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10t门式起重机拆除方案

1 编制依据、范围 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2编制范围 (1)

2 工程概况、环境条件 (1)

2.1工程简介 (1)

2.2工程数量 (2)

3 施工组织及资源配置 (2)

3.1人员及劳动力组织 (2)

3.2材料计划 (3)

3.3机械设备计划 (3)

4 施工方案及工艺流程 (4)

5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤 (4)

5.1拆除前准备工作 (4)

5.2电动葫芦及电气系统拆除 (5)

5.3刚性支腿和柔性支腿固定 (5)

5.4主梁吊装拆除 (5)

5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除 (6)

5.6大车走行拆除及各杆件解体 (6)

6吊机能力、钢丝绳安全性能验算 (6)

6.1吊机能力验算 (6)

6.2钢丝绳安全性能验算 (7)

7施工安全保证措施....................................................................................

7.1安全技术要求 (9)

7.2、一般措施 (15)

7.3、施工机械的安全控制措施 (15)

7.4、吊运作业安全技术措施 (16)

8、施工专项应急预案 (17)

8.1重要危险源预测及防范措施 (17)

8.2安全应急预案 (17)

9、附件 (19)

10t门式起重机拆除专项施工方案

1 编制依据、范围

1.1编制依据

(1)洞庭湖特大桥MH10t门式起重机安装施工方案

(2)施工现场实际情况

(3)MH10T/14M电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。

(4)《起重机械监督检验规程》GB5905 -2011

(5)《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008）

(6)《起重机械安全规程GB6067-2010》（国家标准委2010版）

(7)《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）

(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）

(9)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

(10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

(11)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）

(12)《职业健康安全管理体系规范》GB/T2徐工Q8001-2001 1.2编制范围

本方案编制范围为蒙西华中铁路洞庭湖特大桥MH10t门式起重机拆

除施工。

2 工程概况、环境条件

2.1工程简介

蒙华铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区，所有钢筋车间共配置三台MH10T-14m电动葫芦门式起重机，用于厂内钢筋加工作业。该起重机最大起升高度9m,最大起重量10t,设备设有防风地面锚定装置。具体形式见

图1-1。

图1-1 MH10t门式起重机布置图（单位：mm）

2.2工程数量

MH10T-14m电动葫芦门式起重机整机重量11.21t，主要工程数量见“表2-1”。

表2-1起重机主要部件重量表

序号名称数量重量（t）备注

1 主梁 1 6.52

2 钢性支腿 1 2.67

3 柔性支腿 1 1.42

4 电动葫芦 1 0.6 不含吊钩、钢丝绳

5 合计11.21

3 施工组织及资源配置

3.1人员及劳动力组织

10t门机拆除由南岸工区主桥钢梁作业队负责施工，具体配置情况见表3-1。

表3-1 10t门机拆除施工人员配置表

序号人员种类人数备注

1 施工负责人 1

2 技术负责人 1

3 技术员 1

4 质检员 1

5 安全员 1

6 装吊工 2

7 电焊工 2

8 测量员 1 实时监控

10 拆除作业工人7 具备特种作业资格

3.2材料计划

为满足施工需要，根据10t门机拆除施工计划，拆除前将施工用钢丝绳缆风绳、大锤、倒链、卡环等材料准备齐全，统一存放。

3.3机械设备计划

表3-2机械设备计划表

序号设备名称型号单位数量备注

1 汽车起重机25t 台 1 拆除

2 气割设备套 1

3 钢丝绳φ24x8 根 3 吊装

4 卸扣5T 对 2 吊装

5 缆风绳φ10x20 根8 固定支腿

6 手动葫芦2T 台 4 固定支腿

7 卡扣φ6 个8 卡缆风绳

对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

4 施工方案及工艺流程

10T门式起重机在钢筋车间，采用25T汽车吊为主要拆除设备，按以下顺序进行拆除；

开始→拆除前准备→电动葫芦吊装拆除→电气系统及附属（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿及柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束。

5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤

5.1拆除前准备工作

（1）将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。

（2）将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将台车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。

（3）将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。

5.2电动葫芦及电气系统拆除

电动葫芦重0.6t，其他的电气系统均较轻，采用25t汽车吊为主要吊装设备，吊装钢丝绳采用φ24×8m,将钢丝绳固定在电动葫芦吊耳上，用5t 卸扣固定好，吊装前检查钢丝绳是否可靠固定。吊装拆除并标记，运输到存放地点。

5.3刚性支腿和柔性支腿固定

拆除前在两侧支腿附近设置4个地锚点，地锚采用H型钢(重约5t×2)，用于拉设支腿缆风绳。每侧支腿缆风绳选用4根φ10×20m钢丝揽风绳，通过2t手拉葫芦与地锚连接并拉紧。缆风绳与地面的角度不超过45°。锚点距离支腿底10m

图5-1 支腿固定示意图

5.4主梁吊装拆除

在主梁拆除之前需要关注最近的几天天气,必须选择天气晴朗,风力较小的连续几天进行拆除作业,主梁拆除完成后需要尽快拆除两个支腿,消除安全隐患。在拆除前要保证与主梁连接的所有螺栓均拆除，并在吊装前，先进行试吊。

主梁重6.52t，选用φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳定在主梁上部承轨梁上固定好(捆绑方式采用绕承轨梁方式)，检查钢丝绳是否可靠固定。然后用1台20t汽车吊（作业半径6米，主臂长度16米，额定起吊重量15t）为主要吊装设备。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。

5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除

刚性支腿（重量2.67t）拆除选用Φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳用卸扣固定在支腿上端吊耳上，固定好后检查卸扣与钢丝绳安装是否牢固可靠，一切正常后起升吊钩使钢丝绳承受刚性支腿重量，拆解刚性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将钢性支腿放倒，放倒时注意用枕木抄垫。

采用同样的方法，将柔性支腿放倒，同样注意用枕木抄垫。

5.6大车走行拆除及各杆件解体

吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。

主梁和支腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。

6吊机能力、钢丝绳安全性能验算

6.1吊机能力验算

（1）吊装电动葫芦吊机能力验算

己知电动葫芦总重0.6t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量15t（0.8×15=12t＞0.6t），此站位满足0.6t电动葫芦吊装。

（2）吊装主梁吊机能力验算

己知主梁总重6.52t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量

15t（0.8×15=12t＞6.52t），此站位满足6.52t主梁吊装。

（3）由于刚性支腿的重量为2.67t,柔性支腿的重量为1.42t,均小于主梁6.52t,则采用25t汽车吊(汽车吊吊幅6m，主臂L=16m),满足吊装要求。6.2钢丝绳安全性能验算

（1）主梁吊装钢丝绳安全性能验算

已知被吊物件主梁约重6.52t，吊装绳索为2根，用一台吊机起吊，水平夹角为60度，吊索承受拉力为

S=Qg/n×1/sinβ=6.52×9.8÷2×1.15=36. 7KN

安全系数K取8,

钢丝绳最大抗拉强度=36. 7×8=293. 6KN

在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于293. 6KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。

选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷36. 7KN = 8.03大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。

（2）钢性支腿吊装钢丝绳安全性能验算

已知被吊物件刚性支腿约重2.67t，吊装绳索为2根，水平夹角为60度，吊索承受拉力为

S=Qg/n×1/sinβ=2.67×9.8÷2×1.15=15.05KN

安全系数K取8,

钢丝绳最大抗拉强度=15.05×8=120KN

在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于120KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。

选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷15.05KN =19.6 大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。

（3）缆风钢丝绳安全性能验算：

己知缆风绳与地面最大夹角：42°

支腿迎风面一侧缆风绳数量：2根

缆风绳直径: 10 ㎜缆风钢丝绳安全性能验算

钢性支腿重2.67吨,缆风绳与地面最大夹角：42°,缆风绳安全系数取：>3, 起吊时最大风压（按突风状态）：

支腿最大迎风面积： =15㎡

1)门腿缆风绳拉力计算,

T=(kp+Q)c/(a cos α)=(2×19+26.7) ×1/(10×cos42°）=8.7N

2)门腿竖立状态最大风力（按突风状态）： 'A q Kh C P W φ???=

Pw=1.7×1.33×250×15=8478N ÷1000=8.48KN 3) 缆风钢丝绳最大受力:

T=8.7＋8.48=17.18 KN ÷2=8.59 KN 4) 缆风钢丝绳确定

F=(TK1)/δ =(8.59×3.5) /0.85=35.37KN T —缆风绳拉力，8.59KN K1—安全系数，取3.5 δ—不均匀系数，取0.85 F —钢丝绳拉力

在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×19w+IWR-10-1670钢丝绳抗拉强度为51.2KN 大于35.37KN , 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳满足条件使用。51.2 ÷ 8.59 = 5.96 > 标准要求缆风绳安全系数>3, 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳安全。

表6-1钢丝绳公称抗拉强度表

7施工安全保证措施

7.1安全技术要求

（1）参加施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求进行。

（2）施工过程中，施工人员明确分工，各司其责，吊装时划分施工警戒区，设置禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

（3）在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

（4）部件吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何

人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

（5）在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

（6）危险辨识

序号

作业活

动

危险源具体描述采用的风险控制措施

1 龙门

吊拆

卸

施工机械选择不合

理，机械超负荷作业

禁止施工，根据施工

要求合理选择配合机

械，机械使用时，严

禁超负荷作业

2 龙门

吊拆

卸

遇4级以上大风、

雷雪等恶劣天气作

业

遇4级以上大

风、雷雨等恶劣天气

停工禁止作业

3 龙门

吊拆

卸

汽车吊站位场地不

符合要求，场地不坚

实

吊车站位区域

须平整坚实

4 龙门

吊拆

卸

钢丝绳、拖拉绳通

过棱角处未垫半圆

管，钢丝绳断裂，设

备损伤，人员伤亡

钢丝绳通过棱

角处垫好半圆管或

其它柔软物质

动

5 龙门

吊拆

卸

施工前工具检查不

到位，损坏设备

施工前全面检

查工机具，检查合格

后方可使用

6 龙门

吊拆

卸

司机误操作、误动

作

指挥人员应站

在吊车司机能看清

指挥信号的安全位

置用哨子或对讲机

明确指挥，司机严格

按信号动作，信号不

明不动作

7 龙门

吊拆

卸

拆卸过程中起重作

业指挥，无信号设

施、信号选用不当、

信号不清

施工前指定专

人指挥，对讲机使用

专用频道，吊车司机

做到信号不清不动

作

动

8 龙门吊拆卸

员工群体安全意识不强

开展安全生产

活动，禁止带病作业，施工期间禁止饮酒，醉酒后24小时内禁止参与施工

9 龙门吊拆卸人员无证上岗或证件过期仍继续作业

人员无证或证件过期禁止参与施工作业

10 龙门吊拆卸施工人员习惯性违章

由安全员对习

惯性违章进行检查,对违章现象及时制止并严肃处理

11 龙门

吊拆卸

大锤脱手伤人禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人

12 龙门

吊拆

人员高空坠落高空作业时必须佩带和正确使用

动

卸安全带，必要时搭设作业平台

13 龙门吊拆卸人员受到伤害不能得到及时处理

为施工现场配备急救箱

14 龙门吊拆卸固定缆拉绳的配重选择不合理

按要求合理选择配重作为缆拉绳的地锚

15 龙门吊拆卸缆拉绳与配重、支腿的连接不牢固按要求合理选择固定缆拉绳

16 小车的拆卸

高空作业人员不佩带安全防护用品或者不正确使用，作业人员高处坠落

高空作业人员须正确佩带防护用品并正确使用

主梁的拆拆卸主梁与支腿的连接螺栓，高空不便高空不便作业

处搭设符合要求的

动

卸作业处未搭设安全防护设施，作业人员

高处坠落

临时平台

18 高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处

19 主梁的吊装

起吊主梁的钢丝绳的安全系数小使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用

20 主梁的吊装

起吊主梁时吊点选

择不合理，吊件失稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人

吊装主梁时正

确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进行作业 21 主梁的吊装

主梁负荷分配不合理或主梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机

合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率

动

械或卡索具超负荷，

坠物伤人、设备倾翻

伤人

7.2、一般措施

1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。

2）拆卸前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。

3）在起重机开始拆卸之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机拆卸方案并进行详细的安全、技术交底。

4）起重机在拆卸过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。

5）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

7）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。

8）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。

7.3、施工机械的安全控制措施

1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。

2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

6）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。

7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7.4、吊运作业安全技术措施

1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。

2）严禁酒后作业。

3）吊装作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。

4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。

6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。

7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。

8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。

9）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。

10）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。

11）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。

12）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

13）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为300mm～500mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

14）大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天吊装拆除作业。

15）严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；五级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

16）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

8、施工专项应急预案

施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。

8.1重要危险源预测及防范措施

（1）、起重机倾翻和折臂危险

①、核实重量，严防超载；

②、确保吊机站位地面具有足够的耐压强度；

③、作业时动作平缓，避免冲击；

④、自然因素台风、地震等不可抗拒性因素。

（2）、设备起吊坠落危险

①、吊耳的设置及各受力构件经过验算，确保有足够强度；

②、所有起重设备、索具必须经检查合格方可投入使用。

（3）、高空坠物危险

①、现场作业人员必须佩戴安全帽；

②、尽量避免立体交叉作业；

③、吊装作业区设置醒目的警戒标识，严禁无关人员靠近。

8.2安全应急预案

塔吊拆除施工方案(DOC)

塔吊拆除方案编制人：审核人：审批人：编制单位：

目录一、目的 1 二、编制依据 1 三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 1 四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4 五、塔吊拆除前准备工作 5 六、塔吊拆除“三项”管理目标 7 七、QTZ250塔式起重机拆除 10 7.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 11 7.2. QTZ250塔机拆除 19 八、安全文明施工措施 28 九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 29 9.2环境因素清单及防范措施 32 9.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 32 9.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 34

一、目的为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。二、编制依据 1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划 2）《QTZ250平臂吊起重机说明书》（TC7030B） 3）《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 4）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50505-2001） 6）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） 8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10）《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 12）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006） 13）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令） 14）《塔式起重机设计规范》（GB13752—1992） 15）《起重机安全监察规定》（2007—6—1）三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。 QTZ250塔机部件重量表：

门式起重机轨道基础施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)

一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）站东广场站、文化宫站围护结构施工图；（5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图；（6）站东广场站、文化宫站平面布置图；（7）门式起重机厂家技术资料。二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站～徐州火车站站区间、彭城广场站～文化宫站区间、西安路站～彭城广场站区间盾构施工。门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

门式起重机安装、拆卸方案

门式起重机安装、拆卸方案一、工程概况本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。二、施工技术依据本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。三、管理人员和职责人员职务职责吴贵洪安全员现场安全王克群施工队长现场施工薛新胜质管主任现场检测胡乐乐工程师机械电气四、安全措施 1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.施工人员必须持有上岗证。工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。

3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。 4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。遇有雷雨时，应停止电焊工作。 5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。 6.高空作业必须小心施工，系好安全带。 7.架设现场要严格统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。 8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。 9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。 10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。 12.空中运行时吊钩的高度不得低于人的高度。严禁用吊钩斜拉重物和埋地重物。 13.不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生意外事故时方允许用此下法。 14.禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能使用他起作用。 15.如有6级以上大风天气，必须用链子、钢缆将安装好的部件紧紧栓牢在地面

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1施工方法 (4) 5 安全保证措施 (5) 5.1安全技术要求 (5) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。 (6) 6 质量保证措施 (6) 7 环境保护措施 (7)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；（4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。 1

QTZ40塔吊安装拆除方案3

QTZ40塔吊安拆方案工程名称：产权单位：使用单位：制定人：职务：审核人：职务：年月日

方案内容一、塔吊的技术参数二、塔吊的位置确定三、基础设计四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求五、附着装置的要求六、避雷接地要求七、塔吊与输电线路的防护措施八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明九、联络信号的选择十、多塔作业的措施十一、试车、验收及使用要求

一、塔吊的技术参数起重力矩： 400 KN.M 总功率: 21.7KW 最大额定起重量: 4t 有效工作幅度: 2.5m-42m 起升工作速度: 25m/min 变幅工作速度: 20/30 m/min 回转工作速度: 0.7r/min 行走工作速度: 30.5 m/min 最大工作幅度额定起重量: 0.8t 有效起升高度: 30m(独立),100m(附着) 二、塔吊的位置确定考虑方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360o全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究本工程安装两台山东方圆QTZ40型塔吊（同厂家、同型号），分别设置在26#楼的南侧和13#楼北侧安装高度分别为25m、27.5m。三.基础设计地基基础是保证安全使用的必要条件,塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2Mpa（20t/m2）。根据本工程的地质勘察报告，塔吊基础座落在第⑤层强风化花岗岩，其地耐力达到了0.60Mpa，符合要求。基础采用100厚C15混凝土垫层,而后做钢筋混凝土基础,

塔吊安装拆卸专项施工方案

嘉联·紫金城C区塔吊搭设及拆除施工方案

编制人：审核人: 审批人：精品文档目录第一节、编制依据.................................................................................... - 2 - 第二节、工程概况.................................................................................... - 2 - 第三节、塔吊基本性能............................................................................ - 2 - 第四节、塔吊基础定位及施工................................................................ - 3 - 第五节、场地及机械设备人员等准备.................................................... - 3 - 第六节、塔吊的安装及调试.................................................................... -

3 - 第七节、塔吊的拆卸................................................................................ - 5 - 第八节、附墙装置的拆装........................................................................ - 6 - 第九节、塔吊的日常维护和操作使用.................................................... - 6 - 第十节、安全措施.................................................................................... - 7 - 第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正................................ - 7 - 第十二节、防碰撞措施............................................................................ - 8 - 第十三节、四桩塔吊基础计算书.......................................................... 8- 8 - .

门式起重机安装及拆卸方案

门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月

目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸施工方案 1.编制依据 1.1GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325《轨道联结》 2.适用围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境

MG85t门式起重机拆除施工方案

中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m 龙门拆卸施工方案集团有限公司 2012-6-14 目录

一、编制依据 (3) 二、设备概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机械、工机具及要求 (6) 六、85t门式龙门吊拆除工序 (8) 七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8) 7.1拆除前准备工作 (8) 7.2附件及电力拆除 (9) 7.3固定支腿 (9) 7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10) 7.5天车拆除 (10) 7.6主梁吊装拆除 (10) 7.7支腿吊装拆除 (11) 7.8分解主梁与支腿 (11) 7.9清理场地 (12) 八、安全防范措施 (12) 九、文明施工措施 (13) 十、应急预案 (13)

集包梁场85t龙门吊拆除施工方案一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）；二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t龙门生产厂家为：集团有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1大车行走大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2支腿支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。 2.1.3主梁支座由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4主梁主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。 2.1.5稳定杆

10t门式起重机拆卸方案

目录 §1、编制依据及原则 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) §2、起重机状况 (3) §3、资源配置 (3) 3．1工具的准备 (3) 3．2机械与机具的准备 (3) 3．3拆卸人员配备 (3) 3．4部门配合 (3) §4、门吊拆除 (3) 4．1总体拆除步骤 (3) 5．2具体拆除步骤 (3) 1、电动葫芦及连接线拆除 (3) 2、驾驶室拆除 (4) 3、固定支腿 (4) 4、主梁吊装拆除 (4) 5、支腿拆除 (4) 6、各部分解 (4) 7、轨道拆除 (4) 8、装车运输 (4)

§6、安全注意事项 (4) 6．1施工防火措施 (4) 6．2施工用电安全措施 (5) 6．3施工人员安全措施 (5) 6．4起吊施工安全措施 (5) §7、文明施工措施 (6) 门式起重机拆除施工方案 §1、编制依据及原则 1.1编制依据 1、引用标准： GB/T3811-2008 《起重机设计规范》 GB6067－2010 《起重机械安全规程》 GB/T10183-2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机 2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规； 3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。

4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。 1.2编制原则 1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。 3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。 4、严格贯彻“安全第一”的原则。 5、确保安全效率的完成拆卸工作。 6．保护环境，保护文物，文明施工。 §2、起重机状况根据施工需要，我项目部设置1台10t龙门吊。由南京禄口起重机有限公司生产并安装。起重设备均经上海市建筑科学研究院检测合格及四川铁科建设有限公司验收核查合格后投入使用至今，现因太平角公园站施工结束，需要对太平角门式起重机进行拆除。 §3、资源配置 3．1工具的准备 1、套筒扳手6把、开口扳手2把，梅花扳手6把，型号与起重机连接螺栓配套。 2、麻绳2根，型号为20cm*30m；Ф10mm*20m钢丝绳一根。 3、撬棍4根，榔头2把。 4、氧气乙炔装置2套，氧气乙炔若干（工地自有）、4.0电焊条20kg。 5、安全带5根，安全帽10个警示标志4张。 6、灭火器、消防水管若干（工地自有）。 3．2机械与机具的准备 1、25t吊车贰台（外租）。 2、电焊机1台。 3、手电钻2把。 3．3拆卸人员配备 1、拆卸单位：青岛玉和鑫起重设备安装机有限公司，各项资质见附件。 2、相关负责人：设备单位现场负责人刘御寒；拆卸单位现场负责人张健，负责钢结构和起重机拆卸的全面工作与现场协调等工作。 3、电焊工1人，负责起重设备拆卸过程中的所有焊接气割工作。 4、电工1人，负责起重设备拆卸过程中用电布线工作。 5、杂工3人，负责起重设备拆卸的所有杂活。 6、安全员2人，负责纠正（排除）起重设备拆除过程中各种违规操作及安全隐患。 3．4部门配合起重机拆卸的整个过程需要设备部、安质部、工程部门及作业队等部门的管理人员对拆卸安全及文明施工进行全面监督和管理。 §4、门吊拆除 4．1总体拆除步骤开始→确认断电→电动葫芦及连接线拆除→驾驶室拆除→固定支腿→主梁吊装拆除→支腿拆除→各部分解→轨道拆除→装车运输→结束 5．2具体拆除步骤 1、电动葫芦及连接线拆除在确认断电后把所有电缆接头从原件上断开，然后分别扯出所有电缆，缠好堆放到指定位置，并做好所有电缆的线号标识。

双梁门式起重机拆除施工方案

报价汇总表注：以上报价不含报废钢材回收费，如贵方让我单位处理卖掉，则废旧钢材根据市场价过秤合理给贵单位回收资金款。我方回收废钢暂定价格为每吨 2600.00元。报价单位：中原圣起有限公司报价代表：日期：

起重设备拆除分项报价表单位：元（RMB）注：本报价内报价均含17%增值税。报价单位：中原圣起有限公司报价代表：日期：双主梁桁架式装卸桥报废性拆除施工方案

一、施工计划 1、甲方单位：淮河中联有限公司委托报废性拆除双主梁桁架式装卸桥 1 台及约200米U70轨道。 2、乙方施工单位：中原圣起有限公司承接拆除。 3、起重机设备清单 ①起重机结构：双主梁桁架式装卸桥由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重运行抓斗小车、料斗传输机构、抓斗、司机室、机电设备等组成。 ②起重机技术性能参数：起重量5吨、跨度40米、总长76.3米、抓斗容积2立方米、级别A7级。 5、根据现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地情况，本次起重机拆除计划选用两台汽车起重机为主要拆除设备，采用抬吊方法把起重机部分件吊离轨道，从而安全拆除该设备。 6、拆除工期预计30天。 7、起重机性能及单件重量参数起重机为双主梁桁架门式起重机，起重量5t-40m，起升高度12m,跨度40m，总长76.3米，起重机单件重量见下表。 5t-40m双梁桁架门式装卸桥吊装单件重量参数表

一）总则 1、起重机拆除的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工； 2、起重机在拆除过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定自重量，做到起吊每一个部件心中有数； 3、按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序； 4、对拆除后的起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。二）起重机拆除依据标准 GB6067 起重机机械安全规程 GB/T14406 通用门式起重机

塔式起重机拆卸方案

塔式起重机拆卸方案一、编制依据 1.1、施工现场的平面布置 1.2、塔式起重机的安装位置及周围环境 1.3、塔式起重机的说明书 1.4、塔式起重机的（拆卸）方法 1.5、《建筑施工安全检查标准》 1.6、《塔式起重机安全操作规程》 1.7、塔式起重机机械保养、使用规定二、工程概况及起重机械概况工程名称：天津友联盛业9.5万m3煤气柜工程工程地点：天津宁河三、塔式起重机的型号及概况该工程垂直运输机械采型塔式起重机。该塔机为水平臂架，小车变幅，上升回转自升式多用途塔机。四、了解（拆卸）塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。 4.1塔机安装前有无发生过异常情况 4.2塔机的起重性能能否达到说明书要求 4.3各机构能否正常工作 4.4结构件有无损伤等

五、塔机（拆卸）前需做的工作 5.1小组长召集全体安拆人员学习塔机安拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交流，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行） 5.2根据塔机（拆卸）工作需要，事先准备好以下机具 6.1塔机（拆卸）准备工作 6.1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。

6.1.2测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 6.1.3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 6.1.4详细了解（拆卸）场地的状况，及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代（拆卸）程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长及仰角等吊装主要技术参数。 6.1.5小组长召集（拆卸）作业人员，吊机组装人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习（拆卸）程序和相应的注意事项。 6.2塔机的（拆卸） 6.2.1拆卸程序：在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装，在（拆卸）中应严格按照塔机（拆卸）工艺及使用说明书中所规定的（拆卸）程序进行作业。 6.2.2顶升加节准备工作及注意事项（1）顶升前准备工作： a．根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排； b．顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位； c．检查液压系统工作是否正常，液压油压应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象； d．检查顶升横梁及挂板状况； e．调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定的要求；

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3)

3.7 施工准备 (5) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1施工方法 (5) 5 安全保证措施 (7) 5.1安全技术要求 (7) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。.. 8 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (9)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；（4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸 16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。

起重机械拆装方案

QTZ 起重机械拆装方案工程名称：滨海花园广场工程施工地点：开发区唐岛湾建筑面积： 28000M2 施工单位：莱西市建筑总公司第四项目部设备名称：塔吊规格型号： QTZ40 统一编号：安装高度：日期： 2003年5月6日 40塔机安装、拆除方案滨海花园广场工程，因工程进度情况需要，需安装2台QTZ40塔吊，为确保塔吊安装质量、操作安全，特制定本方案。一、人员配备起重工4人，秦秀清、韩升阳、高培晓、张所辉，塔吊司机1人，孙会申，信号工1人，刘文江，电工1人，张新强，其他辅助人员根据需求从施工现场抽调。具体人员分工： 1、韩升阳、高培晓、张所辉负责塔身、套架、平衡臂、起重臂及顶升的安装工作。 2、刘文江具体负责地面的机件分类、起重臂对接、吊索就位、各润滑部位注油等工作。 3、张新强负责临时架线、检查驾驶室及电器控制箱的线路、各限位及行程开关等。 4、秦秀清负责全面吊装指挥及安全工作。计划安装日期：2001年10月8日计划安装天数：12天

二、工具配备、安装及检测备： 1、活动扳手8#-18#1套、梅花扳手1套、钳工常用工具1套、大锤2把、口笛信号旗各1对、撬杠4根、吊具、索具1套、12-16吨汽车吊一部（外租）。 2、检测工具、：万用表、钳式电流表、摇表、水准仪、经纬仪、电工随身工具1套。 3、安全防护用品：安拆人员每人一条安全带、一双防滑鞋、一顶安全帽。三、安装顺序： 1、地基必须夯实，承载能力达0.2Mpa,严格按砼基础图的要求进行基础设置。 2、基础的设置，应考虑符合附着架的要求，砼基础浇灌后进行养护，养护期内，严禁安装。（砼基础浇灌、养护由施工单位进行施工）。 3、先将底架吊装在砼基础上，四主肢上平面应找平（平面度不大于 1/1000）然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校正安装平面。 4、先将第一个标准节和第二个标准节用8支M24高强螺栓紧固，然后吊装在砼基础座上，用8支M24高强螺栓紧固与底架紧固连接在一起（注意标准节上的爬爪要平行于建筑物）。 5、在地面上将液压站吊装在套架上，并完成顶升油罐与套架，液压站和顶升梁的装配，（注意高压油管两根不要接错），然后将套架吊起，套在已装好的两个标准节上，并使套架的外伸框架与建筑物平行（既外伸框架应在标准节爬爪的背面），套架上的卡板搁在标准节的最下一个爬爪上。 6、在地面上将上、下转台及回转机械、回转支撑装为一体，然后吊起装在标准节上，使上转台与起重臂的连接耳板与套架外伸框架方向相同，并用销轴和高强螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。 7、在地面将塔顶与连接起重臂拉杆的拉板联号好，然后吊起用销轴与上转台联接，使起重臂拉板在套架的外伸框架端。 8、在地面将起升机构、电控柜、平衡臂拉索与平衡臂连接好，并接好各部分所需的电线、电缆，然后将平衡臂吊起，用销轴完成平衡臂根部与上转台的穿销联接后，继续吊起，使平衡臂抬起与水平线成约20o夹角，完成拉索与塔顶的穿销连接后，再将吊车卸载。 9、吊起一件配重块，放在平衡臂后方，最靠近塔顶的地方。

塔吊安装与拆除施工方案

I If 编号：SM-ZD-12319 塔吊安装与拆除施工方案 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

塔吊安装与拆除施工方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。、安装前准备工作 1、机型说明：塔机型号QTZ40E，生产厂家：安徽省建筑机械厂，准用证号：建安准字99003号，最大起升高度可达60M，额定起重力矩250千牛米，最大工作幅度30M，最小工作幅度 2M，最大起重量25千牛，最小起重重量8千。独立高度25M (吊钩高)。安装塔吊组织机构: 现场总负责人(项目经理) 作业技术负责人: 机械负责人: 电气负责人: 安全负责人: 作业总指挥: 人员安排:

装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。吊车司机：1名负责吊装机械部件专业电工：2名，负责施工现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。焊接：1名和普工2-4名辅助作业。 4、供电要求: 塔机总耗电约为380V ±5% , 50HZ三相五线交流电，塔机电源线采用电缆5 X10 （铜芯线）与专用配电箱，该机应单设重复接地，接地电阻不大于10 Q。 5、所需工具准备: 汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自棕绳葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。二、塔机安装该塔机采用独立的C20砼基础，基础图纸由安装单位按说明书要求提供，“合肥皖星建筑安装工程有限责任公司兰亭园2#楼项目部”负责按图施工双方共同验收。（一）安装底架和基础节 1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。 2）安装基础节（黑色）把基础节吊装在底架上（注意基

门式起重机安装及拆卸方案分解

门吊起重机安全专项施工技术案编制：复核：批准：

攀大高速公路项目经理部TJ7 分部二〇一六年五月目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1 工作原理 ..................................................... 3 .. 3.2 技术特性及主要参数 ........................................... 4 .. 3.3 结构概述 ..................................................... 4 .. 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1 安装前的准备 ................................................. 7 .. 7.2 吊装顺序 ..................................................... 7 .. 7.3 机械安装 ..................................................... 8 .. 7.4 电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸施工案 1. 编制依据 1.1 GB6067-85 《起重机安全规程》； 1.2 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4 GB5905-86 《起重机试验规和程序》； 1.5 GB/T17908-1999 《起重机起重机械技术性能和验收文件》 1.6 GB8918-1996 《优质钢丝绳》； 1.7 GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8 GB/T14406-93 《通用门式起重机》 1.9 98G325 《轨道联结》 2. 适用围攀大高速公路项目经理部TJ7 分部MH- 5t*18M 门式起重机。 3. 设备概述 3.1 工作原理 MH- 5t*18M 门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道向，电动葫芦沿主梁下工字钢向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。本案所指的门式起重机工作类型有A3 级，工作环境温度为20 °的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。

龙门吊安拆方案修订稿

龙门吊安拆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

杭黄铁路工程 TA1-3 施工方案报审表致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理I标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案 ,并经我单位项目技术负责人审查批准，请予以审核、批准。附：杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案承包单位（章）：项目技术负责人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理单位1份。

新建杭州至黄山铁路先期段 HHXQZQ-Ⅰ标段杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部二〇一七年一月

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、龙门吊的安装 (1) 四、龙门吊结构简算 (9) 五、龙门吊拆卸施工 (11) 六、质量保证措施 (14) 七、安全保证措施 (15)

一、工程概况本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部，无砟道床起讫里程为DK181+～DK199+947，正线长度公里（含断链长度）。标段内设桥梁2座，计米，占线路全长的%；隧道座，计米，占线路全长的%；路基90米，占线路全长的%。计划投入6台10T龙门吊。龙门吊主要参数： ①龙门吊工作级别：A3 ②跨度：； ③承载能力：10t； ④起升速度：7m/min；为保证龙门吊安拆作业的安全顺利进行，编制本安装方案。二、编制依据《起重机械安全规程》GB6067-85 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

起重机拆除方案

武汉房地产交易大厦TC5023 塔式起重机拆除方案编制：审批：日期：中建四局武汉分局

目录一、塔机主要技术性能及说明二、塔机拆除人员组织及安排三、塔机拆除前场地堆放及运输准备工作四、需要机具五、施工场地情况及要求六、拆除步骤及注意事项七、安全措施八、塔机拆散后的注意事项及保养

一、塔机主要技术性能及说明 1、TC5023塔式起重机，是建设部长沙建设机械研究院中联建设机械产业公司按最新标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》标准设计的新型塔式起重机。 2、塔机拆除前必须认真学习拆除编制方案，合理安排塔机拆除人员，妥善协调各种拆除和拆散步骤，来往通道及拆散现场之间的关系，则能将设备租赁费及人工费减至最少。二、塔机拆除人员组织及安排： 1、技术负责人：李长仁张先华 2、拆除总指挥：李长仁张先华 3、塔机驾驶员：郑辉 4、吊装工：周兴国汪能旭晏发林 5、电工：刘登华 6、焊割工：陈华 7、付工：4～8人三、塔机拆除前场地堆放及运输准备工作： 1、在降塔和拆除之前，必须及时联系好堆放场地及运输车运输。

2、塔机拆除前场地堆放应提前与公司联系。四、需要机具： 1、手拉葫芦5T 2个 2、手拉葫芦3T 2个 3、麻绳Φ30 30m×2 4、麻绳Φ20 30m×1 5、安全带6付 6、附助汽车吊25～30T 1辆 7、布手套20双 8、撬棍4根 9、专用扳手（原机带有） 10、气割准备一套 11、液压油20㎏ 12、枋及枕木 13、二锤8磅4把五、施工场地情况及要求：该工程项目位于建设大道与高雄路口交汇处，场地是长方形，塔机在建筑物的东南侧，靠近围墙距有2米左右，塔机基础接近自然标高。

QTZ5013塔吊安装与拆除方案

山西省人民医院外科大楼QTZ63塔吊安装与拆除方案编制：审核：中国建筑土木工程公司山西省人民医院项目部二OO五年十一月五日

一、工程概况本工程为山西省人民医院外科大楼，框架剪力墙结构，抗震等级为一级，建筑面积38000m2，地下二层，地上主楼二十四层，裙楼五层，主楼屋顶上为电梯机房、水箱间、停机坪，建筑总高度98.6m。建筑层高：首层层高5.1m，二至四层层高4.2m，五层层高 4.5m，六层层高4.2m，七至二十三层层高3.6m，二十四层层高 4.35m，水箱间层高4.2m，五层与六层间为设备层，层高2.2m。现在主楼已交付使用，裙楼急诊部分和大地下车库部分为二期工程，建成后和主楼一并使用。二、垂直运输机械选择与布置根据工程工期要求及现场实际情况，需布置一台QTZ5013型塔吊，该塔吊最大起重量6t，最小幅度2.5m，最大幅度50m，主电动机功率24kW，牵引电动机功率4.5kW，回转电动机功率3.7kW，塔吊自重39.39t（包括平衡重7.5t），塔吊设于现场南部③～④轴间，根据塔吊基础地耐力要求，地基承载力大于140kPa，现在基坑已挖土，基坑边为钢筋混凝土灌注支护桩，故塔吊位置为灌注支护桩的南侧，见图；三、塔吊安装方案 1、塔吊基础：塔吊基础为C30钢筋混凝土梁式基础，基础下为三七灰土500厚。 2、准备工作（1）构件组装场地进行平整，清理障碍物；（2）校正塔基地脚螺栓，整平基础表面，水平允许误差为 1/400，准备不同厚度垫板，备做底架安装时调平，塔吊基础需经有

关部门验收符合要求。（3）选用20t汽车吊满足安装要求。（4）备齐辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。（5）安装小组人员要认真熟悉塔机使用说明书，要明确分工，各负其责。 3、塔机安装（1）将底盘安装在已浇制好的专用混凝土基础上，并较好水平。（2）将底节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连拉螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好，再将下塔身B节吊上并连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳在A面，吊装尺寸。（3）用经纬仪或吊线检查底节的铅直性，保证主弦杆四面铅垂直方偏斜充差1/1000。（4）吊压重，先每边压2块（共7t）压重块尺寸和重量须符合后图要求。（5）吊装升套架 1）组装好除工作平台以外的各件，然后吊起从底架上端套入，慢慢入下，到其上端法兰面低于架上平面30-40mm为宜，应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧（即A面）。 2）安装四周工作站台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运行情况。（6）吊装回转塔架部分 1）在地面安装好回转塔架部分站台（包括回转塔身、上下支承

10t门式起重机拆除方案

塔吊拆除施工方案(DOC)

门式起重机轨道基础施工方案

门式起重机安装、拆卸方案

门式起重机拆卸方案

QTZ40塔吊安装拆除方案3

塔吊安装拆卸专项施工方案

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最新版本塔吊拆除方案

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双梁门式起重机拆除施工方案

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