苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些
苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些？
草颗粒是硬的粉碎的牧草，通常直径和长度分别是5-19mm和
13-25mm圆柱体。每单位草颗粒的密度大约是1120公斤/米3。
为了生产高质量的苜蓿草颗粒，苜蓿通常在初花期田间杂草少
于10%时收获。杂草含量过多，草颗粒的耐久力品质差。在初
花期或花期，苜蓿的种子还未形成。
生产脱水草颗粒，用推动或自动的割草调节机器收割、调节并
且以刈列的形式排放。刈列堆放从2小时到不到一天的时间，
然后用收获机械进行收获。收获机将茎秆切短成25-50毫米的
小段，并将它们放到运输机里。草段运到加工厂附近，放在院子里铺开，以便进行高温干燥。在放到干燥器之前，草段保持一垫层。一种首尾相连的卸料机用来将草段放到干燥机里。
典型草颗粒生产加工的流程是通过将草段产品放置在200℃-900℃旋转式滚筒干燥机里干燥大约3分钟来获得脱水苜蓿草颗粒。干燥机的温度由草段预先萎蔫程度而定。输送到干燥机里草段的含水量可以在45%-75%，甚至更高的范围内变动。下雨可以使进料的含水量增加。草段最后的含水量在7%-9%的范围内变动。
生产自然干燥的苜蓿草颗粒，收割的苜蓿与调制干草的方法类似。在打捆之前，刈列耙一次或两次使干燥均匀。在加拿大西部，刈列被捡拾后形成大圆捆。草捆运到加工厂直到该季节不再有新鲜苜蓿后进行利用。草捆粉碎成长度为25～50毫米的草段。盆式粉碎机是最常用的减小牧草尺寸的装置。含水量在15%～20%的草段放置在旋转式滚筒干燥机里干燥。余下的操作与生产脱水苜蓿草颗粒类似。
典型的草颗粒加工操作中，脱水草段通过铁锤敲打后通过2.8毫米筛子。粉碎筛孔径的大小大约是350微米，通常的变化范围从微米到1毫米之间。然后将粉碎后的样品用高于100℃的蒸汽处理。用转速大约为300rpm旋转搅拌器搅拌。与蒸汽混合在一起搅拌的时间在15~30秒之间变动。混合物的含水量增加到12%。以干重为0.2%的比例将化学保护物加入到混合物中，使之在以后的颗粒贮存中减少氧化和维生素损失。然后将热的潮湿的物料通过一系列的环形钢模榨出。钢模的直径在4.7毫米~15.6毫米之间变动。这些钢模长度对直径的比例在8-12之间变动，通常为10。这些钢模的典型压力为35Mpa。刚生产出的草颗粒的温度是90℃。刚从颗粒机里出来的草颗粒既热又软。草颗粒在单层或双层冷却机上冷却。存留时间为15-30分钟。当草颗粒的周围温度冷却到5℃之内时，含水量下降1.5-2个百分点。用风力转运机械系统将冷却的草颗粒从冷却器上运输到贮存地点。在有些加工厂，在贮存之前将草颗粒过筛。
.如何进行苜蓿半干青贮？
（1）半干青贮（或称低水分青贮）具有干草和青贮料两者的特点。由于它养分损失少，并且包括苜蓿在内的难贮的豆科牧草通过半干青贮法都能调制成优质青贮料。近二十年来，世界各国已在推广应用，尤其是在畜牧业较发达的美国、加拿大、西欧和日本等国，因冬季舍饲期长，使用更广。苜蓿半干青贮技术，在我国自二十世纪70年代开始试验和推广，并延续至今。
其主要优点如下：
1）发酵状态良好一般优质青贮料中乳酸比例大，而酪酸和氨少。在半干青贮料中几乎不存在酪酸，而且氨态氮极少。所以在半干青贮中不发生经常出现的恶臭现象，能获得品质优良的青贮料。
2）半干青贮苜蓿，因水分、氨态氮和总酸度极小，干物质含量高，饲喂奶牛、育肥牛和绵羊时，家畜的自由采食量高，在一定时间内可摄入比一般青贮料和鲜苜蓿更多的干物质。
3）产奶量增加很多试验结果表明，喂半干青贮料的产奶量比普通青贮料多。
4）运输效率高刈割后的苜蓿从田间运到青贮窖周围青贮，再把青贮料运到饲料供给场所的工作效率都比普通青贮好。
5）将苜蓿彻底晒干时，养分丰富的叶片容易脱落造成大量的损失，而使用配套的半干青贮设备可以减少田间损失，田间损失仅为收获干草损失的20%左右。
（2）低水分苜蓿半干青贮的生产工序可以分为两种：
青贮窖（塔、袋）贮藏生产工序
切割压扁晾晒搬运铡碎装窖或装袋
2.苜蓿青贮的生产工序
1）适时收割与集成草垄在苜蓿现蕾至开花初期，先用镰刀或割草机（最好用切割压扁机）将苜蓿割倒，随即集成1.5 米左右宽的草垄；
2）晾晒根据低水分青贮的基本原理和特点，迅速风干割倒的苜蓿，使牧草茎叶内的含水量达到45-65%，晒干时间最好控制在24-36小时。
风干后含水量的测定，可采用下列两种方法；
①按公式计算R=（100-W）/（100-X）
式中：R-每100公斤苜蓿原料晒干至要求含水量时的重量（公斤）
W-苜蓿原料最初含水量（每100公斤中的重量）
X-青贮时要求的含水量（每100公斤中的重量）
②田间观测法苜蓿晾晒至叶片卷成筒状，叶柄易折断，压迫茎杆能挤出水分，这时含水量约为50%左右。
3）铡碎和装运将晾晒的苜蓿由田间运回，铡成2-3厘米长的碎段入窖，切碎除便于压实排除空气外，还可以使植物细胞渗出汁液，有利于乳酸菌繁殖。同时也便于将来取用和家畜采食。
4）青贮原料的装填原料的装填要遵循快速而压实的原则，分层装填原料，分层镇压，压的越实越好，特别要注意靠近墙和角的地方不能留有空隙。小型的青贮窖由人工踩踏，大型的窖贮宜用履带式拖拉机压实。装填过程应尽量缩短时间，小型窖应在1天内完成。但不要带进泥土、油垢、金属等污染物。
5）青贮设备的密封和覆盖青贮料装满压实后，须及时密封和覆盖，目的是造成设备内的缺氧状态，抑制
好气性微生物发酵。具体方法是在装填镇压完毕后，在上面盖聚乙烯薄膜，薄膜上盖沙土5厘米厚即可，数日后要及时检查下沉情况，并将下沉处用土封严。在全密封的大塑料膜容器或塑料袋中青贮时，装完原料封严后，可由备用抽气孔将容器的空气抽出。
6）品质优良低水分苜蓿青贮料一般表现淡黄绿或深绿色，甜酸味或酒香酸味，酸味较淡，pH值为4.5-5.0，乳酸在有机酸中占优势，酪酸不存在或极少，适口性好，家畜喜食。
7）管理和饲用密封后的青贮设备应经常检查，发现有漏气之处，要及时补修，杜绝透气，以免不良细菌的繁殖，导致失败。青贮设备密封后，为防止雨水渗入，四周应挖排水沟。一般经过40-50天，完成发酵过程即可开窖喂用。在取用时，圆形窖自上而下逐层取用，长方形窖可先开一端，逐段取用。一旦开启青贮窖就必须连续利用，根据每天用量来决定取量。每取用一次，随即用合适的用具盖严开口处，避免过多地与空气接触和落入雨雪。。半干青贮一般宜在在夏季调制保存，冬季使用。在高寒地区冬季饲喂时，要随取随喂，防止青贮料挂霜或冰冻。不能把青贮料放在零度以下地方。如已经冰冻，应在暖和的屋内化开冰霜后才能喂用，决不可喂结冻的青贮料。用半干青贮苜蓿喂家畜时，一般要经过驯食阶段。第一次先用少量青贮料混入干草，再加少量精饲料，充分搅拌后才喂家畜。如此由少到多，逐渐增加，大概经过1周以上不间断饲喂，家畜就会习惯或喜食。
8）苜蓿可以与青玉米秆、玉米粉、甜菜渣和禾本科牧草等混合青贮，还可以在青贮时添加0.4％甲酸、甲醛以抑制不良细菌的繁殖或者加入3％糖蜜、乳酸菌制剂和细胞壁分解酶制剂来促进乳酸发酵过程等，效果亦很好。
(2) 草捆（拉伸膜和草垛）青贮技术
苜蓿切割压扁--晾晒--集成草条--捡拾压捆--裹包草垛--盖严
1）拉伸膜裹包青贮技术
在进行捡拾压捆作业时，拖拉机的行进速度应根据具体情况来决定，为了做到密度高、形状整齐的捆包，压捆作业速度要比干草收集压捆慢一些，压捆要牢固、结实，这样才能使其保持高密度，草捆表面要均匀，不然与拉伸膜之间产生空洞，膜之间的粘结性不良，容易成为霉变的原因。
每天所生产的草捆应在当天利用拉伸膜迅速裹包，这样才能使拉伸膜青贮料在几小时内就会进入厌氧状态，通过微生物作用进行青贮发酵。完成青贮发酵的时间，大约需要1-2周。如果发酵良好而且空气不侵入就能长期稳定贮藏。拉伸膜青贮质量由原料品质和拉伸膜的性能来决定。拉伸膜要选择性能好的材料，要使用质量已被验证过的产品。拉伸膜的颜色选择白色比黑色更容易达到较低的表面温度。拉伸膜青贮具有从小型到角型大捆几种规格，其调制技术基本一致。
土砂、堆肥、枯草表面栖息着很多不良细菌，他的混入会造成不良发酵。为了避免土砂的混入，从建立草地开始到刈割、翻转、收集和捆包的各个环节中要采取防止土砂混入措施。适当含水量为65%左右。萎蔫过程中遇到雨将会降低质量。如果要下雨时，即使含水量稍高也可以压捆裹包，但是这些做成的捆包青贮应尽早提供给家畜。
2）草捆堆状青贮
按通常的方法收割牧草，铺成草条，再用捡拾压捆机压制成大圆草捆。将圆草捆分别装入塑料袋，堆成垛，再把袋口系好，保持密封。或者将大圆草捆堆成紧凑草垛，再用大张结实塑料布盖严，不使透气。草捆的密度在可能的情况下越大越好。选择平坦、紧实的场所作堆藏地点。
3.苜蓿产品贮藏过程中应注意哪些问题？
苜蓿草产品具有较强的吸湿性。有研究表明，草块和草颗粒放在相对湿度为70%-90%，温度在10-40℃地方，在48-72小时间，固体片断吸收的水分达到12%，体积相应的增加15-20%。草块和草颗粒的水分和体积增加使它们易于裂口和分解。
含水量增加容易引起霉菌的生长，影响霉菌生长的主要因素是RH（相对湿度）、温度、贮存时间的长短以及原料的成分。
Headley（1969）设置了脱水苜蓿颗粒（直径6毫米）的一系列含水量和RH。发现在RH在93%和温度在11℃时，草颗粒上的霉菌扩展30%。他同时进行了持久力测试，发现贮存在RH为55%和75%之间时，大多数颗粒的持久力结果高。微生物的活动受周围空气温度和相对含水量的影响。在贮存和运输期间，这些环境条件加速了草块的失绿和霉菌的生长，并且影响密度、硬度和持久力。
苜蓿草块最适宜的贮存环境是阴凉的场所。发霉、发热以及其他一些问题一直伴随着散装草块贮存过程中。现在仍然不能确定产生这些问题的原因是否是含水量高于10%或是没有很好的通风。该温度抑制发霉和发热。低温贮存加速了水分在草块表面的转移和温暖天气下水分的冷凝。好的通风系统使空气均匀的通过草块。适宜的通风速率仍未确定。它由当地的环境条件和温度以及贮存草块的含水量所决定。
如何确定苜蓿干草田间打捆的最佳时间？
草捆因其耗能少，便于运输，尤其是干草在打捆后易于成为商品在市场上流通，因此，草捆生产已成为苜蓿规模化生产中主要的草产品形式。掌握苜蓿干草田间打捆的最佳时间其实质就是在打捆时应严格掌握苜蓿的含水量。含水量过高时打捆，草捆易霉烂变质，而水分过低，叶片脱落严重，草捆质量下降明显。一般认为，苜蓿田间凉晒至含水量17%左右即可打捆。但有试验证明，苜蓿含水量降低到20%，就可打捆，但草捆垛中间应设置通风道，以利于继续风干。苜蓿的含水量可用以下感官法进行估测。含水量在50%以下叶片卷缩，由鲜绿色变成深绿色，叶柄易折断，茎秆下半部叶片开始脱落，茎秆颜色基本未变，压迫茎时，能挤出水分，茎的表皮可用指甲刮下。
含水量25%左右用手摇干草束，叶片发出沙沙声，易脱落。
含水量18%左右叶片、嫩枝稍微触动就容易折断，弯曲茎易断裂，
不易用指甲刮下表皮。
含水量15%左右叶片大部分脱落且易破碎，弯曲茎秆极易折断，
并发出清脆的断裂声。
2.苜蓿普通打捆与高密度打捆有何异同？
草捆是干草最广泛利用的一种形式。草捆自动捡拾机能从长草堆中将苜蓿压缩成一个紧密的单元。草捆按形状可分为圆草捆和方草捆，因为生产长方形草捆的设备比较昂贵，所以圆形草捆机较为普遍。大圆草捆还有一个主要好处是比小方草捆更能有效的抵御天气变化。根据密度的大小，草捆分为普通草捆和高密度草捆。
普通草捆在田间通常加工成大圆捆或小方捆。方草捆的尺寸是350毫米×480毫米×900毫米，重量为22.7～36.0公斤。草捆重量的变化由打捆机的容量、牧草种类、含水量和生产者的管理等方面决定的。不同设计形式的现代打捆机装备有自动捡拾机，可以同时加工各种不同体积的方草捆和大圆捆，草捆密度为100-250公斤／米3。最常见方草捆的交叉尺寸为360毫米×460毫米或410毫米×460毫米，长0.91～1.02米，每一草捆用两根铁丝或麻线；三根铁丝或麻线生产的方草捆交叉尺寸为410毫米×580毫米或430毫米×560毫米，长度为1.14～1.22米，该型号主要在销售和商业运输比例较高的地区使用。大圆草捆的直径可以达到2米，长度1.7米。大圆草捆普及的原因是因为其减少产量损失和较好的抵抗不良气候的能力
高密度草捆可分为直接加工的和经过二次压缩的高密度草捆。直接加工的高密度草捆由未切段的苜蓿加工成方草捆。草捆尺寸为356毫米×356毫米×406毫米～457毫米，每个草捆重约27公斤。压缩草捆的密度小于草块，在256~481公斤／米3之间。传统的方式是将含水量为70~80%的苜蓿收割后放在田间调制或以一行或长条堆的形式干燥。苜蓿草干燥到含水量40~50%，然后耧成一长条堆进一步干燥到含水量到20~30%。打捆时用手提式电子水分测定仪测定的含水量应少于14%，且植株应当是多叶的，很少或没有褐色的叶片。一定要没有霉烂、杂草和尘土。
二次压缩高密度草捆是将在田间收集的疏松草捆堆成草垛，放到棚子里或用帆布盖上，预防水汽侵入。草捆运到加工厂后用铲车卸下，检查质量，按照草捆的型号和质量分组堆垛。贮存地点或是小棚或是封闭的建筑。在压缩之前，重新检查草捆的含水量，如果含水量未降到12%～14%，就放到一边。较低的含水量可能压缩过程中导致茎秆破裂，较高的含水量在运输的过程中易发生霉烂。在检验过程中，如果草捆中包含杂草、尘土污染或其他杂物，从生产线上移开。解开带子后，将草捆放到压缩腔里，在8000kPa液压下压缩。该系统包含一个压缩箱，两个液压杆，将疏松的草捆（交叉尺寸为355毫米×355毫米，长度为2.4
米,密度约为96公斤／米3）,压缩到尺寸为355毫米×355毫米，长度为457毫米～610毫米（重量大约为27.2公斤）。适合压缩和安全贮存的含水量为12%，但生产均一加密草捆的具体加工条件还没有算出。
压缩袋装草段与生产高密度草捆相类似，将草段材料压到一个模子里，压缩成尺寸为305毫米×406
毫米×610毫米（22.7公斤），然后放到压缩塑料袋里。压缩草捆的尺寸为380毫米×460毫米×480毫米，重量为30-35公斤（典型密度为公斤／米3），在压缩腔里用4个带子捆好。检查草捆，那些成型不好或绑抓不牢的草捆弃掉。经过检验的草捆分组成5捆×5捆堆成小垛运到临时贮存点或直接运到集装箱里。
如何进行草块加工？
草块可分为脱水或正常草块两种。
生产脱水草块，在切段和运输到加工厂之前，苜蓿在田间晾至含水量为30-40%。草段在滚筒干燥机里以比鲜苜蓿生产草颗粒低的温度下干燥（200℃-400℃）。生产正常草块，苜蓿在田间干燥的含水量低于脱水苜蓿。拣拾时的含水量为15-25%，并且制成方草捆和大圆捆。草捆在盆式粉碎机里切段。为了保持生产草块草段的长度，或者用移动筛子或较大孔径的筛子（直径大于35mm）过筛。然后将草段放在低温干燥器干燥。
田间切段在早晨有露水时进行，减少破碎和过多的叶片损失。草段运输到加工厂后立即制成草块。对于生产草块而言，方草捆优于圆草捆，因为前者更易于保存营养。将方草捆用格子刀片切成小段，以减少叶片损失。
用一桨式搅拌器将干燥和冷却的草段混合一定数量的水搅拌。水的数量将草段的含水量提高两个百分点。水分起润滑作用。水分能将叶片和茎秆里的果胶分解为胶质。草段必须将其表面的水分冷却。渗透的水分或热草段使茎秆有弹性。为了提高草块的耐久力，草块加工中通常加入粘合剂。常用的粘合剂有斑合土、石灰、淀粉、二乙氨基磺酸脂、胶体以及其它商业粘合剂。斑合土或石灰的比例通常少于总重量的2%。较高的比例将提高草块的灰分含量，而灰分高不利于饲喂。
压块机装配大直径的螺丝、圆钢模和一单独的压缩轮。螺丝使苜蓿草段在所有开放的圆钢模里均匀的移动。材料螺丝松动，轮子的重压使苜蓿通过钢模进入环形圈。苜蓿的自然胶、压缩轮的高压、使干草进入钢模产生的热量相结合制成草块。环绕钢圈外的可调节交流仪将草块切成长为50毫米～75毫米的小块。通过薄片金属斜道将草块传送到钢模圈下面的运输器里。运输器将草块运到草块冷却器。
影响苜蓿田间干燥的因素有哪些？采用哪些途径能够提高田间干燥速率？
影响苜蓿干燥的因素主要有：
外界气候条件
苜蓿的干燥是在外界气温、空气湿度和风速等综合因素作用下进行的。在干燥过程中，水分的散失主要取决于苜蓿与大气间水势差的大小。如果大气湿度小，二者之间的水势差大，干燥速度就快。所以刈割后的苜蓿，在晴朗、干燥的气候条件下，水分较易从体内散失；但在阴雨潮湿的天气，水分散发很慢，甚至大气中的水分还会进入干草中。若空气湿度保持不变，尽管温度升高，干燥速度也不明显。只有相对湿度降低，高温才能扩大苜蓿与空气的水势差，从而加快干燥速度。如果能够促进这些因素不断地发生作用，比如刈割时期选择在良好的天气条件下，在凉晒苜蓿时不断翻晒，均能加速牧草的干燥进程；
苜蓿中水分移动的阻力
在外界气候条件相同的情况下，水分移动的阻力越小，干燥速度越快。刈割的苜蓿，开始干燥时，不仅含水量高，和空气的水势差大，而且水分的散失主要是通过维管系统和细胞间隙到气孔，水分移动阻力小，水分散失的速度很快；而到了干燥后期，由于剩余的水大部分保留在细胞内部，而水分从细胞内部进入细胞间隙时，细胞壁的阻力较大，并且角质层里含有一部分蜡质，当水分在第一阶段大量散失时，蜡质常被挤压渗出角质层，从而阻挡了水分通过角质层而蒸发。此时，植株的含水量较底，与大气之间的水势差减少，自然就降低了水分散失的速度。此外，苜蓿的细胞膜和胞液的化学组分，如胶体物质具有抗水分散失的能力，阻碍植株失水，从一定程度上也影响了牧草的干燥速度。
因此，生产上常采用压扁茎杆和喷洒化学干燥剂的方法，破坏或改变抗蒸发的性能，以减轻水分移动的阻力，加速苜蓿的干燥速度；
苜蓿各部位的散水强度植株体内的各部位不仅含水量不同，而且它们的散水强度也不同，故苜蓿各部位的的干燥速度不均匀。叶片较薄，表面积大，水分从内层细胞向外移动的距离比茎秆短得多，而且阻力也较小，故叶片干燥速度比茎快得多。当叶片完全干燥时，茎杆的水分还较高，致使整个干燥时间延长。生产上常采用压裂茎秆的方式加快茎的干燥速度，从而缩短苜蓿的干燥时间。
采用以下途径常能够提高田间的干燥速率：
压裂苜蓿茎秆
苜蓿干燥时间的长短实际上取决于茎秆的干燥时间。只有加快茎的干燥速度，才能缩短干燥全过程。苜蓿茎秆压裂后，破坏了角质层、维管束和表皮，并使之暴露于空气中，加快了茎内水分的散失速度，使茎秆和叶片干燥时间的差距缩短，苜蓿各部位的干燥速度趋于一致，从而缩短了干燥时间。试验证明，茎秆压裂后，干燥时间可缩短1/2~1/3。目前，国外多采用割草-压扁--铺成草行一体的的联合割草机作业。
翻晒通风干燥法
要缩短晒制干草的时间，关键是给草垄创造良好的通风条件。因此，苜蓿刈割后，应尽量摊晒均匀，每隔数小时进行翻晒通风一次，使之充分暴露在干燥的空气中，以加快干燥速度。但苜蓿最后一次翻晒时，其含水量不应低于40%，以免叶片大量脱落。
草架干燥法
在有条件的地区，可就地取材，搭制成简易的草架凉晒苜蓿。用草架干燥时，苜蓿可先在地面干燥0.5~1天，使其含水量降至40~50%，然后自下而上逐渐堆放，或捆成直径20cm左右的小捆，顶端朝里玛放。草架干燥虽需要部分设备费用和较多人工，但草架通风好，可加快干燥速度，获得优质青干草。
喷洒化学干燥剂加速干燥
近年来，国内外研究用化学制剂加速苜蓿的干燥。其原理是化学制剂能破坏苜蓿体表面的蜡质层结构，促使植株体内的水分蒸发，加快了干燥速度。目前，国外应用较多的有碳酸钾、碳酸钾+长链脂肪酸的混合液、长链脂肪酸甲基脂的乳化液+碳酸钾等制剂喷洒苜蓿。许多试验证明：当苜蓿含水量较高时，干燥剂的作用效果要好于含水量较低时，干燥气候条件越好时，干燥剂的效果就越大；因此，在干燥剂的实际生产运用中，应在喷后立即刈割，或喷割同时进行，注意摊晒要薄。这样更有利于干燥剂效果的发挥；
影响苜蓿干燥的因素:
1.气候条件。苜蓿的干燥速度受空气的湿度、温度及其流动速度的影响。空气的湿度越低，流动速度越快；空气温度越高则苜蓿干燥越快。如生产上常采用的翻晒、烘干加热等措施加快苜蓿的干燥。
2.植株体内部水分散失状况。苜蓿的干燥速度取决于其内部水分散失的速度。
3.苜蓿各部的水分散失速度。苜蓿叶的干燥速度比茎快约5倍，生产上常利用压裂茎秆及喷洒干燥剂的方法加速苜蓿茎的干燥速度。
表15 苜蓿各部分水分散失速度
苜蓿的茎秆坚硬、木质化程度较高，且胶体物质含量较多，茎内水分向外散失的阻力较大，苜蓿的叶柄细、叶片较薄、表面积极大。在水分散失的过程中，苜蓿叶的干燥速度比茎要快得多。在干草调制过程中经过一系列的操作，集草、搂草、翻晒等，苜蓿叶就很容易脱落。
苜蓿是营养丰富的豆科牧草，粗蛋白质含量可达到17%，高可达到20%。据贾慎修等测定结果，其中茎的粗蛋白质含量为10.6%，叶片为24.0%。当苜蓿含水量为25%时，叶片较容易脱落；当苜蓿含水量为18%时，苜蓿叶片和嫩枝稍稍触动就容易折断脱落；含水量为15%时叶片大部分脱落且易折断。
在干草调制过程中，苜蓿的养分损失主要包括生理生化的损失和机械及雨淋造成的损失。苜蓿在收割后，植物细胞并没有死亡，还在进行生理生化过程，如呼吸作用，消耗营养物质；在一系列的机械操作过程中苜蓿叶片、花序等幼嫩部分极易脱落，损失比例约占15~30%；在苜蓿堆藏过程中遭遇雨淋，造成半干燥的苜蓿的营养成分极大损失。
因此调制苜蓿干草要加快干燥速度，并且特别要强调减少叶片的损失，因为叶含蛋白质的量约为茎秆蛋白质量的2.5倍。质量高的苜蓿干草的叶量一定要高，才能保证其蛋白质的含量。
如何减少苜蓿产品营养损失？
目前，虽牧草产品生产者已经意识到苜蓿草产品质量对于家畜产肉、产奶、和产毛的重要性，但他们对苜蓿收获后如何减少品营养损失方面仍不够重视。收获后的苜蓿在干燥和贮藏过程中的营养损失是非常大的，这种损失从收获就开始了，一直持续到饲喂家畜，那么减少这些损失对于提高苜蓿的生产效益和经济效益是极为重要的。各国对苜蓿草产品加工贮藏过程中的营养损失以及防止方法均进行了研究，归纳如下。
1）田间损失
①苜蓿的呼吸损失和减轻措施
刚收割的牧草细胞还有生命力，直到其含水量降至47-48%时，生命活动才停止。如果田间干燥条件差，就会延长其生命。植物活细胞的呼吸作用会引起淀粉、果聚糖、蔗糖和其它的可利用碳水化合物降解为有机酸。因为呼吸降解的这部分碳水化合物是能够被家畜完全利用的，所以这个损失是很大的。在较好的干燥条件下，呼吸作用造成干物质的损失约为2-8%，而恶劣干燥条件下，这种损失可高达16%。诸多研究结果表明，未经压扁的干草一般需要大约3-4天，才能达到安全贮藏的含水量。有效的机械压扁可以减少2天的干燥时间，认为饲喂价值的损失与在田间的干燥时间成正比，每天田间损失高达4%。故此，干燥时间尽量缩短，这样既可减少生理生化作用和氧化作用造成的损失，也可以减少遭受雨、露淋湿的机会。因此在干燥过程中要干燥均匀，必须创造有利于苜蓿体内水分迅速散失的条件。关于加快苜蓿脱水的方法，国内外有不少研究。
主要方法有:
（1）翻晒草垄法-田间苜蓿刈割后，搂成一定宽度的草条进行干燥。草垄干燥过程中，定时翻晒、疏松草垄，有利于苜蓿的干燥；
（2）压裂苜蓿茎秆加速法-刈割时使用切割压扁机压裂茎秆，使苜蓿各部位的干燥速度趋于一致，且苜蓿干燥时间缩短1/3-1/2左右；
（3）使用化学制剂加速干燥法-苜蓿干草调制过程中加有机酸（丙酸、醋酸）、酸式盐（双乙酸钠、山梨酸）、无机盐（碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸钙）、铵类化合物、尿素等物质来脱水或强化干燥。
②天气因素对营养的影响和避免
降雨是田间干草晒制过程中影响干草品质的重要因素之一。
降雨从以下几个方面影响牧草的质量：
（1）延长了牧草细胞的成活时间，从而延长了呼吸作用。
（2）淋溶了牧草干细胞中的可溶性营养物质。
（3）间接地引起叶片的大量散失。叶片是最有价值的部分，叶片散失将会造成牧草质量的严重下降，从而给饲喂价值带来很大损失。
（4）造成一个有利于微生物生长的环境，而这些微生物又会引起牧草的发酵损失。当牧草因降雨而需再次干燥时，微生物的种群，主要是真菌增加，这样就会引起因真菌活动造成的碳水化合物的损失，半干旱地区的研究结果表明，贮藏在室外的未受雨淋的大圆捆干草的质量要比仅在外表受到雨淋的的圆捆干草的质量好得多。因此，在晒干过程中凋萎的牧草应尽量防止雨、露淋湿。
③机械损失和防止
在收获干草过程的总损失中，由于机械作用引起植物细嫩部分折断的损失占着最大的比重。机械作用引起的损失，既能影响收获干草产量的减产，又能降低调制干草的品质。例如苜蓿在损失20%叶量时，则干草的饲用价值大约降低30%。应当指出，叶、嫩枝、花序的损失数量主要是取决于牧草刈割时期的早晚和干草调制方法的好坏。此外，阳光的直接暴晒过重，雨淋干草的晒干以及干草的发热等，也能加重植物细嫩部分的损失。防止机械作用引起损失的方法：首先的收获应当适时，其次要根据植物散出水分的规律和苜蓿的含水量，及时地进行搂集、聚堆、堆垛等生产环节的工作。苜蓿干草进行压捆时，应在早晨和傍晚进行。
2）贮藏损失
贮藏损失与微生物的活动和贮藏过程中的发热是直接相关。
发热主要由以下因素决定的：
① 干草的含水量。
② 打捆密度或草捆的大小。
③ 草捆的干燥速度。
④ 干草上的附生微生物种群。为了控制因发热而造成的苜蓿草产品质量的下降，应当恰当地调节上述影响因素。
干草的微生物活动并不一定在打捆时就已经停止，尤其是为了减少叶片损失而进行高水分打捆（含水量20-30%）的情况下，干草捆中相对湿度达到90%以上，这样有利于霉菌的繁殖。为了预防因霉菌的滋长而造成苜蓿草产品品质的下降，可以往干草中添加一些干草防霉剂，如双乙酸钠、丙酸、丙酸铵、尿素和氨水等。铵类添加剂还可以通过提高纤维的消化率，增加非蛋白氮（NPN）而提高牧草质量，由于这些化合物的作用是抑制真菌的，而不是杀死真菌的，所以在整个贮藏过程中只有保持防霉剂的足够浓度的情况下，它们才会一直发挥作用。
苜蓿草粉属于粉碎性饲料，颗粒较小，比表面积大，与外界接触面积大。因此在贮运过程中，一方面营养物质易于氧化分解而造成损失；另一方面草粉吸湿性比其他饲料大得多，因而在贮运过程中容易吸潮结块，微生物及害虫又易乘机侵染和繁殖，严重者导致发热变质甚至变味、变色，丧失饲用价值。因此在贮藏优质草粉时采用低温密闭贮藏、干燥低温贮藏或者使用抗氧化剂和防腐剂等适当的技术措施，尽量减少营养物质的损失。
如何对苜蓿产品质量进行外观评价？
草产品的肉眼外观、颜色、气味和感觉等特征已用于评定草产品尤其是干草的品质。干草销售所使用的干草分级体系是依据气味、颜色、叶片多少、质地和异物量。
颜色：优质草产品颜色较绿，一般绿色越深，其营养物质损失就越少，所含的可溶性营养物、胡萝卜素及其他维生素也越多。
叶量的多少：干草中叶量的多少，是确定干草品质的重要指标，叶量越多，营养价值越高。鉴定时取干草一束，首先观察叶量的多少。一般优良苜蓿干草的叶重量应占干草总重量的30-40%左右。
气味：优良青干草一般都具有较浓郁的芳香味。这种香味能刺激家畜的食欲，增强适口性。如果有霉烂及焦灼的气味，则品质低劣。但再生草调制的青干草可能香味较少。
病虫害的感染情况：凡是经病虫感染过的牧草调制成的干草，不仅营养价值低，而且有损于家畜的健康。鉴定时抓一把干草，检查其上是否有黄色或黑色的斑纹及是否有煤烟状的黑色粉末，有时有腥味。如果干草有上述特征，一般不宜饲喂家畜，更不能喂种畜和幼畜，孕畜食后易造成流产。所以干草中应尽量不含有病虫侵染的植物。
草粉外观一致、粒度均匀、无霉烂斑迹及病变灶点、色暗绿或绿色，并保持固有香味，不混入其他杂物或有害物质，才符合优质标准。
精确地评定草产品的质量是极其困难的,因为影响草产品质量和影响家畜生产性能的化学和物理因素很多。根据视觉和自然外观的干草分级标准不符合家畜的生产性能。尽管不存感觉上的差异，但品质上的差异仍可能存在。真正有意义的干草品质的评定，需要评定干草的化学组成。
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
塑料颗粒加工工艺流程
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程第一节基本概念 第二节工件的安装与基准 第三节工艺过程的制定 第四节机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念 一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。 二、生产过程 在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下 式计算: 式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零 件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）. 2、生产类型 单件生产、大量生产和成批生产 )1)(1(βα++=Qn N
§6.2 工件的安装与基准 一、 工件的安装 直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装 二、工件的定位 （一）六点定位原则 机床夹具 物体的六个自由度 一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ 中可以有三个平 移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、Y 、Z 轴平移运动，记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕X 、Y 、Z 轴的转动，记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由 度，则物体被完全定位 X 自由度示意图
六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 （二）六点定则的应用 完全定位 不完全定位 超定位 （三）工件的基准 基准的概念： 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 基准的分类： 设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
目录 第一章任务书 (1) 第二章前言 (3) 第三章零件的分析 (3) 第四章毛坯的选择 (4) 第五章工艺规程的设计 (5) 第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14)
第七章夹具的设计 (14) 第八章心得体会 (15) 第九章参考文献 (16) 第二章前言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识
的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。 第三章零件的分析 一、零件技术要求的分析 （1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。 （2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。 （3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。 二、零件的工艺分析 由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈
的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。 第四章毛坯的选择 一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。 二、模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。 三、锻造毛坯的工艺特点 参考文献[1]表9-1,常用毛坯的制造方法与工艺特点：
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
导光板的详细介绍
导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料颗粒的生产工艺 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。 有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为℃，石蜡熔点为60℃。
齿轮工艺流程
实习报告——主动齿轮工艺流程 主动齿轮工艺流程：精车1---精车2----滚齿----磨棱----剃齿-----清洗-----热处理-----磨内孔-----清洗。 一：铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时比例较大，对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响，余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加工需特别谨慎，否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件，具体形状如下图1。 图1 二：精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓，再以外轮为基准粗车内孔，再以内孔为基准精车外轮廓，达到尺度要求。 三：精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准，粗车另一端面，再以粗车后端面为基准，粗车另一端面，再精车端面使其达到尺寸要求。如图2。 图2
四：滚齿，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的齿廓。成型如下图3。 图3 五：磨棱，磨棱工艺是为了倒角与去毛刺，齿轮作为重要的传动件，由于毛刺的存在，影响其外表，传动精度，再加工及装配，并且产生传动噪音，以至于使齿轮的性能可靠性，寿命和润滑效果下降，更主要是降低了齿轮的质量。而磨棱倒角机恰是一种很好的用于齿轮去除毛刺的设备。这一步也正是为了倒角与去毛刺，为后面的的工艺做准备。 六：剃齿，剃齿可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。是齿轮加工的精加工部分剃齿加工原理相当于一对斜齿轮作双面无侧隙啮合的过程。加工状态如下图4所示。剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，在齿面上开有小槽，沿渐开线方向形成刀刃，另一个是被加工齿轮。剃齿时，经过预加工的工件齿轮装在心轴上，在机床工作台上的两顶尖之间可以自由转动；剃齿刀装在机床的主轴上，与工件作无侧隙的螺旋齿轮啮合传动，带动工件旋转。根据啮合原理两者在齿长法向上的速度分量相等。 图4
塑料颗粒的生产工艺
塑料颗粒的生产工艺 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1左右，浆料细度指标为60~80μm。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。 有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。 2、配方称量
齿轮加工工艺卡汇总
齿轮加工工艺卡 附表1 机械加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（1）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 型钢金工 2 下料金工切割机专用切割夹具，游标卡尺 3 粗铣粗铣齿轮轴两端面，金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 4 半精 铣 半精铣齿轮轴两端面及钻中心孔金工X51专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 5 粗车在车床上双顶尖装夹工件，粗车台阶轴φ8和φ6金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀描图 6 粗车调头，在车床上双顶尖装夹工件，粗车φ12.7外圆金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 7 半精 车在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴φ8和φ6，及切4 个槽，倒角 金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 描校8 半精 车 调头，在车床上双顶尖装夹工件，半精铣齿轮锥端面金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 9 精车在车床上双顶尖装夹工件，精车φ6金工C6140 专用铣夹具，深度游标卡尺，卡规， 外圆车刀 底图号10 铣槽金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，槽铣刀 11 粗铣粗铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 装订号12 半精 铣 半精铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期
附表1 机械加工工艺卡片（续） 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（2）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 13 热处 理 渗碳淬火，有效渗层0.3-0.5. 热处理车间淬火机 14 磨削先磨削φ8m6段，再磨削φ8h6 金工外圆磨床专用磨床夹具，游标卡尺 15 清洗金工清洗机 16 终检塞规，百分表，卡尺等 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期 附表2机械加工工序卡片
圆柱齿轮齿形加工方法方案
圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。 无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。 齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。 成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9 ~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。 一、滚齿 （一）滚齿的原理及工艺特点
滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。 滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。（二）滚齿加工质量分析 1.影响传动精度的加工误差分析 影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。 (1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。 齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下： ①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。 ②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。 ③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
塑料颗粒加工废水
再生塑料颗粒废水处理工程 设计方案 XX888工程XX 2016-11
1 项目概况3 2设计依据和设计原则4 2.1设计依据4 2.2设计原则5 3 工程方案6 3.1设计水量6 3.2设计进水水质6 3.3设计出水水质6 3.4各污染物的设计去除率7 3.5工艺设计7 3.5.1废水特点7 3.5.2工艺流程的选定7 3.5.3工艺流程说明9 3.5.4工艺单元设计10 3.6 结构设计11 3.6.1自然条件11 3.6.2结构设计12 3.7 电气、自控和仪表设计12 3.7.1电气设计12 3.7.2自控设计13 3.8 劳动保护和环境保护13 3.8.1劳动保护13 3.8.2环境保护13 3.9 土建设备一览表14 3.9.1土建部分14 3.9.2设备部分14 3.10技术经济分析15 3.10.1占地15 3.10.2定员15 3.10.3装机容量15 3.10.4运转费用估算15 3.10.5主要技术经济指标16
1 项目概况 再生塑料颗粒的简称，是属于塑料颗粒这一X畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品（聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等）以及塑料成型加工过程中的废料等等。原料通过破碎机、清洗机、脱水机、喂料机、挤出机、切粒机等一系列工段最终产品为塑料颗粒。 因在生产过程中产生一定量的清洗废水，企业领导非常重视对当地环境的保护，为了实现企业的可持续发展和保护当地人民的身心健康，因此我们受企业委托对其废水的处理进行方案编制。进行了现场考察和实验室小试及分析化验，并且根据以往运行经验，编制本废水处理方案。
塑料颗粒制品企业生产线设备设施和工艺流程
塑料颗粒生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020 作者：玖月琼兮 2020年8月
1项目概况 项目名称：年产1万吨塑料颗粒、4000吨塑料制品项目； 投资总额：300万元，其中环保投资34万元；占地面积：5亩；职工人数：40人；工作制度：年工作330天，两班制生产，每天生产16小时。 2项目主要建设内容及规模 项目建设内容组成表详见表2.1-1。 表2.1-1 项目建设内容及规模一览表
项目建成后，其产品方案如下： 表2.1-2 建设项目产品方案 塑料废物品种复杂，很难建立统一的质量标准。因此到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没用国家、国际标准。可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分选、清洗、粉碎后加工的再生颗粒，都有着一定的市场价值，没有合格与不合格之分。再生塑料颗粒一般分为 一、二、三级料： 1、一级颗粒是指所使用的原料为没有落地的边角料，也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的颗粒。用这些毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级再生颗粒或者是特级颗粒。
2、二级颗粒是指原料已使用过一次的，但是高压颗粒除外，高压颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。 3、三级颗粒是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的再生颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。 本项目生产的再生塑料颗粒主要为三级颗粒料。 4主要设备选型 项目主要生产线各工段主要设备见下表。 表2.1-3 本项目主要生产设备一览表 注：厂区位置坐标以项目厂界西南角为（0，0）点，东向、北向分别为X轴、Y轴正向。 5主要原辅材料及能源供应 表2.1-4 本项目原辅材料消耗及资源能源消耗一览表
Module工艺流程介绍
模组(LCD module) 主要分机械和电子两大部分，机械部分主要负责一些物料(如:模组总体图和背光，铁壳，斑马条，斑马纸，PCB ，FPC 等）的机械尺寸的要求，电子部分主要负责LCD 的驱动电路设计、电子物料的规格确认，PCB layout 等。 目前我们设计的模组主要由四大类别：COB 、COG 、TAB 、COF 。从显示形态上计可分为：字符形，绘图形，笔段形。下面分类说明： 首先COB 模组我们接触的较多，如MBC 系列，MBS 系列，MBG 系列，应用较为广泛，显示形态包括：字符形，绘图形，笔段形。所用材料包括铁壳，PCB ，斑马纸，斑马胶，LCD ，控制和驱动IC ，电阻，电容，三极管，升压IC ，负压IC ，存储器（RAM ），等，所选用IC 有两种封装：QFP （焊接），DIE （打线）。QFP 与PCB 的连接焊上就可以了，DIE （打线）的IC 的连接方式如下图： DIE(打线) IC 与PCB 之间如上图连接方式，打上IC 之后外面用黑色硅胶加以覆盖，再通过热炉烘烤之后，硅胶会变得很硬，以此来保护里面的IC 和铝线不被损坏。LCD 与PCB 之间的连接有如下几种方式：（1）斑马胶连接 （2）斑马纸连接 （3）FPC 连接(需用到ACF) （1） （2）
在驱动方面，我们可以参照如下框图： 以16*1 character 为例： KS0066（即S6A0069）为字符形模组LCD控制和驱动IC，它包括：16 Common 和40 Segment signal 输出，可以驱动8*2或16*1字符形模组，它有两种封装（80QFP and 80 DIE）, 常与S6A0065（KS0065）或S6A2067（KS0063A）配合使用来驱动更多字符的LCD，
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号 第 1 页零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进给 次数 工步工时 机 动 辅 助 1
1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 3 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2
工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进 给次 数 工步工时 机动 辅 助 1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀 97 1 1 编制 (日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 4 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3
再生塑料工艺流程
再生低密度聚乙烯(LDPE)艺流程 LDPE,学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。 第一步是粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的为进一步冲洗清洁点。 第二步是干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。 第三步是造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色,差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。 第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。 再生聚丙烯(PP)工艺流程 PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。 1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。 2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。 3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。 4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。 再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程 PET,学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料. PET通常是一种结晶型塑料, PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。
齿轮工艺过程卡片
齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程 工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备 1 锻造 2 正火 3 粗车装夹工件大端外圆，毛 坯找正，按照工件各毛 坯尺寸，车内径至Φ38 +0.20 mm，找正Φ38+0.20 mm内径，平端面，车 小外圆Φ600 -0.35 mm至尺 寸27±0.2mm，车台阶 面 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床
4 粗车调头装夹Φ600 -0.35 mm 处，车大外圆至Φ114.5 -0.50 mm, 找正Φ38 +0.20 mm内径，平端面至 尺寸26±0.2mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 5 调质 调质处理 250~280HBS 6 精车夹Φ600 -0.35 mm精车大外 圆至尺寸Φ112.50 -0.054 mm,平端面至尺寸 25mm，内径加工至Φ 39.2+0.14 mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 7 精车掉头装夹Φ112.50 -0.054 mm处，车小外圆至尺 寸Φ58mm，平端面至 尺寸51mm 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床. 8 倒角 齿端面和孔端面倒角 C2 50 A—倒角机
9 插齿插齿m=2.5mm,Z=43, F r=0.036mm,F p=0.063 mm,F pt=±0.014mm， F t=0.011mm, Fθ=0.011mm,齿面R a 为2.5um 内孔及端 面 Y58A插齿 机 10 热处理齿面高频淬火 11 拉键槽以Φ39.2+0.14 mm内圆柱 面及大端面定位夹紧工 件，拉键槽至尺寸要求 内孔及大 断面 L6110型卧 式内拉床 12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆 磨床 13 去毛刺钳工去毛刺 14 检验 按图样检验各部尺寸精 度及要求 15 入库入库
齿轮生产工艺流程
齿轮生产工艺流程 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。 一、滚齿 （一）滚齿的原理及工艺特点 滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。 滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。 （二）滚齿加工质量分析 1.影响传动精度的加工误差分析 影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮
的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。 (1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。 齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下： ①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。 ②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。 ③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。 (2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。 切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。 2.影响齿轮工作平稳性的加工误差分析 影响齿轮传动工作平稳性的主要因素是齿轮的齿形误差△ff和
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
塑料颗粒加工工艺流程电子教案
塑料颗粒加工工艺流 程
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。 (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作
对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。