包材验收记录表

包材验收记录表

餐饮具集中消毒单位卫生管理台帐

1 / 35 临淄区餐饮具集中消毒单位卫生管理台帐 单位名称： 单位地址： 卫生管理员: 质量检验员： 临淄区卫生局卫生监督所 印制

目录 一、餐饮具集中消毒卫生规范 二、《中华人民共和国食品安全法》节选 三、食(饮)具消毒卫生标准（14934-1994） 四、卫生管理实施档案 （一）从业人员健康体检和卫生知识培训情况登记表 （二）物料采购验收记录 （三）设备(仪器)使用记录 （四）批生产记录表 （五）配送（销售）登记表 （六）餐饮具集中消毒单位生产信息月份报表 （七）包装效果抽检记录 （八）餐饮具自检报告 （九）生产车间清洗记录 五、物料采购索证材料 六、相关检测报告 七、卫生部门要求归档的相关材料 2 / 35

一、餐具、饮具集中消毒服务单位卫生监督工作规范 第一条为加强和规范对餐具、饮具集中消毒服务单位的卫生监督检查工作，督促餐具、饮具集中消毒服务单位落实主体责任，根据《中华人民共和国食品安全法》（以下简称《食品安全法》），制定本规范。 第二条卫生计生行政部门依法对餐具、饮具集中消毒服务单位实施监督检查时，适用本规范。 第三条监督检查应当遵循客观公正、公开透明、程序合法、规范高效的原则。 第四条对餐具、饮具集中消毒服务单位的监督检查内容： （一）作业场所； （二）清洗消毒设备或者设施； （三）生产用水和使用的洗涤剂、消毒剂； （四）餐具、饮具的出厂检验； （五）餐具、饮具的包装标识。 第五条卫生计生行政部门应当督促餐具、饮具集中消毒服务单位建立自查制度、落实生产过程质量控制措施，提高餐具、饮具集中消毒服务单位卫生安全管理水平。 3 / 35

化妆品包材检验标准14729

1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。

成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象

(完整word版)仓库卫生消毒要求

仓库卫生消毒操作要求 1.0目的 确保仓库环境的安全卫生，防止污染事故发生，保证产品的贮存条件符合要求。 2.0适用范围 包装材料库，成品库，原料科，辅料库 3.0职责 3.1各仓库仓管员负责本仓库内的清洗消毒。 3.2 消毒员专员（肖磊）负责消毒剂的配制和使用。 3.3仓库负责人负责责任区清洗消毒的监控。 3.4 质保部负责对清洗消毒过程及效果进行现场检查和检验。 4.0操作程序 4.1 地面消毒 4.1.1地面消毒剂及消毒方式和频次 各仓库清理好环境卫生后用84消毒液（84和水的配置浓度比为1：9）进行拖地，保证每周一次，由各仓库的仓管员负责。 特别注意包材仓库和车间连接处的废弃物存放区域的卫生消毒，该区域要求废弃物处理人员每日进行卫生清理后，用84消毒液进行拖地,包材仓库管理人员负责进行跟进。 4.2仓库熏蒸操作步骤： 4.2.1确保墙壁、地面、等清洁完成，并保持仓库相对较干燥； 4.2.2员工及需要撤出的设备工器具等全部撤离，以确保熏蒸过程中不开关门，也避免在熏蒸期间员工再次进入车间； 4.2.3准备工具、药品：烧杯，酒精灯，酒精架，石棉网，乳酸，水，打火机，防毒面具 4.2.4药品配置及均匀布点：用乳酸1000ml（可根据需要量调整）加等量水，使用酒精灯加热蒸发。消毒时最适相对湿度60～80%，低于60%效果下降。根据各仓库目前的面积，均匀布点，当乳酸在空气中浓度为0.04mg/m3时，经40s可杀灭绝大多数细菌。浓度低于0.003mg/m3时，杀菌效果降低。根据目前各仓库的面积和高度，测算出目前各仓库的布点和乳酸用量为：包材仓库4个点，成品仓库8个点（一库，二库各4个点）原辅料仓库8个点，每个点使用配置好的乳酸溶液400ML。 4.2.5点燃酒精灯后，关上大门，保持仓库密闭； 4.2.6乳酸熏蒸的时间控制在4-5小时，因为熏蒸时仓库密封，酒精灯有火源，所以在进行熏蒸过程中，各仓库管理员要确保仓库消防安全。 熏蒸完成后将仓库敞开半小时，第二天化验室对空间进行微生物检测，此后员工

21.内包材消毒操作作业指导书

目的 确保包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求 范围 适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。 职责 生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。 质管部：负责对包材清洗过程监控，并抽检微生物指标。 内容 原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。 消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。 臭氧消毒 1 )采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。 2 ) 臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。 3 ) 按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。 4 )消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。如：包材臭氧时间应控制在120分钟，并做好臭氧消毒记录。 5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。

6）消毒完成后转入贮瓶间存放。 7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。 8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。 酒精消毒 1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。 2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10 ~15分钟.。 3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。然后用纯净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。 包材清洗、消毒过程操作要求 挑选 清洗现场巡检根据生产日排程有序清理清洗包装材料，过程中严格执行质管部的质量标准。1）挑瓶（盖）工作人员应严格按材料的质量要求进行挑选作业，严格把关，把混装瓶，不合格瓶，缺口瓶、破碎瓶，脏污瓶，丝印有问题、划花瓶等挑出来，将划花，烫金不全或脱落的盖挑出来。 2）挑选出来的瓶（盖），报请现场巡检签名确定，次品填写好退料单退回包装材料存放区，集中退货或作报废处理。 3）挑瓶人员要提高岗位技能，精心挑选，爱护材料，无论是正品、次品，都要做到轻拿轻放、摆放整齐。尤其是对于电镀包材格外小心。 吹瓶 1）经挑选后的包材，用周转框存放。 2）用汽枪对待清洁包材进行吹扫，吹扫时，瓶口向下。 3)吹扫后的包材，放在洁净周转框，转入下道消毒工序。 水洗 1) 此消毒方法适用于玻璃制品的消毒。经挑选合格的待洗包材，转入清洗间。 2) 槽1先将玻璃瓶用流动水清洗，尽量流尽自来水后放入清洗槽2中注满水再倒出，再放入槽3，注满水再倒出，倒扣码放在塑料框或盘中虑干水分。 3)清洗后包材放入洁净烘箱专用周转框，沥干水份。 4)包材放置时，注意，瓶口向下。

原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

内包装材料清洁消毒作业指导书

1. 目的 确保内包装材料清洗、消毒作业的有序管理，满足灌装所需包装材料卫生要求。 2. 范围 适用于本厂所有自有品牌产品、外加工产品内包装材料的清洗、消毒作业。 3. 职责 生产部：清洗组负责包装材料的清洗、消毒。 品质部：负责对包材清洗过程监控，并抽检验证微生物指标。 4. 内容 4.1原则上使用的内包装材料应经过清洁，必要时经过消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。 4.2消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用。 4.2.1臭氧消毒 1)采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌，从而起到消毒包材作用。原则上: 金属材质和镀金镀银层包材未经少量试臭氧确认无侵蚀变质前不得大批量接触臭氧消毒。 2)臭氧的包材，将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入臭氧间，内包装材料之间应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。 3)按臭氧消毒规程进行操作，包材在臭氧时，臭氧房需保证有一定的湿度，可以用容器装纯水放在臭氧房以保持其湿度。 4)消毒时臭氧发生器实际发生的臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。如：包材臭氧时间应控制在30分钟，并做好臭氧消毒记录。

5)消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒时间”，消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。 6）消毒完成后转入贮瓶间存放。 7）保持贮瓶间卫生，所有存放包材须离地存放，不得靠墙摆放。 8）贮包间包材贮存时间超过48小时应重新清洁消毒。 4.2.2酒精消毒 1)消毒液的配制：根据内包材的数量配制75%的酒精溶液，一般适用于玻璃瓶，其它材质应先做小量的试验，确认酒精对包材无损坏。 2)消毒时间的确定：酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中，浸泡时间约10～15分钟。 3)消毒程序：先用清水冲洗干净，再将其浸泡到酒精中10—15分钟。然后用纯净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。 4.2.3包材清洗、消毒过程操作要求 4.2.3.1挑选 清洗现场巡检根据生产日排程有序清理清洗包装材料，过程中严格执行质管部的质量标准。 1）挑瓶（盖）工作人员应严格按材料的质量要求进行挑选作业，严格把关，把混装瓶，不合格瓶，缺口瓶、破碎瓶，脏污瓶，丝印有问题、划花瓶等挑出来，将划花，烫金不全或脱落的盖挑出来。 2）挑选出来的瓶（盖），报请现场巡检签名确定，次品填写好退料单退回包装材料存放区，集中退货或作报废处理。 3）挑瓶人员要提高岗位技能，精心挑选，爱护材料，无论是正品、次品，都要做到轻拿轻放、摆放整齐。尤其是对于电镀包材格外小心。 4.2.3.2 吹瓶 1）经挑选后的包材，用周转框存放。 2）用汽枪对待清洁包材进行吹扫，吹扫时，瓶口向下。 3)吹扫后的包材，放在洁净周转框，转入下道消毒工序。 4.2.3.3水洗

检验原始记录标准管理规程

目的：检验原始记录是判定检验结果的原始证明，是质量检验的原始数字和文字记录，是反映质量检验的第一手资料。原始记录是否准确、真实、完整将直接影响检验工作的质量，为规范检验原始记录的管理，特制定规程。 应用范围：本规程适用于原辅料、包装材料、中间体、成品等检验原始记录的管理。 责任人：QC。 内容 1 检验记录是出具检验报告书的原始记录，检验原始记录必须用蓝黑墨水或碳素笔及时填写，做到记录原始、数据真实、字迹清晰、易读、资料完整。 2 检验人员检验前要仔细核对检品标签内容、封装情况是否正常，样品的数量是否够所检用量的三倍。 3 检验记录应当保持清洁，不得撕毁和任意涂改，如发现有误，可在原处画一横线，保持原有信息仍清晰可辩，书写正确信息后签名或盖章并加注日期，必要时注明情况，但不得涂改。 4 检验过程中的全部项目、实验现象、原始数据、实验温度、仪器名称、型号等，均应及时完整记录。严禁事先记录、事后补记、转抄。 5 检验原始记录应由第二个有检验资质的人进行复核并签名。 6 检验或试验结果无论成败，均应详细记录，失败的应及时总结分析，并在原始记录上注明。 7 如检验设备具备打印功能，应尽可能采用设备自动打印的记录、图谱和曲线图。自动打印的记录、图谱和曲线图上应标明样品的名称、批号和相应要求参数，还应有操作人员签名及检验日期。 8 检验记录中不应出现空白区域或空白页。如确认空白区域或空白页不需填写后，应在空白区域用一斜线划掉。 9 原始检验记录不得携出所外，不得私自泄露有关内容。活页实验记录应系统收集统一编号，按规定由QA归档保存，原辅料、包材、中间产品及成品保存至相关成品有效期后

包材消毒方法

目的1. 为保证产品质量，洗护定内包装材料消毒按此作业指导书执行。范围和职责2. 适用于直接接触洗护定产品的包装材料。生产部门负责消毒，相关部门履行相应职责。 3. 工作程序如未对包材进行清洁原则上规定的需消毒的内包装材料应经过清洁消毒，消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。消毒方法可采用以下方式中的. 一种或交替使用臭氧消毒3.1 采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌从而起到消毒包材作用。内包装材料之间将经过预处理干燥、3.1.1 清洁的内包装材料敞开放入消毒间，以上堆放。10cm应有间隙，并且离地、离墙消毒时臭氧发生器实际发生臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中，3.1.2 使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。“消毒进行中及消毒注明包装材料消毒间内门外应挂有标牌，消毒期间，3.1.3 时间”,消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗；生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。 3.1.4 除内包装材料外，其余物品不得放在包装材料消毒间。 3.2酒精消毒 3.2.1消毒液的配制:根据内包材的数量配制75%的酒精溶液,一般适用于玻璃瓶,其它材质应先做小量的试验,确认酒精对包材无损坏。 3.2.2消毒时间的确定:酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中,浸泡时间约 5~10分钟(或验证)。 3.3.3消毒程序:先用清水冲洗干净,再将其浸泡到酒精中5~10分钟。然后用纯净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。 3.3 已经消毒的内包装材料，应储存在洁净区内，在48h内使用，或经验证确认其有效期。 3.4 清洁烘干消毒 3.4.1先用清水冲洗干净,然后用纯净水冲洗干净，再放到带有消毒功能的烘干机烘干消毒。

沉降菌测试原始记录

微生物检验室沉降菌测试原始记录 评定标准十万级w 10CFU 皿；万级w 3CFU 皿；百级w 1CFU 皿 RSB60-00 °C 采样点图示 见附图： 报告日期 _________

结 论 _______________________ 检验者 ____________ 复核者 ___________________ RSB64-00 固体制剂车间沉降菌测试原始记录（ 2） 编 号______________________ 测试依据 SPG108-01 环境温度________________ °C 培养基批号__________________ 测试单位 ______________ 测试状态 ______________ 相对湿度% _____________ 培养温度 ______________ 采样点图示 见附图：

评定标准：十万级w 10CFU皿；万级w 3CFU皿；百级w 1CFU皿 结论___________________检验者_________________ 复核者______________ RSB63-00 固体制剂车间沉降菌测试原始记录（1 ）

评定标准： 十万级w 10CFU/皿； 万级w 3CFU/皿； 百级w 1CFU/皿 结 论 检验者 复核者 _____________________ RSB61-00 原料车间沉降菌测试原始记录 编 号 ______________________ 测试单位 ________________ 测试依据 SPG108-01 测试状态 _______________ 环境温度 _______________ ° C 相对湿度% ______________ 培养基批号 _________________ 培养温度 _________________ °C 静压差 ___________________ 检测日期 __________________ 报告 采样点图示 见附图： 日期

沉降菌测试原始记录

RSB60-00 微生物检验室沉降菌测试原始记录 测试依据SPG108-01 测试状态 环境温度°C 相对湿度% 培养基批号培养温度°C 静压差检测日期报告日期 评定标准十万级≤10CFU/皿；万级≤3CFU/皿；百级≤1CFU/皿 结论检验者复核者

RSB64-00 固体制剂车间沉降菌测试原始记录（2） 测试依据SPG108-01 测试状态 环境温度°C 相对湿度% 培养基批号培养温度°C 静压差检测日期报告日期 评定标准：十万级≤10CFU/皿；万级≤3CFU/皿；百级≤1CFU/皿 结论检验者复核者

RSB63-00 固体制剂车间沉降菌测试原始记录（1） 测试依据SPG108-01 测试状态 环境温度°C 相对湿度% 培养基批号培养温度°C 静压差检测日期报告日期 评定标准：十万级≤10CFU/皿；万级≤3CFU/皿；百级≤1CFU/皿 结论检验者复核者

RSB61-00 原料车间沉降菌测试原始记录 测试依据SPG108-01 测试状态 环境温度°C 相对湿度% 培养基批号培养温度°C 静压差检测日期报告日期 评定标准：十万级≤10CFU/皿；万级≤3CFU/皿；百级≤1CFU/皿 结论检验者复核者

RSB62-00 原料车间沉降菌测试原始记录 测试依据SPG108-01 测试状态 环境温度°C 相对湿度% 培养基批号培养温度°C 静压差检测日期报告日期 评定标准：十万级≤10CFU/皿；万级≤3CFU/皿；百级≤1CFU/皿 结论检验者复核者

RSB61-01 原料车间沉降菌测试原始记录 编 号 测试单位 测试依据 SPG108-01 测试状态 环境温度 °C 相对湿度% 培养基批号 培养温度 °C 静 压 差 检测日期 报告日期 评定标准： 十万级≤10CFU/皿； 万级≤3CFU/皿； 百级≤1CFU/皿 结 论 检 验 者 复核者

包材消毒方法

1. 目的 为保证产品质量，洗护定内包装材料消毒按此作业指导书执行。 2. 范围和职责 适用于直接接触洗护定产品的包装材料。生产部门负责消毒，相关部门履行相应职责。 3. 工作程序 原则上规定的需消毒的内包装材料应经过清洁消毒，如未对包材进行清洁消毒，需提供证据证实不影响产品的符合性。消毒方法可采用以下方式中的一种或交替使用. 3.1 臭氧消毒 采用气体消毒法（臭氧发生器）进行消毒处理：臭氧发生器所产生的臭氧，具有强氧化作用，可杀灭细菌、病菌从而起到消毒包材作用。 3.1.1 将经过预处理干燥、清洁的内包装材料敞开放入消毒间，内包装材料之间 应有间隙，并且离地、离墙10cm以上堆放。 3.1.2 消毒时臭氧发生器实际发生臭氧量应定期抽检，并记录于检测累计表中， 使用车间应据此结果，计算相应开机时间，以确保消毒最低臭氧浓度。3.1.3 消毒期间，包装材料消毒间内门外应挂有标牌，注明“消毒进行中及消毒 时间”,消毒间应保持密闭状态，不得有人员进出，不能开启空调及门窗； 生产人员应在无臭氧气味时才允许进入。 3.1.4 除内包装材料外，其余物品不得放在包装材料消毒间。 3.2酒精消毒 3.2.1消毒液的配制:根据内包材的数量配制75%的酒精溶液,一般适用于玻璃瓶, 其它材质应先做小量的试验,确认酒精对包材无损坏。

3.2.2消毒时间的确定:酒精浸泡方式应确保包材全部浸入酒精中,浸泡时间约 5~10分钟(或验证)。 3.3.3消毒程序:先用清水冲洗干净,再将其浸泡到酒精中5~10分钟。然后用纯 净水冲洗干净确保无酒精残留，再烘干或风干。 3.3 已经消毒的内包装材料，应储存在洁净区内，在48h内使用，或经验证确认 其有效期。 3.4 清洁烘干消毒 3.4.1先用清水冲洗干净,然后用纯净水冲洗干净，再放到带有消毒功能的烘干 机烘干消毒。 3.5 内包装材料消毒的方法需经验证并保留验证及消毒记录。 4. 相关记录 《包装材料消毒记录表》

包装材料IQC检验记录表样板

包装材料类IQC 检验记录表 料 号 验收单号 厂 商 批 号 图 号 版 次 采购单号 送 验 量 进料日期 1.尺寸检测:(单位:mm )(注:红篇标示为不良)抽样数:________允收/拒收: / 检测治具 序号 标准尺寸 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 检测治具代码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 尺寸判定 □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG 尺寸 □合格 判定:□不合格 2.外观检验 (红笔标示为不良) 抽样水平:MA:AQL:____ 允收/拒收: / MI:AQL:____ 允收/拒收: / 项目 不良原因 抽验数 不良数 不良说明 判 定 2.1外观检查 主缺 混料、变形、模糊不清、破洞、断裂 □合格 □不合格 次缺 斑点、切口毛边、老化 3.功能检验 (注:红笔标示为不良) 允收/拒收:MA: / 项目 不良原因 抽验数 不良数 不良说明 判 定 3.1强度、变形度测试 变形、开裂 □合格 □不合格 3.2 试装产品 卡管、叠管、产品摆放不平 3.3 包装塞子 掉落 3.4 破坏力测试 力量>10Kgf 3.5 负重测试 胶裂 3.6粘性测试 胶带与REEL 带粘合后再撕开有残胶 4.环保禁止物质 (单位:PPM) 允收标准 判定 不良说明 ICP: 镉<5 汞<5 镉+汞+铅+铬<100 □ 合格 □ 不合格 验批总判定结果: □ 合格 □不合格—□提____________ 不合格批最后处理:依 NO.: 之结果为 □退货 □特采 □特采入重工仓 检 验 员 审 查 核 准 表单编号:FTB164-10