电泳漆产品 目录表

电泳漆产品目录

产品类型产品名称产品特性及应用

阳极电泳漆

EC-6000外观平整、光亮，透明、工艺稳定，容易管理，性价比高。

EC-6700是一种聚丁二烯阳极电泳漆工艺，该电泳涂层硬度高，透明度高，外观平整、光亮，工艺稳定，容易管理。具有很好的抗腐蚀性能,性价比高。

EC-6800B蚀刻遮蔽黑色电泳漆工艺，可用氢氧化钠脱漆，无需用硝酸或脱漆剂脱漆，生产环保，节省成本，无挂灰、发蓝之忧，是蚀刻遮蔽电泳工艺的最佳选择。

EC-7000阳极高光高耐磨(RCA达100圈),硬度4H,透明度高,外观平整、光亮,工艺稳定,容易管理。宜做各种彩色电泳，均匀、不缩边。

EC-7002阳极高光高耐磨(RCA最高可达到300圈),硬度5H,研磨测试可通过2小时，透明度高,流平好、光亮,工艺稳定,容易管理。宜做透明、白色、亮、哑黑。

EC-7500阳极外观平整、光亮，工艺稳定，硬度在4H以上。容易管理，性价比高。宜做哑光电泳，细腻、均匀。

EC-8000高光高耐磨(RCA达100圈),硬度4H,透明度高,流平好、外观平整、光亮,工艺稳定,容易管理。

备注：

1.电泳漆：高端电泳漆均为进口代理产品，中低端电泳漆为本公司研发、生产。

2.水性色浆：耐高温（180℃ ），耐候，耐紫外光照射均达到国标要求。

3.油性色浆：均为进口原料生产，透明度，耐高温（180℃以上 ），耐紫外照射500小时以上。

各规格注塑机技术参数

JD120 18.2KW/H

26KW/H JD90 17.5KW/H HDX 78 T 技术参数SPECIFICATION 规格项目(Description) HDX78T

(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS) g 100 114 140 最大射胶压力(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模行程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/行程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10 合计功率为：15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数： 注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?205 合模装置CLA MPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5 电热功率Heater Po wer kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Cap acity kg 25 油箱容积Oil Tank Cap acity L 230

电泳漆超滤设备说明书

电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13 M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反

冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

电泳漆可应用地方

电泳漆可应用地方 说到电泳漆，可能大家都会比较熟悉。因为电泳漆这一种产品，是电泳涂装中必不可少的一种产品，所以在我们生活中，大多数使用到电泳涂装的行业的也会使用到电泳漆。那么电泳漆具体可应用哪些地方呢?下面飞扬专业技术人员为您解答： 一般情况下，电泳漆产品较常应用于以下方面： 汽车行业： 电泳漆在汽车行业的应用比较广泛，因为电泳涂装有好多优点，如利用率高、污染低、自动化生产、安全性高、防锈、防冲击、耐腐蚀等等。即使是对于一些形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件等汽车零部件来说，也可以涂装到汽车车架、零件等结构件的内腔、夹缝等隐蔽的内部，达到很好的涂装均完整一性，大大提高了工件内腔的防腐。 家电行业： 如今，随着人们环保意识的提高及相关法律法规的日益严格，已经有越来越多的人舍弃了传统的电镀的方式，而选择采用了电泳涂装。电泳漆在家电行业的使用不仅结合力、平滑性和耐蚀性方面都优于其它涂装，而且还可以保持金属感的外观，在色泽上进行各种效果的涂装，是一种很好的底面涂装方法。 五金行业： 在我们的日常生活中，五金产品使用相当广泛，有铁、黄铜、锌、铝等。其中，锌压铸件被大量使用，但锌压铸件最大的缺点是电镀后结

合力不良的问题。但锌压铸件通过机械抛光或者是拉丝后，再经电解钝化处理后进行电泳涂装，不仅可以得到具有金属感的各种色泽的外观，而且其耐蚀性和结合力有所提高，能大大减少了电镀废水，并简化了加工工艺。 特别是工具产品而言，利用电泳涂装涂膜和金属结合力强的优势，直接在钢铁上进行涂装处理，产品涂膜耐冲击性和耐蚀性强，即使涂膜碰伤，基体材料的生锈也难于扩散。因为电泳漆产品除了具有良好的涂覆性、防腐性能外，也具备有良好的装饰性和良好的使用性，而且还能提高产品的长期放置和运输过程中的防锈性能。 以上所介绍的汽车、家电、五金行业就是电泳漆经常会应用到的一些地方。但是由于电泳漆产品自身所具备的优势及特点不同，使得它们除了会在汽车、家电、五金行业比较经常应用外，在一些轻工行业、家具行业、机电行业……等也均有应用，其使用范围十分地广泛。

浦东机场日上免税店产品目录及价格

化妆品：ANNA SUI、DIOR、娇兰、Chanel、雅诗兰黛、倩碧、兰蔻、碧欧泉、植村秀、娇韵诗、YSL、资生堂、欧舒丹、伊丽莎白雅顿、La prairie、LAB Series、欧莱雅 奢侈品：HERMES（手表） OMEGA（手表）雷达（手表）天梭（手表） Givenchy（包、饰品、鞋） Salvatore Ferragamo（包、饰品、鞋） BALLY（包、饰品、鞋） Celine（包、饰品、鞋） COACH 雅诗兰黛/Estee Lauder EL ANR特润精华50ml+眼霜15ml套装800元 EL特润嫩白精华50ml+眼霜15ml套装856元 EL ANR特润精华100ml 861元 50ml 540元 EL特润嫩白修护露50ml 600元100ml 885元 EL毛孔细致精华50ml 534元100ml 813元 EL ANR眼部特润精华露15ml两瓶装15*2 590元 EL特效滋润眼霜单瓶348元 EL21天密集修护精华露669元 EL红石榴洁面乳125ml 177元 EL红石榴水200ml 288元 EL红石榴日霜50ml 331元 EL红石榴乳液50ml 331元 EL红石榴晚霜50ml 354元 EL红石榴营养精华露30ml 354元 EL红石榴营眼部啫喱15ml 252元 EL红石榴护肤套装（晚霜50ml+水100ml+洁面75ml）518元 EL多层次瞬透保湿修护霜50ml+眼霜15ml套装551元 EL弹性紧实眼霜354元 EL弹性紧实早晚霜套装967元（单买早：525元晚：551元) EL璀璨美白洁面乳125ml 203元 EL璀璨美白修护液(化妆水) 200ml 288元 EL璀璨美白滋润霜50ml 397元 EL璀璨美白滋润乳液100ml 354元 EL璀璨美白眼霜SPF15/PA+ 15ml 321元 EL璀璨美白精华露30ml 492元100ml 987元 EL璀璨美白净透面膜75ml 288元 EL璀璨美白滋润霜50ml＋璀璨美白眼霜SPF15 15ml套装646元 EL奇迹无痕抗皱精华露50ml 613元100ml 938元 EL凝时系列面霜50ml 492元 EL凝时系列眼霜15ml 321元 EL凝时系列套装（眼霜+面霜）731元 EL白金滋养乳霜50ml+双重滋养白金级臻致眼霜15ml套装1616元 EL白金双重滋养白金级臻致美白精华露30ml+眼霜15ml+面霜50ml 2603元 EL奢宠白金（超白金）面霜50ml+眼霜15ml套装2210元 EL奢宠白金（超白金）双重滋养白金级臻致眼霜两瓶装15mlX2 1220元

电泳漆超滤系统的清洗作业指导

电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则： 为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。 清洗流程： 倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍 超滤系统管路图： 超滤系统清洗方法： （ 1）倒回电泳漆 超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。 （2）纯水清洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环清洗5-10分钟，排出贮

存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。 （3）加2-4%冰醋酸反洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。 （4）加5%的电泳漆助溶剂反洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。 （5）纯水清洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。最后一道清洗结束后，排出贮存槽的清洗液，超滤系统管路的清洗液封在管路内，以防超滤器脱水干枯出现赌赛现象。 （6）超滤系统清洗液的排放 清洗还是反洗结束后，以防清洗液的清洗出的污垢在此赌赛管路，故要将贮存槽和超滤管路（最后一次清洗除外）的清洗液每次清洗结束后都要排放掉，排放时按照顺序开启阀门⑨⑧⑦⑾， （7）超滤系统运行 超滤系统清洗结束后，正常生产中，通过超滤液来控制电泳槽液的杂质离子的浓度（指标是电导率），当杂质离子浓度过高，将排放一部分超滤液，补纯水和一定量的溶剂调整过来，同时，通过超滤液循环将工件电泳后带出的漆液回收到电泳槽。故超滤系统要运行起来，运行超滤系统，按照顺序开启阀门①⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。 备注： 超滤系统管路图中符合表示： ‘’表示管路中阀门表示超滤泵。表示液体流动方向，表示两个管路不连接，各自独立。

注塑机的基本参数

什么是注塑机？注塑机概述 一、什么是塑料注塑机？ 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置： 预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成） ?合模装置： 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动： 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统： 提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；

2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式

3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：

?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量， 理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。

电泳漆技术说明

目录 一、公司简介 二、电泳原理 三、规范工艺流程 四、产品简介 五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介 六、全系列产品规格 七、全系列涂膜性能 八、补给剂资料 九、管理对策 十、问题点与对策 十一、各型号产品说明书

二、电泳涂装原理： 阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。 1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。 2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。 3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。 过程如下： H 2 O≒H++OH- 阳极：2H++2OH—- 2e→H 2O+1/2O 2 ↑+2H+ 阴极：2OH-+2H++2e→H 2 ↑+2OH- R 1 R 1 ∣∣ ~NH++OH-→~N↓+H 2 O ∣∣ R 2 R 2 4、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。 由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。

三、规范工艺流程： 1.环氧体系电泳流程： 高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装 2.透明有色体系电泳流程： 电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装

产品目录及报价表

序号产品名称型号价格（元） 主要规格 包装目镜物镜 1单目生物显微镜XSP-105B510H5X,H10X,H16X10X,40X S+M+Z 2单目生物显微镜XSZ-104700H5X,H10X,H16X10X,40X,100X S+M+Z 3双目生物显微镜XSP-103B1650WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+M+Z 4单目生物显微镜XSP-103C790WF10X，P16X4X,10X,40X S+M+Z 5单目生物显微镜XSP-103C1110WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+M+Z 6单目生物显微镜XSZ-109A1380WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+M+Z 7单目生物显微镜XSZ-109B1480WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+M+Z 8双目生物显微镜XSZ-2091920WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+M+Z 9单目生物显微镜N-100A1150WF10X，P16X4X,10X,40X S+Z 10双目生物显微镜N-100B1780WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 11单目生物显微镜N-100C1220WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 12单目生物显微镜N-101A1450WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 13双目生物显微镜N-101B1980WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 14单目生物显微镜N-101C1480WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 15单目生物显微镜XSZ-N1061820WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 16双目生物显微镜XSZ-N1072400WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 17双目生物显微镜XSZ-N107SP2990WF10X，P16X SP4X,10X,40X,100X S+Z 18双目生物显微镜XSZ-N107P3550WF10X，P16X P4X,10X,40X,100X S+Z 19双目生物显微镜XSZ-N2072450WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 20三目摄影生物显微镜XSZ-N107E4690WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 21三目摄像生物显微镜XSZ-N107CCD2750WF10X，P16X4X,10X,40X,100X S+Z 22双目生物显微镜N-200M4380WF10X，P16X CF4X,10X,40X,100X S+Z 23双目生物显微镜N-200M5280WF10X，P16X P4X,10X,40X,100X S+Z 24双目系统生物显微镜XS-21004180WF10X，P16X CF4X,10X,40X,100X S+Z 25双目系统生物显微镜XS-21004960WF10X，P16X P4X,10X,40X,100X S+Z 26三目系统生物显微镜XS-2100E4500WF10X，P16X CF4X,10X,40X,100X S+Z 备注：包装：S为塑泡，L为铝箱，Z为纸箱，M为木箱，SP为半平场物镜，P为平场物镜，CF为高反差物镜。 联系电话: , 传真：公司网址： E-mail

电泳漆超滤设备说明书

电泳漆超滤设备说明书

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电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13

M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器超滤出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。

电泳生产线超滤设备简介

超滤工艺 电泳工艺中的超滤工艺是使用超滤膜在压力下来进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的分离的一种分离工艺。当电泳液流经超滤半透膜时，它将高分子量的物质截留，而让水和低分子量的物质透过（图4－13）。这也就是只有在一定分子量以下的物质才能通过超滤膜。 超滤法是利用将涂料固体从可溶于水的物质中分离的方法来将电泳槽液中的固体浓缩分离出来的方法。在分离后得到清澈的超滤液。回收的涂料固体可以回到电泳槽，而超滤液则可用于水洗中使用。超滤工艺利用压力差和错流法来产生超滤渗透。 一台超滤器就好像一个肾，它的作用就是去除有害物质。它原来是在电泳工艺中用作槽化学的pH控制的。使用它可以从电泳槽中去除过多的增溶剂、带入的污染物和低分子量的树脂，然后装桶或排向废水处理设备。 后来，发现超滤液是对出槽的工件作水洗的理想的水洗液。使用超滤器产生超滤液作水洗可以使电泳工艺中通常所使用的水洗工艺采用闭路循环。只有少量的超滤液要流向废物处理设备来除去可溶于水的污染物，因为可溶于水的污染物会使电泳槽的电导升高。 超滤液中含有去离子水、可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等。超滤液可用于对工件作洗去过量的涂料时的水洗用。超滤液的流速称为通量率。它的单位为加仑/天×平方英尺膜，或称为GFD。通量率这个单位也可以用加仑/分来表示（GPM）。要使通量率足够地高是十分重要的，这样就能保证产生足够的体积的超滤液来满足水洗工艺的需要。

通量率受下列因素影响： * 流动速率：流过超滤器系统和超滤膜的物质的数量； * 压力差：超滤器的进口和出口的压力差； * 电泳槽的温度； * 电泳槽的溶剂含量； * 电泳液的pH； * NV％； * P/B％。 当电泳溶液通过超滤器时，它是横穿过超滤膜的。超滤器要有一定的横穿量才能使系统正常工作。超滤器的制造商都会说明所需要的以加仑/分表示的横穿量。 来自电泳槽的涂料在超滤器中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。从涂料中分离出来的大约有1％槽体积超滤液泵送到末道水洗工序，用来洗去黏附在电泳膜上的乳状膜。用于这步水洗的超滤液是在超滤工艺中分离掉涂料固体后的水并含有可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等成份。 通量率 就如前面已经提到的那样，超滤是一种压力驱动的工艺，有三个因数影响超滤膜的渗透性能： l 首先，膜本身存在让物质通过膜的自然阻力；

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下： 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格： 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力； 计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围； 机型吨位的相对幅度范围为： 以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 根据注塑机大小来选择机型规格： 机型选择原则为： 模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应； 模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间； 塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 根据注塑机的射胶量来选择机型规格： 模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下： B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g 制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积：" ×" = 4.34 in2 需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力= 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求） 根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。 综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。

超滤设备操作说明

超滤操作说明 xxx有限公司

一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程互相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： （1）运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行 （2）各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增

加反洗效果，使透水量完全恢复。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 （3）自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 0-关闭 （4）操作步骤详细说明： 超滤运行主要采用触摸屏显示和控制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢迎使用处，超滤机组运行工艺图界面打开，显示运行情况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面打开，在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。

各规格注塑机技术参数

JD160型技术参数表

JD90

(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Capacity) cm3110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS)g 100 114 140 最大射胶压力(Max.lnjection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p.m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模仃程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “ V x H") mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/仃程(Ejector Force/Stroke )Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “L x W X H') m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 模具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters )mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius )mm SR10 合计功率为：15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数： 注射装置直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) 3 cm 131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0 ?205 ■合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS \ 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230

丙烯酸透明电泳漆详细说明

黑色电泳漆，彩色电泳漆详细说明
具体阐明：
本产品为丙烯酸系统之装饰性阴极电泳涂料，因其归 纳功能优异，现已被除数广泛应用于眼镜架、笔、首 饰、挂钟、灯具、锁具、门窗手把及其它五金行业。 根据需要，辅加颜料，可以获得多种颜色通明，极具 装饰性。此外本产品除了具有一般电泳涂装特色外， 还具有以下长处： 2、高泳透率 %）
12（Kg/桶）
能标
柔韧性（1-2
耐冲击性（50
硬度（3-4
附着力（级）
h）
%）
PH 值（4．25℃）
450-900
槽液温度（℃）
22-28
电泳时刻（15-60
电泳电压（20-80
烘烤条件（℃120-180
三、觉反常发生原因及解决方法
异常
产原决法
漆膜太薄
电导率太高 清洗水不洁净
超滤 纯水洗
漆膜不均匀 针孔或麻点
短少溶剂 漆膜太薄
补加溶剂 进步电压或延长时刻
缩孔
前处理不完全 气泡
溶剂太多
循环拌和或超滤
漆膜太厚
调低电压或缩短时刻
烘烤时升温太快
缓慢升温
桔皮
漆膜太厚
调低电压或缩短时刻

水痕 漆膜失光
固体份太高
调低固体份
清洗不及时,使漆膜再溶解
缩短电泳后到水洗的 时刻
水洗后残留水分
用压缩空气吹
PH 值然后操控槽液的 PH 值或超滤

产品目录及说明

产品目录及说明2008 湖北奥生新材料科技有限公司 （原湖北大学化工厂） 公司简介及荣誉证书……………封二 化学试剂AR、CP级 (1) HD-208建筑防水涂料 (3) 低分子量聚酰胺树脂650#、651# (5) 酚醛胺固化剂HDT-31 (6) HD-MG、TM、SG (7) 改性丙烯酸酯强力AB胶 (7) 环保絮凝剂-硅藻精土强化混凝剂 (9) 电子灌封料、环氧地坪涂料 (10) UV纸张上光油 (12) 环氧树脂固化剂一览表…………封三

的具有独立法人资格的科技型企业。公司创建于1974年，拥有各种设备7 0多台（套），检测设备齐全，生产工艺先进，产品质量可靠。要紧经营范畴：化学试剂、精细化工、防水涂料的生产及防水工程施工、环保絮凝剂、UV上光油、三防织物整理剂、环保设备及材料的生产及销售。 公司拥有一批具有丰富体会的生产人员以及具有中高级职称的专业技术人员，与多所高校、研究所及有关工程组有着广泛的技术交流与合作。公司本着“质量第一，用户至上，信守合同，价格合理，服务社会”的宗旨，业务遍及湖北、湖南、河南、四川、云南、贵州、江西、江苏、广东、北京等地区，与全国各地多家大中型企业保持着良好的业务往来，其中包括顶新国际集团、华润啤酒集团、金龙泉（集团）公司、双鹤药业（集团）公司、神龙汽车集团、中国重型铸造（集团）公司及全国各省市医药（集团）公司等，已逐步形成了多元化的销售网络，具有现代企业治理要求的规划体制。 地址：武汉市武昌区学院路11号（湖北大学校内）邮编：430 062

HD-208水基型高耐候建筑防水涂料（JS型防水涂料） 性能指标达到国际先进水平；获湖北省建设新产品推广项目（证书编号：EJK2001001）；获二00二年度湖北省科技进步二等奖（编号：2002J-1 72-2-053-017） 产品特性 HD-208水基型高耐候建筑防水涂料是以特定的聚合物为主体，辅以多种化学助剂合成的高分子聚合物。该聚合物具有水溶性、无毒、无污染、施工方便、工期短、耐久性优良、涂刷后可形成高韧性防水层等优点，以替代传统防水材料，属于新一代环保型产品。涂料与水泥等无机粉料配制而成的双组分防水涂料经固化后形成的防水膜延伸性好，强度大，具有优良的耐水性、粘结性、耐老化及抗渗性。涂料可用于潮湿基面施工，可刷、

注塑机技术参数样本

注塑机相关技术参数

注塑机技术参数 7

注塑机维修及保养常识 注塑机安装及使用时注意事项: ①仔细阅读说明书, 熟悉机器结构, 了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。 ②按电器部分说明的要求接上总电源, 用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合, 并按电气安全规程要求, 将机器的外壳妥然接地。 ③开动机器前, 检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动, 并将各开关置于'断开'位置。 ④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时, 才能启动电机。启动电机时, 应观察它的旋转方向是否正确, 如不正确, 应调整电源的程序, 电脑在手动时起动电机。 ⑤机器不运行时, 就将总电源断开, 操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。 ⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥, 从而使电器元件能正常工作, 延长使用寿命。 2、机器的维护和保养: ①机械部分 a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。 b、每天对润滑部件加油1－2次, 注意润滑管道畅通。 c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动, 予以拧紧。 d、料斗必须加盖, 防止杂物落入, 加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺

钉等不得混入, 以免损坏机器的螺杆料筒。 ②液压部分 a、经常注意冷却水的畅通, 观察油温不得超过55℃。{HotTag} b、每三个月清洗油液过滤网一次, 每年更换液压油一次, 并清洗油箱, 冷却水不得渗入油箱。 c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动, 予以拧紧, 检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。 d、根据机器工作情况, 每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。 ③电器部分 a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥, 油、水不得流入电器箱、控制箱内。 b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动, 并予以拧紧。 c、电器元件损坏, 必须根据原有型号更换, 不得任意替代。 d、保险丝熔断后不得使用铜丝代替。 3、机器常见故障及排除方法: a、油泵电动机不起动: 原因1、电源供应断开。 原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。 原因3、油泵卡死。 解决: 1、检查电源三相供应是否正常: N线是否接妥; 自动断路器是否跳闸; 配电箱内的交流接触器是否通电吸合? 2、更换电动机。 3、清洗或更换油泵 b、不会合模 原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。 原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因3、换向阀芯复位不妥。 原因4、顶杆没有退回 解决: 1、接好线头或更换行程开关。 2、清洗启、合模电磁阀或更换。 3、清洗换向阀 4、检查顶杆动作是否正常。 C、不会预塑或预塑太慢 原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。 原因2、节流阀调整不当。 原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。 原因4、加热温度不足, 引起液压马达过载。 解决: 1、调整行程开关或电位尺位置。 2、调整到适当的流量。 3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。 4、检查料筒上的回热系统是否正常( 这时就停止预塑动作) D、不会调模 原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。 原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内, 卡住阀芯移动。