钢筋焊接接头试验方法标准

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27——2001

1 总 则

1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。 1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。

1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。 1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 拉伸试验方法

2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。

2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。

2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。 2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。

2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。

2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。 2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。

2.0.9 抗拉强度应按下式计算:

S F b

b =

σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值

修约规则》GB 8170的规定进行；

b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。

2.0.10 试验记录应包括下列内容：

——试验编号；

——钢筋级别和公称直径；

——焊接方法；

——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力；

——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离；

——断口特征。

2.0.11 试验记录有关内容可按本标准附录A的表A.0.1规定的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。

3 剪切试验方法

3.0.1 试样的形式和尺寸应符合图3.0.1的规定。

3.0.2 剪切试验宜采用量程不大于300kN的万能试验机。

3.0.3 剪切夹具可分为悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种：试验时，应根据试样尺寸和设备条件选用合适的夹具。

3.0.4 夹具应安装于万能试验机的上钳口内，并应夹紧。试样横筋应夹紧于夹具的横槽内，不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。

3.0.5加载应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s，直至试件破坏为止。从测力度盘上读取最大力，即为该试样的抗剪载荷。

3.0.6 试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。

3.0.7试验记录应包括下列内容:

——试样编号；

——钢筋级别和公称直径；

——试样的抗剪载荷；

——断裂位置。

3.0.8试验记录有关内容可按本标准附录A的表A.0.2规定的钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样填写。

4 弯曲试验方法

4.0.1试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按本标准附录B的表B选用。

4.0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。

4.0.3弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。

4.0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。

4.0.5压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定确定。

表4.0.5 压头弯心直径和弯曲角度

序号钢筋级别弯心直径弯曲角（°）

d≤25（mm）d＞25（mm）

1 Ⅰ2d 3d 90

2 Ⅱ4d 5d 90

3 Ⅲ5d 6d 90

4 Ⅳ7d 8d 90

注：d 为钢筋直径。

4.0.6 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。 4.0.7 试验记录应包括下列内容：

——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。

4.0.8 试验记录有关内容可按本标准附录A 的表A.0.1规定的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。

5 冲击试验方法

5.0.1 试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm 。试样在各种焊接接头中截取的部位及方位应按表5.0.1的规定确定。

5.0.2 标准试样应采用尺寸为10mm*10mm*55mm 且带有V 形缺口的试样。标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T 229中标准夏比V 形缺口冲击试样的有关规定。试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数a R 不应大于m

6.1。

5.0.3 样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。

5.0.4 同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3个。试样应逐个编号，缺口底部处横截面尺寸应精确测量，并应记录。

5.0.5 测量试样尺寸的量具最小分度值不应大于0.02mm 。

5.0.6 冲击试验机的标准打击能量应为300J(±10J)和150J(±10J)，打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0~5.5m/s 。

5.0.7 试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验法》GB/T 229中的有关规定。

5.0.8 冲击试验可在室温或负温条件下进行。室温冲击试验应在10~35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在（20±2）℃进行。负温试验温度有：（0±2）℃、（-10±2)℃、（-20±2）℃、（-30±2）℃、（-40±2）℃等数种，可根据实际需要确定。 5.0.9 冲击试验机宜在摆锤最大能量的10%~90%范围内使用。

5.0.10 试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差;回零差不应超过最小分度值的四分之一。

5.0.11 试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm 。

5.0.12 试样的冷却可在冰箱或盛有冷却剂的冷却箱中进行。宜采用干冰与乙醇的混合物作为冷却剂；干冰与乙醇混合时应进行搅拌，以保证冷却剂温度均匀。

5.0.13 测温用的玻璃温度计最小分度值不应大于1℃，其误差应符合现行国家计量检定规程《工作用玻璃液体温度计检定规程》JJG 130的规定。热电偶测点应放在控温试样缺口内，控温试样应与试验试样同时放入冷却箱中。

5.0.14 冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷度应根据实际情况通过试验确定。当从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为3~5s 、室温为(20±5)℃、试验温度

为0~-40℃时，可采用1~2℃的过冷度值。

5.0.15 夹取试样的工具应与试样同时冷却。在冰箱或冷却箱中放置试样应间隔一定的距离。试样应在规定温度下保持足够时间，使用液体介质时，保温时间不应少于5min ；使用气体介质时，保温时间不应少于20min 。

5.0.16 试样折断后，应检查断口，当发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，应记录下来。 5.0.17 试样折断时的冲击吸收功可从试验机表盘上直接读出。 5.0.18 冲击韧度(k a )应按下式计算:

F

A a kv

k

（5.0.18） 式中 k a ——试样的冲击韧度(2

/cm J ）； kv A ——V 形缺口试样冲击吸收功(J)；

F ——试验前试样缺口底部处的公称截面面积(2

cm )。

5.0.19 试验记录应包括下列内容:

——焊接方法、接头型式及取样部位； ——试验温度；

——试验机打击能量；

——试样的冲击吸收功或冲击韧度； ——断口上发现的缺陷； ——如果试样未折断，“应注明未折断”。

5.0.20 试验记录有关内容可按本标准附录A 的表A.0.3规定的钢筋焊接接头冲击试验报告式样填写。

6 疲 劳 试 验 方 法

6.0.1 试样长度宜为疲劳受试长度(包括焊缝和母材)与两个夹持长度之和，其中受试长度不应小于500mm 。当试验机不能满足上述试样长度要求时，应在报告中注明试样的实际长度。高频疲劳试样的长度应根据试验机的具体条件确定。

6.0.2 试样不得有气孔、烧伤、压伤和咬边等焊接缺陷。 6.0.3 试验时，可选用下列措施加工试样夹持部分： ——进行冷作强化处理；

——采用与钢筋外形相应的铜套模；

——采用与钢筋外形相应的钢套模，并灌注环氧树脂。 6.0.4 试验所用的疲劳试验机应符合下列规定： 1 试验机的静载荷示值不应大于±1%；

2 在连续试验10h 内，载荷振幅示值波动度不应大于使用载荷满量程的±2%；

3 试验机应具有安全控制和应力循环自动记录的装置。 6.0.5 应力循环频率应根据试验机的类型、试样的刚度和试验的要求确定。所选取的频率不得引起疲劳受试区发热。低频疲劳试验的频率宜采用5~15Hz 高频疲劳试验机的频率宜采用100~150Hz 。

6.0.6 将试样夹持部分夹在试验机的上、下夹具中时，夹具的中心线应与试验机的加载轴线重合。

6.0.7 试验的最大和最小载荷应根据接头的母材(钢筋)的力学性能、规格和使用要求等要素确定。载荷的增加应缓慢进行。在试验初期载荷若有波动应及时调整，直到稳定为止。 6.0.8 在一根试样的整个试验过程中，最大和最小的疲劳载荷以及循环频率应保持恒定，疲劳载荷的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过这根试样应力循环数的2%。 6.0.9 疲劳试验宜连续进行；有停顿时，不得超过三次；停顿总时间不得超过全部时间的10%，同时应在报告中注明。

6.0.10 条件疲劳极限的应力循环次数宜采用6

102?次。

6.0.11 试样破坏后应及时记录断裂的位置、离夹具端部的距离以及应力循环次数，并应仔细观察断口，并作图描述断口的特征。

6.0.12 条件疲劳极限的测定应符合下列规定：

1 在预应力混凝土结构中钢筋的应力比(ρ)可采用0.7或0.8；在非预应力混凝 土结构中，钢筋的应力比(ρ)可采用0.2或0.1。

2 在确定应力比(ρ)条件下，改变应力m ax σ和min σ，从高应力水平开始分五级逐级下降，每级应取1~3个试样进行疲劳试验。

3 当试样在夹具内或在距离夹具(或套模)末端小于一倍钢筋直径处断裂，应力循环次数又小于6

102?次时，该试样的试验结果应视为无效。

4 试验结果处理时，应根据得出最大应力与疲劳寿命的关系，绘制在S-N 曲线(图6.0.12)，并求出在给定应力比(ρ)的条件下达到6

102?应力循环的条件疲劳极限。

6.0.13 行检验性疲劳试验时，在所要求的疲劳应力水平和应力比之下至少应做三根试样的试验，以测定其疲劳寿命。当试样在夹具内或在距离夹具(或套模)末端小于一倍钢筋直径处断裂，应力循环次数又小于6

102?次时，该试样的试验结果应视为无效。当试样的应力循环次数等于或大于6

102?次时，试样无论在何处断裂，该试样的试验结果可视为有效。 6.0.14 疲劳试验过程应及时记录各项原始数据，试验完毕应提出试验报告。

6.0.15 钢筋焊接接头疲劳试验的记录表及试验报告格式可按本标准附录A 的表A.0.4规定的钢筋焊接接头疲劳记录式样及表A.0.5钢筋焊接接头疲劳试验报告式样填写。

附录A 试样报告格式

表A.0.1 钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样

钢筋焊接接头拉伸弯曲试验报告

试验编号：

工程名称 委托单位 工程取样部位 钢筋级别 试验项目

焊接操作人 施 焊 证 焊接方法或焊接

型号 试样代表数量

送检日期

试样编号

钢筋

直径

（mm）

拉伸试验

试样

编号

钢筋

直径

（mm）

弯曲试验

评定抗拉

强度

(MPa）

断裂

位置

及特征

（mm）

弯心直

径（mm）

弯曲角

（°）

结论：

试验单位：（印章）

年月日

技术负责：审核：试验：

表A.0.2 钢筋电阻点焊制品力学性能试验报告式样

钢筋电阻点焊制品剪切拉伸试验报告

试验编号：委托单位施工单位

工程取样部位制品名称

钢筋级别制品用途

送检日期批量

剪切试验拉伸试验试样编号抗剪载荷(N) 试样编号抗拉强度(MPa)

结论：

试验单位:(印章）

年月日技术负责：审核：试验：

表A.0.3 钢筋焊接接头冲击试验报告式样

钢筋焊接接头冲击试验报告

试验编号：委托单位焊接方法

钢筋级别接头型式

钢筋直径送检日期

试样

编号试验温度

（℃）

试样

尺寸

（mm）

缺口

型式

缺口底部

截面面积

（C㎡）

冲击吸收功

kv

A（J）冲击韧度()2

/cm

J

a

k

备

注

焊

缝

区

熔

合

区

过

热

区

母

材

焊

缝

区

熔

合

区

过

热

区

母

材

结论：

试验单位:(印章）

年月日技术负责：审核：试验：

表A.0.4 钢筋焊接接头疲劳试验记录式样

钢筋焊接接头疲劳试验记录

试验编号：委托单位试验机型号

试验名称试样组数

钢筋级别表面情况

钢筋直径试样处理

焊接方法送检日期

试样编号

时间频

率

Hz

计算荷载机器示值循环次数端

口

特

征

断

裂

位

置日/

月

分/

时m ax

ρ

N

min

ρ

N

平

均

N

应

力

比

ρ

m ax

ρ

N

min

ρ

N

平

均

N

应

力

比

ρ

余

数

累

计

结论：

试验单位:(印章）

年月日技术负责：审核：试验：

表A.0.5 钢筋焊接接头疲劳试验报告式样

钢筋焊接接头疲劳试验报告

试验编号：委托单位试验机型号

试验名称试样组数

钢筋级别表面情况

钢筋直径试样处理

焊接方法送检日期

试样编号荷载应力应力比

（ρ）

频率

Hz

循环

次数

（6

10

?）

端口特

征

断裂位

置

结论：

试验单位:(印章）

年月日技术负责：审核：试验：

附录B 弯曲试验参数

表B 钢筋焊接接头弯曲试验参数表

钢筋公称直径（mm）钢筋级别弯心直径

（mm）

支辊内侧距

(D+2.5d)(mm)

试样长度

（mm）

12 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

24

48

60

84

54

78

90

114

200

230

240

260

14 14 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

28

56

70

98

63

91

105

133

210

240

250

280

16 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

32

64

80

112

72

104

120

152

220

250

270

300

18 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

36

72

90

126

81

117

135

171

230

270

280

320

20 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

40

80

100

140

90

130

150

190

240

280

300

340

22 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

44

88

110

154

99

143

165

209

250

290

310

360

25 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

50

100

125

175

113

163

188

237

260

310

340

390

28 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

80

140

168

224

154

210

238

294

300

360

390

440

32 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

96

160

192

176

240

259

330

398

410

36 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

108

180

216

198

270

306

350

420

460

40 Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

120

200

240

220

300

340

370

450

490

注：试样长度根据(D+2.5d)+150mm修约而得。

本标准用词说明

1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下: （1）表示很严格，非这样做不可的: 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”（2）表示严格，在正常情况均应这样做的:

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按......执行”或“应符合......的规定(或要求)”。

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)

中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18—2003 J 253—2003 2003 第 1 页

中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18-2003 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2003 年 5 月 1 日 2003 第 2 页

中华人民共和国建设部 公告 第128 号 建设部关于发布行业标准 《钢筋焊接及验收规程》的公告 现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。 本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2003 年 3 月27 日 第 3 页

前言 根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。 本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。 本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。 第 4 页

钢筋焊接工艺性试验报告

钢筋焊接工艺性试验报 告 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

杭黄铁路站前VII标大章坑大桥 钢筋焊接工艺试验报告 承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标 监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标 2015年7月25日 目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属（焊接）拉伸试验报告 3、电焊工操作证书 4、钢筋电弧焊接作业指导书

钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、02 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014 5、 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。其各种参数见下表：

2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 3、材料 （1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号

钢筋焊接及验收规程培训试题

钢筋焊接及验收规程培训试题 单位姓名分数 一、填空题（每空2分，共30分） 1、焊接钢筋的和应符合国家现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 3、施焊的各种钢筋、钢板均应有；焊条、焊丝、氧气、焊剂应有 。 4、各种焊接材料应存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 5、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的 ，应经试验合格后，方准于焊接生产。 6、钢筋电弧焊是以作为一极，为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 7、电阻点焊的工艺过程中应包括、、三个阶段。 8、电渣压力焊在焊接生产中焊工应进行自检，当发现、、 等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 二、选择题（每题2分，共10分） 1、焊接作业区和焊机周围以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材等易燃、易爆物品。 A 3m B 6m C 8m D 9m 2、纵向受力钢筋焊接接头外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的，则该批焊接接头外观质量评为合格。 A 15% B 20% C 25% D 30% 3、HRB335单面焊的搭接长度为。 A 8d B 5d C 10d D 6d

4、钢筋电弧焊的质量检验，在现浇混凝土结构中，应以个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。 A 300 B 400 C 500 D 600 5、HRBF400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。 A 不变 B 增加 C根据实际情况 D 减小 三、名词解释（每题5分，共10分） 1、钢筋电阻点焊 2、延性断裂 四、简答题（每题10分，共50分） 1、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012与JGJ 18-2003的比较？

焊接工艺试验报告

焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003要点

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。 表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。 表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围

续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ） 帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度

表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定

钢筋焊接工艺试验报告

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

目录 第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

JGJ《钢筋焊接及验收规程》

钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 施行日期：2012年08月01日 前言 根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。 本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。 本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在 气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半钢筋电弧焊中，增加了CO 2 自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。

新增第7章焊接安全。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。 本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。 目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································

钢筋焊接工艺试验报告

钢筋焊接工艺试验报告

项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径； 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定

最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.6钢筋电渣压力焊···················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································

钢筋及焊接接头的取样标准及检测作业指导书

供管二班第一项目组 钢筋及焊接接头的取样、标准及检测 作业指导书 编制：李庆华 日期：2013年12月

钢筋及焊接接头的取样、标准及检测 1. 目的 规范工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样及检测，保证工程质量。 2. 适用范围 适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样、标准及检测。 3.技术标准 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18 —2003 GB50204 —2002 GB50300 —2001 JGJ107-2003 4. 钢筋取样 4.1热轧钢筋 4.1.1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批 4.1.2取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L试样长度.a钢筋公称直径.d弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级)HPB235(级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm) 8?20 6 ?25 28 ?50 6 ?25 28 ?50 6 ?25 28 ?50弯心直径d 1a3a 4a4a 5a6a 7a 注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取 4.2低碳钢热轧圆盘条 4.2.1组批规则 以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批 4.2.2取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 注：在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取 4.3冷拔低碳钢丝 4.3.1组批规则 甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验 4.3.2取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样 长500mm，反复弯曲试样长200mm 4.4冷轧带肋钢筋 4.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm 4.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试

最新钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

最新钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 目次 1总则································································· 2术语和符号··························································· 3材料································································· 4钢筋焊接····························································· 4.1一般规定························································· 4.2钢筋电阻点焊····················································· 4.3钢筋闪光对焊····················································· 4.4箍筋闪光对焊····················································· 4.5钢筋电弧焊······················································· 4.6钢筋电渣压力焊···················································

4.7钢筋气压焊······················································· 4.8预埋件钢筋埋弧压力焊············································· 4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊············································· 5质量检验与验收······················································· 5.1一般规定························································· 5.2钢筋焊接骨架和焊接网············································· 5.3钢筋闪光对焊接头················································· 5.4箍筋闪光对焊接头················································· 5.5钢筋电弧焊接头··················································· 5.6钢筋电渣压力焊接头··············································· 5.7钢筋气压焊接头···················································

钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城 科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86， 从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修 订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境 保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量 验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊 接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢 筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。 城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法” （标准）的制订。 主编单位为陕西省建筑科学研究所。 根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省 低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。 编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经 全国性会议审查定稿。 本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较 明确的规定。 本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋 焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。 第一章总则 第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行 上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接 及验收规程》中的有关规定。 第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。

单面搭接焊工艺试验报告2018

高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告 施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司

钢筋电弧焊工艺试验报告审批表

目录 一、工程概况................................................................................ 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项…………………………………………………

钢筋电弧焊工艺性试验报告 一、工程概况： 高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m。 支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 二、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。 四、施工准备： 1、计划清单 22 18 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB400E18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 生产厂家为：凯尔达 电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表： 3、人员配置： 电弧焊主要人员： 电焊工：7名电工：2名安全员：1名钢筋加工：5名

《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012强制性条文规定

3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： 1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。 2 符合下列条件之一，应进行复验： 1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 4 复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试

钢筋电弧焊工艺试验总结报告

钢筋电弧焊工艺试验总结报告 一、工程概况 二、试验目的、适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作 安装施工。 三、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 四、试验准备 1、材料 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。 （2）焊条 焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。 2、设备机具 砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。 3、人员配备 焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。 五、试验操作工艺

1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺 （1）钢筋搭接长度应符合见下表： HRB335 单面 焊 ≥10d 双面焊≥5d 注：d 为主筋直径(mm) （3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋 轴线相重合。 （4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图： （a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度； d 一钢筋直筋；l 一搭接长度d一钢筋直径 2、操作方法 （1）准备工作

检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。 （2）选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电 流，保证焊缝和钢筋融合良好。钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22，焊条采用J422焊条，接头形式采用单面搭接焊。 （3）施焊操作 引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。 先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。 施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一 层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。 （4）质量检验 在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求，应评定 该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时，应进行复检。 复检时，应再切取6个试做。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 3、钢筋电弧焊质量标准： （1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验 合格后方能使用。 （2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验 结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

钢筋焊接工艺实验报告

河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门；输水管道工程第三施工标段；钢筋焊接工艺性试验总结报告；批准：审核：编制：；中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套；二零一二年十二月；目录；一、工程概况..................；钢筋电弧焊工艺试验总结报告；一、工程概况；本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水；通过本次钢筋焊接工艺性试验 河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门 输水管道工程第三施工标段 钢筋焊接工艺性试验总结报告 批准：审核：编制： 中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段项目部 二零一二年十二月 目录 一、工程概况 (3) 二、试验目的、适用范围...................................................................................3 三、试验依据.......................................................................................................3 四、施工准备.......................................................................................................3 五、试验操作工艺...............................................................................................4 六、抽样检查.......................................................................................................4 七、钢筋电弧焊质量标准...................................................................................6 八、施工注意事项.. (7) 钢筋电弧焊工艺试验总结报告 一、工程概况 本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程第