渣皮脱落原因及处理
一、 脱落前的征兆
不论是渣皮还是炉衬脱落，在其变化前都会出现征兆，脱落的征兆一旦出现，都应立即引起高炉操作者的重视，对于渣皮或炉衬脱落一旦处理不当，都将对炉况产生巨大的影响，将会引起炉况大幅度波动。
(1)从冷却壁水温差的变化来看。在高炉参数稳定的前提下，冷却壁水温差波动有可能存在渣皮及炉衬脱落。所以在水压正常的情况下，冷却壁水温差发生变化，应该查明升高的真正原因，以便于对症下药。
(2)从炉身温度变化来看。观察炉身温度曲线，在发生异常波动时，高炉操作者要密切注视波动幅度，并查明真正的原因，以便及时处理。
二、 脱落后的现象
（1）从炉渣成分来看。如果是渣皮脱落则炉渣成份没有明显变化，但如果是在原燃料中含铝没有明显变化的情况下，炉衬脱落则会导致渣中的Al2O3会明显升高，因为炉身下部喷补料的主要化学成分为Al2O3，61% ，SiO232% ，Fe2O3。0．8 %，显然来源于高炉喷补料。
(2)从出铁情况来看。渣皮脱落会导致炉温变低，严重时会影响渣铁流动性，给炉外出铁带来一定困难。而炉衬脱落后高炉出铁异常困难。铁口打通或烧穿后，渣铁难出，经常性地喷溅，依靠不停地使用高压氧气吹烧铁口才能勉强维持出铁。这和炉凉引起的出铁困难是大不相同的。由于大量的喷补料脱落，难于熔化而堆积在炉缸及软熔带区域，才造成炉况严重不顺及出铁困难。从炉墙脱落的难熔固态喷补料浮游于渣铁界面上，在出铁过程中极易将铁口堵塞。由于出铁不畅，很可能导致高炉连续崩料，炉况难于恢复，风量不断萎缩。
(3)从炉壳温度来看。使用红外测温仪对高炉炉腹冷却壁外的炉壳进行了测量，渣皮或炉衬脱落部位的炉壳温度比其他部位的炉壳温度高得多（看水工进行监测）。
(4)从风口工作状况来看。从风口的窥视孔镜往炉内观察，炉衬脱落部位可看到大块的异物在风口前缓慢移动，有时甚至将整个风口遮住，这种异物不像通常的生降及炉墙粘物，在风口前看不到熔滴的迹象，显然为块状耐火材料。渣皮脱落则是在脱落部位的风口，显凉、出现升降、大量粘块料，严重时会出现挂渣、涌渣、甚至糊死风口。
(5)从外喷煤气火的状况来看。在脱落的部位煤气火也异常的大，形成渣皮后煤气火才得到抑制。
三、渣皮、炉衬脱落的原因分析
①炉身下部和炉腰主要受热震作用，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳作用，以及初渣的化学侵蚀；炉腹破损的原因主要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，此部位热流强度很大。
②1#高炉冷却壁破损较多，主要集中在受侵蚀严重，热流强度大的炉腹部位，其
中冷却水堵死的冷却壁包括五层的1块、5块、9块、21块和六层的3块、19块22块，冷却强度不均，也是渣皮不稳定因素之一。
③据1＃高炉这几次渣皮脱落来看，都是加全风后炉温下滑幅度较大，炉渣碱度下降。炉温的波动和炉渣理化性能的变化，必然引起软熔带的上下移动，从而影响渣皮的稳定性
④在加全风过程中，入炉风量的变化及随料速的加快，喷煤量的增加，风温的大幅度提高，将引起煤气流体积的增大，煤气流速加快，加剧高温煤气对渣皮的冲刷作用，造成渣皮脱落。
⑤上下部调节不当，引起煤气流分部不合理，甚至导致局部气流过于发展引发的炉况波动，是诱发渣皮、炉衬脱落的重要因素。
⑥连续崩料及坐料也是渣皮、炉衬脱落的诱发因素。
⑦萤石加入的时机与计量不恰当。
四、渣皮、炉衬脱落后的操作
渣皮的更新与炉衬脱落是不可避免的，我们力求精细操作，避免大面积脱落。当大面积脱落时，势必引起炉况的波动，这时的操作更应引起重视。
①首先考虑脱落的程度，根据当时炉况判断炉温下滑幅度，必要时及时减风控制料速，减少渣铁熔化量，防止炉温过低。
②通过风口、炉身温度、出铁状况，判断出脱落幅度，情节严重时必须一次减风到位，直至风口无挂渣、趋于均匀为止。
③补加足够量的净焦，减轻焦炭负荷，可根据情况做过量调剂，避免炉况恶化，炉况失常，加速炉况恢复。
④督促水工检查冷却壁、风口套情况，判断脱落的原因，对症下药，避免损失过大。
⑤如是煤气流不合里气流引发的脱落，一旦发现风口涌渣必须考虑休风堵管道处风口，在休风前检查好冷却设施，尤其对之前温度变化较大的冷却壁详细检查，休风后再检查，避免向炉内漏水。
⑥在恢复过程中必须以炉温是否合适、风口状况、气流分布是否合理作为加风的依据，杜绝因盲目加风而使炉况反复、恶化。
五、 预防
分析以上原因，我们重点从操作中入手，预防渣皮脱落
①加强水工对冷却设备的监护，避免冷却设备烧损不能及时发现而造成炉况波动。
②在慢风过程中，根据时间长短，合理控制负荷、炉温，特别是长时间慢风，应适当减轻负荷，炉温控制在0.7％左右，避免炉温较低，在具备加风条件时不敢加风；或炉温控制过高，在加全风后炉温大幅度波动，引起软熔带变化较大，炉渣碱度性能差异过大引起渣皮脱落。
③在加风过程中，作业长、主副操作要勤分析炉况变化，避免炉温大幅度波动，同时根据出铁情况，料速，掌握加风时机和幅度与负荷控制。
④ 避免因人为操作原因造成不必要的慢风。
⑤长时间慢风时，可
适当提高球团矿的配比；当慢风消除时，及时调回原来的配比，以保持炉渣碱度稳定在一个较小的波动范围内
⑥通过上下部调剂的各种手段，使煤气流达到均匀稳定。
⑦高炉喷补复风后，l～3个月 内要尽量避免频繁的崩料及悬坐料等异常炉况的出现。
⑧加萤石要慎重，尽可能的少加或不加。
炼铁厂 2008年9月27日