精益生产知识竞赛

精益生产知识竞赛题库

一、.判断题

1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（√）

2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。（×）

3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（√）

4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。（×）

5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（√）

6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（×）

7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（×）

8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√）

9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√）

10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（×）

11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（√）

12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。（×）

13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。（√）

14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场

导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（×）

15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（√）

16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√）

17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。（√）

18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（×）

19. 班组人事管理属于班组管理的常用工具。（√）

20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有

设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（×）

21. 作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指

导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（√）

22. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间

产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（√）

23. 一般生产节拍大于装箱节拍。（×）

24. 问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。（√）

25. “一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（×）

26. 信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了

所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（×）

27. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（√）

28. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一

致。（×）

29. 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。（√）

30、所有的搬运都是浪费(√)

32、库存就是没有附加值的原料、在制品或成品（√）

33、叉车装运属动作浪费( X )

34、没有问题的地方，就没有改进（√）

35、缺少问题的解决方法就是管理的问题（√）

36、找主要原因，就可以解决问题( X )

37、散点图不能反映问题的相关性。（X）

38、双手法适用于重复性低的工作。（X）

39、“动改法”，是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则（√）

40、五五法：目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源，所在以及

可能的创造改善途径（√）

41、精益就是永无止境地消除浪费，尽可能的进行裁员。（X ）

42、目视化管理也称“看得见的管理”或“一目了然的管理”。（√）

43、所有提案都要实施、汇总（X ）

44、提案是谁提出，谁负责把提案卡送到精益办（X ）

45、提案人可以是个人，也为一个团队（√）

二、.单项选择题

1. 现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出

该原理的是（A）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.张富士夫

D.享利.福特

2. （D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主

要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。A.5WH法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法

3. （B）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量

之间关联程度的分析方法。

A.鱼刺图法

B.相关分析法

C.德尔菲法

D.ABC分析法

4. 特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从（A）。

A.二项分布

B.T分布

C.泊松分布

D.指数分布

5. 下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？（D）

A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本

B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈

C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战

D.制度是可以改善的最佳实务样板

6. 如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（B）

A.天天在忙的

B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条

C.员工的工作场所在视觉上混乱无章

D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间

7. 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

8. 下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费

B.动作浪费

C.时间浪费

D.加工本身浪费

9. 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的运输

B.不必要的移动

C.库存

D.多余的加工

10. 以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低

B.每种产品的生产频数低

C.维持库存费低

D.检查和返工的成本低

E.物料流动快

11. 精益生产的内容不包括（D）。

A.产品精细

B.布置精细

C.组织精细

D.管理复杂化

E.过程精细

12. 5S 管理的核心是（B）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

13. 有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

14. 有关看板管理，错误的说法是（D）。

A.看板是后道工序向前道工序取货的依据

B.看板具有改善的机能

C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样

D.没有看板不能生产，但能运送

15. 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察

C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革

D.根据价值流程来架构管理工作

16. 将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接

B.感觉

C.间接

D.视觉

17. 库存是指（D）。

A.存放在仓库中的物

B.用于生产和/或服务所使用的储备物资

C.用于销售的储备物资

D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

18. 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存

19. 可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（B）。

A.安全库存

B.周转库存

C.运输库存

D.预期库存

20. 准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C）

A.二十世纪一二十年代

B.二十世纪三四十年代

C.二十世纪四五十年代

D.二十世纪五六十年代

21. JIT 系统以何为出发点？（A）

A.准时生产

B.适量生产

C.大量生产

D.质量第一

22. JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）

A.推动式

B.拉动式

C.移动式

D.流动式

23. JIT 方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费

B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

24. JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）

A.一定量的库存是可以理解的

B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病

D.库存的水平要保持在合理的水平上

25. 实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产

B.批量生产

C.安全生产

D.均衡生产

26. JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品

B.检出不合格品

C.减少不合格品

D.防止不合格品

27. PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为（B）

A.保证

B.检查

C.处理

D.改进

28. 实现JIT 生产的重要工具是（B）。

A.自动化机器

B.看板

C.时间测定

D.工作分析

29. JIT 的核心是追求（A）。

A.零库存生产方式

B.柔性生产方式

C.大量产出方式

D.EOQ 方式

30. 关键路线是（B）。

A.活动（作业）最多的路线

B.活动时间持续最长的路线

C.存在时差的作业构成的路线

D.成本高的作业构成的路线

31. 一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。

A.品质管理

B.素质管理

C.效益管理

D.人才管理

32. 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是？（A）

A.运用视觉管理使问题无处隐藏

B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程

C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩

33. 国际上普遍把物流称为（A）。

A.降低成本的最后边界

B.增加成本的工作

C.对成本没有影响的工作

D.以上都不对

34. JIT 即Just in time，通常翻译为（A）

A.准时生产方式

B.及时生产方式

C.刚好生产方式

D.仅仅生产方式

35. （A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。

A.工作标准化

B.无间断流程

C.拉式制度

D.目视化管理。

36. 在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划

B.顾客

C.员工

D.领导

37. （C）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。

A.间断流程

B.阶段流程

C.无间断流程

D.技术流程

38. 精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）

A.正常运行

B.停转

C.停转一会后继续运行

D.间断运行

39. 不精益的流程，会使流程与流程之间（C）

A.畅通

B.更协调

C.缺乏协调

D.节约时间

40. 精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（C）

A.召开研讨

B.进行变革

C.绘制价值流程图（value stream mapping）

D.应用丰田模式

41. 任何改进流程的第一步是让团队识别出（A），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。

A.顾客的需求

B.无用的流程

C.流程的负责人

D.有用的流程

42. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。

A.不能创造价值的活动

B.创造价值的活动

C.不能创造价值，但必要的活动

D.可以改善的活动

43. 一些成功的改进研讨会着重使用（A）方法来建立追踪与控制流程的制度。

A.视觉管理

B.流程管理

C.计划管理

D.目标管理

44、精益源自（B ）

A、中国

B、美国

C、日本

D、英国

45、精益首次在（C ）实践

A、中国

B、美国

C、日本

D、英国

46、(D)年由沃麦克和琼斯发表的“精益思想”在世界范围传播

A、1990

B、1992

C、1994

D、1995

47、精益思想中，KAI表示为--改，ZEN表示为--（C）

A、怎么了

B、什么

C、善或更好

D、景象

48、精益思想中，KAIZEN表示为（A）

A、持续改进

B、什么

C、生产

D、问题

49、七大浪费中最大浪费是（A）

A、过度生产

B、等待

C、过度加工

D、库存

50、七大浪费中万恶之源是（D）浪费

A、过度生产

B、等待

C、过度加工

D、库存

51、在全面流动管理中重要的工作之一就是（A）和消除瓶颈

A、识别

B、顺畅

C、安全

D、工作

52、（C)使问题暴露并能快速得到解决

A、知识

B、生产

C、创造

D、机器

53、公司精益办收集员工各类提案，（B ）组织安排提案评审工作

A、每周

B、每月

C、每个季度

D、每年年底

54、精益办收集《改善景点报告》（B）组织一次微小改善项目评审及评优

A、每周

B、每月

C、每个季度

D、每年年底

55、公司精益办跟进项目改善项目进展，收集项目完成后的相关信息等，至少（C）

组织一次项目评审

A、每周

B、每月

C、每个季度

D、每年年底

56、公司精益生产激励制度规定：未被评定为优秀微小改善项目的，给予（ B ）/

项积分，并按10元/分的现金奖励改善实施人。

A、2分

B、3分

C、4分

D、5分

三、.多项选择题

1. 下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。

A.作业时双手须交叉取物

B.弯腰取工件

C.转身

D.单工序作业时须走动作业

2. 库存的害处包括（ABC）。

A.造成额外成本

B.带来缺货风险

C.掩盖问题和矛盾

3. 线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。

A.改善瓶颈工序

B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序

C.增加作业员，提高平衡率

D.合并相关工序，重新排布生产工序

E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序

4. 以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。

A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱

B.库存不包括固定资产

C.OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持

D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。

5. 过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。

A.过多的在制品

B.较高的质量风险

C.僵化的决策

D.过多的人员/空间投入

6. 以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。

A.产销率

B.生产线平衡率

C.库存

D.运行费

7. 以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。A.增加瓶颈工序的作业资源B.多能工培训

C.瓶颈工序的良率提高

D.减少非瓶颈工序的作业资源

8. 限制理论中提高利润的途径（ABC）

A.增加产销率

B.减少库存

C.减少运行费

D.新产品开发

9. 丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD）

A.浪费

B.负荷过重

C.库存

D.不均衡

10. 一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）

A.生产时间短

B.在制品存量少

C.占用生产面积小

D.易暴露问题点

E.容易适应市场与计划的变更

F.有利于保证产品品质

11. 精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD）

A.以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想

B.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”

C.强化永不满足、永远改进的意识

D.坚持视问题为发展机会的辩证思维

12. 看板的使用规则是什么？（ABCDE）

A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上

B.后工序来取件

C.只生产后道工序取的工件数量

D.均衡化生产

E.严禁将次品交给下道工序

13. 临时看板是进行（ABC）时所使用的看板

A.设备维修

B.设备修理

C.临时任务

D.生产通知

14. 在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）。

A.彻底了解实际情况，包括现地现物

B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么”

C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明

D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴

E.使用非常有效率的沟通工具做上述4 项工作，最好是用一页纸说明

15. 看板管理有哪些种类（ABC）。

A.传送看板

B.生产看板

C.临时看板

D.多功能看板

16. 对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（ABCD）等职能的

管理

A.计划

B.质量

C.技术

D.经济

17. 生产看板包括（AB）

A.工序间看板

B.信号看板

C.外协看板

D.临时看板

18. 看板的机能和作用有（ABCD）。

A.生产以及搬运的作业指定

B.防止过量生产和过量搬运

C.进行“目视管理”工具

D.改善的工具。

19. 通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCDE）。

A.传达企业精神

B.激发团队合作

C.营造改善氛围

D.实现人性化管理

E.发动全员参与

20. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）

A.整理、整顿、初期清扫

B.发生源、困难部位对策

C.制定准基准书

D.总点检

21. 实现有效率的会议的先决条件包括(ABDE)

A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的

B.邀请正确的与会者

C.与会者不需要事先做好准备

D.有效使用视觉辅助

E.准时开会与结束会议

22. 生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD）

A.工具准备

B.夹具准备

C.量具准备

D.模具准备

E.设备保养

23. 动作改善的原则包括（ABCD）

A.排除

B.组合

C.重排

D.简化

24. 推行JIT的主要做法有哪些（ABCDE）

A.推行5S管理

B.样板区先行

C.加强人本管理

D.强化物流管理

E.追求尽善尽美：“六零”管理

25. 下列哪些是TPM 的目标？（ABCD）

A.设备计划外停机时间为零

B.设备原因造成废品为零

C.设备运行效率损失为零

D.设备运行事故伤害为零

26. TPM 小团体活动的理念是（ABC）

A.全员参与

B.尊重人格

C.发挥个人的能力和创造性

D.突出个人主义

57、QC七工具中，主要作用是抓重点的工具是：（D ）

A、因果图

B、层别法

C、散布图

D、柏拉图

58、精益管理体系借鉴了韩国跆拳道的带级制度，精益带级可以分为（ABCD ）

A、蓝带

B、黄带

C、绿带

D、黑带

59、下列属于受理提案范畴的（ABCE）

A、提高生产效率

B、改善管理方式

C、提高客户满意度

D、与过去提案相同

E、降低成本

60、下列属于不受理提案范畴的（ABCD）

A、个人不满

B、纠正工作偏差

C、有提案，无改善措施

D、会议中已决定的对策

E、质量提升

61、有效提案分为（ABCD）等级

A、重要的

B、较重要的

C、一般性

D、反映个别问题点

62、提案评审意见分为（ABCD）方面内容

A、有效性

B、保留还是采纳

C、提案涉及的项目类型

D、提案级别

63、部门提案卡传递方式分为（AC）

A、纸质形式传递

B、现场问答记录

C、把纸质转为电子文档传递

D、无所谓

填空题：

1、目视化的三化原则，即公开化、透明化、可视化。

2、工厂的七大浪费中最大的浪费是过量生产浪费。

3、标准化作业包含：工作标准、标准作业和主管标准作业。

4、在QC（品质管控）的七大常用工具中鱼骨图工具是用来查找每个原因与结果的关系。

5、发生问题时要实行三现原则，分别是现场、现物、现实。

6、精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费。

7、精益是指导组织行为的一系列的原则。

8、品质由流程保证，而不是依靠检验。

9、区域蓝带学员认证标准：参加完整的8h蓝带培训课程，考试80分合格；在培训结束后

完成两个KAIZEN改善项目，并做成A3报告进行评审、验证和备案。

10、蚌埠、五河公司精益管理组织架构总体分为精益生产实施小组、精益生产办公室、

精益生产改善小组。

11、精益生产改善小组分为产品品质改善小组、现场5S、安全改善小组、

物流与交付改善小组、正能量宣传改善小组、清洁生产改善小组、生产成本效率改善小组

12、精益改善提案管理遵循持续改善、全员参与、坚持三现、快速响应原则

13、微小改善核心在于每个人、每一天、每一处的持续改善，而不是只是提出建议。

14、凡是有助于改善公司所发生的错误事项、不合理、浪费等，均可列入提案，以促成：业务的简化、效率的提高、品质的提升、成本的节俭、经费的节约、服务的满意，

事故的预防、环境的改善、浪费的排除、工具的改良、爱心的培养。

15、完整的改善提案应包含的两项内容：存在的问题（浪费、不合理、不均衡等）、

改进的建议或相对具体的解决措施。

16、改善景点：将微小改善的过程与内容记录并展示的文件。

17、精益生产公司内部激励标准：200元/人/年；（公司人数以人均效率口径的人数统计）。

18、精益生产激励评价方式：采用积分制，根据提案、项目的单次和累计积分多少，分别赋予单次积分奖和累计积分奖。

19、精益生产激励按项目类型分为：员工提案激励、微小改善激励、项目改善激励。

20、精益生产激励按对象分为：个人激励、团队激励。

21、精益生产激励按发放的形式分为：荣誉激励、实物激励、绩效激励。

22、公司精益生产激励管理办法规定：设立公司级季度及年度累计积分奖励，具体分为

改善之星、精益之星、发现之队、精益之队四个奖项。

四、简答题

1. 精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 精益生产的两大支柱？

答：自动化和准时化生产（JIT）。

3. 什么是5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4. 精益生产七大浪费是什么？

答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。

5. 什么是TPM？

答：全员参与的工厂全面改善活动。

6. 精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7. 消除浪费ECRS 四原则是？

答：取消、合并、重排、简化。

8. 创造无间断流程的目的是？

答：消除作业流程的浪费。

9. 精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。11. 精益生产管理方法的特点？

答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

12. 识别浪费的方法有哪些？

答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；

②三现原则：到现场、看现物、把握现象；

③5W1H法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；

④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

13. 精益生产三大重点？

答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交货期准。

14. 实施5S 的要点是什么？

答：①三定原则：定物、定点、定量；

②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。

15. TPM 的两大活动基石是什么？

答：①5S 活动；②小集团活动机制

16. 现场问题的处置要点是什么？

①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生

17. 5W1H法中的5W1H各指何意？

答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？

18. 价值流图的绘制步骤是什么？

答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。

19. 生产计划的特性是什么？

答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。

20. 生产线布局主要有哪四种基本的类别？

答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。

21. 合理化建议活动的基本原则是什么？

答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。

22. 什么是合理化建议?

答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。

23. 合理化建议活动适用的对象是谁？

答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。

24. 合理化建议的工作流程是什么？

答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。25. 合理化建议活动的第一责任人是谁？

答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的一把手。

26. 合理化建议活动的运行机制是什么？

答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。

27. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？

答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。

28. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？

答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。

29. TPM的特点是什么？

答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

30. TPM的目标是什么？

答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

31. 班组长的基本素质有哪些？

答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。

32. 班组现场管理的八要素是什么？

答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。

33. 什么是目标管理？

答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。

34. 实施目标管理的五个步骤是什么？

答：①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；⑤信息反馈及处理。

35. TPM的八大支柱是什么？

答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。

36. 标杆管理可以分为哪四种类型？

答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。

37. 看板的功能是什么？

答：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理的工具；④改善的工具。

38. 生产现场的成本主要有哪些？

答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。

39. 物料管理的四个目的是什么？

答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。

40. 如何降低物料管理中的成本？

答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。

第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。

第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，根据客户需求，及时调整

物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。

第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。

41. 影响安全的心理因素主要有哪些？

答：①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；

⑦争强好胜；⑧判断失误。

42. 现场常见的安全防范内容有哪些？

答：①机械设备的安全；②电气设备的安全；③高空作业的安全；④有毒有害作业的防护。

43. 群体心理有哪些特点？

答：①直接性；②混沌性；③感染性。

44. 群体心理的功能有哪些？

答：①整合功能；②影响士气的功能；③显示器功能；④警示器功能。

45. 影响沟通的主要障碍有哪些？

答：①语言障碍；②知识经验差距产生的障碍；③组织结构不合理；④沟通方式选择不当。

46. 定性分析的方法有哪些？

答：①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；

⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。

47. 定量分析的方法有哪些？

答：①80/20法则；②ABC分析法；③相关分析法；④比率分析；⑤统计分析；⑥结构分析；

⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。

48. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么？

答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。

49. 统计过程控制的特性是什么？

答：①是一种直观的分析控制工具；②是对过程进行事前控制的工具；③用于对过程的特性进行控制；④必须基于有效的数据收集。

50、精益原则是什么?

1、零缺陷

2、连续流动

3、消除浪费

4、目视化

5、标准化

6、尊重每位员工

7、创造勇于变革的环境

51、精益十大戒律?

1、放弃僵化思想

2、思索解决方法

3、无需任何借口

4、寻找简单方案，无需完美

5、立刻改正错误

6、用你的智慧而不是钱袋

7、问题就是机遇

8、重复“为什么”五次9、从每个员工寻找答案

10、改进无止境

52、KAIZEN活动的四个阶段是什么?

1、改善前现状分析

2、启动

3、实施

4、跟踪

53、什么是增值?两类非增值的浪费是什么?

增值：客户愿为之付费的，改变产品的形状、尺寸或功能的行动

三、七大浪费是什么?

1、过量生产

2、等待

3、运输

4、过度加工

5、库存

6、缺陷

7、动作

54、现场的五大原则

1、当异常发生时，先去现场

2、检查现物（设备、材料、失效、不合格品、不安全条件等）

3、在现场采取临时措施

4、解决根本原因

5、标准化以防止问题的再度发生

5、检查表2、层别法3、散点图4、因果图

5、柏拉图

6、柱状图

7、SPC控制图

55、请简要说明四步结构化问题解决方法的过程？

1. 问题陈述：问题选择、浪费寻找和头脑风暴、目标设定、了解当前的状况

2. 找出问题根本原因：采用QC七大工具分析问题

3.解决问题的方案：可视数据计划；头脑风暴、卡片记录法获取改进建议

4. 问题解决的验证：对比之前和之后的情况，方案有效吗？需要更多的方案吗？用图56、丰田生产方式的基本思想是什么？

答：彻底杜绝浪费。

57、TPS思想得最终目标是什么？

答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。

58、什么是准时化生产？

答：通过流水作业的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。

59、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？

答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）过度加工的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。

60、什么是最根本的浪费？

答：过量生产的浪费

61、什么是标准作业？

答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

62、标准作业的三要素是什么？

答：周期时间，作业顺序，标准手册。

63、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。

64、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？

答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。

65、生产管理的看板可以分为哪两类？

答：第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。

66、生产的均衡化以什么为前提？

答：自动化。

67、看板的作用和使用规则有哪些？

68、提高效率有哪两种办法？

答：扩大产量，减少人员。

69、蚌埠公司推行精益生产的开始时间是什么时候/

答：2011年12月

70、精益生产推行包括哪几大部分？

答：6S、目视化、TPM、JIT、自働化

71、什么是6S？

答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。

72、6S的定义与目的分别是什么？

1S——整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S——清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

6S——素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全

安全生产方面关系员工切身利益，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。提升工作士气是一个非常重要的课题。

73、推行6S的目的是什么？

答：改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保

障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。

74、推行6S有哪五大效用？

答：6S是最佳推销员、6S是节约家、6S对安全有保障、6S是标准化的推动者、6S形成令人满意的现场。

75、通过6S运动，最少要达到哪四个相关方的满意？

答：投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。

76、什么是目视化管理？

答：目视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化，标准化。

77、如何实现管理的目视化？

答：通过对工具，物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的目视化，使员工能及时发现异常，从而能立即解决或预防存在的问题。

78、目视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法，那么人的五感分为哪五感？

答：视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。

79、目视化管理的直接目的是什么？

生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。

80、目视化管理的最终目的是什么？

提高管理水平；确立遍布自律神经的组职体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色。81、目视化管理的原则是什么？

答：视觉化、透明化、界限化。

82、目视化管理有哪些作用？

答：①要管理的地方一目了然；②易知正常与否，且谁都能指出状态；③从远处就能辨认出正常与异常；④任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守；⑤有助於把作业场所变得明亮、整洁；⑥有助於维持安全、愉快的环境；⑦营造员工和顾客满意的场所。

83、如何理解视觉化、透明化及界限化的含义？

答：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理。

透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此。

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

精益生产管理实施的解决方案

精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。

7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究，研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型，T 代表技术(Technology )，P 代表人员(Person )，S 代表系统(System，如图 4-1 所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养，如图 4-2 所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架，针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的 96.5%，浪费巨大。

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名：邓东平 指导教师： 时间：2015年10月15日

摘要 近年来，随着市场竞争的增强，企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产，是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状，运用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象；使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下；使用工序分析方法，发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先，对工序流程进行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和5W2H方法，减少流程当中半成品的停滞时间，清除不必要的搬运活动。其次，通过作业改善和优化，平衡生产线，使员工平均利用率得以提高。接着，为了充分实现工序流程改善效果，公司还可辅以生产布局的改善，对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，提高了生产线利用率；同时，我们通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果，绘制改善后的价值流程图。最后，通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施，保证精益生产的持续进行。 关键词：精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化，摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力，制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展，它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产（Lean Production-LP）”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样，精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A．嘉利公司提高效益的需求：任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率，要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势，需要通过推进精益生产，来进一步降低在制品和成品的库存，消除浪费，降低生产成本。 B．生产车间降低生产成本的需求：行业竞争非常激烈，为了保证生产出有竞争力的产品，能够持续盈利，必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，嘉利公司作为加工企业，成本的降低主要是生产成本的降低，这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

趣味物流知识竞赛题库

一、判断题（判断正确的打“√”，判断错误的打“×”。） (×)1.物流客户网络是指由物流企业所服务的对象组成的一个实体网络。 (×)2.从单个运输设备的运载能力上看规模效果.可以考察是否具有载运能力越小，其革柱运输成本就越低的效果。 (√)3.物流中心的结算不仅仅只是物流费用的结算，在从事代理、配送的情况下，物流中心还要替货主向收货人结算贷款等；’ (×)4.配送中心的上游是物流枢纽，下游是零售店或最终消费者。 (×)5.在网络经济时代，很多企业要构筑广域的或者全球的供应链，这就要求物流企业有更强的能力和更高的水平，这是一般生产企业不可能做到的.从这个意义来讲，必须要依靠销售企业来做这一项工作。 (×)6.库存管理工作是供应物9X的转换点，负责生产资料的接货和发货，以及物料保管工作。(√)7.采购工作是供应物流与社会物6E的衔接点，是依据生产企业生产一供应一采购计划来进行原材料外购的作业层。 (√)8.现代企业越来越专注自己的核心业务，即那些企业独自掌握的、能够为企业带来高知利润的业务，而把没有竞争力或者很平常的业务或者奉企业不擅长的业务外包出去。 (√)9.生产时由于物流问题使采购的材料不能如期到达，也许会迫使工厂停工，不期交付顾客订货而承担巨额违约金，更重要的是可能会使企业自身信誉受损，销量减甚至失去良好的顾客。(×)10.第四方物流是在第三方物流基础上的进化和发展，第三方物流比第四方物流服务的内容更多、覆盖的地区更广、技巧更复杂。 （√）11.CFR与FOB一样，仅适用于海上运输和内河运输。 （×）12.农产品是季节性收获的，但消费是在全年进行的，这就需要仓库的保管来支持市场营销活动。 （√）13.仓库选址中，算术模型寻求的是最佳的仓库数量、最佳的位置、最佳的规模，而模拟模型则试图在给定多个仓库、多个分配方案的条件下反复适用模型找出最优的网络设计方法。（×）14.按国际航运一般惯例，对托盘本身也要收取运费。 （×）15.连锁超市内的商品适宜存放在层格式货架上，以便于存取。 （×）16.在运输主干线上、物流中心距离近、当下一个物流中心恰好是上一个物流中心的合理运送区域时，适合采用吸收型物流中心这种布局形式。 （×）17.产品开发不是精益生产的内容。 （×）18.保险索赔就是具有索赔请求权的人（一般为保险人），根据保险合同的有关规定，向保险公司正式提出要求赔偿损失的申请。 （×）19.业务流程优化，不是企业信息系统战略规划的主要步骤之一。 （×）20.企业信息化的评价标准不包含技术评价。 （√）21.BOM表是MRP系统的重要输入之一。 （×）22.仓单是有价证券，这种有价证券的价值是固定不变的。 （×）23.“集成化”不是物流信息系统的主要特点之一。 （√）24.铁路零担托运时，托运货物可与其他托运货物共放一个车厢。 （×）25.物流成本的日常控制系统具体包括物流成本预算、物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等。 （×）26.自动化是实现EDI的关键。。 （√）27.班轮主要承运杂货，并以成组化方式运输，其中以集装箱化最为突出。 （√）28.最普通的GIS软件是数字化（电子）地图。 （×）29.物流信息仅仅作用于物流，是企业进行物流管理的重要决策依据。 （√）30.电子商务是通过因特网进行商务活动的新模式，它集商流、信息流、资金流、物流为一身。 （√）31.专业化的物流中心大多采用以作业功能区分的仓储作业管理模式。 （×）32.物流成本管理的的前提是物流成本的计算。 （√）33.配送中心配送能力的规划目标，需要利用过去的经验值来预估未来趋势的变化。因此在配送中心规划中首先针对历史销售资料或出售资料进行分析，以了解出货量变化与规律。（×）34.CIF要求卖方为货物出口报关,不适用海运及内河。 （√）35.共同配送就是指在一定的区域内，为使物流合理化，对有若干个定期需求的货主，

精益生产实施方案

精益生产实施方案 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向 工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益 的目的.DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案. 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核.技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作. 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下： 组长：XXX 副组长：XX、XXX、XXX、XXX 组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位. “精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策.

三、缩短厂修车在厂平均周期 20xx年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期xx天,厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日） （一）压缩待修周期 具体实施方案：1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂. 2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工. 3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响. 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工. 实现目标：到20xx年xx月份压缩待修周期1天；到20xx年4月份压缩待修周期1天；到20xx年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天. （二）确保检修周期 具体实施方案：1、完善生产准备管理流程,强化生产前的准备工作. 2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划.合理搭配厂修车的开工,完善计划控制项点. 3、持续改进并细化生产动态含义. 4、要求运营管理部完善生产信息化系统.加强生产信息的传递,做到生产统计分析信息化. 5、短线管理：①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义,

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志，警告标志，禁止标志，电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本，安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”，“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 12.OSHMS的中文含义是职业安全健康管理体系。 13.SOP的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题： 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是（A） A.PSRB B.SOT C.SOP D.PPE 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力

精益生产实施方案标准版本

文件编号：RHD-QB-K7916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 精益生产实施方案标准 版本

精益生产实施方案标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 20xx年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况

进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：组长：XXX 副组长：XX、XXX、XXX、XXX 组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 “精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期

精益生产试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。