制造部工作流程文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目前环节中需要改善的重要影响点
一、生产作业计划
二、 1.
三、 2.
四、 3.
五、
六、 1.
七、 2.
八、 3.中间工序
九、偏差批准
注:
○1ECN为图纸技术修改
○2PECR为请求修改报告单
制造部
2000年4月7日
制造部提出的要求
1.跟踪物料入库,出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化,
件号的变化。
2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。
3.对某件包括中间工序,时间上的概念,是否需加班。
4.生产计划物料投放提前期。
5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量,随时提醒订货。
6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存,及生产日期。
7.跟踪售后车辆状态,特别是在保修期零部件。
8.库存里控制ECN,有些修改在库存消耗尽后进行。
9.确定生产车间的转手,长期控制。
10.在零件和物料使用上倡导先进先出。
11.对车间部件形成配套指令,不能把后装的部件先出库,先装的东西应该先到生产现场。
12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。
13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的,哪些是无用户的东西。
14.跟随有订单的件一直到发货,在什么地方。
15.将所有的检验记录进入系统,物料,工装,整车。
16.提醒不均衡生产。
17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。
18.支持固定资产,动力能源等部分的管理(设备部那块)
19.反映每个岗位废残品的数量金额。
20.有双语支持。