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混凝土搅拌机系统

摘要

随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。在建筑建设工程中，

往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人们的日常起居生活。随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家和建筑工程管理部门对施工时

用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规定。因此，混凝土在搅拌过程中，其能

否自动控制，能否有各种防护措施，成为了人们日益关注的焦点。

经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的有继电器

直接控制控制方式、PLC为主控单元控制方式两种。经过比较，采用PLC为主控单元的

控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土的质量，提高混凝土生产效

率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器控制系统的缺陷。因此，本文研究了

系列PLC作为主控单元，采用HL-F 基于PLC的混凝土搅拌机系统。本系统采用三菱FX

（1）型方悬臂梁压力传感器作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定

值比较，当满足设定时，全部投入搅拌机进行搅拌。当系统发生故障时，会有报警系统

报警，提醒工作人员进行检查和修复。

本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。在21世纪的今天，

可编程逻辑控制器PLC的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于PLC混凝

土搅拌机系统有着重大的现实意义。

关键字：PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器

Abstract

With the rapid development of China's economy, the country's construction projects in the gradually expanding. In construction projects, often accompanied by damage to the environment and pollution, including urban noise pollution is affecting people's daily living life. As people's awareness of environmental protection, in order to reduce urban noise pollution, the state and construction management of the construction of concrete and concrete mixers have the relevant management and regulations. Therefore, the concrete in the mixing process, whether it can automatically

control, whether a variety of protective measures, has become a growing focus of attention.

After a long time to try and research, there are many concrete mixer control, which commonly used relay direct control control, PLC control unit for the two main control unit. After comparison, using PLC as the control unit of the control mode, the mixer performance and reliable, cost-effective, to ensure the quality of concrete, improve the efficiency of concrete production at the same time noise, can reduce urban noise, can compensate for relay control system defects. Therefore, this paper studies the concrete mixer system based on PLC. This system uses the Mitsubishi FX2N series PLC as the main control unit, uses the HL-F (1) type square cantilever beam pressure sensor as the load cell, weighs the raw material in the raw material cabin, and compares with the hypothesis value, Timing, all put into the mixer for mixing. When the system fails, there will be alarm system alarm, to remind the staff to check and repair.

The system realizes the automatic control of concrete mixing process, safe and reliable operation. In the 21st century, the use of programmable logic controller PLC is very mature, it is easy to use, easy to operate, research based on PLC concrete mixer system has great practical significance. Key words: PLC; concrete mixer; automatic control; pressure sensor

摘要................................................................ Abstract............................................................

目录................................................................

第一章绪论.........................................................

系统设计的背景.................................................

系统设计目的和意义.............................................

本文的主要工作.................................................

本章小结.......................................................

第二章系统总体方案设计............................................

系统总体设计思路................................................

混凝土搅拌机组成............................................

系统控制方式的确定..........................................

系统需求分析....................................................

系统结构框图....................................................

本章小结........................................................ 第三章系统硬件方案设计............................................

选择............................................................

概述........................................................

PLC型号的选择..............................................

称重元件选择....................................................

系统硬件配置确定................................................

系统I/O分配表..............................................

位存储区....................................................

本章小结........................................................ 第四章系统软件程序设计............................................

系统软件设计...................................................

编程方法..............................................

系统程序流程分析...........................................

报警电路设计................................................

断电保护程序设计............................................

程序指令表......................................................

本章小结........................................................ 第五章程序仿真与调试...............................................

软件介绍........................................................

程序仿真与调试..................................................

测试系统主程序..............................................

故障报警程序调试............................................

本章小结........................................................

结论................................................................

参考文献............................................................

致谢................................................................

第一章绪论

系统设计的背景

随着经济的快速发展，城市建筑工程也日益发展壮大，也因而造成的环境污染和噪

声污染日益严重。而随着工业速度的快速发展，人们越来越重视高严谨、高可靠、高效

率以及少操作的运行方式来运行工业生产，而要达到这样的目的，我们一般采用一定的

技术手段对生产设备进行改善。基于上述两个方面，对混凝土自动化生产提出了更高的

要求[1]。

传统意义上的混凝土搅拌设备都是基于继电器技术进行控制，这样的控制方式有着

耗能多、效率低等缺点，且其最终的搅拌效果也基本不能达到要求，使用不仅浪费了人力、物力、财力，更是浪费时间，制造噪音污染。而随着计算机不断发展，出现了基于PLC与计算机结合的控制方式来控制混凝土搅拌机，其可根据设计要求和实际情况进行

自动控制与操作，达到了高效、环保的要求，更是可以节能、减少噪音污染，因此，设

计一个基于PLC的混凝土搅拌机系统，系统以PLC为主控元件，对其进行相应的模块扩展，使其可以完成各种材料放置、自动和手动控制调节、搅拌控制信号启停、故障报警

信号启停等等动作，从而完成整个混凝土搅拌机动作过程的系统具有现实意义[2]。

系统设计目的和意义

近年来，随着我国的经济快速发展，工厂机器制造业不断加快，功能需求不断增加。而以往采用的传统的继电器控制混凝土搅拌系统，使用硬件连接电器多，自动化程度不高，且为了满足工厂机器功能，需要连接更多的硬件，从而造成系统复杂，难以控制[3]。为了克服上述缺点，采用先进控制器对传统的继电器控制进行改造，大大提高了控制系

统的可靠性和自控程度，为生产提供了更可靠的保障。

基于PLC的混凝土搅拌机控制系统具有混合精确高、效率高、控制可靠等特点，它

不仅避免了人工在恶劣的工作现场操作，降低了危险系数。同时提高了企业生产和管理

的自动化水平，减少了人员的使用，减轻了员工的劳动强度，提高了人员的使用效率，

在某些工作环境恶劣的行业中得到了广泛的应用，具有良好的经济和社会效益[4]。

本系统的设计就是将混凝土搅拌机更加工业化、自动的的进行控制，这样不但可以

对液体搅拌过程的每个部分进行准确的自动控制，并且还能很大程度的降低生产成本，

且可以直接的用在现场作业，对现场人员的要求也不是很高，对企业提高自动化管理水

平具有很大的帮助，同时也提高了生产线的使用寿命和流水线的工作效率，减轻了企业

生产过程中的质量波动性[5]。因此，基于PLC的混凝土搅拌机在未来的市场中具有广阔

的发展前景。

本文的主要工作

本文是基于PLC的混凝土搅拌机控制系统的设计，主要设计步骤如下：??

（1）首先阐述设计背景、设计目的和设计意义，对系统的设计概念进行整体的了解，对整个文章进行工作安排。

（2）对混凝土搅拌机的结构组成和工作原理进行了解和分析。?

（3）分析搅拌机控制系统的硬件结构，确定控制系统整体的设计思路。????

（4）确定好系统的整体控制，根据控制中要实现的要求进行I/O点数的设计，再根

据要求选择PLC型号，编写I/O分布表或I/O端子的接线图。?

（5）根据控制要求画出流程图，学习使用编程软件，并且根据流程图编写梯形图，

然后进行编译调试。?

（6）?学习使用仿真软件，并进行系统调试。

（7）对整个系统进行总结。

本章小结

本章首先对现在混凝土搅拌机控制系统的现状进行了分析，提出了基于PLC的混凝

土搅拌机控制系统，并以此为背景，说明了本系统对于现代工业机器更加智能化、高效

化和自动化的现实意义，同时对本文的工作进行了总结和分析。

第二章系统总体方案设计

系统总体设计思路

混凝土搅拌机组成

系统主要包括了运输装置（包括骨料运输装置、水泥运输装置以及水泵等）、称量

装置（包括沙料称量和石料称量等）、搅拌装置（即混凝土搅拌机）、储存装置以及辅

助设备组成[6]。如图所示：

图混凝土搅拌机组成示意图

系统控制方式的确定

就目前的现状有以下几种控制方式可以满足系统的要求：继电器控制、单片机控制、可编程序控制器控制。?

可编程序控制器控制（PLC）指配备各种硬件装置供用户选择，采用梯形图语言编程，可以用软件取代继电器系统中的触点和接线[7]。通过不断的发展，PLC现在的功能

更强大、性价比更高且安全可靠，因此，本次设计采用PLC作为主控元件。

系统需求分析

在本次设计中，考虑PLC特性，成本等问题，实现了大部分功能，对各功能进行分

析如下：

（1）骨料进料和称重

本系统中,当混凝土搅拌机进行混凝土生产时，要将骨料（石料和沙料）分别装入

料仓，当按下“开始”按钮时，系统开始运行，料仓的给料阀门开启，料仓里的骨料下放，投入至重量称上进行称量，当电子称上的重量达到需求重量时，系统控制给料阀门

关闭，停止放料。

（2）运输和搅拌

当系统检测到称重完成后，启动传送带将骨料下放至搅拌机中，同时，利用定时器

将水泥、水以及其他物质下放至搅拌机中，在下放的过程中，搅拌机开始搅拌。在搅拌

机搅拌了设定时间后，搅拌机的机门打开，进行卸料，完成混凝土生产的一个循环过程。

（3）断电保护

考虑到系统可能因断电而造成配料停止、配料不精确以及搅拌不均匀等现象，为了

不影响混凝土的质量，对系统的原料配料、搅拌都设置了断电保护功能，因此，当系统

发生断电时，系统会自动将数据存储在寄存其中，防止数据重复与覆盖。

（4）故障报警

因在工业生产中，系统大且复杂，难免会出现故障，因此，系统在各送料机、称量

过程以及搅拌机等均设置故障报警。

（5）控制管理

在一个控制系统里可以有多台控制器，包括主控器和分控器，且主控器可以有多台，由于本次设计规模较小，只用了一台PLC充当主控器。

系统结构框图

在设计混凝土搅拌机系统时，要充分考虑PLC的特性，系统功能等因素。本着操作

方便，结构简单，运行可靠，易于维护等原则，并结合设计实际和成本控制等问题，设

计的混凝土系统结构图如图。

一般的PLC控制系统都是由输入系统（按钮、开关、继电器等）、PLC控制系统

（控制核心）和输出系统（电机，显示等）组成的，本设计也不例外。（1）输入系统：

①启停按钮——用户按下开始或停止按钮，启动或停止系统；

②自动按钮——本系统分为手动和自动两种模式，按下自动选择按钮，则系统设置

为自动模式。

③手动启动设备按钮——当选择手动模式时，系统中的设备需要手动启停；

④限位开关按钮——搅拌机上限位、搅拌机下限位。

⑤故障按钮——搅拌机故障、石料运输机故障、沙料运输机故障、水泥运输机故障、添加剂运输机故障。

⑥闸门状态——石料箱闸门状态、沙料箱闸门状态。

（2）输出系统：

本系统中的输出系统主要为设备控制，控制设备的启停以及报警指示灯。

本章小结

本章首先对混凝土搅拌机的组成机控制方式进行了确定，从而确定了系统的主干部分，然后，对系统从各个部分的需求进行了分析，最后给出了系统运行的整体结构图，

并对输入输出系统进行了分析。

第三章系统硬件方案设计

选择

PLC是一种专用的工业控制计算器，它以微处理器为核心，它的硬件结构的组成部

分也与一般微机的结构十分相似。它结构简单且面向工业控制的鲜明特点使得自从PLC

产品出现以来，受到电气控制领域的普遍欢迎。在选择PLC时，要从品牌、型号、输入

输出容量、存储空间等几个方面着手[8]。

PLC型号的选择

随着科学技术的发展，PLC应用已推广普及，越来越多的种类和数量，以及越来越

完善的功能都是PLC普及的最好证明。本次设计选择的是三菱FX

系列PLC，因其有灵活的配置、高速运算指令、突出的寄存器容量和丰富的元

件资源[9]。

在本系统中，输入点数包括：系统启动按钮、手动切换按钮、搅拌机上限位、搅

拌机下限位、石料机闸门状态、沙料机闸门状态、石料重量传感器输入、沙料重量传感

器输入、石料输送机故障报警、沙料输送机故障报警、水泥输送机故障报警、水泵故障

报警、添加剂故障报警、搅拌机故障报警、翻斗机故障报警、执行本次循环停止按钮、

紧急停止按钮。输入点数共18个。

输出点数包括：系统运作灯、搅拌机、石料运输机、沙料运输机、水泥运输机、

水泵、添加剂运输机、翻斗机上翻、翻斗机下翻、传送带、石料箱放料闸门开关、沙料

机闸门开关、所有配料放入搅拌机完成指示灯、搅拌完成指示灯、搅拌机故障指示灯、

石料输送机故障指示灯、沙料输送机故障指示灯、水泥输送机故障指示灯、水泵故障指

示灯、添加剂故障指示灯、翻斗机故障指示灯等。输出点数共22个

-因此，本系统的输入输出点数共40个，根据PLC选择原则，系统最终选择FX

48MRPLC。

称重元件选择

在本系统中，在进行混凝土搅拌前，需要对骨料和各种配料进行称量，只

有精确的配料，才能搅拌出好的混凝土。因此，系统中称量元件就显得尤为重

要。混凝土搅拌机控制系统的骨料称量主要是采集骨料的重量信号，反馈到主控元件中，所以，系统选用压力传感器作为称重元件。压力传感器是以各种压力敏感元件将被测物

的重量信号转换为电信号输出，并给称重仪表显示重量值，供人们参考使用。

在选择压力传感器时，应考虑到过负荷因素、可靠性以及准确性，并且应考虑结构

简单、体积小、重量轻等，经过比较，最终，系统选择HL-F(1)型方悬臂梁高精度压力

传感器[10]。如图所示：

图 HL-F(1)型方悬臂梁高精度压力传感器

系统硬件配置确定

系统I/O分配表

图 I/O分配表

表位存储区

本章小结

本章首先对PLC进行了简单的概述，然后对PLC主控元件进行了选择，将系统的输

-入输出列出，按照PLCI/O选择原则选出了适合于本系统的三菱FX

48MR型号PLC，接着对PLC的存储器容量进行了选择，然后对系统中用到的压力传感器进行了选择，选出了HL-F(1)型方悬臂梁高精度压力传感器作为本系统的称重元件，最后对系统的PLC外部接线图进行了绘制以及I/O输入输出点数进行了分配。

第四章系统软件程序设计

系统软件设计

4.1.1编程方法

采用梯形图语言编程是PLC的一大优势，它易于学习，操作简单，虽然不同的PLC

指令系统和助记符有所不同，但编程原则是相同的。

系统程序流程分析

基于PLC的混凝土搅拌机系统是以PLC为主控元件定量称量骨料、水泥、水、添加

剂等物质，能够自动控制混凝土搅拌机均匀搅拌混合物，得到混凝土达到国家标准的系

统且整个操作高效、可靠、安全、无噪音污染。本论文研究主要了基于PLC的混凝土搅

拌机系统。本系统主要完成了骨料进料、骨料称量、传送带传送、其他物质定量添加以

及混合物搅拌的过程，并设置了自动与手动两种模式。一般情况下，均使用自动模式，

按下系统启动按钮，系统开始运行，骨料仓上料直至装满骨料仓。按下手动按钮，骨料

仓闸门开启，骨料下放至称重设备，称重设备有显示。系统将称重重量与设置重量比较，当系统检测到称重重量到达设置重量时，骨料仓闸门关闭，停止下料。传送带启动，将

称重好的骨料输送至搅拌机，同时，水泥输送机（开启180s）、水泵（开启300s）、

添加剂输送机（开启30s）均启动，将系统定量好的物品输送至搅拌机，搅拌机开启，配料指示灯亮，10s后自动灭。当系统检测搅拌机已经搅拌完成（搅拌3000s），系统自动停止，搅拌结束，搅拌机翻斗机自动下翻卸混凝土，下翻到下翻限位，停止翻动，开始计时，时间到了预定时间，搅拌机翻斗机上翻至上限位，结束循环。

整个系统的软件采用模块化结构设计，即软件程序主要是由许多实现不同功能的软件程序构成，使得软件程序结构更简单，实用性更高。系统程序流程图如图所示。

图主程序流程图

报警电路设计

本系统的报警信号利用PLC输入信号作为系统的各电动机的故障信号，程序运行流程图如图所示：

图故障报警程序流程图

断电保护程序设计

基于整个设备的工作需要连续循环进行，因此，断电保护是必不可少的。程序设计选择具有断电保护的辅助继电器，将各参数数据存储与寄存器中，当断电后再启动，数据可以得以恢复，从而实现断电保护。如图为断电保护流程图：

图断电保护流程图

程序指令表

本章小结

本章主要对系统的工作流程进行了分析，随后对系统的主程序、故障报警和断电保护程序进行了分析和流程图的绘制，明确了系统的程序流程，然后对系统的程序进行了设计且列出了程序指令表，为下一步的程序仿真与调试奠定了基础。

第五章程序仿真与调试

软件介绍

由于条件有限，本系统利用GX Developer软件对系统进行仿真与调试，GX Developer是三菱PLC的编程软件，其能够支持梯形图、指令表等语言程序设计，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC程序功能，而GX-simulator是GX Developer的仿真必不可少的插件[11]。如图为GX Developer和GX-simulator的打开界面：

程序仿真与调试

如图所示为系统启停梯形图

图系统启停梯形图

此时，按下X000，即按下启动按钮，Y000点亮，即循环开始指示灯点亮，证明系

统开始运行。运行梯形图如图所示：

图系统循环开始梯形图

上图中，黄色为按下按钮。

点击X001，即按下手动按钮，此时，各电机启动信号灯是没有亮的，因为此时系统不能检测到搅拌机是否在上限位且骨料放料闸门关闭，因此，需要点击X006（使搅拌机在上限位、X006（石料箱闸门关闭）、X007（沙料箱闸门关闭），此时，各电机启动，开始倒计时配料。如图所示:

图系统启动梯形图

当发生紧急事件时，按下X003，系统停止工作，如图所示:

图紧急停止梯形图

当所有配料根据设定时间完成配料时，配料完成指示灯亮，此时，搅拌机开始进行

搅拌，搅拌时间为5分钟，如图所示：

图配料

完成指示灯梯形图

搅拌时间到后，翻斗机下翻，将搅拌好的混凝土倒入存储箱中，如图为翻斗机下翻

梯形图，下翻时间为2分钟。

图翻斗机下翻梯形图

当2分钟到了后，翻斗机上翻，停止卸混凝土，此时，完成一次循环指示灯亮，系

统完成一次混凝土循环，如图所示。

图系统完成一次循环梯形图

分别按下X021至X027，分别代表搅拌机故障、石料运输机故障、沙料运输机故障、水

泥运输机故障、水泵故障、添加剂故障、翻斗机故障等。以搅拌机故障为例，按下X021，表示搅拌机发生故障，此时，搅拌机故障报警灯亮，报警铃声响，如图所示：

当排除故障后，即按下X020（消除故障按钮），搅拌机故障消除。

本章小结

本章主要对系统的仿真软件进行了介绍，系统采用GX Developer和GX Simulator 作为仿真软件，然后，对系统的主程序和故障报警程序进行了仿真。经过仿真，系统能够快速反应，稳定可靠。

结论

本次设计是基于PLC的混凝土搅拌机控制系统，经过几个月的辛苦努力，终于达到了符合功能的设计。在这期间我查阅了很多资料，熟悉了三菱PLC的功能特性，掌握了PLC梯形图的编程能力，用自己所学的专业知识，对PLC混凝土搅拌机控制系统进行分析与设计。在该过程中，我对PLC的相关知识的掌握有了巨大的提高，由于此设计涉及到很多其他科目，让我重新复习了整个大学里所学到的知识。

参考文献

[1]高佳珍.混凝土搅拌站(楼)综述(三)[J]，建设机械技术与管理，.

[2]马小军. 建筑电气控制技术[M]，机械工业出版社，2012.

[3] 高钦和.可编程控制器应用技术与设计[M].北京：人民邮电出版社，2004.

[4] 杨进.谈PLC仿真学习软件在PLC教学中的应用[J]. 职业教育研究,2007,(5).

[5] 郑风翼.PLC控制系统梯形图和语句表.北京：人民邮电出版社.2005.

[6] 刘涳.电气及自动化专业毕业设计宝典.西安电子科技大学出版社. 2007.

[7]?方承远.工厂电气控制技术[M].?北京:机械工业出版社,2000:10-20

[8]?何建平.可编程控制器及其应用[M].重庆:重庆大学出版社,2004:15-17

[9]?三菱PLC中文编程手册

[10] 朱蕴璞，孔德仁等.传感器原理及应用[A].国防工业出版社，

致谢

时光飞逝，岁月如梭，恍惚间大学四年已进入尾声。四年的光景过得如此充实，四年来种种美妙的记忆将深深留在我的脑海里。这一段旅程，学到的不仅是知识，更是一种修养，一种态度，并将伴随着我走向未来。

四年间经历的故事有太多，遇到的人都如此可亲可敬。这是对我人生旅途的一大馈赠，我将铭记于心。在此，我要向那些在我求知过程中帮助我的人致以最崇高的敬意和衷心的祝福！

xx老师带我走过了大学最充实的四年，不光是对我教育的恩情，更是知遇之恩。感谢武教授当年的提拔，感谢三年来为我们创造的无限良好的学习和生活环境，感谢一路上对我们的孜孜不倦的教诲。祝愿您身体健康，阖家欢乐！

感谢教研室的xxx老师，你们严谨的教学和求知态度时时刻刻感染着我们，鼓舞着我们继续拼搏。

感谢班里各位同学，我们共同生活，一起学习，我们一起学习、熬夜攻关、讨论，这就是我最珍贵的记忆，一路上有你们就不会缺少乐趣。愿你们有一个美好的前程。

最后，我要送给父母最真挚的祝福，感谢一路上对我的支持和关心，并包容我的过错。感谢你们的辛勤付出，和永远无私的关怀。愿你们有一个健康的身体。

混凝土搅拌机型号附技术参数

三级配料型号及技术参数 PLD3200 PLD2400 PLD1600 PLD1200 PLD800 参数．型号工称料斗容800L1200L1600L2400L 3.2 3X 202500LX 3储料斗容3000LX 31500LX 212000LX 3 hh48mh120m56m75m160生产)) 干h))+2%配料精+1%+1%+1%+1% 5000kg4000kg最大称量2000kg3000kg3000kg 3可配料种3- 43001300mm2400mm3000mm3000mm上料高给料皮带1.61s 1.6s1s 1s3 X4+13 11kw13kw功3 X4=12kw X5.5=17.5kw X2.2=6.6kw 4500kg整机质5600kg 8500kg 2450kg10200

外形尺9000X22009500X25005600X1830 10328X365012120X3320 X4122mmX4020mm X2700mm X3500mmX3600mm) 高HZS25型混凝土搅拌站配置清单序号工程名称规格型号单位数量备注（卸料高JS500-3.8m 度）搅拌主机套1 1 18.5Kw 搅拌电动机 2m3储料仓2 1 套配料机 500Kg称重传感器 2仓 HPD8002.2KW 电机：600Kg 计量斗：最大称重500Kg 传感器：水泥计量300 气动蝶阀Φ计0.37KW 振动电机：量3 计量斗：最大称重250Kg 套1 系500Kg 传感器：水计量统3.0KW 供水泵：1.1KW 卸水泵：外加剂计量500Kg 传感器：W-0.8/1.0 空压机：套套1供气管路：气路系统 1 4 1

混凝土搅拌机系统

摘要随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。在建筑建设工程中，往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人们的日常起居生活。随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家和建筑工程管理部门对施工时用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规定。因此，混凝土在搅拌过程中，其能否自动控制，能否有各种防护措施，成为了人们日益关注的焦点。经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的有继电器直接控制控制方式、PLC 为主控单元控制方式两种。经过比较，采用PLC 为主控单元的控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器控制系统的缺陷。因此，本文研究了基于PLC 的混凝土搅拌机系统。本系统采用三菱 FX2N系列 PLC 作为主控单元，采用HL-F （1）型方悬臂梁压力传感器作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定值比较，当满足设定时，全部投入搅拌机进行搅拌。当系统发生故障时，会有报警系统报警，提醒工作人员进行检查和修复。本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。在 21 世纪的今天，可编程逻辑控制器 PLC 的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于PLC 混凝土搅拌机系统有着重大的现实意义。关键字： PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器

Abstract With the rapid development of China's economy, the country's construction projects in the gradually expanding. In construction projects, often accompanied by damage to the environment and pollution, including urban noise pollution is affecting people's daily living life. As people's awareness of environmental protection, in order to reduce urban noise pollution, the state and construction management of the construction of concrete and concrete mixers have the relevant management and regulations. Therefore, the concrete in the mixing process, whether it can automatically control, whether a variety of protective measures, has become a growing focus of attention. After a long time to try and research, there are many concrete mixer control, which commonly used relay direct control control, PLC control unit for the two main control unit. After comparison, using PLC as the control unit of the control mode, the mixer performance and reliable, cost-effective, to ensure the quality of concrete, improve the efficiency of concrete production at the same time noise, can reduce urban noise, can compensatefor relay control system defects. Therefore, this paper studies the concrete mixer system based on PLC. This system uses the Mitsubishi FX2N series PLC as the main control unit, uses the HL-F (1) type square cantilever beam pressure sensor as the load cell, weighs the raw material in the raw material cabin, and compares with the hypothesis value, Timing, all put into the mixer for mixing. When the system fails, there will be alarm system alarm, to remind the staff to check and repair. The system realizes the automatic control of concrete mixing process, safe and reliable operation. In the 21st century, the use of programmable logic controller PLC is very mature, it is easy to use, easy to operate, research based on PLC concrete mixer system has great practical significance. Key words: PLC; concrete mixer; automatic control; pressure sensor

混凝土搅拌机组成与设计原理

系别：机电工程系专业：工程机械运用于维护班级：机械3112 学生姓名：指导教师：完成日期：陕铁院教务处制

毕业设计（论文）任务书

文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。是用于现代化混凝土建筑的主要机械。他节约了生产时间，大大提高了生产销率。同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养

Abstract The article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution. Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance

基于PLC的混凝土搅拌机设计

基于PLC的混凝土搅拌机设计前言可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。 1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站(楼)的技术指标己达到发达国家水平。当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的

330 混凝土搅拌机结构设计

混凝土搅拌机结构设计摘要：随着我国经济建设和科学技术的迅速发展，基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。

Concrete mixer structure design ABSTRACT： Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use. This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. KEYWORDS： Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。

混凝土搅拌机安全操作(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改混凝土搅拌机安全操作(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

混凝土搅拌机安全操作(新编版) 1目的保证混凝土拌合物的制备符合规定的要求。 2适用范围适用于拌制骨料最大粒径≤39mm的混凝土拌合物。 3引用标准无 4操作规程 1混凝土搅拌机工作前，应首先检查电机接线是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3mm～5mm之间。 2拌合时，应按照先骨料，后粉料，混合均匀后再加水（外加剂预先加入水中），按规定的搅拌时间进行搅拌。 3搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的骨料夹带进拌筒，造成拌机

叶片卡死，拌机一旦卡死，应立即关机停转，清理故障后再使用。 4搅拌机使用，其搅拌量不小于搅拌机额定搅拌量的1/4，同时也不超过搅拌机额定搅拌量的2/3，防止超负荷运转损坏机器。 5搅拌结束做好落手清工作。 6记录《测量设备使用记录》。 5维修和保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定 6.1混凝土搅拌机工作时，捣棒、铁板等不得伸入搅拌机内。 6.2倾倒混凝土拌合物，混凝土搅拌机筒体必须卡在固定位置。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土搅拌机电路图解析

电路工作原理：附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。图中M1为搅拌电动机，M2为进料升降机，M3为供水泵电动机。当电动机正转时，进行搅拌操作；反转时，进行出料操作。进料升降电路控制：把原料水泥、砂子和石子按1：2：3的比例配好后，倒入送斗内，按下上升按钮SB5，KM3得电吸合并自锁，其主触点接通M2电源，M2正转，料斗上升，当上升到一定的高度后，料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2，使接触器KM3断电释放，料斗倾斜把料倒入搅拌机内。然后按下下降按钮SB6，KM4得电吸合并自锁，其主触点逆序接通M2电源，使M2反转，卷扬系统带动料斗下降，待下降到料斗口与地面平时，挡铁又碰撞下降限位开关SQ3，使接触器KM4断电释放，料斗停止下降，为下次上料做好准备。

供水控制：待上料完毕后，料斗停止下降，按下水泵启动按钮SB8，使接触器KM5得电吸合并自锁，其主触点接通水泵电动机M3的电源，M3启动，向搅拌机内供水，同时时间继电器KT也得电吸合，待供水时间到(按水与原料的比例，调整时间继电器的延迟时间，一般为2～3分钟)，肘间继电器的常闭延时断开的触点断开，使接触器KM5断电释放，水泵电动机停止。也可根据供水的情况，手动按下停止按钮SB7，停止供水。搅拌和出料控制电路：待停止供水后，按下搅拌启动按钮SB3，搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁，正相序接通搅拌机的M1的电源，搅拌机开始搅拌，待搅拌均匀后，按下停止按钮SBl搅拌机停止。这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处，按下出料按钮SB4，KM2得电吸合并自锁，其主触点反相序接通M1电源，M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。待出料完或运料车装满后，按下停止按钮SBl，KM2断电释放，M1停止转动和出料。保护环节：①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内，它一方面用于控制总电源供给，另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。③料斗设有升降限位保护。④为防止电源短路，正反转接触器间设有互锁保护。⑤电源指示灯，指示电源电路通断状态。

强制试混凝土搅拌机操作规程示范文本

强制试混凝土搅拌机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

强制试混凝土搅拌机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、准备工作 1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。 2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。二、试验操作 1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。 2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。 3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使

各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm 时，要及时调整。三、注意事项使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土搅拌机作业前安全检查事项实用版

YF-ED-J5411 可按资料类型定义编号混凝土搅拌机作业前安全检查事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

混凝土搅拌机作业前安全检查事项实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。混凝土搅拌机作业前重点检查项目应符合下列要求： 1、电源电压升降幅度不超过额定值的 5％； 2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4、齿轮箱的油质、油量符合规定。 5、应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌

筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 6、应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 7、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，8、应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 9、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

JZC350搅拌机总体及搅拌系统优化设计开题报告解读

毕业设计（论文）开题报告系别：机械工程系专业：机械电子工程班级：机电（本）091 学生姓名：单雪松学号： 2009322117 指导教师：刘春东

搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式搅拌机工作原理如图2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。图1 自落式搅拌机工作原理示意图图图2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。20世纪70年代未至80年代

混凝土搅拌机型号及主要技术参数

混凝土搅拌机型号及主要技术参数 JS是指：双卧轴强制式搅拌机 500是指：出料容量该系列设备具备了可以单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。支腿部分高度设计为：JS500为1500mm,JS750为1600mm,JS1000为3500mm和4000mm,JS1500和JS2000为 4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车使用，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。主要技术参数项目参数型号JS500 出料容量500L 进料容量800L 生产率25m3/h 骨料最大料径（卵石/碎石）mm 80/60 搅拌叶片转速35r/min 数量2×7 搅拌电机型号Y180M-4 功率18.5kw 卷扬电机型号YEZ132S-4-BS 功率 5.5kw 水泵电机型号50DWB20-8A 功率750W 料斗提升速度18m/min 外形尺寸（长×宽×高）运输状态3050×2300×2680mm 工作状态4461×3050×5225mm 整机重量4000kg 卸料高度1500mm JDY500D 是指：单卧轴强制式搅拌机单卧轴强制式搅拌机是一种新型多功能砼搅拌机械，该机使用范围广，可适用于豢塑性、干硬性、软骨料混凝土及各种灰浆、砂石的搅拌。该机具有结构简单、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小、寿命长、维修保养方便等优点。适用于预制厂、公路、桥梁、码头等建筑工地。本机除作单机使用外，还可与配料机组合成简易式搅拌站。是您创优质工程的保证。 JDK500D主要技术参数：出料容量：500升，进料容量：800升，生产能力：25－30立方米/小时，整机质量：4500千克，整机功率：15.55KW，

基于PLC的混凝土搅拌机

、八前言可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。 1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大, 所以美国AB 公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controll》，简称为PLC。PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。可编程控制器（PLC）具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h?300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站（楼）的研制是从50 年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。国标GB10171-88（混凝土搅拌站（楼）分类》和GB 10172-88（混凝土搅拌站（楼）技术条

混凝土生产系统设计说明

第一章混凝土生产系统设计 1.1 概述（1）工程概况锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝、水垫塘和二道坝、右岸无压泄洪洞、右岸进水口、引水系统、右岸地下厂房及开关站等组成。右岸高线混凝土生产系统位于大坝右岸坝肩1885m高程附近，主要供应大坝混凝土、垫座混凝土以及导流底孔封堵混凝土。根据施工总进度安排，本系统承担混凝土供应总量约576万m3，需满足混凝土月高峰浇筑强度20万m3。右岸高线混凝土生产系统主要由二座拌和楼（各配2×7.0 m3强制式搅拌机）组成，系统生产能力600m3/h，配置骨料二次筛分和预冷设施，制冷系统容量为1100万kcal/h。混凝土预冷系统需满足预冷混凝土浇筑高峰期月平均强度约16万m3的供应，预冷混凝土设计生产能力480m3/h。全部预冷混凝土生产量约566万m3，混凝土出机口温度为7℃及10℃，要求系统7℃混凝土生产能力为480m3/h，三班制生产。混凝土拌制后，卸入9.6m3运输车运至缆机给料平台。 1.2 气象和场地条件（1）气象条件雅砻江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，坝址区干湿季分明。根据洼里（三滩）水文气象站资料，多年平均气温17.2℃，历年极端最高气温39.7℃，极端最低气温-3℃。多年平均相对湿度67%，多年平均水温12.2℃，最大风速13m/s。部分气象要素特征见表1-1。表1-1坝址区气温、水温、地温统计表（2）场地条件高线混凝土系统布置于右岸坝肩下游的1885～1975m高程岸坡，三个台阶顺河长约270m，根据施工布置，高线混凝土系统分为三个平台，包括1975m高程骨料竖井平台、1917m高程冲洗筛分平台及一次风冷平台、1885m高程拌和平台。场地为1885m高程以上的第6层大理岩形成的层面坡上，自然坡度约35～40°。场区内岩体强卸荷、弱风化带下限水平深度一般10～20m，弱卸荷带下限水平深度一般25～40m。前期地质调查和勘探揭示，高线混凝土系统区自然岸坡中未发现变形迹象，自然岸坡整体稳定。发包人已委托其他承包人对该区域进行坝肩开挖已形成了1885m高程、1917m高程和1975m高程三个平台并对开挖边坡进行了永久锚索支护。本标还承担与混凝土生产系统有关的地下洞室开挖，包括出骨料输送洞、地下骨料调节料仓（竖井）、骨料输出洞、交通洞洞等地下工程的开挖。在筛分平台山内侧125~130m，沿S33°W的方向，按间距24m，依次分布4个直径12m、2个直径10m的骨料竖井，开挖高程1975～1917m。右岸1975m高程平台位于大坝右岸坝肩约1969m~1975m高程，平台总长约420m，宽度约22m。上游侧为缆机平台，下游侧为右岸坝肩的35kv施工变电站，中间留有约130×22m（长×宽）的空余场地，其中一部分可用作本工程的部分胶凝材料库及空压机房的布置场地。右岸1917m高程平台，位于大坝右岸坝肩。可用作本工程施工场地、混凝土拌和系统的二次筛分车间、一次风冷预冷设施及水处理设施的布置场地。右岸1885m高程平台位于大坝右岸坝肩约1885m高程，平台总长约500m，宽度约18~40m。可用作本工程施工场地、混凝土拌和楼、制冷楼及其它辅助设施的布置场地；大坝混凝土浇筑时，该平台同时又是大坝混凝土的供料线。此外，该平台下游为锦屏一级水电站的出线场，因此位于出线场范围内布置的本卷合同的一切设施必须在2011年4月前全部拆除。招标文件允许，在1885m 高程平台的设施布置有困难时，可根据实际需要酌情进行补充开挖（尾部或下部）。混凝土生产系统全部占地，包括三块台地及台地间的护坡，共约24000m2，但实际有效利用面积不足其一半。 1.3 大坝混凝土配合比设计采用的混凝土参考配合比见表1-2。表1-2 混凝土参考配合比表 1.4 对外交通从5#公路和相连的混凝土运输回驶洞，可到达高程1885m的拌和楼平台；由7#公路通过骨料竖井底交通洞，可来到骨料竖井底廊道，再经过1#交通隧洞就能到达高程1917m的二次筛分平台；通过7#公路可到达高程1969~1975m的35kv施工变电所平台和竖井平台，在此平台上再通过5#隧洞即可到达骨料竖井顶交通洞；成品混凝土由混凝土运输车，通过高程1885m的拌和楼平台向缆机供料，再经过混凝土运输回驶洞回到拌和楼下。 1.5 大坝混凝土出机口温度要求根据设计要求，大坝混凝土出机口温度按表1-3控制。

基于PLC的混凝土搅拌机设计

前言可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。 1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站(楼)的技术指标己达到发达国家水平。当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的先进水平，从质量到数量上基本满足了国内需求;二是八十年代末到九十年代初“发展一站三车(即混凝土搅拌楼(站)、混凝土搅拌输送车、臂架式混凝土泵车和散装水泥车)，把我国商品混凝土机械搞上去”的战略，推动了混凝土机械行业的第二次产品结构调整，反映了混凝土机械行业稳定、持续、全面发展的深层次要求。经过科研院所和生产企业的共同开发，适时引进国外先进的混凝土泵和混凝土搅拌输送车技术，使我国在商品混凝土机械的设计、制造能力和水平都有了很大提高，一些产品已有批量生产，其技术水平与当今世界水平同步，减少了进口，节约了外汇，取得了较

混凝土搅拌机系统

混凝土搅拌机型号附技术参数

最新jzc350搅拌机总体及上料系统设计(机械cad图纸

混凝土搅拌机系统

混凝土搅拌机组成与设计原理

基于PLC的混凝土搅拌机设计

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基于PLC的混凝土搅拌机

混凝土生产系统设计说明

基于PLC的混凝土搅拌机设计

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