明龙骨吊顶工程施工工艺标准
明龙骨吊顶工程施工工艺标准
2 明龙骨吊顶工程工艺标准
2.1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。
2.2 编制参考标准及规范
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：
中华人民共和国国家标准GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
中华人民共和国国家标准GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》。
中华人民共和国国家标准GB50325- 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。
2.3 术语和定义
GB50210- 和GB50300- 确立的术语和定义适用于本标准。
2.4 施工准备
2.4.1 材料要求
轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
质量要求见下表
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm
项目优等品一等品合格品
长度L +30
-10
覆面龙骨断面尺寸尺寸A
A≤30 ±1.0
A＞30 ±1.5
尺寸B ±0.3 ±0.4 ±0.5
其它龙骨断面尺寸尺寸A ±0.3 ±0.4 ±0.5 尺寸B
≤30 ±1.0
＞30 ±1.5
轻钢龙骨角度允许偏差
成形角的最短边尺寸mm 优等品一等品合格品10～18 ±1°15＇±1°30＇±2°00＇＞18 ±1°00＇±1°15＇±1°30＇
轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2
缺陷种类腐蚀、损坏
黑斑、麻点优等品一等品合格品
不允许
无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于
1cm2的黑斑每米长度内不多于5处
项目优等品一等品合格品双面镀锌量120 100 80
硅钙板的质量要求
序号项目单位标准要求
1 外观质量与规
格尺寸长度mm ±1 宽度mm ±1
厚度mm 6±0.3
厚度平均度% ≤8
平板边缘平直度mm/m ≤2
平板边缘垂直度mm/m ≤3
平板边缘平整度mm ≤1
表面质量—平面应平整，不得有缺角、
鼓泡和凹陷
2 物理力学含水率% ≤10
密度g/cm30.90＜D≤1.20
湿胀率% ≤0.25
2.4.2 主要施工机具
电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。
手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
2.4.3 作业条件
吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
材料进场验收记录、检验报告应齐全。
吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
罩面板安装时室内湿度不宜大于70%以上。
2.5 施工工艺
2.5.1 工艺流程
2.5.2 施工方法
2.5.2.1 弹标高水平线、划龙骨分档线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱) 弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.5.2.2 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，能够采用ф6的吊杆，大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆能够采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，能够采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确
暗龙骨吊顶
一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。 2．2 材料要求 1．轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4．按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2．3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2．4 作业条件 1．施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2．设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3．设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4．面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离，以lOmm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。 板的接缝，应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0．5mm～
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准[详细]
T型龙骨和L型龙骨目前尚无国家标准,各厂家生产的产品规格也不相同.T型龙骨作为吊顶龙骨架中的主龙骨,起吊顶龙骨的框架和搭装饰面板的作用,一般规格1200米米、3000米米,还有用于龙骨骨架的次龙骨(横向即横撑龙骨)同时搭装装饰板,次龙骨也是T型龙骨,比较短,依据你装饰板的边长,600×600的石膏板吊顶所用次龙骨就长600米米.L型龙骨为边龙骨,主要起将吊顶骨架与室内四面墙或柱壁的连接作用,也部分地搭装饰面板,一般也是3000米米一根. 简单地跟你说一下各龙骨之间的连接:吊杆用拉爆螺栓固定在楼板上后,用T型龙骨吊挂件连接T型主龙骨,T型龙骨如需接长,在其接口处用T型龙骨连接件固定,次龙骨与主龙骨之间是插接连接的,可不用配件. 如果吊顶有附加荷载或是大面积的吊顶,则需要U型承载龙骨,即吊杆安装完毕后,先用U型承载龙骨(主龙骨)吊件将U型主龙骨与吊杆连接,再用T型龙骨挂件将T型纵向龙骨与U型主龙骨连接…… 1、T型龙骨吊挂件:用于T型主龙骨和吊杆的连接.只适用于无承载龙骨的无附加荷载的吊顶. 2、T型龙骨连接件:用于纵向T型龙骨即主龙骨的连接. 3、U型龙骨吊件:用于连接承载龙骨(主龙骨)和吊杆. 4、T型龙骨挂件:用于U型轻钢龙骨与T型纵向龙骨的连接. 5、U型主龙骨连接件:用于U型承载龙骨的接长. 主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200米米,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600米米. 次龙骨之间可做横撑龙骨,间距一般为600米米 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.. 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆.主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁.故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求. 次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定. 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列. 2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等. 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
暗龙骨吊顶隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第1页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位13、14层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月5日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。 隐蔽验收结论
施工单位质检员施工员 监理（建设） 单位 监理工程师（建设单位 项目专业技术负责人） 隐蔽工程验收记录 质控（建）表4.1.5.3 共7页第2页工程名称施工单位 分部（子分部）工程 名称建筑装饰装修（吊顶） 分项工程 名称 暗龙骨吊顶安装 隐检部位15、16层走道、电梯厅、卫生间、茶水间 隐蔽项目暗龙骨隐蔽日期2013年7月10日 隐蔽内容1、内膨胀管吊点间距，吊杆与内膨胀管的连接。 2、主龙骨两端头与墙的距离，主龙骨间距及悬臂端长度。 3、副龙骨间距及与主龙骨的连接。 4、吊顶所用的材质和规格 施工单位检查情况 1、所用材料及规格为：主龙骨U38*1.0，副龙骨U50*0.6，镀锌金属吊杆M8，内膨胀管M8。 2、M8内膨胀管吊间距900-1000mm,吊杆与内膨胀管的连接坚固，吊杆垂直。 3、主龙骨两端头距墙150-200mm，间距900-1200mm ,主龙骨的悬臂端不大于300mm。 4、副龙骨间距为400mm,并与主龙骨的连接牢固。 5、吊顶起拱高度为跨度的1/200，边龙骨由30*30mm L型镀锌边角沿标高在四周固定，采用自攻螺丝固定。 隐蔽自检完成，请给予检查。
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工示例图(一) 材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.
自攻螺钉. 4. 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。轻钢龙骨吊顶配件图(四) 操作工艺 1. 工艺流程：弹线—→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨
—→安装罩棉板—→ 安装压条—→刷防锈漆 2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母。②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件。③. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④. 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤. 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨：①. 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②. 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③. 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6.安装小龙骨：①. 按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②. 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 ③. 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。轻钢龙骨图片关于轻钢龙骨隔墙一些问题: 1.较砖墙隔墙而言,其质量轻,施工方便,不需要结构支持之优点; 2.其大致分三部分:沿地(通过膨胀螺栓打入和地面连接);龙骨;卡件; 3.面板一般用石膏板,硅酸钙板.隔声方面采用填充材料:隔声绵等;与龙骨连接用自攻螺丝固定 4.在门的位置需要另外用角钢或木龙骨作门套; 5.管线铺设:穿管卡入.
明龙骨吊顶工程施工工艺标准
2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±
0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1
《暗龙骨吊顶工程》
暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求： 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具： 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件： 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺： （一）工艺流程: （二）操作工艺： 1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设
计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨
及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2．固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 （1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。 （6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 （7）刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1.施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 ②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
金属板吊顶施工方案
金属板吊顶施工方案
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 金属板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8
目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题
一、工程简况： 本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。 吊顶类型规格部位备注 造型针孔铝板吊顶1200×600×8 1＃建筑会议室 铝扣板方板600*600*1.0 mm 2号建筑仓库吊顶 铝扣板条板吊顶200mm宽1号建筑卫生间 （二）；2号建筑 卫生间、淋浴间、 更衣间；4号、5 号卫生间吊顶 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1＃建筑男女卫 生间（一）、 员工餐厅 白色 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1号建筑一、二 层休息平台吊 顶、一层员工入 口C~E轴/1轴处 门斗吊顶金属色 金属 色 二、编制依据
1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 序号名称编号类别 1 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 地方 2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 国标 3 建筑施工安全技术规程2000版国标 4 建筑安装工程资料管理规程DBJ-51-2003 地方 5 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 国标 6 88JZ4 华北标 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处 等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所
暗龙骨吊顶工程验收规范
强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接 缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察、；尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法：观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
暗龙骨吊顶施工方案
迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶（暗龙骨）施工方案 1．编制依据 1.1施工图纸； 1.2施工组织设计； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 （一）作业条件： 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线已试压合格， 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备： 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合
格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具： 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求： 暗龙骨吊顶工程质量要求下表： 三、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺： 1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚 的标高水平线，在墙上画好，龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，吊杆选用规格符合设计要求，距墙面纵横向300mm开始安装，间距小于1100mm。 见下图
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 一、施工准备 ⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 ⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。 二、施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 三、主要施工技术措施 ⑴弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 ⑵安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。 ⑶安装主龙骨 间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 ⑷安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 ⑸安装次龙骨 间距为400mm- 600 mm。 ⑹安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 四、质量要求 ⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 ⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 ⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 ⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 ⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
装饰轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨吊顶施工工艺 第一章编制依据 本《施工组织设计》为了会所项目A幢精装修工程的组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排，保证施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。 （1）会所项目A幢精装修工程图纸; （2）装修行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。 （3）《建筑设计防火规范》GBJ 16-87 （4）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50045-95 （5）《建筑地面工程质量验收规范》GB 50209-2001 （6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 （7）《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2001 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88 第二章工程概况 本项目为会所室内精装修工程，总建筑面积约为4979m2，地下1层，地上3层，工4层，建筑高度11.6m。其中地下1层主要包含健身房、SPA间、游泳区等，为休闲健身区；地上1层主要有KTV室、会议室、多功能厅、包厢、客房、豪华餐包等；地上2层包含书吧、桌球室、棋牌室、套房等，为休闲娱乐区；地上3层有套房，为休息区。第三章主要施工方法
1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装石膏板的顶棚安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载的连续梁。故主龙骨必需满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 本项目使用的轻钢龙骨为U型D50系列。 2.1.2 零配件：吊杆（φ8）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、自攻钉等。 2.2 主要机具包括：电锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.2各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武配套齐全。 3 集中加工 3.1 龙骨排版图设计方已确认，并会张贴于样板间门口。 3.2 龙骨料单 4 操作工艺 4.1 工艺流程
金属吊顶施工工艺
金属吊顶 材料要求 1、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 2、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 主要机具 1、电动机具：电锯、五齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手 提线锯机。 2、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。作业条件 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行 交接检验，并办理会签手续。 3、检查材料进场验收记录和复验报告。 4、吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 操作工艺 1 →→→ →→ 3、操作工艺： 1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900-1200mm，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000mm时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000mm时，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3，L=50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇等其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应令设吊挂件与结构连接。 3）安装边龙骨： 边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。