢板，同时又试制出硅含量为3～4%用于变压器铁芯的高硅钢板。随后在鞍钢第二薄板厂也生产出用于电机、变压器铁芯的热轧硅钢片。 此外还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15mm和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用高强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫捞仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%～6.5%Si高硅钢板等。