塑料加工助剂及配方复习题
名词解释
1、无机非卤阻燃剂将占重要位置
其中氧化铝三水合物和氢氧化镁混合使用时，可以利用氧化铝三水合物吸热量大(结晶水汽化时吸热)，抑制燃烧物表面温度升高；利用氢氧化镁来提高氧指数和促进炭化效果，因为聚合物表面有了炭化膜也能起到阻止燃烧的作用。
此外，开发氧化锑新品种也是非卤阻燃剂发展的另一个方向。
增塑剂；是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。
外增塑剂：一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。
内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入能降低了聚合物分子链的结晶度增加了塑料的塑性第二单体物质。
主增塑剂；分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域的增塑剂，此增塑剂又叫溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂；分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域的增塑剂，此增塑剂又叫非溶剂型增塑剂。
相容性：增塑剂与树脂相互混合时的溶解能力，是增塑剂最基本要求之一。
聚能密度(CED)：单位体积溶剂的蒸发能。
溶解度参数：单位体积溶剂的蒸发能的平方根所得值。
浊点(Tc)：聚合物与增塑剂的稀均相溶液，在冷却下变成浑浊时的温度。通过浊点的测定能估计增塑剂和树脂的相容性。浊点越低，增塑剂与聚合物的相容性越好。塑化效率；使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。塑化效率是一个相对值，可以用来比较增塑剂的塑化效果。表示塑化效率的方法常用玻璃化温度（Tg）的降低和模量的下降来表示。
聚合物的氧化是指随着时间的增加聚合物的性能降低，又称为自动氧化。分为诱导期、强烈氧化期。
抗氧剂；是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。
主抗氧剂；主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂，它通过偶合反应（即终止反应）或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。
辅助抗氧剂；助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。助抗氧剂包括1、亚磷酸酯2、硫醚类抗氧剂3、金属钝化剂
金属离子钝化剂；具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质，通常称为金属离子钝化剂或金属钝化剂、金属螯合剂，也称铜抑制剂。
稳定剂：是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质的化学药品。
热稳定剂；主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。
光稳定剂；凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。
自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂，简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)
光氧老化或光老化：分子材料长期暴露在日光或短期置于强荧光下，由于吸收了紫外线能量，引起了自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法再用。这一过程称为光氧老化或光老化
阻燃剂；能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。它们大多是元素周期表中第V 、VII和III族元素的化合物
燃烧速度：指试样单位时间内燃烧的长度。
协同效应：指两种或两种以上的助剂配合使用时，其总效应大于单独使用时各个效应的总和。
协同作用体系：阻燃剂的复配是利用阻燃剂之间的相互作用，从而提高阻燃效能，称为协同作用体系。常用的协同作用体系有锑－卤体系，磷卤体系，磷－氮体系。燃烧速度：是指试样单位时间内燃烧的长度。燃烧速度是用水平燃烧法和垂直燃烧法等来测得。
氧指数：是指试样像蜡烛状持续燃烧时，在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。
外摩擦：高分子材料在成型加工时，聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。
内摩擦：高分子材料在成型加工时，熔融聚合物分子间存在的摩擦。
润滑剂；为减少高分子内摩擦和外摩擦，改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。内润滑剂：在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有一定相容性的润滑剂，并使其均匀地分散到材料中，能使树脂分子之间的摩擦力减少而起润滑作用。
外润滑有两种方法：一种是在高分子材料成型加工时，将润滑剂涂布在加工设备的表面上，让其在加工温度下熔化，并在金属表面形成一“薄膜层”，将塑料熔体与加工设备隔离开来，不致粘附在设备上，易于脱膜或离辊；另一种是将与聚合物相容性很小，在加工过程中很容易从聚合物内部迁移到表面上，从而形成隔离层的物质，在加工前配料时加入，使其分散到塑料中，而在加工过程中迁移到表面，起到润滑作用。
脱模剂：对加工模具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。
发泡剂；发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。
发泡助剂：发泡过程中，能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质，或能改进发泡工艺，稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质
抗静电剂；添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂
外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面，耐久性较差，所以又叫做暂时性抗静电剂。
内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)：在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂，因其有较好的耐久性，又称为永久性抗静电剂。
偶联剂；是能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。其分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种可与无机填料形成化学键。
着色剂；在聚合物中加入的改变制品颜色，提高制品美观性的助剂.
着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力，着色力大，使用着色剂量就小，成本也低。着色力同着色剂本身特性有关，一般地，着色剂粒径减小，着色力增大遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力，换言之，就是指着色剂透明性大小的问题，遮盖力越大，透明性越差。
迁移性：指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。一般地说，有机酸的无机盐（色淀性颜料）迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小。
增透剂；能改善结晶聚合物透明性的助剂，一般应用于聚丙烯塑料，因为熔体PP的结晶速率相对较慢，易形成大的球晶，从而影响其透明性。加入增透剂可使球晶成为微晶结构，改善其透明性。
荧光增白剂：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鲜艳夺目的物质叫荧光增白剂。可吸收不可见的紫外光，转换成波长较长的蓝光或紫色的可见光。
防霉剂：（生物抑制剂）有抑制霉菌生长和杀灭霉菌的功能。适用于塑料的防霉剂主要有酚类化合物，有机金属化合物，含卤有机物，含硫有机物等
防雾剂：又称流滴剂，是防止透明材料雾害的一类添加剂。
老化：高分子材料在成型、贮存、使用过程中发生结构变化，逐渐地失去使用价值的现象
填空题
塑料按性质分类：热塑性塑料，热固性塑料。按用途分：通用塑料，工程塑料。塑料的生产过程中，聚合物、助剂、加工设备是三个主要的物质条件。影响塑化主要因素分析：聚合物的分子间作用力（色散力、诱导力和取向力），氢键，聚合物的结晶度
增塑剂主要用在PVC树脂中。增塑剂的增塑机理：润滑、凝胶、自由体积等理论。而普遍被认为的理论为：高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子链间聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分子链间，削弱聚合物分子链间的引力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。
PVC聚合度越高，与增塑剂相容性越差。测定相容性的方法：流延法，混炼塑化法
8聚合物的极性大小：聚乙烯醇（PV A）＞聚醋酸乙烯酯（EV A）＞聚氯乙烯（PVC）＞聚丙烯（PP）＞聚乙烯（PE）极性大的聚合物，需要用极性大的增塑剂。12聚合物的冷却速度与所测得的Tg值有关，慢慢冷却时的Tg值要比迅速冷却时略低一些。
13增塑剂分子内极性的增加、支链烷基的增加、环状结构的增加，可能使其塑化效率降低。
14烷基支链多的增塑剂，其耐热性较差（叔氢原子更易受羰基的吸引而氧化分解）。一般增塑剂的纯度越高，热稳定性越好
15分子量小的增塑剂，其挥发性就大。同时与PVC相容性好的增塑剂，其挥发性较小。
分子内具有较大体积的基团的增塑剂，挥发性较小；正构醇的邻苯二甲酸酯的挥发性比相应的支链醇的酯小
16耐抽出性通常包括：耐油性、耐溶剂性、耐水性、耐肥皂水性等
17增塑剂的耐水性和耐肥皂水性与耐油性相反，分子中烷基较大者，其耐水性和耐肥皂水性更好
18磷酸酯类增塑剂的最大特点是阻燃性强，广泛用作PVC和纤维素的增塑剂。
19增塑剂使用的氯化石蜡通常氯含量多为40~50%，老化是一个不可逆的过程。
引起高分子材料老化的原因很多。物理因素有：光、热、应力、电场、射线等；化学因素有：氧、臭氧、重金属离子、化学介质等；生物因素有微生物、昆虫等。抗氧剂：按功能分—链终止型抗氧剂（或自由基抑制剂）即主抗氧剂（主要是酚类，其次是胺类）；预防型抗氧剂（包括过氧化物分解剂、金属离子钝化剂等）即辅助抗氧剂；按结构分—胺类、酚类、含硫化合物、含磷化合物、有机金属盐类等。胺类抗氧剂的缺点是其具有毒性、污染性、变色性、自身易于被氧化。酚类抗氧剂一般具有毒性低，不变色，不污染等优点。亚磷酸酯型抗氧剂具有低毒、不污染、挥发性低等优点。
金属离子对聚丙烯催化氧化作用大小的顺序为：Co＞Cu＞Fe＞V>>Ni＞Ti≈Ca≈Ag≈Zn＞Al＞Mg≈Cd
如果同一金属处于不同状态，它的催化作用也不一样，不同价态的铜对聚丙烯催化氧化的能力顺序是：CuSt2＞Cu粉＞Cu2O＞CuO
延长高分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，较有效的措施是：①设法改进高聚物的化学结构②对活泼端基进行消除不稳定处理③添加抗氧剂
PVC树脂受热降解放出HCl是一个十分复杂的过程，一般有以下三种机理①自由基反应机理；②离子机理；③单分子机理。
作为PVC热稳定剂，按其化学成分有：①盐基性铅盐、②金属皂、③有机锡、④环氧化合物、⑤亚磷酸酯、⑥多元醇、⑦纯有机化合物、⑧复合稳定剂等。
影响PVC热降解的主要因素1、双键的影响（双键会使其热稳定性相对变差）2、烯丙基氯的影响（在聚合物链上无规分布的烯丙基氯基团是最不稳定的结构）3、共轭双键链段的影响（降解产物的颜色主要由上述共轭双键所引起）
当胺类和酚类抗氧剂联合使用时，可观测到协同效应
铅稳定剂（铅类稳定剂主要是盐基性铅盐）作用原理：3PbO·PbSO4·H2O+6HCl 3PbCl2+PbSO4+4H2O
金属皂类或金属盐类热稳定剂在PVC配合物的热加工中，主要通过捕获氯化氢或羧酸基与PVC中的活泼氯原子发生置换反应而起到提高配合物热稳定性的目的。有机锡类热稳定剂对于PVC类聚合材料有四方面的作用：置换PVC高分子链中的活泼氯原子(烯丙基氯)，引入稳定的酯基，消除合成材料中热降解的引发源，使聚合物稳定
光稳定剂（紫外光稳定剂）按作用机理分类，可分为四类：1光屏蔽剂；2外光吸收剂；3猝灭剂；4由基捕获剂。
光屏蔽剂：又称遮光剂，是一类能够吸收或反射紫外光的物质。主要有炭黑、二氧化钛、氧化锌、锌钡等。这是光稳定化的第一道防线。
紫外线吸收剂：能够强烈地、选择性地吸收高能量的紫外光，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或耗掉，从而防止聚合物中的发色团吸收紫外线能量随之发生激发的物质。类型比较广泛，工业上应用最多的为二苯甲酮类、水杨酸酚类和苯并三唑类等。这是光稳定化的第二道防线。
猝灭剂：又称减活剂或消光剂，或称激发态猝灭能、能量猝灭剂。这类稳定剂本身对紫外光的吸收能力很低(只有二苯甲酮类的1/l0~1/20)，在稳定过程中不发生较大的化学变化，但它能转移聚合物分子因吸收紫外线后所产生的激发态能，从而防止了聚合物因吸收紫外线而产生的游离基。这是光稳定化的第三道防线。
自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂，简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)，为第四道防线，清除自由基，切断自动氧化链反应，实现光稳定。
辐射线的能量与波长成反比，波长越短，射线的能量越大。紫外线的波长最短，其能量最高，对聚合物的破坏性也最大。
聚合物的光降解包括：1．光物理过程2．光化学反应
阻燃剂品种有三大类：即无机阻燃剂，卤素阻燃剂，磷系阻燃剂，约45种。
维持燃烧的三要素：可燃物，氧，热。聚合物的燃烧性可用燃烧速度和氧指数来表示。
燃烧过程，大致分为五个不同阶段：(1)加热阶段(2)降解阶段(3)分解阶段(4)点燃阶段(5)燃烧阶段
氧指数愈高，表示燃烧愈难（一般OI≥27的物质为阻燃物质）。
阻燃机理有多种：保护膜机理、不燃性气体机理、冷却机理、终止链锁反应机理
阻燃剂的分类按化合物的种类分类：分为无机化合物（氧化锑、水合氧化铝，氢氧化镁，硼化合物），有机化合物（有机卤化物约占31%，有机磷化物约22%）按使用方法分类可分为添加型阻燃剂（主要有：有机卤化物，磷化物，无机化合物）反应型阻燃剂（卤代醚醇和含磷多元醇，乙烯基衍生物，含环氧基化合物等）
为达到难燃的目的，一般可使用氧化锑，或氧化锑与氯化石蜡增塑剂并用，或使用磷酸酯类增塑剂。
阻燃剂单独使用时，磷的阻燃效果最好，溴比氯好，居第二位。
关于润滑剂的作用机理比较为人们接受的是内润滑－塑化机理、外润滑－界面润滑机理和外润滑－涂布隔离机理
润滑剂根据摩擦类型的不同，分：内润滑剂和外润滑剂两种。按其化学成分和结构，分为无机润滑剂和有机润滑剂。
无机润滑剂是由滑石粉、云母粉，陶土、白粘土等为主要组分配制而成的复合物，它们主要用作橡胶加工中胶片和半成品防粘用的隔离剂。
实际生产中，广泛使用有机润滑剂，它们按化学结构可分为：脂肪酸，脂肪酸酯，脂肪酸酰胺，脂肪醇，烃类化合物和有机硅化合物等。
如聚乙烯、聚四氟乙烯等本身具有自润滑作用
常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酰胺、金属皂、烃类、醇类、复合润滑剂等
润滑剂不会过分降低聚合物的玻璃化温度T g和强度等，这是与增塑剂作用的不同之处。
根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。
物理发泡剂是利用其在一定温度范围内物理状态的变化而产生气孔；
化学发泡剂则是在发泡过程中因发生化学变化而产生一种和多种气体，从而使聚合物发泡。
气体的产生方式一般有两种途径：其一是聚合物链扩展或交联的副产物；其二是通过加入化学发泡剂，产生发泡气体。
对于化学发泡剂而言，两个最重要的技术指标是分解温度（即加工时的温度，从而决定了发泡剂的应用范围）与发气量（发气量是指单位重量的发泡剂所产生的气体的体积，单位为ml/g）。
关于发泡剂性能测定的常用方法有：差热分析法，热失重法等。
发泡剂的分解热一般越小越好，因为分解热大，聚合物的温度梯度就大。
偶氮二甲酰胺，分解生成N2，理论发气量为193ml/g，是常用的有机发泡剂中最高的。
比较实用的抗静电剂在化学结构上有极性基团和非极性基团
目前在塑料和纤维工业中使用的抗静电剂主要有五种基本类型：胺的衍生物，季铵盐，磷酸酯，硫酸酯以及聚乙二醇的衍生物。
抗静电剂的结构分类主要依据其极性基，一般分为阴离子型（硫酸酯及其盐，磷酸酯及磷酸酯盐，烷基水杨酸盐），阳离子型（季铵盐，脂肪胺、胺盐及其衍生物，咪唑啉盐），非离子型（环氧乙烷加成物，多元醇酯），两性离子型（季铵内盐，两性烷基咪唑啉，烷基氨基酸类）四类；此外还有高分子型和复配型抗静电剂。 按使用方法抗静电剂又可分为：外部涂层用与内部添加用两大类。按抗静电剂与材料的结合方式可分为：反应型和混入型两大类。 按抗静电剂的用途可分为：塑料加工用，纤维加工用，涂料用和油品用抗静电剂等。
电荷泄漏中和时主要通过摩擦物自身的体积传导、表面传导以及向空气中辐射等三个途径，其中表面传导是主要的。
抗静电剂的迁移性与树脂的相容性有密切关系：
如果抗静电剂与树脂的相容性不好，迁移速度大，就容易大量地渗析到表面，既影响制品的外观，也难以维持持久的抗静电效果。
与树脂的相容性太好，则不容易渗析到表面，那么，因洗涤或磨损等原因造成的抗静电剂丧失就很难及时得到补充，也难以及时恢复抗静电性能。 影响塑料用抗静电剂效果的因素：①抗静电剂与塑料要有适度的相容性②抗静电剂的表面浓度③与其他添加剂之间的关系和表面处理④环境湿度
硅烷偶联剂（RSiX 3）对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系偶联效果较明显，而对非极性体系则效果不显著，对碳酸钙填充复合体系效果不佳
钛酸酯偶联剂进一步扩大了硅烷偶联剂的使用范围，使非极性的钙塑填充体系的偶联效果明显提高
按化学结构分类，钛酸酯可分为四种类型，即单烷氧基型，单烷氧基焦磷酸酯型，鳌合型，配位型。
偶联剂在两种不同性质材料之间界面上的作用机理：化学键合和物理吸附理论等。
硅烷偶联剂的使用方法主要包括预处理法和整体掺合法。预处理法就是先用硅烷偶联剂对无机填料进行表面处理，然后再加入到聚合物中。根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。在不能使用预处理的情况下，或者仅用预处理法还不够充分时，可以采用整体掺合法，即将硅烷偶联剂掺入无机填料和聚合物中，一起进行混炼。
用钛酸酯处理填料的方法有如下几种。 (1)干法，也称直接加料法(2)预处理法 分为溶剂浆液处理法和水相浆料处理法两种。 钛酸酯是异氰酸酯与聚醚型聚醇反应的有效催化剂。其活性与钛酸酯的化学结构有关，一般活性顺 序为：氨基烷氧基＞配位型＞酰基型＞焦磷酸酯≈正磷酸酯。
塑料和橡胶用的着色剂主要有无机颜料、有机颜料和染料三大类
着色剂对光稳定性用“耐光级”来表示，一般分为八级，级别高，耐光稳定性好。
无机颜料包括：一白色颜料：钛白粉、锌钡白（立德粉）、锌白（氧化锌）、锑白（三氧化二锑） 二黄色颜料：铬黄、钛黄、其他黄色颜料 三黑色颜料：炭黑、灯黑、氧化铁黑颜料 四红色颜料：氧化铁红、镉红、钼红等 五蓝色颜料：铁蓝、群青、钴蓝 六珠光颜料：大多数是铅的化合物 七其他无机颜料
增透剂的增透机理：PP 是结晶性聚合物，在熔体条件下易形成大球晶，这些球晶具备光散射的两个条件，即其尺寸大于光的波长及它们与非晶区的折光指数不同。聚合物的晶区与非晶区的折光指数是不能改变的，要改善聚合物的透明性只有把球晶的平均尺寸变小。在正常情况下，聚合物结晶过程中，球晶一直生长到它们遇到另一个晶体时才结束。因此球晶的尺寸取决于结晶聚合物中成核中心的数目。降低球晶尺寸的经典方法是在聚合物中加入成核剂，以提高成核密度，生成微晶结构。聚合物的结晶通常分为均相和异相成核。典型的成核剂都是一些不溶的物质，如滑石粉、羧酸和磷酸盐，最常用的是苯甲酸钠。这些成核剂对于聚合物的模量，提高其加工速度是有效的，但对改善聚合物的透明性并不理想，其原因是：一是不溶性的成核剂本身直接发生浑浊；二是这类成核剂会出现非同质效应。
荧光增白剂的耐光性受基质的影响也很大。对于不同基质，其耐光性顺序如下：透明PS ＞PVC ＞PP ＞PE ＞PU 为达到荧光增白剂的最佳使用效果，增白剂必须完全溶解并均匀分布于制品中，即必须以单分子形式存在于基质中，同时也必须有足够的相容性以防止渗出。 对某种塑料选择最合适的荧光增白剂的决定因素有：1、可达到的增白效果；2、耐光性；3、相容性。
各种不同微生物敏感性的增塑剂按敏感程度大致可分为以下三大类型：1高度敏感，如油酸酯类、硬脂酸酯类、聚酯类等增塑剂；2中敏感度，如己二酸类、环氧 脂肪酸类增塑剂；3不敏感或低敏感，如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、甲苯磺酸酯类增塑剂。
按照防雾剂加入塑料的方式不同，可分为内加型和外涂型两种。按防雾剂效能分，又可分为初期防雾性、持久防雾性、低温防雾性和高温防雾性四种。 抗氧剂包括： 1自由基抑制剂（胺类和酚类）； 2 过氧化物分解剂
助剂的损失主要通过三条途径：挥发 抽出 迁移
自动氧化划分为诱导期、强烈氧化期。聚合物链交联使分子量上升，MFI 值普遍下降。
甲基、乙基、异丙基和叔丁基的稳定性顺序如下：－C －C ＞－C －C －C －＞－C －C －C － 也就是说链中靠近叔碳原子的键相对易断
C
线形结构的聚合物比支链结构的聚合物有较大的抗氧化能力。分子量分布越广的聚合物越易氧化。
三、偶联剂的作用机理，以硅烷或钛酸酯偶联剂为例，写出相应的化学方程式。
化学键合理论：该理论认为偶联剂含有一种化学官能团，能与玻璃纤维表而的硅醇基团或其他无机填料表面的分子作用形成共价键。此外，偶联剂还含有至少一种别的不同的官能团与聚合分子键合，以获得良好的界面结合，偶联剂就起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁似的作用。硅烷偶联剂通式可写为RSiX3，其中R 是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等。X 为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。例如氨丙基三乙氧基硅烷NH2CH2CH2 -CH2Si(OC2H5)3，当用它首先处理无机填料时(如玻璃纤维等)，硅烷首先水解变成硅醇，接着硅醇基与无机填料表面发生脱水反应，进行化学键接：
经偶联剂处理的无机填料进行
填充制备复合材料时，偶联剂中的Y 基团将和有机高聚物相互作用，最终搭起无机填料和
有机物间的桥梁，如和环氧树脂的偶联作用。通过以上两反应，硅烷偶联剂通过化学键结
合改善了复合材料中高聚物和无机填料之间的粘接性，使其性能大大改善。钛酸酯偶联剂
对于热塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶联 效果，这类偶联剂可用通式：
(ROO(4-n)Ti(OXR’Y)n(n=2，3)表示。其中RO-是可水解的
短碳链烷氧基，能与无机物表
面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；-OX 可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊性能。
五、问答题
什么叫增塑剂？增塑剂的主要作用是什么？聚合物中添加了增塑剂之后对哪些物理性能会产生变化？如何变化？
增塑剂：是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。增塑剂的主要作用：削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。变化：塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。
胺类和酚类抗氧剂有何优缺点？
酚类具有极好的不变色和不污染性。由于分子量小，挥发性和抽出性较大，影响了抗老化能力。胺类抗氧剂抗氧化效果好，最大的缺点是具有22(g)(m /g)(m /g)
填料用量填料表面积硅烷偶联剂的用量＝
硅烷最小包覆面积
变色性和污染性，会使聚合物变色，限制了它的应用范围。
无卤无机阻燃剂有哪些品种？氢氧化铝，氢氧化镁，三氧化二锑，硼化合物主要是硼酸锌和硼酸钡，磷系阻燃剂主要有：赤磷(单质)，磷酸盐，磷酰胺，磷氮基化合物。
铅类稳定剂有哪些优缺点？铅类稳定剂的主要优点：热稳定性、尤其是长期热隐定性好；电气绝缘性好；具有白色颜料的性能，覆盖力大，因此耐候性好；可作为发泡剂的活性剂；具有润滑性；价格低廉。铅类稳定剂的缺点：所得制品透明性差；毒性大；分散性差；易受硫化氢污染。因其分散性差，相对密度大，所以用量大，常达5份以上。光稳定剂按作用机理可分为哪几类？(1)光屏蔽剂，包括炭黑、氧化锌和一些无机颜料；(2)紫外线吸收剂，包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等有机化合物；(3)猝灭剂，主要是镍的有机络合物；(4)自由基捕获剂，主要是受阻胺类衍生物。
氯化石蜡可用作哪几种助剂？根据其含氯量不同，效果也不一样，含氯量在70%以上，可用作阻燃剂。50%左右用作增塑剂，低含氯量的氯化石蜡主要用作润滑剂。
内用抗静电剂是如何起到抗静电作用的？其抗静电性能跟其与树脂的相容性有何关系？内用抗静电剂是在树脂加工中与之混和再进行成型加工，或直接添加于液体燃料中起作用的。内用抗静电剂在树脂中的分布是不均匀的，抗静电剂在树脂表面形成一层稠密的排列，其亲水的极性基向着空气一侧成为导电层，表面浓度高于内部。但当在加工、使用中，由于外界的作用可以使树脂表面的抗静电剂分子缺损，抗静电性能随之下降；潜伏在树脂内部的抗静电剂会不断渗出到表面层，向表面迁移，补充缺损的抗静电剂分子导电层。如果抗静电剂与树脂的相容性不好，迁移速度大，就容易大量地渗析到表面，既影响制品的外观，也难以维持持久的抗静电效果。与树脂的相容性太好，则不容易渗析到表面，那么，因洗涤或磨损等原因造成的抗静电剂丧失就很难及时得到补充，也难以及时恢复抗静电性能。
有机和无机发泡剂在分解反应和产生气体方面有何区别？请分别举出两例有机和无机发泡剂。
有机发泡剂的分解反应一般是放热反应，达到一定的温度后即开始急剧分解，发气量比较稳定，
因此发泡剂用量和发泡率的关系可以预测，也可以计算；而无机化学发泡剂的分解多为吸热反
应，分解速率缓慢，发泡率难以控制如下图所示。有机发泡剂所产生的气体主要是氮气；而无
机发泡剂所产生的气体则有CO2、CO、NH3、H2O、H2、O2等多种气体。气体对聚合物的透过
率以氮气为小，因此氮气作为有效的发泡气体效果高。例：有机化学发泡剂：偶氮化合物、N
－亚硝基化合物、肼类衍生物、叠氮化合物和一些脲的衍生物等。在这些化合物中，氮氮单键
与双键是不稳定的，在热的作用下能发生分解反应而放出氮气，从而起到发泡剂的作用。无机
发泡剂：做发泡剂的碳酸盐主要有碳酸铵，碳酸氢铵与碳酸氢钠。
增塑剂的主要作用：削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加塑料的塑性。塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。
润滑剂的主要作用:降低聚合物熔体的粘度，防止聚合物在加工过程中和加工机械的粘连，降低聚合物加工温度，提高产品内在和外观质量，提高加工速率。
理想的增塑剂，性能应满足如下基本要求：a与树脂要有良好的相容性b增塑效率高c对热和光稳定d挥发性低e耐寒性好f迁移性小g耐水、耐油及耐溶剂抽出h电绝缘性良好i具有阻燃性j无毒、无色、无味；k耐霉菌性好l耐污染性好m粘度稳定性好n价廉
理想的抗氧剂，能应满足如下基本要求：a有优越的抗氧化性能；b与聚合物相容性好c不影响聚合物的其他性能，不与其他化学助剂发生反应d不变色，不污染或污染小，无毒或低毒。
理想的热稳定剂，能应满足如下要求：a能置换高分子链中存在的活泼原子(如，PVC中烯丙位的氯原子)b能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催化作用c通过与高分子材料中所存在的不饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链d 能抑制聚烯结构的氧化与交联e 对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或低毒的f 不与聚合材料中已存在的添加剂发生作用
理想的光稳定剂，能应满足如下要求：a能强烈吸收290~400nm波长范围的紫外线，或能有效地猝灭激发态分子的能量，或具有足够的捕获自由基的能力；b与聚合物及其助剂的相容性好，在加工和使用过程中不喷霜，不渗出；c具有光稳定性、热稳定性及化学稳定性，即在长期曝晒下不遭破坏，在加工和使用时不因受热而变化，热挥发损失小，不与材料中其他组分发生不利的反应；d耐抽出、耐水解、无毒或低毒，不污染制品、价格低廉。
理想的阻燃剂应该具备下列条件：(1)阻燃剂不损害高分子材料的物理机械性能(2)具有耐候性及持久性(3)无毒或低毒(4)价格低廉
聚合物制品对阻燃剂的要求：(1)阻燃剂在树脂中分散性或相容性要好(2)阻燃剂加入后，产品价格不会提高太多(3)对聚合物制品的物理机械性影啊不大，能被用户所接受(4)经阻燃处理的聚合物制品不易着火，阻止火焰传播的能力强，燃烧速度慢；(5)产生烟的速度低且量少；(6)产生的气体可燃性低且毒性小；(7)阻燃性能具有耐候性和长效性。
阻燃剂本身的要求：(1)反应型阻燃剂的纯度要高(2)价格要尽量便宜(3)毒性小(4)热稳定性要好
理想的润滑剂应具备下列条件：1、润滑效能高而持久2、与树脂的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜、不易结垢3、表面张力小，粘度小4、不降低聚合物的力学性能及其他的性能5、热稳定性和化学稳定性好，高温加工中不分解、不挥发、不与其他助剂发生反应6、不腐蚀设备，不污染制品，无毒。理想的脱模剂应满足如下要求：①表面张力小，易于在被隔离材料的表面均匀铺展②热稳定性好，不会因温度升高而失去防粘性质③挥发性小，沸点高，不会在较高温度下因挥发而失去作用④粘度要尽可能高，涂布一次可用于多次脱模；同时在脱模后较多粘附在模具上而不是在制品上。二甲基硅油常作脱模剂使用。
理想的物理发泡剂应具备以下性能：①无毒、无味；②无腐蚀性；③不易燃易爆；④不损坏聚合物的性能；⑤气态时必须是化学惰性的；⑥常温下具有低的蒸气分压；⑦具有较快的蒸发速度；⑧分子量小，相对密度大；⑨价廉，来源充足。
理想的化学发泡剂应具备如下性能：①热分解温度是一定的，或在一狭窄的范围内；②热分解反应的速度必须是可控的，而且必须有足够的产生气体的速度；③所产生的气体必须是无腐蚀性的，易分散或溶解在聚合物体系中；④贮存时必须稳定；⑤价格便宜，来源充足；⑥分解残渣不应有不良气味，低毒，无色，不污染聚合材料；
⑦分解时不应大量放热；⑧不影响硫化或熔融速率；⑨分解残渣不影响聚合材料的物化性能；⑩分解残渣应与聚合材料相容，不发生残渣的喷霜现象，等等
理想的内用抗静电剂须满足下列基本要求：①耐热性好，能经受树脂加工过程的高温；②与树脂兼容性好，不发生渗出现象；③不损害树脂的性能；④混炼容易；⑤能与其他助剂并用；⑥用于薄膜、薄板时不发生粘着现象；⑦不刺激皮肤、无毒；⑧价廉。
理想的外用型抗静电剂的基本要求为：①可溶或可分散在溶剂中；②与树脂表面结合牢周、耐磨、耐洗涤；③有良好的抗静电效果，对环境的温度变化的适应性强；④不会引起制品颜色的变化；⑤手感好，无刺激，无毒；⑥价廉。
增塑剂的分类按分子量大小分：单体型和聚合型。按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
助剂的特点：1、小批量、多品种2、添加量不一3、类型不一4、多种助剂复配使用。
在聚合物－增塑剂体系中，存在着如下几种作用力：a、聚合物分子与聚合物分子间的作用力(I)；b、增塑剂本身分子间的作用力(II)c、增塑剂与聚合物分子间的作用力(III)。增塑剂的挥发、抽出、迁移等损失过程包括三个基本阶段：一，增塑剂向内表面扩散；二，在内表面转变成“横卧”的状态；三，扩散离开表面。
重金属加速聚合物老化的现象，其作用原理为：在金属离子催化下，形成自由基，自由基的连锁反应加速聚合物链断裂或交联反应，进一步使聚合物降解。
热稳定剂的发展趋势：一、低毒、无毒的趋向；、有机锡稳定剂的新进展；三、金属盐类稳定剂；四、有机辅助稳定剂
有机发泡剂的主要优缺点如下：①在聚合物中分散性好；②分解温度范围较窄，易于控制；③所产生的N2气不燃烧、不爆炸、不易液化，扩散速度小，不容易从发泡体中逸出，因而发泡率高；④粒子小，发泡体的泡孔小；⑤品种较多；⑥发泡后残渣较多，有时高达70%～85%，这些残渣有时会引起异臭，污染聚合材料或产生表面喷霜现象；
⑦分解时一般为放热反应，如果所使用的发泡剂分解热太高的话，就可能在发泡过程中造成发泡体系内外较大的温度梯度，有时造成内部温度过高而损坏聚合物的物化性能。
⑧有机发泡剂多为易燃物，在贮存和使用时都应注意防火。
工业上采用抑制静电荷的产生和促进电荷的泄漏来解决材料的带电问题，有以下几种方法：①提高材料加工环境和使用场所的湿度，有利于抑制电荷的产生和促进电荷的泄漏；②对聚合物进行结构改性，引入极性化或离子化基团，提高导电性；③在材料加工过程中利用导电装置或在制品中加入导电性材料；④用氧化剂或采用电晕放电处理制品表面，提高高分子材料表面的导电性；⑤在高分子材料中添加导电性填料，如炭黑、金属氧化物粉末或金属粉末；⑥采用导电性高分子材料或导电性涂料进行表面预处理；⑦添加抗静电剂，提高高分子材料的极性或吸湿性。
偶联剂的作用：可以改善高分子材料与填料之间的界面性能，提高界面的粘合性，改善填充或增强后的高分子材料的性能
四、分析题给出实验曲线图，分析实验结果（略）。
7.4.2 挤出试验一般采用试验性挤出机进行，在试验中通过改变挤
出机的转速，以测定螺杆的转矩、螺杆挤出端的压力和挤出量的变化，典型的挤出试验曲线如下图所示。
曲线3说明润滑过头，扭矩上不去，挤出端压力降低，每分钟产品挤出量下降，对生产十分不利。
7.4.3 挤塑仪试验：一、混炼型塑化仪
使用混炼型塑化仪试验时，其抗混炼力矩值随时间的变化而变化。硬脂酸铅用量和PVC凝胶化时间的关系如下图所示。由图中可以看出，随着润滑剂添加量的增加抗混炼力矩的最大值相应降低，当硬脂酸铅的添加量增加到1.5~2.0%时，由于润滑性过度塑化物不能包辊，到达屈服点的时间推后，塑化物凝胶化不完全。
从图中可以看出，不管是在氮气流中，还是氧气流中，PVC树脂降解放出的HCl量都是随着时间的增加而增加，时间越长，则降解作用越剧烈。
PVC树脂在N2、O2、空气中的热降解如下图所示：
常用塑料助剂
1、润滑剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A） 油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋 微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋 氧化聚乙烯 氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋 20KG 编织袋 （乳化型高酸值）（OPE） 硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16） PVC外润滑剂（G-74）
2、改性剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装 （HY-316） 新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （DS-106、DV-6树脂、M-80） 25KG 编织袋 PVC加工改性剂 （ACR-201、ACR-401、ACR901） 25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶 3、稳定剂： 产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋 硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶
塑料配方
塑料配方设计的基本原则 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 （2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。 （3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
(塑料橡胶材料)版橡胶助剂与配合技术
（塑料橡胶材料）版橡胶助剂与配合技术
橡胶助剂与配合技术 蒲启君 ( 北京橡胶工业研究设计院 ) 目 录 ■ 烷基苯酚增粘树脂增粘理由（一）——成氢-键能力 表达1 ：PBPR 和POPR 树脂分子的内缩聚与酚羟基成氢-键能力的结构模型对比 O-H -O |H | O |H -O |H | C-CH3 | CH2CH3--C-CH2-C-CH3||CH3 C-CH3 |CH2CH3--C |CH3|C H3CH2-CH3 |C-CH3 | CH3 -CH3| CH3| CH3| C-CH3 |CH3 -CH3C-| C CH3-| CH3 H3
对叔丁基苯酚甲醛树脂（PBPR）内缩聚对特辛基苯酚甲醛树脂（POPR）内缩聚 100g树脂中酚羟基含量为10.6%，成氢-键网络能力较大100g树脂中酚羟基含量为7.8%，成氢-键网络能力较小表达2：烷基苯酚增粘树脂的各种成氢-键基含量对比
成氢-键基越多，含量越大，增粘性能越高 POPR PBPR KORESIN TYC-ST 100g树脂中： 酚羟基含量，% 7.7 10.5 9.5 9.7 醚氧基含量，% 0.0 0.0 0.0 2.0 氮基含量，% 0.0 0.0 0.0 2.0 表达3 树脂分子量高、软化点高、内聚力大，增进粘性的分子间作用力也大
GPC浙江大学高分子材料中心检测增粘树脂分子量Mn 分子量Mw 软化点℃ TYC-0411ST 1110 1702 125-145 TYC-0412ST 1073 1847 120-140 TYC-0413 （0411复合）130-145 TYC-0415 （0412复合）118-132 Koresin 1394 2401 130-145 POPR（TKO，SP1068）1025 1480 85-100 PBPR（TKB，204）813 1008 130-145 204-C 788 1050 118-132 表达4 树脂热粘性大、增进粘性的分子间作用力也大
常用塑料助剂简介
常用塑料助剂简介 一、稳定助剂 1．热稳定剂 热稳定剂 聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。其主要缺点就是热稳定性差。 添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。 关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。 从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下： 随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。这里最多能产生0．1％的氯化氢。随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。 为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。 对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。 因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。加工技术和产品用途决定了对最终稳定性的要求，因此也决定了具体配方的稳定剂类型和用量。必须对加工设备的类型、剪切速率以及PVC掺混物可能经受的热过程给予重视，在必须知道管理机关要求的同时，还必须考虑到制成品的物理外观和耐久性。 稳定剂种类 PVC稳定剂通常是无机物或有机金属化合物，这一术语本身就表明含有阳离子，或有机化合物，通常按化学类别进行分类。通常，无机物和金属有机化合物是基本的（或主要的）稳定剂，而有机物则是次要的或辅助的稳定剂。 稳定剂主要根据锡、铅以及血A族金属的混合物如钡、铜、锌进行分类。 锡稳定剂：含有1个或2个碳一锡键，其余价键为氧或硫-锡阴离子键饱和的四价锡化合物，是PVC的最有效稳定剂。这些化合物是有机锡氧化物或有机锡氯化物与适当的酸或酯反应的产物。 稳定剂协同的混合物很普遍，通常包括各种流基有机锡化合物和波基盐（化合物）以及辅助的添加剂，如锌皂，亚磷酸盐，环氧化物，甘油酯，紫外线吸收剂，抗氧剂等。显 4
PVC塑料配方的设计方案
PVC塑料配方的设计方案 纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL 反应，从而导致了PVC降解。 鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。 另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。 一、树脂的选择 工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。 同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。 悬浮法PVC树脂型号及主要用途 型号级别主要用途
SG1 一级A 高级电绝缘材料 SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜 一级B、二级一般软制品 SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级A 工业和民用薄膜 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级A 透明制品 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级A 唱片、透明片 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级A 瓶子、透明片 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂 二、增塑剂体系 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。 增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
塑料原料与助剂问答
塑料原料与助剂绪论与聚乙烯 1. 塑料定义？第一个塑料品种、第一个人工合成塑料？ 2.塑料的分类方法有几种？各如何分类？ 3.塑料有哪些基本性能？ 4.塑料有哪些用途？ 5.聚乙烯有哪些品种？主要性能和应用领域有那些？ 6.用简单方法如何识别聚乙烯？ 2PVC、PP、PS 1.悬浮法聚氯乙烯中的疏松型与紧密型的有何区别？ 2.简述聚氯乙烯、PP、PS主要性能与用途。 3.聚氯乙烯、PP、PS的简单识别 4.聚丙烯三种不同结构有何区别？ 5.聚氯乙烯、PP、PS的用途？ 1.ABS是如何组成的？其各组分有何作用？目前ABS的真正含义是什么？ 2.ABS、PA6、PET和PC的基本性能及应用领域。 3.如何鉴别ABS、PA6、PET和PC？ 4.ABS、PA6、PET、PBT、PC有哪些用途？ 1.不同合成路线制得PMMA各有何种用途？ 2.简述PMMA性能特点及如何识别它 3.PU合成路线及所用原材料 4.PU种类和用途 5.均聚聚甲醛与共聚聚甲醛有何区别？如何识别POM 1. PF合成路线及性能、种类、应用 2. 如何鉴别环氧树脂？ 3. 环氧树脂有哪些品种？ 4. 简述环氧树脂、PI的主要性能、应用领域。 1. 如何鉴别聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚？ 2. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚有哪些品种？ 3. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚的密度、加工温度大约是多少？ 4. 简述PI、PPO、PPS的主要性能。 5. PI、聚苯醚最大特点是什么？ 1. LCP、PTFE、PEK有哪些品种？ 2. LCP、PTFE、PEK的密度，成型收缩率、吸水率和加工温度大约是多少？ 3. 简述LCP、PTFE、PEK的主要性能和应用领域。 4. LCP、PTFE、PEK的最大特点是什么？ 1.对增塑剂的基本要求有哪些？ 2.如何判断增塑剂的增塑效率？ 3.常用增塑剂有哪些品种？ 4.简述常用品种增塑剂的基本性能 5.使用助剂有什么要求？ 1热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂有哪些品种？ 2. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂用量多少合适？ 3. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂作用机理是什么？ 1润滑剂、流变改性剂、阻燃剂有哪些品种？ 2. 润滑剂、流变改性剂、阻燃剂用量多少合适？ 3. 润滑剂、阻燃剂作用机理是什么？ 1偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂有哪些品种？ 3.偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂作用机理是什么？
常用塑料添加剂手册
常用塑料添加剂手册基本资料 常用塑料添加剂手册 作者：周玉芳 出版社： 出版年：1986 年07 月第1版 页数： 定价： 1.75 装帧： ISAN ： 书目： 举报失效目录 超星 目录 第一章增塑剂 第一节邻苯二甲酸酯类 第二节脂肪族二元酸酯类 第三节磷酸酯类 第四节环氧增塑剂 第五节聚酯类增塑剂 第六节含氯增塑剂 第七节烷基磺酸酯类 第八节多元醇酯类 第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂第二节金属 皂类稳定剂第三节有机锡类稳定 剂第四节亚磷酸酯类稳定剂第五节复合稳定剂第三章光稳定剂第一节紫外线吸收剂第二节其他光 稳定剂第四章抗氧剂第一节主抗氧剂第二节辅助抗氧剂第三节铜抑制剂第五章阻燃剂第一节添加型阻燃剂第二节反应型阻燃剂 &11 第六章发泡剂第一节物理发 泡剂第二节化学发泡剂第七章抗静电剂第八章填充剂和增强剂第一节碳酸钙类第二节硅酸盐类第三节硫酸盐类第四节二氧化硅类 第九章偶联剂第一节硅烷类偶联剂第二节钛酸脂类偶联剂第三节络合物类偶联剂第十章冲击改性剂第十一章润滑剂第一节金属皂类第二节脂肪酸及其衍生物第三节石蜡类（饱和烷烃）第十二章着色剂第一节红色类着色剂第二节黄色类着色剂第三节蓝色类着色剂第四节绿色类着色剂第五节白色类着色剂第六节黑色类着色剂第七节金属类着色剂第八节常用塑料着色剂的选择第十三章其他添加剂第一节交联剂第二节防霉（菌）剂第三节鼠避剂第四节防白蚁剂附录: 一、国内塑料制品配方参考 （一）PVC农用塑料薄膜 （二）PVC工业用薄膜
（三）PVC鞋类 （四）PVC人造革 （五）其他聚氯乙烯制品（板、管） （六）PO（PE、PP）制品 二、国外部分塑料制品配方参考 （一）压延制品 （二）挤出制品 （三）吹塑瓶 三、塑料及树脂缩写代号 四、增塑剂名称缩写代号 1
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。 增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。 增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。 邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。 热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。 热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。①盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。②脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。③有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。④亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。 抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化。30年代烷基酚类、对苯二胺类等现代抗氧剂的最初品种陆续问世。抗氧剂在塑料中虽用量较少(0.1％～1.0％)，但却是聚烯烃、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚缩醛等大吨位塑料的重要助剂。在橡胶工业中，抗氧剂仍习惯称为防老剂。 塑料用抗氧剂主要是酚类主抗氧剂和硫代二丙酸酯、亚磷酸酯等辅助抗氧剂。主抗氧剂又称链终止剂，其功能是捕获氧化降解中产生的活泼自由基，从而中断链式降解反应，其代表性品种是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)和四［3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯(抗氧剂1010)。辅助抗氧剂又称过氧化物分解剂，其作用是将氧化降解的中间产物
塑料配方设计要点
塑料配方设计要点 塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。 如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。 （2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012， （3）树脂流动性的选择 ①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 ②不同加工方法要求流动性不同 不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。 高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。 低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 ③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。 （4）树脂对助剂的选择性 ①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。 ② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。 ③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。 2、助剂的选择 （1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。 ①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。 ②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。 ④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。 ⑤耐热玻璃纤维、无机填料。 ⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。 ⑦绝缘煅烧高岭土。 （2）助剂对树脂具有选择性 ①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。 ②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。 ③成核剂对共聚聚丙烯效果好。 ④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
塑料改性常用助剂
助剂 偶联剂 定义：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2%。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号 生产厂家 硅烷偶联剂 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料，偶联剂 WD-50 山西偶联剂 华傲塑业 填料处理剂 南京金来旺塑胶，GF02X 图1. KH550结构式 图2. KH-792结构式
相容剂 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号生产厂家 PP-g-MAH 上海泽明NG2002 上海日之升9801 上海日之升CMG9805（POE-g-MAH） 宁波能之光 美国杜邦353D 接枝PP 1001，以色列（上海壮景化工厦门沃伯格化工，PP相容剂/GMC9801 LLDPE-g-MAH 上海泽明NG1201 乙烯共聚物LOTADER4700，广州合诚化学 EPDM-g-MAH 上海泽明NG8003 POE-g-MAH 上海泽明NG7002 宁波能之光，N-408 增韧剂Fusabond/N493D，美国杜邦 SAN 韩国锦湖，310TR 韩国锦湖，320 MBS 韩国LG，EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100 台塑M-51 罗门哈斯,2602 罗门哈斯2608 菲利普斯,K胶/KR03 三菱丽阳, C-223A 日本中渊，M521 SMA 上海石化院M14 上海石化院M25 苏州高正MA含量>18% 上海石化院，218 上海华雯电子新材料有限公司，SMA-800 硅油AK-1000 有机硅油，德国威凯（宁波市江北今化）201#有机硅油,佛山市矽美有机硅材料有限公司东莞市泰昌石油化工贸易有限公司,500S PC、PA相容剂 美国科聚亚,X-240 PA增韧相容剂/HS2-012(B)，广州市合诚化学 ABS类相容剂日本宇部，UMG-S601N
谈谈塑料加工用助剂
谈谈塑料加工用助剂 摘要：塑料加工用助剂是指专用于塑料工业为使聚合物配料能顺利成型加工及获得所需应用性能而添加到塑料基材—树脂中的化学品，又被称为“塑料添加剂”。塑料加工用助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。针对塑料加工用助剂的功用种类和性能特点，分别介绍了塑料加工主要助剂的结构性能、应用技术、发展前景。 关键词：塑料加工、主要助剂、应用技术、发展前景。 塑料助剂又称塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有十分重要的地位。 1 塑料加工助剂的功用种类和性能特点 众所周知，塑料加工助剂的门类繁多，品种各异，它们或者用于改善树脂的加工性能，使之能够顺利完成制品成型的整个过程，并达到提高产量和降低能耗的目的；或者提高聚合物树脂的稳定性能，防止其在加工和应用中老化降解，延长制品的使用寿命；更为重要的是，相当一部分助剂能够赋予制品新的功能。利用助剂来实现塑料改性是一条经济、简便而且非常有效的途径。 从化学结构来看，塑料加工助剂囊括了从无机到有机、从天然化合物到合成化合物、从单一结构的化合物到由多种化合物复合而成的混合物、从低分子量的单体化合物到高分子量聚合物等基几乎所有的化学物质。塑料加工助剂的分类方式很多，按其使用功能分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、发泡剂等。其中，增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性的作用。热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。而由主稳定剂、铺助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。阻燃剂能够增加材料耐燃性的物质。阻燃剂可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。润滑剂是指为了减少高分子内摩擦和外摩擦，从而改进塑料熔体的流动性，防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象，保证制品表面光洁度而加入的物质。润滑剂作用分为外部润滑作用和内部润滑作用。抗静电剂是指添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂。抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。着色剂是指为了美观或特定要求而使塑料显示人们所要求颜色的物质。着色剂包括无机颜料、有机颜料和某些染料，以及能产生特殊效果的物质。发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质，它们可以是固体、液体或气体。目前广泛使用的发泡剂有过十几种，而且都是有机化学发泡剂。 2塑料助剂的发展前景 目前，环保、节能已经成为塑料助剂发展的前提条件。许多新型功能性助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。所以优先支持的研究方向是助剂无害化及高分子化、多种助剂与高分子间相互作用和组分间协同作用、利用新的化合物和新的研究手段，研究助剂的作用机理、高性能工程塑料助剂的研究等。 3结语 总之，品种众多的塑料助剂为蓬勃发展的塑料工业锦上添花，在塑料制品增韧、增强、增塑、阻燃、抗静电、抗菌、抗氧等方面起了重要作用，守到越来越多的关注。
解析常用塑料助剂的分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/6f16812616.html,） 解析常用塑助剂的分类 塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广义上的塑料助剂。 二、常用塑料助剂分类 目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工助剂和功能助剂，并不包括填料。接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。 1、加工类助剂 塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类： ①润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。 润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模剂。只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与加工机械之间的摩擦。
常用的润滑剂有饱和烃类(固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等)、金属皂类(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸、羟基硬脂酸)、脂肪酸酯类(PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇类(硬脂醇、季戊四醇等)。 ②热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。主要用于PVC 树脂的加工。 纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解;当温度达到120℃后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后导致大分子断裂。 常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂(三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅、碱式碳酸铅等);金属皂类热稳定剂(硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等);有机锡类热稳定剂(含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等);稀土热稳定剂。 ③发泡剂：所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二CO2和N2等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 2、功能性助剂
常用塑料助剂英文缩写
常用塑料助剂英文缩写 英文简称中文全称作用AC 偶氮二甲酰胺发泡剂ACR 丙烯酸酯加工助剂兼抗冲改性剂BaSt 硬脂酸钡热稳定剂BBP邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂BPBG丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯增塑剂 BR丁二烯橡胶 BS硬脂酸正丁酯增塑剂CaCO3碳酸钙填充剂CaSt硬脂酸钙热稳定剂CdSt硬脂酸镉热稳定剂CPCB双季戊四醇己二酯增塑剂CR氯丁橡胶 DAP邻苯二甲酸二戊酯增塑剂DBP邻苯二甲酸二丁酯增塑剂DBS癸二酸二丁酯增塑剂DBTL月桂酸二丁基锡稳定剂DCP邻苯二甲酸二仲辛酯增塑剂DCP过氧化二异丙苯交联剂DEP邻苯二甲酸二乙酯增塑剂DHP邻苯二甲酸二庚酯增塑剂DIBA己二酸二异丁酯增塑剂DIBS癸二酸二异丁酯增塑剂DIDP邻苯二甲酸二异癸酯增塑剂DIHP邻苯二甲酸二酯增塑剂DINP邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂DIOA己二酸二异辛酯增塑剂DIOP邻苯二甲酸二异辛酯增塑剂DIOS癸二酸二异辛酯增塑剂DIOZ壬二酸二异辛酯增塑剂DLTP硫代二丙酸二月桂酯辅助抗氧剂DMEP邻苯二甲酸二甲氧基乙酯增塑剂DMＰ邻苯二甲酸二甲酯增塑剂DNOP邻苯二甲酸二正辛酯增塑剂DNP邻苯二甲酸2，3-二甲基己酯增塑剂DNP苯基对苯二胺抗氧剂DOA己二酸二辛酯增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯增塑剂DOS癸二酸二辛酯增塑剂DOTP对苯二甲酸二辛酯增塑剂DOZ壬二酸二辛酯增塑剂DPOP磷酸二苯异辛酯增塑剂
DSTP硫代二丙烯二硬脂基酯辅助抗氧剂DTBP二叔丁基过氧化物交联剂DTDP邻苯二甲酸二（十三）酯增塑剂 ED3环氧脂肪氧酸辛酯增塑剂兼稳定剂ELO环氧亚麻籽油增塑剂EPDM乙烯-丙烯-二烯类三元共聚物 （三元乙丙胶）抗冲改性剂EPM 二元乙丙胶 EPR 乙丙橡胶 ESO 环氧大豆油增塑剂兼稳定剂HSt 硬脂酸润滑剂 IIR 丁基橡胶 K胶苯乙烯-丁二烯共聚物抗冲改性剂M-50 烷基磺酸苯酯增塑剂MPCS 五氯硬脂酸甲酯增塑剂NBR 丁睛橡胶抗冲改性剂NR 天然橡胶 ODP 磷酸二苯-辛酯增塑剂PbSt 硬脂酸铅热稳定剂PCL 氯化石蜡增塑剂兼阻燃剂PCP 五氯苯酚防霉剂PDOP 亚磷酸苯二异辛酯螯合剂SBR 丁苯橡胶 Sb2O3 三氧化二锑阻燃剂SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 三元嵌段共聚物抗冲改性剂SiO2 二氧化硅（白碳黑）填充剂兼增强剂T-50 烷基磺酸苯酯辅助增塑剂TBP 磷酸三丁酯增塑剂TCEP 磷酸三（乙-氯乙）酯增塑剂TCP 磷酸三甲苯酯增塑剂TEP 磷酸三乙酯增塑剂TiO2 二氧化钛（钛白粉）着色剂兼光稳定剂TNP 亚磷酸三（壬基苯基）酯抗氧剂TOP 磷酸三辛酯增塑剂TOTM 偏苯三酸三辛酯增塑剂TPP 磷酸三苯酯增塑剂TPR 热塑性橡胶 TVS8813，8831 有机锡稳定剂热稳定剂TXP 磷酸三（二甲苯）酯增塑剂UV-9，531，327 抗紫外线剂光稳定剂WAX 石蜡润滑剂ZnO 氧化锌光稳定剂ZnSt 硬脂酸锌热稳定剂
浅谈聚合物配方设计
“十一五”期间，改性塑料行业的发展重点是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化，这两点目前在塑料改性行业里得到了各界同仁的一致认可。如何实现通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化呢？这就需要塑料改性技术的创新，塑料技术创新中一个最重要的课题之一就是配方创新。配方创新和配方的设计是密不可分的，如何开发一个新产品，如何设计一个新配方，相信每个塑料改性企业和塑料改性技术人员都十分关心。本人多年在一线从事科研工作，我愿意结合自己的设计配方的经验和心得，同大家探讨和分享。 要设计一个好的塑料改性配方，成为一个真正的优秀技术人员，必须要有扎实的基本功。有了扎实的基本功，才能够进行技术创新。因此我在这里首先浅谈一下配方设计需要具备哪些基本功，供大家参考，不足请指正。 熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景 每种基础树脂都有其各自的特点，你只有熟悉它，了解它，才能用好它。这需要长期的基础学习和实践才能做到。在不同的配方里，根据不同的性能指标的要求，选择不同的基础树脂十分重要。这是在配方设计中的基础，譬如盖一栋房子，基础树脂就像是它的基石。因此，要想成功的设计一个配方，必须熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景。 （一）、熟悉各种基础树脂的物性 既然是熟悉，就不是一般的简单的了解，要求全面细致，以下举例说明： 例1：聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1） 一般性能：PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17.4%，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。 PE的耐水性较好,制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能：PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能：PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达-50℃以下；随分子量的增大，最低可达-140℃。PE的线膨胀系在塑料中属较大的。PE的热导率属塑料中较高的。 （4）电学性能：PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5） 环境性能：PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具
塑料助剂_百度文库.
邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析方法研究进展 陈海婷 魏丹毅 郭智勇 (宁波大学材料科学与化学工程学院 , 宁波 , 315211 摘要介绍了近 5年来不同种类的基体中所含邻苯二甲酸酯类增塑剂的分析检测方法的研究情 况 , 总结了聚氯乙烯、食品、大气、水、土壤、化妆品中邻苯二甲酸酯的前处理方法和分析检测技术 , 并展望了分析方法的研究趋势。 关键词 增塑剂 邻苯二甲酸酯 分析 前处理 综述 Progress in the Analysis of Phthalic Acid Esters Chen Hai-ting Wei Dan-yi Guo Zhi-yong (Faculty of Materials Science and Chemical Engineering, Ningbo University, Ningbo, 315211
Abstract:The progress in the analysis of phthalic acid esters (PAEs in various matrices in recent 5years is reviewed. The pre-treatment and detection methods for PAEs in PVC, foods, air, water, soil and cos-metics have been summarized, and the development trends of the analysis are put forward. Keywords:plasticizers; phthalic acid esters; analysis; pre-treatment; review 收稿日期 :2007-10-24 浙江省新苗人材计划项目 (2007G2070042 浙江省大型科学仪器设备协作共用平台科研计划项目 (项目编号 :2007F70009 随着塑料制品使用范围的不断扩大 , 增塑剂已成为环境中几乎无所不在的物质 , 在所有环境类样品中几乎都能检测到其存在。近年的研究结果已表明 :邻苯二甲酸酯类 (PAEs 和己二酸酯类 (AEs 具有致畸作用和胚胎毒性 , 影响体内分泌 , 导致癌细胞增殖 ; 可干扰人体激素的分泌 , 在体内长期积累可导致畸形、癌变和致突变 [1,2] 。因此 , 增塑剂的分析检测方法已成为近几年的 研究热点之一 , 其中尤以 PAEs 为研究对象居多 , 本文拟就近 5年来不同种类基体中 PAEs 的分析检测方法作一回顾和评述。 1增塑剂的分析测定方法简介 对增塑剂检测的研究主要集中于两个方面 , 即 :样品前处理和检测方法。文献介绍过的样品前 处理方法主要有 :液 -液萃取、柱层析、固相萃取 (SPE 、固相微萃取(SPME 、微波溶出法以及超临界流体萃取等。由于具有萃取效率高、消耗溶剂
塑料原料与助剂两套题
塑料原料与助剂 第一套题 一、填空(20分) （答案写在答题纸上） 1.世界上第一个人工合成塑料是 2.聚氯乙烯的生产方法有、、、 3.PP是常见塑料品种中密度最小的，其密度大约 g/cm3 ，PP的性能最好；从分子结构上看PP有、、结构 4.热塑性塑料力学性能测试时，国家标准规定的环境条件中温度℃，空气相对湿度，大气压 kPa 5.ABS中A是起的作用是 B是起的作用 是 S是起的作用是。 6. 锦纶、涤纶、丙纶、氨纶在纺织行业上应用的非常广泛，它们对应的塑料品种分别是 、、、。 7.常用的工程塑料有、、、 、。 8.聚酰胺是由和或缩聚而成的。PA1010是由和缩聚而成的。 9.由于有些塑料品种的极性较强以吸收空气中的水分，所以在这类聚合物成型加工时需要进行干燥处理，请你写出几种这类塑料品种：、、、。 10.PC的生产方法有和。 11.在热塑性塑料种PMMA在和方面是最优秀的。 12.PE和PP耐候性不是很好的原因是。 13.PMMA在和方面最优秀。 14.合成PU的主要原材料是和。TDI和MDI 属于 。聚酯型PU和聚醚型PU的分类是按的种类来确定的。PU最大特点是具有很好的和。 15. PI在方面最优。聚砜的种类有、 、、。 16.PPO在方面最优。PPS的中文名名称是。 17.耐热性最高的热塑性塑料品种是。 18.享有“塑料王”之称的塑料是，其耐温和性 19.PEEKP和PEKK的中文名称是和。 二简答题（30分）（答案写在答题纸上） 1、热塑性塑料与热固性塑料的区别（3分） 2、塑料的特点是什么？塑料的应用有哪些？（4分） 3、试述两种悬浮法生产的聚氯乙烯的区别？（3分） 4、聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂，所用热稳定及有哪些品种，大约用量是多少？（5分） 5目前应用的ABS和传统的ABS相比在组分上有什么变化，有哪些种类的类似聚合物。 （3分） 7、PET是一种结晶聚合物，从高分子物理的角度来说明在生产PET类饮料瓶（需透明性好），应注意的工艺问题。（4分） 8、任意写出5种热固性塑料以及它们的应用领域（3分） 三、判断并改错（10分） 1.按聚氯乙烯型号分类时，其型号越小分子量越小