膜制氮装置操作手册
膜制氮装置操作手册
制氮装置
在装置所排放的富氧空气中，氧含量达到30~45%，因此，在该富氧空气排放口附近绝对静止吸烟与用火。
膜制氮工艺描述
膜气体分离原理：
膜装置时用膜件从空气中分离出氮气的。分离气体的基本原理时：各种气体在特种有机膜中的吸附、扩散、渗透速率不同。我们称渗透透速率大的气体为“快气”，渗透速率小的气体为“慢气”。混合气通过膜后，“快气”被富集在抵押外侧，“慢气”被富集在高压内侧，从而实现了混合气体的分离。为了提高分离膜表面积和减少膜的厚度，聚合物制成超细化中空纤维。对每根超细化中空纤维组成纤维束，再按照设定的分离表面积烧成中空纤维膜组—分离器。
空中纤维壁薄、管细、所以比表面积大，氮气的回收率高。膜的使用寿命长、耐压、节能。
压缩空气从纤维束的一段进入，然后通过纤维内孔到达膜组的另一端。当压缩空气接触到有机膜壁式，气体就发生前述的分离。“快气”如氧气、二氧化碳和水汽迅速渗透纤维壁，以接近大气压得低压，自膜件侧面的排气口排出。而氮气在流动状态下不会迅速渗透过纤维壁，而是流向纤维束的另一端，进入膜件端头的产品集气管内。
膜制氮装置的构成：
膜制氮装置可分成三个标准分系统，分别为：空气压缩及预处理系统、膜空气分离系统、自动控制系统。
空气压缩及预处理系统：
浊空气压缩机送来的压缩空气（1.3MPag）,进入空气缓冲罐T—12A/B，经一级聚合过滤器F—13A/B，除去大部分粉尘与油水滴，进入冷冻式干燥器F—14A/B中，将压缩空气的露点温度降低到-35℃，大部分气态油水被冷凝并排放，然后由二级微粒过滤器F—15除去，此时再进入电加热器EH17，加热至约45℃，其温度由温度控制器TIC14-2调节控制；当加热器温度超过55℃，其温度报警控制器TIS14-2控制加热器断电、停机。将将热后的压缩空气由活性炭过滤器F18进一步将气态浊脱除，并有灰尘过滤器F-19将剩余的灰尘除去。
空气进入膜件时杂质含如下：1、残余油含量：0.003mg/m3(at21℃)2、残余粉尘含量：0.01mg/ m33、残余水含量：0.28g/ m34、压缩空气温度约：40℃
正确地操作及维护压缩机、过滤器、冷干机、加热器、冷凝油水分离等系统，能有效的控制压缩空气中的杂质含量，保证膜制氮装置的长期稳定运行。
自动控制系统：
自动系统包括以下内容：压力报警、温度控制、产品中氧含量在线分析、设备状态、启动及停车等。
压力低报警：
西梅卡膜制氮装置的压力低报警的主要作用是：当压缩空气压力低于设定值时，系统报警，取保系统安全运行。
温度控制
西梅卡膜制氮装置温度控制有两处：意识膜组电加热器温度控制TIC14-2，其设定值一般为45℃，采用PID调节其控制。另一处为TIS19-2，让温控器控制失调时，后温度超过TIS19-2设定高度59℃时，系统自动联锁停车。
氧气分析仪：
西梅卡膜制氮装置设有一台在线分析氮气产品中含氧量的氧气分析仪NFY-11，用于监控产品气得纯度。当产品气氧含量超过4%时，氮气将自动防空，直到产品中氧含量降低至重新合格为止。
自动停机控制：
如果发生膜件进口压力低、温度报警、产品气压力持续过高或过低，西梅卡莫装置的控制系统能自动终止系统运行或使装置自动进入待机状态。
为确保氧气分析仪读数准确，氧气分析仪必须按一定周期校正。同时要经常查看样品气流量和压力。
故障分析与处理
XBD14/150型电动机消防泵组
主要性能及规格：
1、机组
外形尺寸：（长×宽×高） 3200×1580×2080mm 机组质量： 5800kg
2、电动机
型号：YKK450-4
电压：10kv
最大功率：355kw
转速：1483r/mir
3、消防本
型号：XBD-SLOW200-660Ⅱ
形式：水平中开双吸卧式离心泵
扬程：140m
流量：150L/S
转速：1480r/min
进水口径：￠250mm
出口径：￠200mm
XBC14/150-Z全自动柴油机消防泵组
主要性能及规格：
1、发动机
型号：NTA855-P500
气缸直径：155mm
12h功率：347KW
最大功率：373KW
标定转速：1800r/min
燃油消耗率：≦232.6g/KW·h
重量：1510kg
2、消防泵
型号：OS200-67OⅡ
形式：水平中开双吸卧式离心泵
扬程：140M
额定流量：150L/s
额定转速：1800r/min
轴功率：281KW
进水口径：￠250mm
出水口径：￠200mm
允许吸上真空高度：3.7m
3、全自动柴油机消防泵组控制屏
可实现手动和自动两种控制方式
使用环境温度：-10℃～＋55℃ 空气性对湿度：≦98% 4、 燃油箱容积：500L
5、 启动电瓶：24V （双线制） 构造说明
OS200-67O Ⅱ型消防泵采用单列向心滚柱轴承，用黄油润滑。 维护与保养
机组起动运转约5min 后，应检查齿轮箱机油位置。
寒冷季节，机组使用后，柴油机冷油器内存水、水泵泵体、出水阀门等应放净余水，以防冻裂。
平衡压力比例混合系统 1、 系统基本构成
PHP 泡沫比例混合系统为平衡压力式结构，系统主要由常压泡沫液贮罐、泡沫泵组（出电机、水轮机或柴油机驱动）、平衡阀、比例混合器、安全泄压阀、过滤器等控制阀门及管路组成，通常将这些部件组装在一个共用底座上，组成一个撬块，这个撬块就是一个相对独立、功能完整的泡沫比例混合系统，只要输入泡沫浓缩和消防压力水，系统就能混合并输出一定比例的泡沫混合溶液。 2、 系统工作原理
PHP 平衡压力式平泡沫比例混合系统式通过平衡阀根据水流实时压自动调节比例混合器的泡沫液注入压力。保证比例混合器工作压力平衡的要求，从而保持比例混合器输出的泡沫混合液百分比稳定在3%-4%之间（当采用3%比例混合器时）。系统一般安装在泡沫罐附近，通过管道与泡沫罐和消防压力水以及泡沫输出设备相连。
当火情发生时，打开泡沫浓缩液进口电动阀门和水轮机进水口电动阀（或出消防控制中心遥控开启），同时向泡沫撬块供应消防压力水，当消防压力水到达撬块时，一部分消防压力水进入水轮驱动泡沫泵，泡沫泵将泡沫罐中的泡沫浓缩液泵送到系统泡沫注入管路中。协
水轮机进水管路
消防压力水进口
同泡沫浓缩液管道中的泡沫液经平衡阀和比例混合器相互协调工作，按预定比例将泡沫液注入到流经比例混合器的消防压力水流中，应与其混合成比例泡沫溶液，通过管道输出到需要消防保护区域的泡沫发生设备，如泡沫枪、泡沫炮等，产生泡沫液用于扑救火灾。
故障维修
1、吸气过程：
螺杆空气压缩机主机的进气侧吸气口的设计，必须保证压缩室可以充分吸气。二螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一进气调节阀的开启、关闭调节。当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至吸气端壁开口时，其空间达到最大，此时转子的齿沟空间与吸气口出的自由空气相同，印在排气时齿沟的空气被全部排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口试，外界空气即被吸入，沿轴向流入阴阳转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的吸气侧端面则正好转离了机壳之进气口，在齿沟间的空间即被封闭。以上为[进气过程].
2、封闭及输送过程：
阴阳两转子在吸气终了时，其转子齿顶会与机壳封闭，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿顶与齿沟在吸气端啮合，啮合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程].
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力逐渐提高，此即[压缩过程].而压缩的同时润滑油会因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，此为压缩终了状态，此时压缩气体压力达到最高，压缩空气开始排出，直至齿顶与齿沟的啮合面移到排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空气为零，即完成[排气过程]，与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又开始进行，重复上述步骤。
主系统流程及各主要零部件功能
一、系统流程
1、空气流程（参照各机型的系统流程图）
1.1空气经空气过滤器过滤之后，经进气调节阀进图主机压缩室进行压缩；同时与大量的润滑油混合，油气混合物被压缩后经排气口被排出机体，进入油气分离器里，经油气分离器将大部分润和油分离出去后，再经油气分离芯分离出残余油雾，然后压缩空气通过最小压力阀进入后部冷却器冷却，最后经气水分离器分离出水分，方送入用户使用系统。
1.2主气路中各组件功能说明：
（1）空气过滤器
空气过滤器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10μ左右，用来过滤空气中的灰
尘。通常每1000小时应取下清除表面的灰尘，清除的方法时使用低压空气将灰尘中由内向外吹除。空气过滤器内部装有一压差仪，如果机组报警，并显示“空气过滤堵塞”，即表示空气过滤器已堵塞，必须清洁或更换
（2）进气调节阀
当开机时，空气首先通过进气调节阀内的碟阀上的小孔进气，建立压力，随着系统压力逐渐上升（未达压力开关之设定值），进气调节阀内的碟阀趋向全开直至机组全载。若用气量减少，压力持续上升则碟阀趋向关闭以减少进气量，反之若用气量增加系统压力降低，则进气蝶阀趋向全开以增加进气量。
（3）油气分离器
来自主机的润滑油和空气的混合物通过一个切向进气孔进入桶内，沿桶体得内壁旋转碰撞，油便聚集起来低落到桶体底部。此为第一阶段除油。
油气分离器的侧面装有油位指示镜，正常运转状态下润滑油的油位应在油位指示镜可视范围内，若油位低于指示镜下端应立即停车加油。
油气分离器下端装有放油装置，每次启动前请将其缓慢打开，以排除油气分离器内的凝结水5（严重在油分离器内有压力的情况下打开放油装置）。
（4）油气分离芯
油气分离芯的滤芯是用多层细密的玻璃纤维制作成，压缩空气中的所含的雾状油气经过油气分离芯后油雾聚合，形成小滴，汇聚于油分离芯底部，再通过回油管进入主机进油口。此为第二阶段除油，含油量可低于3～5PPM
正常运转下，油气分离芯可使用约6000小时，但是当环境较差时，分离芯的寿命会降低。
一般而言，油气分离芯是否损坏可由以下方法判断：
a.空气输出管路中所含有的油量增加。
b.在油气分离器与油气分离芯间装有一个油气分离芯压差开关，当油气分离芯前后压
差超过设定值则机组报警，并显示“油气过滤堵塞”，标识油气分离芯一堵塞，应
立即加以更换。
（5）安全阀
安全阀出厂前已经调整好，请勿随意调整。
当压力开关调节失灵或其他原因而使油气分离器内的压力比设定最高排气压力高处0.1MPa以上时，安全阀即会跳开，时压力降至设定排气压力下。
（6）最小压力阀
位于油位分离器上方油气分离芯的出口处，开启压力设定与0.45MPa左右。最小压力阀的功能为：
a.启动时，建立起润滑油所需的循环压力，确保机体得润滑油油量。
b.空车或停机时，起截止阀作用，防止储气罐的高压气体回流到主机。
（7）后冷却器
a.若为风冷式的冷却器，用冷却风扇将冷空气抽入，通过冷却器二冷却压缩空气。其排气温度一般在（大气温度+15℃）以下。风冷式螺杆空气压缩机要求环境温度在5～40℃之间，选择放置场所时，最好选择通风良好的环境。
对于风冷机组应定期检查油后冷却器的脏堵情况，不定期对冷却器进行清洗，确保出风通畅，换热效果良好。
（8）气水分离器
气水分离器可除去压缩空气经过后冷却器之后所凝结出来的水分、油滴及杂志等，并将其自动排出。压缩空气经过气水分离器之后即可直接送至各用气点。
2、润滑油流程
2.1喷油流程说明
开机后，由最小压力阀建立油气分离器内的压力，将润滑油压入机体压缩室内。此过程，润滑油经过温控阀时，如果油温过高，一部分油进入油冷却器，在冷却器中将润滑油加以冷却之后再与另一部分高温油混合后，一起进入油过滤器，除去杂质颗粒后喷入主机压缩室，在此与空气混合后被压缩排入油气分离器，分离出大部分的润滑油，沉积于油气分离器内，等待再次被循环利用（一次分离）。含油雾的压缩空气再经过油气分离芯滤除其中的润滑油，沉积与油气分离芯内，利用压差经回油管进入主机压缩室内，再次被循环利用（二次分离）2.2油路上各组件功能说明：
（1）温控阀
在油路系统中，油冷却器的前面装了一个温控阀，其功能时维持排气温度在压力露点温度以上，防止空气压缩后产生凝结水。刚开机时，润滑油温度低，此时温控阀会封闭油冷却回路，润滑油则不经过油冷却器而直接进入机体压缩室内。若油温升高到一定值时，则温控阀会自动慢慢打开油冷却回路，此时有一部分油会经过冷却器冷却后，再与另一部分高温热油混合进入机体压缩室内。这样通过温控自行调剂冷却油流量，可使排气温度保持在设计要求范围内。
（2）油冷却器
风冷机组油冷却器采用板翘式高效铝质换热器。若机组工作环境恶劣，则风冷式冷却器的翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度会因此过高而至停机。因此每隔一段时间，则应勇低压的压缩空气将翅片表面的灰尘吹掉，若无法吹干净，则用溶剂来清洗，务必保持冷却器散热表面干净，以免影响散热效果。
水冷机组的冷却器采用高效管壳管式换热器，若管内结垢而影响换热效果，排气温度会因此而过高停机。若要除垢，最好用软化剂清洗。
（3）油过滤器
油过滤器的功能时除去润滑油中的杂质，以维护主机的正常运行。若机组报警，并在人机界面上显示“滤油堵塞”，表示油过滤器堵塞，必须更换。新机第一次运转500～1000小时左右即需要更换润滑油及油过滤器芯，而后则根据主机报警提示来更换。若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，使排气温度过高而停机，同时因油量不足会大大影响到主机的寿命。
二、安全保护系统及警示装置
1、电机过载保护
螺杆空气压缩机系统内共有二个主要电动机，一为空压机驱动主电动机，二为冷却循环风扇电动机。电动机在一般正常情况下，其运转电流均不会超过额定电流的3%，（例如因电压降，三相不平衡等因素）。当电动机运转电流超过电力保护装置所设定的上限时，一般电动机超载的原因：
（1）人为的操作失误：如自行调整排气压力、系统调整不当等等。
（2）联轴器传动得机组同轴度发生偏移，或者皮带传动带轮发生偏移。
（3）机械故障：如电动机内部损耗、电动机欠相运转、安全阀不动作、系统设定失效、油气分离芯堵塞等等。
（4）机组进气调节阀出故障导致机组启动负荷过大。
三、控制系统及电气线路
电气线路
螺杆空气压缩机的电气控制可分为二个系统，一个为内部控制系统；另一个为启动盘部分。启动盘部分是一般机械常用的Y-△起动控制，而控制部分则为PLC控制。
燃烧器结构原理：
HSY 系列自动气体雾化旋流式水煤浆燃烧器。 UHGG-31A-G 型电感式浮球传感器 一、主要技术参数及规格
1、适用介质：非腐蚀性液体，比重≧0.8
2、工作压力：≤2.5Mpa
3、工作温度：≤250℃
4、相对湿度：≤85%
5、检测范围：+50mm,-75mm
6、汽水管法兰距及规格
传感器液滴筒上的汽水管法兰与锅炉锅筒相连接，使筒锅内的水位与液筒内水位相互连通。当锅筒内水位变化时，液筒内水位相应发生变化。液筒内浮球根据水位高低而发生变化，水位升高，浮球上浮。水位下降时，浮球高度下降，连接在浮球上的矽棒在电感线圈内发生位移，使电感线圈两端电感量发生相应的变化，这一变化的电感量送入二次仪表，二次仪表接收这一变化的液位信号，转换成与液平面对应的指示（显示）信号。 MRY 型系列热油泵安装使用说明书 一、型号说明
MCH-13/16系列产品的简述：
MCH-13和MCH-16是一台三级压缩的空气压缩机，有三只分离式的气缸，有油飞溅润滑，空气冷却。
空气经过空气过滤器进入一级气缸，讲空气压缩到5BAR 的压力，压缩后的空气经冷凝
MRY 100 — 65 —250
叶轮名义直径（mm ）
排出口直径（mm ） 吸入口直径（mm ） 本厂热水泵代号 （无水冷却热水泵）
后进入第二级，第二级将压缩后的气体再次增压到40BAR，压缩后的空气经过二级冷却器，冷却后的空气进入凝结器，并定时将凝结水排出，空气再经过三级气缸增压，直接将空气压缩机所需的压力（2225或300BAR），压缩后的高压气体经过冷却器后进入三级冷凝器，并定时排出冷凝水，冷却并除水的空气进入活性碳分子筛过滤器后，干净纯洁的空气通过充气软管排出。
MCH-13/16系列的安装和使用
压缩机的操作：
COLTRLCE750/755，或用替代型号安德鲁755，此油品是高压全合成食品级润滑油，能很好的润滑压缩机，绝对不能用普通的机油，这样会对人体和压缩机造成严重损坏。
加油方法，逆时针拧开注油口的塞子，加入1.6升润滑油（如果是更换润滑油，请先打开机器，让机器空转五分钟，停机后用扳手拧开放油口德塞子，将旧的润滑油全部排出后，再加入新的润滑油）。新机使用25小时更换第一次润滑油，以后每隔250小时更换一次。结构
型号：MCH－13/ET
结构：风冷、三级气缸、高压压缩机
最大压力：330bar（4700psi)非连续
操作压力：最小：90bar（5000psi)
最大：330bar(4700psi)
5
注：1巴=10 Pa
输出：MCH－13 215L/分钟
级间压：第一级：7bar（100psi)
第二级：40~46bar(510~655psi)
第三级：225/330bar(3200/4700psi)
轴承：圆柱、滚珠轴承
润滑：飞溅润滑
用品油：合成高级润滑油
油粘度：夏天：10℃以上，SAE 20W/40
冬天：从10℃~—15℃，SAE 10W 低于—15℃SAE 5W
设备放置倾斜角小于5℃
电动机：MCH—13 4kw 380V
DG型泵结构图
概述
1、该系列泵是卧式、单吸、多级、节段式离心泵。
2、本系列泵性能范围（按规定点）：
流量：6.3-450m3/h，扬程：50-650m
单螺杆泵使用说明书
1、泵的结构及工作原理
“兴龙”单螺杆泵是一种几乎可以输送各种粘度、各种浓度介质的容积泵，它是由刚性转子（通常为金属）在弹性定子（通常为橡胶）内滚动而实现对介质的输送。转子是有单头外螺纹的杆状零件，定子是有双头内螺纹的套筒状零件，两者相配形成了一条连续的螺旋形密封线工作时，由螺旋形密封线形成的密封腔连续不断地前移，完成对腔内介质的输送。
2、备用泵的养护
长时间不用的备用泵，在存放过程中由于与转子接触的定子橡胶表面会发生塑性变形而影响使用效果，在存放一定时间后应启动泵作短暂运转，使定子表面受挤压的部位获得弹性恢复，建议备用泵起动间歇时间不超过3个月。
备用泵的养护
长时间不用的备用泵，再存放过程中由于与钻子接触的定子橡胶表面会发生塑性变形而影响使用效果，在存放一定时间后应启动泵作短暂运转，使定子表面受挤压的部位获得弹性恢复，建议备用泵启动间歇时间不超过3个月。
HZS I 2型水煤浆在先过滤器使用说明书
水煤浆是以精煤为原料采用物理方法制备而成的一种新型流体燃料，由70%左右刻度很小的煤粉，30%左右水及1%左右化学添加剂配制而成。其燃烧特点类似重油能进行长距离输送、长时间储存，并通过喷嘴雾化燃烧，因此水煤浆备认为是低污染的有潜力的代油燃料。
一、基本结构及工作原理
HZS I 2型水煤浆在线过滤器主要由减速电机、过滤筛网、清洁装置、外壳、主轴等主要部件组件。来自供浆泵的水煤浆进入过滤器后，大部分由里向外穿过过滤经外筒与筛的夹层进入出浆管达到过滤的目的。小部分含有粗颗粒等杂质的水煤浆进入回流室，经回流室的分离作用，不含粗颗粒的水煤浆返回过滤筛前与进入过滤器的水煤浆混合，粗颗粒等杂质产生软沉淀，通过定期排污排除。低速电机带动的作旋转运动的清理装置不断清除掉过滤筛上的沉积物。清洗刷与筛网通过弹簧保持接触，保持筛孔及筛表面干净清洁，防止过滤器堵塞。
HZS I 2型水煤浆在线过滤器规格：
尺寸：过滤器本体，立式，1179毫米×￠555毫米；减速电机，750毫米×￠400毫米
重量：250公斤（过滤器本体及减速电机）
电源：380伏，50赫兹，交流电
电机功率：0.75千瓦
环境温度：+0℃—40℃
承受压力：能承受1.4Mpa水压或浆压，任何部位无泄漏
压降检测：压差计量程0~0.3Mpa,或进、出浆管设置压力表（量程0~1.6Mpa）
运行方式：二台并联，一运一备
应用介质：水煤浆等高浓度，高粘度液体（粘度小于1200厘泊，浓度小于70%）
现场操作说明：保持定期排污，间隔时间根据煤浆质量去顶，一般在24小时左右一次。
搅拌机说明书
一、设备构造：
1、动力机构（电动机摆线齿轮减速机）
2、传动机构（联轴器、传动轴）
3、工作部分（叶片）
4、容器（壳体）
二、工作原理
电动机工作后通过摆线齿轮减速机，使转数减缓为25转/分，输出轴经联轴器、转动轴带动浆叶旋转，这样不停的运动使容器内的介质叶随着浆叶的旋转方向二流动，进而达到充分搅拌的作用。
三、主要技术参数
电机功率：5.5.KW 3KW 2.2KW
属猪转数：42转/min 25转/min
扭拒：200
容器尺寸：￠1800×2000 ￠1200×1260 ￠1500×1260
四、故障原因及排出
一、本齿轮泵系卧式单吸齿轮泵，供输送柴油之用。本泵共分几大部分：
1、电动机（动力部分）
2、齿轮泵（工作部分）
3、过滤器（过滤部分）
4、溢流调节阀（超压回流部分）
二、工作原理
齿轮泵再电动机的作用下，进行旋转，介质经过滤器进入密封腔，两齿轮间形成瞬间真空，吸入介质，之论继续工作，将介质带入齿轮另一侧挤出，输送到用油地点，可通过溢流调节阀调节溢流量，保持一定的泵后压力，溢流介质经溢流阀，溢流管返回到泵前形成循环。GY6—41型锅炉通引风机
一、风机结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架和电动机部分组成。
1、叶轮：由后倾圆弧直线叶片焊于弧锥形轮盖与平板形轮盖中间，精加工后经过严格的静、
动平衡校正，运转平稳可靠，气动性能好、噪音低、效率高。
2、机壳：用普通钢板焊成蜗形壳体，与支架呈分装盒焊接一体两种结构、稳固可靠。
3、进风口：支撑收敛式流线形的整体结构，用螺栓过顶再风口处入口侧。
4、传动组：由主轴、整体轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成。用20#机油润滑密
封性能好、运转平稳、寿命长。
海众水煤浆导热油炉
一、产品组成
1、水煤浆加热炉主机：
水煤浆加热炉主机由炉本体盒燃烧室两大部分组成。
2、配套辅机
加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成，供热系统辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。
燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、水煤浆燃烧器、供浆系统：储罐、搅拌器、在线过滤器、供浆泵等；柴油供油系统：油箱、供油单元；出渣机、空压机、空气预热器等组成。
电器控制系统由电器控制柜及其检测、显示仪表组成。
二、供热系统说明
1、设备功能简介
（1）加热炉：加热炉使加热系统主机部分，有机热载体在此获热源，主机有锅炉本体与水煤浆燃烧器、供浆系统和除尘器系统四大部分。
（2）热油循环泵使热载体闭路循环的动力，要求每台加热炉配置两台，其中一备用（3）膨胀槽（高位槽）：膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，起到定压作用，同事帮助系统脱水排汽，正常工作时处于高液位状态。
（4）贮油槽（低位槽）：贮油槽主要用贮存高位槽炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，在整个系统中处于最低位置。
（5）注油泵：ZGY齿轮主油泵用来向系统加油用，泵体上箭头方向为介质流向。
（6）滤油器（Y型过滤器）：滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
（7）油气分离器：用来分离并排出供热系统中的气相物质。
三、调试
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参见，再涉笔初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两大步骤进行：
1、冷态调试
（1）目的：检查跟单员设备的运转正常与否；检查冷态条件下的系统运行正常与否；
使操作工熟悉和账务操作要领。
（2）要求：所有电机转向正确，设备符合正常，运作正确，连续运行2小时以上；
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试；做好调试运行记录，即使排除可能出
现的故障；做好调试前的一切准备工作。
（3）冷态调试步骤：检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求；检查系统试压冲扫是否符合要求；检查电器系统及控制仪表是否装妥；将减速机、热油循环泵
轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或油脂；用手转动电机主轴，检查
有无机械故障；将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音
是否正常；注油系统向炉体系统注油；启动热油循环泵；观察热油循环泵进出
口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷
态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2、热态调试
（1）烘炉前的检查
烘炉前必须认证检查锅炉个零部件，具体要求如下：
人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全；炉墙是否正常，炉体是否严密；烟风道内的调节门是否灵活，开关位置是否与图纸相符；鼓风机、引风机、热油循环系统、供浆系统、供油系统试运转是否正常；供水管路、热油管路、排污管路装置是否安装；电控设备、各联锁保护是否正常
（2）烘炉过程：锅炉各零件安装完毕，经检查试运转后，证实各部件油安全启动的条件，即可进行烘炉和煮油。新锅炉再使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能缓慢的干燥，在使用时不致裂损。煮油的主要目的是清除油内的水分和低挥发成份。
烘炉：前期24小时，用木柴进行烘炉，在此期间打开炉前炉门，采用自然通风，锅内应经常保持常压，应通过安全阀放汽。
在木柴烘炉12小时以后，可接着用燃烧器油枪的小火烘炉，（采用油枪燃烧煤五分钟，停火十五分钟，并逐渐减少停火时间）烘炉3—4天，此时应关小引风机烟气调节门及鼓风机调节门，间断地开引风机和鼓风机进行机械同分，在整个烘炉期间，应保证循环油泵正常工作并控制导热油的温升过程。
热态调试应包括用热设备再内的运行操作，请按表内容循序渐进。
1、锅炉点火前的检查
炉内检查：检查锅炉内有无遗留得工具或其他杂物；水冷壁管无结焦，烟管无变形、积灰、堵塞；炉膛内是否有残留燃料油和油垢；颅腔完整无结焦，折焰墙完整、严密；炉膛底部落灰口是否畅通。
（1）、炉外检查：
操作平台、楼梯、设备上应无杂物，照明齐全；锅炉检测仪表、自动调节结构完好；一、二次风道开关调节是否灵活好用，烟气通道是否畅通；炉门、看火孔、防爆门是否关闭；锅炉基础下部灰坑水封是否完好；检查导热油系统管道及阀门均完好可靠。
（2）、锅炉阀门和其他附件的检查
检查导热油管路上的阀门是否开启；检查燃油系统及安全附件、阀门装配、开关位置是否正常可用；检查水煤浆供浆系统阀门是否开启正确，压力表有无泄漏、堵塞现象；检查炉前管线系统阀门是否开启正确。
（3）、辅机检查
检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清理干净，浆枪、油枪与管路连接是否正确；检查鼓风机、引风机；手动盘车看转动是否灵活，叶轮转向是否正确，入口挡板应在关闭位置。是否加润滑油，引风机是否进行水冷却，防护罩是否完好；各计量仪表是否已通过校验；空气压缩机出口阀门是否关闭，压力调整是否在规定范围内，是否已加润滑机油；检查热油循环泵、注油泵，手动盘车，看转动是否灵活，转向是否争取；检查卸浆泵、供浆泵、过滤器、搅拌器是否运转正常，有无异常响声，是否已加润滑油；供浆管系统是否畅通。
2、锅炉点火步骤
（1）点火准备
开卸浆泵，使搅拌器的煤浆高度控制在500—1000mm范围内，然后关掉卸浆泵，开动搅拌器。将各清灰门、看火门、炉门关闭
（2）锅炉点火步骤
启动油泵并调整溢流阀，使泵出口压力调至1.2Mpa；将油枪插入燃烧器到正确位置，固定好；启动除尘器水泵；启动引风机、鼓风机，略开引风机风门，调节一、二次风风量，对炉膛进行吹扫40分钟，保持炉膛负压10—30Pa；点燃油后，缓慢调节一、二次风门，使燃烧稳定，调节风门时应注意，一次风开大，二次风关小，并旋转二次风调节手轮使标尺外移，减小二次风旋转强度，保证油充分燃烧；打开供浆泵、过滤器进出口阀门，供浆泵出口回流阀门，启动供浆泵；待油稳定燃烧一段时间，炉膛温度达到约900—1000℃后，调节供浆泵转速，控制泵出口压力在0.5Mpa左右；启动空气压缩机，打开压缩机出口空气阀门，保持出口压力0.6—0.7Mpa之间；将浆枪插入燃烧器到争取位置（以枪身红线标记为准），固定好，开启炉前；打开炉前清水阀门，使清水进入喷枪约2—5秒钟，关闭清水阀，迅速切换成水煤浆，使水煤浆紧跟着水进入喷枪；根据燃烧情况调节供浆泵的转速，一、二次风风量、二次风手轮，使水煤浆燃烧稳定；油浆混烧一段时间后，若燃烧情况正常，可以停止燃油，关掉炉前供油阀门，油泵出口阀门，停油泵，停油后调整燃烧器旋转手轮应在最小位置，将油枪退出约150mm左右，以免油枪烧坏；根据生产工艺所需负荷和压力的大小，调节好煤浆负荷，直至达到额定压力和额定负荷，并根据炉膛火焰状况及烟囱排烟的颜色调节配风；特别注意：在点火燃烧或正常运行中，运行人员要注意观察炉前浆压力表和供浆泵出口压力表，如有压力突然升高现象，应马上调节回流阀门，检查煤浆燃烧情况，若煤浆停止燃烧应立即投入油枪燃烧，然后检查浆枪喷嘴、管道以及过滤器是否有堵塞现象，应排除故障后再重新投入水煤浆燃烧；特别注意：只有在热油循环泵开启并工作正常条件下，才能进行锅炉点火。
必须根据运行情况不断调整符合，调整燃烧，保持锅炉稳定运行，保持炉膛负压20—30P，烟囱冒出的烟呈灰色或白色。保持良好的燃烧工况，使锅炉高效率运行。
4、热能输送的调节
（1）出口油温的调节
将电控柜上出油口油温显示控制表调至所需工艺温度上限，当出口油温超过上限时控制柜产生报警，并自动停炉。必须根据出口油温指示及时调整燃烧符合，避免频繁停炉。（2）导热油进出炉压力差得调节
一定的循环油流量对应一定的压差（△P）,压差使为检测导热油循环量而设。当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压差表上设定一定差值（一般在40~kpa 范围内），预调时先测量设定开关拔到“设定”位置，旋转设定钮到正常工况值，再将开关拔到“测量”位置，即指示进、出油炉的压力差。此值应大致与进、出油炉压力表值相减一致（△P≈P1—P2），如发现相差较大，可再循环泵停运时调整仪表背面的调另电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值，当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定置，为防止导热油局部过热结焦，应降低燃烧程度，应发出报警信号。
5、突然停电保护，冷油置换
当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内炉内热油就会超过允许值，这是用高位槽的冷油来冷却盘管内的热油。既关闭主回油管路上的阀门A，打开往炉回油管道上注油的阀门B和自动往低位槽回油的阀门C，这可以使高位槽内的冷油经过自动排气管流入内盘管再进入外盘管，最后到低位槽，如设有冷却循环泵，应立即启动冷却循环泵进行冷却循环。
6、停炉
（1）紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止供浆和鼓风，开大了引风，如用热设置锅炉、阀门漏油时应及时发开炉上自身循环阀门D，关闭往用热设置去得阀门和回油管路上的阀门E1和E2，达到炉风导热油自身循环
（2）计划停炉：热循环泵必须继续运行，停止供泵和鼓风，停止引风，待出口油温降至80℃以下时方可停止循环油泵。
（3）停炉的水煤浆管路的冲洗：锅炉停炉时间过长（一般24小时以上）应进行设备管路吹扫和冲洗。
冲扫具体步骤：
关闭过滤器进出口阀门，打开过滤器出口回流阀门（炉前回流阀门），然后打开炉前空气与浆管连接管线阀门，将管路中的煤浆吹回到搅拌器。
关闭过滤器出口回流阀门（炉前回流阀门），排污回流阀门吹扫后，再打开过滤器出口阀门吹扫管路，将煤浆通过排污回流管吹到搅拌器。
关闭泵出口旁路阀门，过滤器进口阀门，炉前空气门，打开泵出口回流阀门，空气压缩机与泵出口连接阀门，将泵管路系统浆液吹回搅拌器。
吹扫结束后再用清水冲洗干净，具体步骤如下：
关闭过滤器出口阀门，打开泵出口旁路阀门，炉前水和水煤浆管路连接阀门，用水冲洗管路，将污水通过过滤器定期排污管流走
打开过滤器出口阀门，再冲一次
关闭炉前水阀门，打开供浆和卸浆泵，冲洗管阀门和污水排放阀门，冲洗供浆泵和卸浆泵。
7、导热油的补充与更换
当低液位报警时应及时补充导热油。导热油的寿命与使用温度有关，列举三种导热油供参考。
一般使用半年后每隔2~3个月将导热油取样化验一次。
请注意不同油品不要混用，在油温高于50℃以上时不能与空气接触，换油后要重新煮油方能正常使用。
8、电器控制
（1）循环油泵：始终保持单机运行，由开、听按钮操作，运行时只是灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视，工作电流由电流表监视；泵机出现故障时由压差表报警
（2）鼓、引风机：手动位置：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。受出口油温控制，温度超过上限自运停运。引风机必须先于鼓风机投运，后于鼓风机停运。
（3）水煤浆搅拌器、过滤器：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮
（4）供浆泵：采用无极调速，变速范围广，调整锅炉处理方便
（5）出渣机：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮
（6）注油泵：由开、停按钮操作，运行时指示灯亮
（7）液位开关：装设在膨胀槽上，当其尤为呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，上此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。
（8）压差表：压差值按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位的鼓、引风机停运，同时报警。
（9）出口油温表：显示出口油温预先根据公寓温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度值时绿灯亮，正常时灯不亮，控制鼓、引风机运停（2）
（10）回油温度：显示释放热量后回到加热炉的油温
（11）炉本体出口烟温、预热空气温度、排烟温度：由显示温度表进行显示，并使其余各温度共用一表，用转换开关人工切换。
（12）报警：凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值、出口又问超过设定值上限，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。
（13）总电源：由空气西东开关进和进总电源的启、闭操作，由红灯指示。
五、故障的诊断与排除
炉本体及循环系统
AO2000操作手册
内容：页数前言 操作员手册和软件版本的联系 安全须知 电气测量设备安全使用技巧 第一章安装准备工作 安装位置的选择 采样气体进口和出口条件 校验用测试气 吹扫气 电源 交货范围 安装需要的材料（不在交货范围） 安装清单 安装、启动方法 第二章气体分析仪的拆箱及安装 气体分析仪的拆箱 气体分析仪的识别 尺寸图 气体连接口的安装 气体分析仪的安装 第三章气路连接 分析仪模块连接图 气体流路图 壳体吹扫 压力传感器 气路连接 吹扫气路的连接 第四章电气连接 电器模块的连接 系统总线的连接 Profibus总线单元、RS232/RS485通信单元接线图 模拟输出单元接线图 八通道模拟输出卡接线图 模拟量输入/输出卡接线图 离散量输入/输出单元接线图 离散量输入/输出卡接线图 标准功能块的连接 信号、控制和接口线的连接 电源线连接安全注意事项 24V直流电源线连接 115/230V交流电源线连接 第五章分析仪系统的操作 显示控制单元
屏幕 信息显示 状态灯 数字键盘 取消键 软键 文字的输入 数值的输入 按键的输入 密码保护 用户接口优先级 访问锁 菜单栏 第六章分析仪系统组态 A 节 气体组份测量功能 量程变换 更改量程范围 Limas11、Uras14：更改量程范围改变小数点位数 过滤器初始化 自动量程初始化 极限值监测器初始化 激活组份选择 更改模块名称 B节功能模块 功能块的定义 标准组态 功能块子菜单 C节系统功能 设定时区及时间、日期 选择用户界面语言 修改密码 禁止操作 安装系统模块 添加系统模块 修改系统模块 删减系统模块 保存组态信息 配置状态信号 配置互联网连接 配置Modbus总线连接 配置Profibus总线 配置I/O总线
制氮机系统URS
浙江康乐药业股份有限公司题目：制氮机系统用户需求说明 文件编号：06-URS-003 文件保管部门：工程部 部门：原料药一车间
1、目的 本项目要求目的是对浙江康乐药业股份有限公司滨海厂区二期工程原料药一车间制氮机系统的设计、供货、安装调试、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的最低要求说明。 本招标技术要求描述了该系统的基本需求，包括：工作性能需求、系统构成、关键技术参数要求、安装要求、符合相关法规要求。 2. 范围 在URS中用户仅提出设计、供货、安装、材质、运输、包装、检查、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明及最低要求。卖方应在满足本本项目的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、供货、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。 设备供应商的工作范围： 设备的设计、制造、材质检查和测试、包装和交付、最终检查等活动由卖方负责, 以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规范来进行。 提供与工艺、给排水、电气、基础等专业相关的数据资料和图纸及要求 设备设计制造，正确选材 制造厂内验收检查与测试，及各项相关报告 包装、运输及运输保险 设备安装指导，需要卖方完成的指导安装、调试、验证、试运行 安装、检查、调试所需要的所有配件、仪器和工具的提供
提供设备设计、加工、安装、清洗程序、调试、验证的相关技术文件资料 操作、维护与维修、验证的培训 售后服务 3、名称和数量： 变压吸附制氮系统数量：1套 1、成品氮气产量：40Nmhr 2、成品氮气纯度：》99.9% 3、氮气出口压力：0.2?0.7Mpa（G）（可调节） 4、压缩空气消耗量：3 Nm^/min （考虑富裕量10% （由康乐药业提供） 5、净化部分采用冷干机加三级过滤（必须含：高效除油器、A级精密过滤器、活性 碳过滤器），并且净化部分必须整体成套设计，达到美观、占地面积小的特 点。 6 、碳分子筛：必须采用进口碳分子筛如日本武田公司产品 7、PLC控制系统：原装德国西门子 8、程控阀门：采用进口品牌 9、电磁阀：采用进口品牌 10、外形参考尺寸： 12、材质：成品氮气前用碳钢，氮气缓冲罐开始用304不锈钢。 13 、成品氮气过滤系统必须采用：粉尘过滤器加除菌过滤器（除菌过滤器：材质采 用不锈钢，带自动排污阀，过滤精度：0.01卩m
企业门户网站使用说明书
企业门户网站使用说明书 配置源程序 附加数据库MySQL （1）将TM\08\Database文件夹中db_database25.sql放入mysql目录下的bin 文件中，选择“开始”/“所有程序”/“MySQL”/“MySQL Command Line Client”命令， （2）将打开MySQL数据库的Command Line Client窗口，在该窗口中，输入密码并按下〈Enter〉键时，进入数据库在命令行输入source db_database25.sql。 发布与运行 （1）将光盘\TM\08\MedicineManager文件夹拷贝到MyEclipse的工作空间中。 （2）启动MyEclipse。 （3）选择“文件”/“导入”菜单项，展开“常规”节点，选择“现有项目到工作空间中”子节点，如图1所示。 图1 “导入”窗口 （4）单击【下一步】按钮，单击【浏览】按钮，选择程序所在目录，然后勾选“将项目复制到工作空间中”复选框，如图2所示。
图2 “导入”窗口 （5）单击【完成】按钮。 （6）参照第07章文档中的7.3.5节中的第5小节，为MyEclipse配置Tomcat服务器。 （8）添加MySQL驱动包。 （9）单击工具栏的“”按钮，将弹出如图3所示的对话框。这个对话框是项目发布对话框，在对话框的“Project”下拉选择框中选择本系统的项目名称“MedicineManager”，单击Add按钮进行项目发布的设置。 图3 MyEclipse项目发布对话框 （10）在弹出如图4所示的对话框中，选择“Server”下拉选择框中的“Tomcat 5”服务器，单击“完成”按钮程序将自动发布到服务器中。如果需要重新发布项目，可以单击Redeploy按钮。
北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书
定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式：稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑，而且由于润滑油的流动性好，在润滑的同时还可以带出粉尘异物；但是也会带来润滑油滴流的问题，造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题，但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统，这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂，它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间，既可以实现定时自动润滑，又不会发生润滑油的滴流现象，是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力（最高压力可达10MPa），因此，该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G（厂家：浙江流遍）为例，来介绍自动脂润滑系统的使用及维护，以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器，并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后，各位置如下：润滑泵组件如图1所示，Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示，X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置
二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器，在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点，其中12个导轨滑块润滑点，3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示，导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.05ml；丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器，泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中，这两种机型的泵油频率都设置为：开机泵油一次，然后每隔8小时泵油一次。 注意：公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单，在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油，故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同，有关详情，参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L，在不考虑机床全行程润滑保养的前提下，按理论计算：若机床24小时运转，则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂；在考虑机床全行程润滑保养的前提下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应自行予以注意。当达到最低液位线时，机床会自动报警，提示添加润滑脂，添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀；滤油器上有加油口，如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商：长城、美孚Mobil LUX EP 004)。
CO 分析仪使用操作手册
SG100磨煤机CO监测系统 用户使用说明 北京华能横河科技有限公司
目录 1．技术参数 (2) 2．系统组成.............................................................. .3 3．设备布置图（含吹扫部分） (4) 4．外部接线图 (6) 5．使用说明 (6) 5.1系统简介. (6) 5.2暖机和操作 (7) 5.3工作时序状态 (7) 5.4系统报警指示 (7) 5.5红外线分析仪 (10) 5.5.1红外线分析仪及操作 (10) 5.5.2屏幕显示内容 (13) 5.5.3设置/选项屏幕 (13) 5.5.4设置和校验 (14) 5.5.5参数设置 (17) 5.5.6维护模式 (19) 5.5.7校验 (21) 6．系统组成部件 (23) 7．外观和尺寸 (23) 7.1机柜尺寸 (23) 7.2采样探头尺寸 (23) 8．安装示意图 (24) 9．安装事项 (25) 10．故障分析 (26) 10.1分析仪维护 (27) 10.2部件的更换 (28) 10.2.1采样探头和过滤器的更换 (30) 10.2.2二级过滤器的过滤器芯的更换 (29) 10.2.3碟式过滤器的更换 (29) 10.2.4气泵的膜片的更换 (30) 10.2.5如何更换电子冷凝器 (31) 11.随机附件 (31)
1、技术参数 测量原理：红外线（NDIR） 测量范围：0～500/1000ppm，0～500/2000ppm，双量程 模拟输出信号：CO 浓度瞬时值，一路4～20mA 输出，负载电阻不超过550 Ω： 继电器触点输出：共有5 路输出，无源触点输出，触点容量为2 5 0 V A C，8 A。分别是：CO峰值超上限报警， CO峰值超上上限报警， 高低量程识别信号 维护状态 故障报警 显示：LCD，带背光源。 过滤式采样探头：·非电加热（内置过滤器） ·过滤器材质：2 μm，金钢砂 ·探头芯材质：SUS316不锈钢，长度为1000mm ·保护管材质：SUS316 ·法兰规格：日标，JIS 5K-65-FF ·重量：约12 公斤 采样管： ·φ10/φ8 SS316（标准长度5m）,伴热温度65℃ ·伴热管供电电压：220VAC ±10V。功耗：25W/ 米 功能：（1）在线CO 浓度显示 （2）手动/ 半自动/ 自动校验 ·自动校验周期设定范围： 1～99小时（以1小时为单位）或1～40天（以1天为单位） ·自动校验气体流通时间设定范围： 60～599秒（以1秒为单位） ·自动/ 手动校验错误报警触点输出：当校正值超出满刻度50% 时 ·自动校验和维护状态触点输出信号： （3）输出信号保持功能 自动校验和维护的过程中，输出电流信号保持不变 （4）报警 ·CO瞬时浓度上限200ppm报警（可自行设定） ·CO 瞬时浓度上上限250ppm 报警（可自行设定） （5）其他功能： ·对仪器维护时，输出信号保持 ·量程改变识别触点输出，低量程时触点闭合 ·分析仪故障触点输出 使用条件：样气温度：60～140℃ ·环境温度：-10～+50℃ ·环境湿度：＜90%RH（不冷凝） ·供电电压：220VAC ±10%，50 ±0.5Hz ·功耗：max1000VA 外形尺寸（H ×W ×D ）：750×570×500mm
电子税务局操作手册——门户管理
江苏电子税务局纳税人端用户操作手册
目录 1.1 功能概述 (3) 1.2 办税业务指引区 (3) 1.2.1功能概述 (3) 1.2.2操作步骤 (3) 1.2.3 注意事项 (4) 1.3 办税渠道区 (4) 1.3.1功能概述 (4) 1.3.2用户登陆注册 (4) 1.3.3纳税服务热线 (18) 1.3.4办税厅导航 (19) 1.3.5手机客户端、江苏国税官方微信 (20) 1.3.6邮递办税 (25) 1.4政策宣传发布区 (27) 1.4.1功能概述 (27) 1.4.2操作步骤 (27) 1.4.3 注意事项 (35) 1.5办税应用区 (35) 1.5.1功能概述 (35) 1.5.2操作步骤 (35) 1.5.3 注意事项 (37) 1.6视频辅导区 (37) 1.6.1功能概述 (37) 1.6.2注意事项 (38) 1.7在线帮助区 (38) 1.7.1功能概述 (38) 1.7.2征期日历 (38) 1.7.3 信息查询 (39) 1.7.4办税指南 (45) 1.7.5网上学堂 (45) 1.7.6在线帮助 (46) 1.7.7服务投诉 (46) 1.7.8涉税举报 (47) 1.7.9问卷调查 (47) 1.8其他 (48) 1.8.1功能概述 (48) 1.8.2下载中心 (48) 1.8.3 计算器 (49) 1.8.4 浏览器设置 (50)
首页各类功能区介绍及操作指引 1.1 功能概述 电子税务局门户首页包含7块区域，分别是A办税业务指引区、B办税渠道区、C政策宣传发布区、D办税应用区、E视频辅导区、F在线帮助区和G其他。页面如下： 1.2 办税业务指引区 1.2.1功能概述 本区域包含首页、税收优惠、申报及缴（退）税、发票使用、登记认定、税收证明和小微企业税银互动六个栏目，页面以若干常见问题问答的形式，系统友好地引导纳税人办理各类税收业务，并提供操作链接、办税指南、热点问题、视频学习，提高用户业务办理能力。 1.2.2操作步骤 点击进入各类模块即可查看。
浅谈聚丙烯装置节能降耗
浅谈聚丙烯装置节能降耗 摘要：本文从对聚丙烯装置能耗组成分析入手,得出装置能耗主要集中在蒸汽、循环水、氮气、电能、和非计划开停工五个方面。通过优化操作、技术改造、精细化管理等措施,降低装置能耗,达到提高经济效益的目的。 关键词：聚丙烯；能耗；优化 延安石油化工厂聚丙烯装置采用国产化第二代双环管法聚丙烯液相本体（SPHERIPOL）工艺技术,以气体分馏装置提供的精丙烯为原料,设计年运行时间8000小时,加工能力为年产本色聚丙烯 粒料20万吨,于2009年7月投产。 1装置能耗状况分析 聚丙烯装置能耗主要集中在蒸汽、循环水、电能三个方面,综合装置的生产消耗情况还有氮气和非计划开停工两方面。因此,降低能耗也应从上述几点着手。 1.1蒸汽 该装置的蒸汽消耗有一闪线和二闪线装置,汽蒸器、干燥器以及各个丙烯蒸发器、管线伴热等装置。因此,在该环节中,我们可以通过对设备中的某些参数进行调整来降低蒸汽用量。 1.2循环水 本环节的能耗大部分集中在几个冷却器的部位,所以我们可以通过增大换热面积等方法来将冷却器的循环水量降低以达到降低能耗的目的。 1.3氮气 通常情况下,氮气的消耗大部分集中在丙烯干燥塔热氮气的再生环节,或者是相关的检修置换 吹扫环节,因此我们可以采用循环利用氮气的方案来降低能耗。
1.4电能 电能的损耗一般是可以通过在某些时候停运某些不必要的设备来降低损耗的。停运一些不必要的电能设备,可以降低机泵的输出功率,降低电能损耗。 2优化措施和效果 2.1蒸汽用量优化措施 2.1.1降低一闪线蒸汽用量 一闪线的主要工作是加热闪蒸从环管反应器中输送出来的聚丙烯颗粒和液相丙烯混合浆料,加热闪蒸后把这些浆料通过特定的渠道输送到D301进行气固分离。因为丙烯D301内经过高压闪蒸后,必须输送至高压丙烯洗涤塔T301,再由E301把气相丙烯冷凝为液相[1]。一旦经过D301闪蒸之后的 气相丙烯的温度超高,其闪蒸的效果虽好,但E301环节所需的循环水耗量会大幅度增加,增加了能耗 。因此需要将闪蒸线蒸汽量合理地调低,同时需要对D301的温度进行严格控制,如此一来,不仅能保 证丙烯的闪蒸效果,还能减少E301的冷却水量,有效降低能耗。除此之外,我们在实际操作中,为了 确切保障一闪线的畅通,还需要通过FIC244对一闪线进行液相丙烯补充。但是如此一来,一闪线对蒸 汽的消耗量会显著增加,丙烯80℃汽化潜热为172.95kj/kg,0.3MPa蒸汽汽化潜热为2163.7kj/kg。经 实验表明,FIC244流量每降低1000kg/h,就可以节约蒸汽量79.9kg/h,由此可见,在确保装置运行正 常的前提条件下,我们应尽量将FIC244的量降至最低。 2.1.2将装置部分蒸汽伴热调小 装置蒸汽伴热一般最常用且用量最大的用户是火炬排放系统D601、D602和D603伴热。我们可以在非防冻时期把D602的盘管蒸汽调小来达到降低能耗的目的,也可以在一定程度上将D601的夹套蒸汽适当调小,以降低能耗。 2.1.3降低干燥器D502循环氮气温度 从汽蒸罐D501出来的聚丙烯粉料中含有3.0%(质量分数)表面凝结水,该凝结水需要在流化床 干燥器D502里面利用热氮气进行干燥脱除。而热氮气的加热源为E503的低压蒸汽,热氮气的温度经TIC531控制在115℃。我们可以在确保粉料干燥效果的基础之上,将TIC531的温度逐步降至105℃, 可以达到节约蒸汽的目的。
污水处理操作手册
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
沱牌舍得经销商门户操作手册(简化版v2.1)分析
附件2： 经销商门户系统操作手册 (V2.1) 四川沱牌舍得酒业股份有限公司 金蝶软件（中国）有限公司成都分公司 2015年09月
修改记录 更改记录 日期作者版本参考版本备注2015-8-6 谢松V1.0 2015-9-15 杜泽春V2.0 2015-10-8 杜泽春V2.1 添加了登录网址后缀 审校 日期作者版本参考版本备注
目录 修改记录 (2) 更改记录 (2) 审校 (2) 1 WEB端登录 (4) 1.1登录网址 (4) 1.2密码修改 (6) 2网上订货单制作 (6) 3渠道管理 (8) 3.1渠道网点建设单新增 (8) 3.2渠道网点建设单维护 (8) 4渠道库存导入单 (9) 5报表展示 (13) 5.1市场费用可用额度查询 (13) 5.2客户折扣对账表 (13)
本版本主要介绍经销商网上订货单制作、渠道网点建设制作、渠道库存导入单制作。 1 web端登录 1.1登录网址 1、输入网址：http://118.122.182.188:8888/K3WEB/login.aspx见如下界面 2、输入公司代号与密码：公司代号：06 密码：为空，不用输入任何文字 3、登录公司验证:点击确定则可，将出现如下界面。
4、公司验证通过后，选择命名用户登录 5、选择数据源：沱牌舍得业务账套 6、选择子系统：客户门户 7、输入用户名与密码（用户名系统唯一，客户首次登录须修改） 强恒用户名：13010303 密码：tpsd*2601 8、点击确定，则登录公司经销商门户系统。 注意事项： ①公司将为经销商在系统里建立1个唯一用户名。 ②系统将为经销商预设一个初始密码，第一次登录后，须更改密码，重新设置。 ③各经销商要妥善保管好用户名与密码，所有以自己用户名登录发生的经济业务自行承 担责任。
ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
废气处理系统操作手册
XX化学污水处理场废气处理系统 操 作 手 册 编制:XXXXXXXXXX有限公司
为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤，正常运行和不正常情况的处理方法，以及各工序指标、操作参数等主要内容。 §1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理 XX－12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体，一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等，其废气气量大，成份复杂。 1）处理工艺流程： 2）恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增 湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭 装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，
一部分分解为无害的CO2和H2O，一部分作为细胞的构成物质。 部分难降解的物质（如甲硫醚、甲硫醇等）阈值较低、生物 降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物 理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2．1产品特性 XXX公司在通过技术调研，市场调研和政策调研，认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步，生物法净化设备的生产在国内还是空白，有巨大的发展空间。我们积极与XX大学环境工程学院，XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作，进行了微生物筛选，培养驯化，微生物分解污染物的研究，在此基础上，我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制，生物填料的筛选和固定技术研究，最佳工艺条件和自动化控制技术研究。经实地运行达到了企业标准，经环保部门检测，几项指标都符合国家的排放标准，并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的先进水平，填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的，在多个炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈，与常用的化学法（氧化还原、吸收、中和）和物理法（吸附、脱吸）相比较有以下特点
制氮机管理规定汇总
制氮机管理规定汇总公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
【精品】聚丙烯酰胺装置操作工初级工
职业技能鉴定国家题库 聚丙烯酰胺装置操作工初级理论知识 一、单项选择 1.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的( ）。 A、行为机制 B、规章制度 C、规范行为 D、约束机制 答案：D 2。职业道德是一种内在的、( )的约束机制. A、强制性 B、非强制性 C、随意性 D、自发性 答案：B 3.属于职业道德范畴的内容是（)。 A、企业经营业绩 B、企业发展战略 C、人们的内心信念 D、员工的技术水平 答案：C
4。下列选项中，（)不是职业道德具有的特征。 A、范围的有限性 B、内容的稳定性和连续性 C、行业的多样性 D、形式的多样性 答案：C 5。在职业活动中，( ）的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。 A、职业道德 B、学识水平 C、自身素质 D、家庭道德 答案:A 6.增强职业道德，可以( ），增强企业内部凝聚力。 A、协调员工之间的关系 B、增加员工福利 C、为员工创造发展空间 D、调节企业与社会的关系 答案:A 7。企业职工具有良好的职业道德,可以使企业（)。 A、促进决策科学化 B、增强员工独立意识
C、模糊企业上级与员工关系 D、提高产品和服务质量 答案：D 8.提高职业道德修养的前提是( ）。 A、确立正确的人生观 B、学习先进人物的优良品质 C、培养自己良好的行为习惯 D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案:A 9。确立正确的人生观是加强职业道德修养的( ）。 A、主要途径 B、前提 C、基础 D、目的 答案：B 10.职业道德修养的基础是（）。 A、确立正确的人生观 B、学习先进人物的优良品质 C、养成自己良好的行为习惯 D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争答案：C
制氮系统操作程序
制氮系统操作程序 开机1、启动空压机。2、打开空气总阀和尾气放空阀。3、启动空压机，待空气压力升到1.0Mpa时，依次开启高效除油器、冷干机等设备，待冷干机工作正常后，调节调压阀控制仪表压力为0.5～0.6Mpa后按下“启动/停止”开关键。吸附器PLC控制器即处于运行状态。4、待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，缓缓打开放空装置，若控制柜面板上氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，关闭放空阀，打开产品气阀，使流量逐步升到额定产气量。运行中监测和记录。1、装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。如空压机、冷干机是否工作正常，冷却水流量，原料气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，阀门开闭是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按“10.KV-2V型氮气分析仪”调节等2、注意控制箱KY-2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“4”条所述手动放空。3、注意定时排放冷干机、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质：每班至少排放3-5次。冷干机需定时检查自动排水器工作是否正常。4、做好操作记录记录的内容有：时间、室温、吸附器吸附、均压、排放压力、产品氮气流量及纯度等。停机1、依次停空压机。2、关控制器。3、关产品气阀和取样阀。4、关空气总阀。冬季停车，还需放去各设备及过滤器内的水。5、做好设备的日常维护和保养，按时对设备进行巡检。6、做好机组范围内的环境卫生工作。注意事项1、空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。2、为了避免车间氮浓
度增大，大允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气吸呼器。3、检修充氮设备，容器管道时，需充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。4、当吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明压紧装置内碳分子筛备用部分已用完，此时应及时添加小量分子筛，否则造成塔内分子筛粉化，影响设备整机性能。5、要求用气压力稳定，当进气压力小于额定工作压力时（见2主要技术参数）应增加有效耗气量以稳定产量。进气压力不能低于0.55Mpa，否则可能导致气动阀门打不开，影响设备正常工作。6、选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大1.05-1.1倍。7、在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。8、开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。9、在高海拔地区使用制氮机时，要求选择压力较高的空压机，在高海拔地区，空压机压力达不到额定要求，进入制机的空气压力过低会影响制氮机的产氮量。10、配套的压力容器及附属压力表、减压阀等都应按国家的有关规定定期进行检查。
三浪集中润滑KFU操作维护手册
第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成 控制器 压力传感器 润滑点 主油管 堵头集中润滑泵分配器 分油管 1-1
部件介绍 一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转，通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统，其工作或休息由DKQ型程序控制器控制，整个外形为半封闭状，以防外力打击透明油箱。 外形尺寸 1-2
1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数： KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工 作压 力 油 箱容 积 使 用电 压 控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数 型号
工作原理：当油泵收到控制器发来的起动指令后，电机带动齿轮泵沿压油方向旋转，产生真空吸入油脂，油脂被齿轮泵压送至压力出口，迅速打开卸荷阀中的出油通道，开始对外供油，当外接分配器储油结束后，整个系统成封闭，压力上升到溢流阀控制压力，压力传感器向控制器发出系统正常讯息，系统余油经溢流阀泄回油箱，这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令，油泵电机停转（间歇工况），泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降，在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口，系统主油管的油压迅速下降，定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用，系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1：系统上压时间，取决于泵大小，分配器数量多少。 t2：系统压力保持时间，为了保证分配器可靠储油。 t3：泵工作时间 t7：一个润滑周期时间 t4：系统卸荷时间 P1：最大残压0.1MPa t5：分配器供油时间 P2：分配器动作压力区间 t6：间歇时间 P：额定压力 注 意： 油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4
聚丙烯简介
产品名称:液相本体法聚丙烯粉料 英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP 化学名称:聚丙烯 为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。 讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。 由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。
聚丙烯发展历史与回顾的说明 聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式： CH3 -[CH2-CH]-n 1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。 我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。聚丙烯生产工艺和催化剂研究与七十年代有了突破。1970年复旦大学、科学院大连物化所等单位研制催化剂和本体法聚丙烯生产工艺取得了成果。北京化工研究院等单位在络合I型催化剂的基础上于1979年研制成活性和定向能力更好的络合Ⅱ型催化剂。江苏丹阳化肥厂于1978年首先建成一套4M3聚丙烯的千吨级液相本体法聚丙烯装置，采用重油裂解气中丙烯为原料，
中国电信集中MSS项目_外部门户系统操作手册
中国电信2013年 全国集中MSS外部门户系统
文档管理 文档信息 版本信息 批准 姓名: ____________________________ 日期: ___________ 姓名: ____________________________ 日期: ___________
目录 1文档说明 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2项目背景 (4) 1.3文档目标 (4) 2供应商注册 (4) 2.1业务说明 (4) 2.2涉及角色 (5) 2.3操作流程 (5) 3登录系统 (14) 3.1用户登录 (14) 4系统功能 (16) 4.1系统功能模块 (16) 4.2角色简介 (16) 4.3常用操作 (17) 4.3.1常用操作 (17) 5日常业务 (17) 5.1系统主要业务功能简介 (17) 5.2日常业务操作 (19) 5.2.1采购协同 (36) 5.2.2付款协同 (39) 5.2.3可研协同 (46) 5.2.4设计协同 (51) 5.2.5施工协同 (59) 5.2.6监理委托 (66)
1 文档说明 1.1 编制说明 本操作手册适用于指导中国电信全国集中MSS项目外部门户系统的学习使用。 1.2 项目背景 通过集中MSS系统的建设，目标是在中国电信全国范围内建立一个集中、规范、统一的管理支撑系统的平台。通过数据规范的统一和数据透明促进企业内部数据和信息的共享，建立贯穿集团、省、地市的采购与库存管理体系一体化和标准化管理流程，提高采购执行效率、规范采购业务行为、规避采购风险，降低库存水平、提升供应链的总体运营效率；通过建立集团级企业管理信息数据仓库，为业务部门和管理层提供实时准确的业务管理和决策支持信息。 其次，通过建设集中MSS系统这样一个规范高度统一、业务高度集成的平台，为加强业务整合、统一业务模式、规范业务操作、优化业务流程、固化管理要求提供有效的管理手段和强有力的系统支撑。 总之，通过集中MSS系统的建设，将有效促进中国电信的纵向管理一体化和横向业务集成化进而达到集约高效，为中国电信进一步提高管理水平、保持可持续发展和实现精确管理搭建强大的技术和管理平台。 1.3 文档目标 2 供应商注册 2.1 业务说明 与电信合作单位需要在门户系统发起供应商注册申请，供应商注册审批通过后全国通用；