盖梁施工方案-抱箍法

盖梁施工方案

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目录

1 编制说明3

1.1编制依据4

1.2编制原则4

2 工程概况4

2.1设计概况4

2.2气候、水文概况4

2.3主要工程数量5

3 施工计划5

3.1工期计划5

3.2人员计划5

3.3机械设备计划6

3.4材料计划6

4 施工工艺流程7

4.1施工前准备7

4.1.1 场地准备7

4.1.2 技术准备7

4.1.3 材料准备8

4.2支撑施工8

4.3上下通道施工8

4.3.1 上下通道基础施工8

4.3.2 上下通道搭设9

4.4钢筋制作与安装9

4.4.1 钢筋调直9

4.4.2 钢筋剪切10

4.4.3 弯曲10

4.4.4 钢筋绑扎施工10

4.5模板准备、安装及拆除11

4.5.1 模板准备11

4.5.2 模板安装12

4.5.3 模板拆除12

4.6混凝土拌制和运输12

4.7混凝土浇筑及养护13

5 盖梁施工要点控制措施13

6 质量验收要求14

6.1钢筋14

6.2模板14

6.3结构外观15

7 部门职责及控制内容15

8 质量保证措施16

8.1执行交接班制度16

8.2材料试验检验制度16

8.3技术档案制度17

9 安全生产、文明生产措施17

9.1工程设专职安全员17

9.2组织职工学习安全操作规程17

9.3施工中加强安全管理具体措施17

10 工期保证措施18

11 环境保护措施19

12 脚手架计算书(以2#墩为例)19

12.1Φ48钢管立杆检算19

12.3风荷载检算19

13 抱箍体系计算书(以2#墩为例)21

13.1底模钢模检算21

13.2方木检算21

13.3承重分配梁(I14工字钢)计算22

13.4主梁I45A工字钢计算24

13.5抱箍受力验算26

1 编制说明

1.1编制依据

1.2 编制原则

根据招标文件要求及本公司投标文件的承诺，针对本工程立柱特点、重点、难点，结合我公司的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先、质量为本、确保工期”的总体原则，以“践行五化管理、确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，按期高效”的项目管理思路，结合以报批通过的实施性施工组织设计，特编制此施工方案。

2 工程概况

2.1 设计概况

上部结构为4×20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构为柱式墩、摩擦桩基础；柱式台，桩基础。

本方案为贝尔店中桥0#～4#墩盖梁施工方案。

2.2气候、水文概况

根据设计图纸描述，本工程气候属暖温带大陆性半干旱气候，早晚温差较大，年均气温8.6-9.4℃，极端低温-22-25.4℃；七月均气温21.4-24.8℃，极端高温在36-39.7℃。平均年降雨量在552.6-631毫米，春季干旱少雨，多大风扬沙；夏

秋气温湿多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、降雨为主，历时短，降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害，冬季寒冷干燥、雨雪稀少，潮湿系数较小。最大冻深65cm。年平均风速3米/秒，盛行风向为西北和东南风。

本标段桥梁工程路线设线较高，桥梁不受洪水位控制。

2.3 主要工程数量

3 施工计划

3.1 工期计划

根据施工现场进度安排，盖梁计划在2014年5月20日之前完成。

3.2 人员计划

管理人员计划表

劳务人员计划表

3.3机械设备计划

在机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效。

3.4材料计划

根据工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响和有序进行。

4 施工工艺流程

桥0#、4#台盖梁直接于整平后的地面现浇，其余1～3#墩盖梁均采用抱箍法施工。施工工序如下：

4.1 施工前准备

4.1.1 场地准备

(1)施工场地必须达到“三通一平”要求，场地平整无障碍、杂物。

(2)施工机械满足施工进度要求，钢筋、模板、混凝土施工工具齐全。

(3)施工用电达到安全使用及相关检查验收标准，满足施工现场进度要求。

(4)立柱施工完成、达到规定强度并墩顶凿毛。

4.1.2 技术准备

(1)相关作业班组必须是专业、有经验技术工人，设计吊装等特种作业人员必须持证上岗，所有工人必须经过施工前的教育、培训方可施工。

(2)项目总工程师或副总工程师组织项目各个部门及施工作业班组召开技术讨论会及方案交底，明确施工的重点、难点及风险预测。

(3)方案及技术交底及时、准确、全面，切实将交底交至施工一线工人。

4.1.3 材料准备

(1)钢筋

钢筋按照计划进行材料的采购。

进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立、识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库(棚)内，露天堆放时应垫高覆盖。

(2)自拌混凝土

集料采用清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、有机物或其他有害物质。

用于砼的水泥、集料及掺加剂等，分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱——集料反应的集料。

配合比以质量比计，并经过试配选定。试配时使用施工实际采用的材料。配制的砼满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼符合强度、耐久性等质量要求。

4.2 支撑施工

抱箍采用厚14mm、高60cm钢板卷制，内径与立柱直径一致。每套抱箍设24个高强螺栓孔。

盖梁底模支撑采用两根I45a工字钢架设于抱箍牛腿之上，其上间距0.5m铺设一层I14工字钢，再间距0.5m铺设一层10×10方木，方木底采用15×15三角楔木支垫，以便于拆模。支撑体系稳定性计算见计算书。

4.3 上下通道施工

4.3.1 上下通道基础施工

上下通道采用碗扣式脚手架搭设，施工前先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到要求。

4.3.2 上下通道搭设

场地硬化完毕后，安装碗扣支架。碗扣支架均采用外径φ48mm标准杆件进行组装，立杆间距按照横向@900，纵向@1200设置，横杆间距按照@1200设置。

脚手架在两立柱之间从盖梁底搭设至盖梁高度，共搭设两排，并设置斜梯通至操作平台。脚手架外围满挂安全网。

如下图所示：

上下通道搭设示意图

立杆支承间设置扫地杆，水平剪刀加强杆使用φ48钢管，搭接需满足规范要求，逐层安装剪刀加强杆。支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。

每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。横向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。横向支架每隔5m和墩身连接，用钢管顶实支柱，以增强结构稳定性。

4.4钢筋制作与安装

4.4.1 钢筋调直

钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求

(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除

干净。

(2)钢筋平直、无局部折曲。

(3)加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。

(4)当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2％,II级钢筋不得超过1%。

4.4.2 钢筋剪切

钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切。

4.4.3 弯曲

钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。

(1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。

(2)受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d，钩端留有不小于10d的直线段。

(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

4.4.4 钢筋绑扎施工

(1)将墩顶混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象。

(2)盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架，运至操作平台焊接绑扎，钢筋骨架制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。

(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。

(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。

(5)钢筋骨架绑扎完毕，应在四周设置高强砂浆垫块，以保证结构保护层厚度。

4.5 模板准备、安装及拆除

4.5.1模板准备

(1)模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。

(2)模型打磨要求

①除锈、除油：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理得过于光滑，这样会影响模板周转次数；同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。

②清洁：涂刷前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。上漆时工人注意要避免沾污模板，影响效果；

③干燥：涂刷前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；

④粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的粗糙度，这样可以增大的附着力，从而增加脱模剂的周转次数；如果模板表面过于光滑会严重影响附着力，脱模剂相对容易脱落。

(3)脱模剂施工

模板打磨处理达到要求后，即可以进行的涂刷，采用新机油与液压油混合制成，比例按1：1比例，涂刷时需注意以下要点：

①不能在雨水天气情况下涂刷，否则在未成膜被雨淋的话，需要重新清除干净；在一般温度情况下，脱模剂3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；

②涂刷工具采用棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，涂刷时注意不要流挂、漏刷。

4.5.2模板安装

(1)立模准备：对试验位置场地进行平整，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。

(2)模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄平，沿外轮廓线浇筑砂浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场按照设计要求顺序或模型的编号顺序，采用25t 汽车吊进行拼装成整体。模板连接采用高强螺栓连接，拼接缝贴双面胶，防止漏浆。吊装时尽量减少模板表面碰撞，否则将脱模剂划伤后可能会影响脱模剂的附着以及表面观感。安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

(3)模型检查：模板安装完成后，须检查四周连接螺栓是否上紧，模板连接是否牢固，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，确保其符合设计图纸及施工规范要求。

(4)模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。

(5)安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。

4.5.3模板拆除

拆除时间：模板应在混凝土强度达到2.5MPa能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除。

拆除技术要求：

(1)模板拆除应按设计的要求顺序进行，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

(2)拆除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼表面。

(3)模板拆除后，应维修整理或清理干净，根据编号分类妥善存放。

(3)模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花脱模剂。

4.6混凝土拌制和运输

混凝土均采用自拌混凝土，混凝土拌制时采取相应措施控制混凝土的升温，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

(1)混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防风、防雨设施。

(2)运输过程中，坍落度损失或离析严重的砼，不得浇筑入模。

4.7混凝土浇筑及养护

(1)本工程混凝土全部采用自拌砼供应，混凝土运输罐车运输至现场。浇筑混凝土前，由试验人检查混凝土的均匀性和坍落度满足规范要求。混凝土入模采用汽车吊漏斗入模。

(2)混凝土浇筑时，应严格控制混凝土自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串通、溜管(槽)或振动流管等设施下落。严格控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间。

(3)采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，按圆环式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣；同时为确保混凝土振捣气泡能够顺利排除，要求用钢板制作插板，在主筋与模板之间采用插板进行捣鼓，要求表面不冒出气泡，表面泛浆为止。

(4)混凝土浇完后，应及时予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。

5盖梁施工要点控制措施

(1)盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配，以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。

(2)模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致，使用专用脱模剂，严禁使用废机油。

(3)为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。

(4)要求砼有效拌和时间不小于90秒，砼坍落度宜控制在90～120mm之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易出现气泡、麻面、水纹等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位及砼浇筑速度等因素具体确定，以保证砼的拌和质量。

(5)浇注砼前模板底部干燥无积水，浇注完成后，观察砼泌水性。

(6)混凝土浇筑前应先对墩顶进行洒水润湿或用稍浇筑一些高强砂浆润湿。

(7)振捣施工步骤：砼下料分层高度不得大于30cm，捣固深度要求进入先浇层5～10cm；每一振点振捣时间为20秒～30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

(8)为确保盖梁顶面砼平整、密实、无裂纹，要求砼表面应进行二次收面、压光。

6质量验收要求

6.1钢筋

钢筋笼制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表的规定：

检查数量：每骨架抽查30%。

6.2 模板

(1)模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表的规定：

检查数量：全数检查。

(2)模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。

检查方法：观察。

检查数量：全数检查。

(3)模板安装尺寸允许偏差与检验方法符合下表规定。

检查数量：全数检查。

6.3结构外观

现浇混凝土墩台允许偏差如下表所示

7部门职责及控制内容

部门职责及控制内容表

8质量保证措施

为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、交接检、互检”，并做好相应记录，对于各分项工序的检查，由主管技术人员全面检查(自检)，合格后填写质检申请单，报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报监理工程师抽检。

8.1 执行交接班制度

每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。

8.2 材料试验检验制度

应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

8.3 技术档案制度

从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前村有完整的技术资料。

9安全生产、文明生产措施

从事本过程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和安全生产管理制度，严禁违章生产。具体要求：

9.1 工程设专职安全员

各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。

9.2 组织职工学习安全操作规程

施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育、未接受教育者不准上岗。

9.3 施工中加强安全管理具体措施

(1)严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。

(2)施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。熔断器必须选用符合要求的保险丝，严禁用多根熔丝或铝、铜线代替保险丝。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。

(3)所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着工作服，场内安全标志醒目。

(4)认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。

(5)油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。

(6)要备有排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明施工。

(7)安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。

(8)特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。

(9)所有进入盖梁施工现场的施工人员，必须遵守“安全生产六大纪律”，起重作业严格遵守“十不吊”规定。焊割作业遵守“十不烧”规定。

(10)高空作业必须系好安全带，并扣好保险钩，上下脚手架必须有登高梯，严禁酒后高空作业。

(11)在地面必须有安全防护标志，如防坠落，当心落物伤人等警示标语。

(12)大型机械的保险、限位、防护、指示器必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，按规定要求进行操作

(13)要有可靠的操作平台，操作平台应按规定设置，做好临边防护和踢脚杆，脚手板必须满铺，不得有漏洞。

10工期保证措施

(1)加强组织领导，实施施工责任制，把确保工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要指标。

(2)加强施工计划管理，并严格按照施工组织设计组织施工。

(3)坚持施工调度制度，及时解决施工中影响施工生产的各类问题。

(4)组织有丰富施工经验和组织领导能力的人员成立项目经理部，形成一个强有力的行政决策和指挥机构。

(5)严密编制每周工作计划，严格按计划执行，对于特殊原因滞后的工作一定要在以后的几天赶上，并不得影响施工总工期。

(6)材料供应是保证工期的关键，要足额、及时地保证供应。

(7)设备状况是保证工期的关键，我公司准备将完好的设备投入工地，并对设备严把质量关，加强维修保养，经常保持设备良好状态，提高机械使用和生产效率。

(8)注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，充分做好各道工序施工前的准备工作，使工作有序的进行。

(9)充分考虑雨季对工程施工进度的影响，做好施工材料的储备工作。

(10)积极大胆地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，做好技术攻关，优化施工方案，合理安排施工顺序，达到高效率、高速度、高效益的施工目标。

(11)抓好施工黄金季节的计划安排，狠抓施工关键工序，各项工序指标落实到部位、项目和人，以各项计划保证全段合同计划的完成。

(12)加强施工用水、电、路的畅通和正常使用，加强对机械设备的维修和保养工作，提高机械设备的利用率。

11环境保护措施

(1)在全体职工中认真组织学习有关环境保护的规章制度和法规，搞好环境保护，做到文明施工。

(2)加强施工人员的管理和教育，增强环保意识，做到自觉保护自然资源、树木、花草及农作物。

(3)采取积极措施防止有害化学物品对环境的污染。

(4)在施工范围内加强对施工道路的养护工作，避免尘土飞扬，污染空气和农作物。 (5)做好后勤保障工作，尤其是饮食健康，保证食物、饮水洁净。

12 脚手架计算书

12.1 φ48钢管立杆检算

立杆荷载主要为施工人员、施工料具、运输荷载，以及立杆自重。 施工人员、施工料具、运输荷载： q3=2.5KN/m2； Q1=ql/2=2.5×0.9×1.2/2=1.35KN ，

横杆步距@1200，最大11m 墩高，则需安装11层横杆，每层传递至立杆支点处荷载2.8×（1.2+0.9+1.2）×10=92.4N ，11层合计自重Q2=1.01KN 。

则立杆支点处总受力Q=Q1+Q2=1.35+1.01=2.36KN ＜立杆允许荷载40KN 。 经检算，满足要求。

12.3 风荷载检算

(1)基本风压

垂直作用于建筑物表面单位面积上的风荷载标准值)/(2m KN w k 按下式计算：

0ωμμβz s x k w =

式中：

0ω-基本风压值（KN/m2）； s μ-风载体型系数；

z μ-风压高度变化系数；

x β-z 高度出的风振系数。

查《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)得

0ω=0.3kN/m 2；s μ=0.8；z μ=2.2；x β=1.5； 则w k =0.66kN/m 2

(2)最大迎风面积及风荷载

横向支架与墩柱连接，用钢管顶实墩柱，整体抗风可满足要求。纵向需用斜支撑，斜支撑数量，由迎风面积确定。按2墩最高墩身11m 进行检算。

迎风面钢管总长为L=11m ×8+8.4m ×11+14m ×2=208.4m 迎风面积S=208.4×0.048=10m2； 则最大风荷载Q=Sw k =0.66×10=6.6KN 。 (3)立杆稳定性验算 N/ψA ≤f

式中：N -轴力值，N=2.36+6.6=8.96KN ；

ψ-轴心受压杆件稳定系数，由长细比控制； A -立杆截面有效面积，取值4.89×10-4m2； f-钢材抗压强度值，取值205×103KN/m2；

立杆长细比λ=L 0/I ；

式中：I-立杆回转半径，I=1.58 ×10-2 m ； L 0-立杆计算长度，L 0=kuh ，其中 k ——计算长度附加系数，取1.155；

u----脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数，取1.5； h----立杆步距，取0.9米； 则L 0=1.155×1.5×0.9=1.56m ；

λ=1.56/1.58 ×10-2=98.7,查表得ψ=0.658；

则N/ψA=8.96/0.658×4.89×10-4=27847KN/m2＜f=205×103KN/m2； 稳定系数K=205×103/27847=7.4； 经计算，支架整体稳定性满足要求。