设备管理心得体会

设备管理主要围绕3个方面去做：

1:提高并保持设备的有效运转率；（设备综合运行效率）

2:设备对工艺的符合性；（成型的设备尤其重要）

3:完善设备的本质安全；

一：设备综合运行效率的提升：

1、对车间设备进行分区块管理，成型一区，成型二区及裁断区块，对每个区块都设立了对应的区域长；由区域长对所管辖的区块进行日常要求做的工作进行检查--验证--指导--考核；

2、对相应区块进行运行效率指标制定及分解，成型一区（1#--8#）设备运转率97.5%，成型二区（9#---18#）设备运转率98%，裁断线设备运转率为99%。（这些指标的制定都是由长期的设备运转情况所制定的；

3、对所有设备进行“分田到户”，这里指的是“责任机台承包制”，目的就是让出现的每一个问题，每一台设备都能追究到相关的责任人。

4、在实行责任机台承包制之后实行设备机台的“标准化点检”在我们钢一成型我们叫“承包机台人员每日工作”。标准化的点检目的就是按照我们所制定的要求及标准去有预防和预见的发现我们设备的问题项，做到小问题及时整改，需提交检修计划的及时上报，并由责任机台人员做相应的记录。

点检--是做为我们设备管理基础工作的基础，所以对于点检我们必须要求相应区域长每天至少查2台设备，查的主要内容是，点检的及时性及点检的真实性，并对机台责任人进行指导，我们的要求是：有标准的事情，我们必须按标准去做，并且一定要做好！这也是考核的基础项。一个月必须点检26个工作日，如有2次未按要求进行点检的责取消当月所有奖励。考核采用扣分制，不平均值，也就是说一项工作有50项内容，分值100分，不是说等你

50项工作都没完成你才得了零分，而是有5项没做就得了零分。体现点检的重要性。（能源管理也采用点检值，小到每一盏灯都能追溯到责任人）

现场问题的收集：这主要是跟班保养和操作工所反馈的问题，对这些问题设备线将做好问题的登记，并立即落实责任人进行跟踪解决，并将结果反馈与问题提出者、做到闭环。

4、数据的收集的准确性及数据更新的及时性：数据的收集主要是设备故障时间的收集，这里就是强调只要是修过的设备无论时间长短必须开具“维修单”此类数据的收集对于分析设备的运转有及其大的帮助，可以了解到设备运行的周期性问题，单台设备的故障间隔及主要故障的部位所在等等。（数据都反馈与保养）比如胶囊的使用，就是通过数据的收集，只要有胶囊质量不好，从数据上马上反馈出来。

数据的更新及时主要是将前一天的设备运转情况及时的让设备管理者及设备线的每一位机台承包责任人清楚自己所管辖或承包的机台运行如何，主要发生了什么问题，这问题是否应该发生，如何发生，可否避免。了解自己所承包的机台日运转率是否达标，让机台承包人的神经时刻都围绕自己的指标在主动的开展工作。

5、岗位工作标准的制定：目前的保养工或是保养班的管理者甚至是设备管理技术人员对于今天到厂里来做什么可能都不清楚，等，等着上级来布置工作，或是等着救火。对于自己的工作安排可以说没有，所有就体现了岗位工作标准的重要性。因为你在此岗位要做的事情无非就这些，那么就把这些工作进行整理分配。制定成每天要做什么，天里面什么时间段做什么。周做什么，月做什么，年做什么。对于这些工作职责，对能量化的必须进行量化，对能制定标准的必须制定标准，这样才算是可追查的工作职责标准。有了标准就要有检查和督促考核。

6、制定工作任务分配表：主要是指相对重要的事情，对此类事情要做好登记，并确立立项时间，完成工期是多少，什么时候开始做的，什么时候完成的，责任人是谁，是否有延期了，延期了怎么办及任务的重要性，主管要根据这张表进行追踪工作的进度及完成情况；

7、临时性工作分配表，与上项一致

二、设备对工艺的符合性：

1、成型机精度：在成型车间，成型机的精度直接就反应了质量的如何，所以精度的保障尤为突出。对于精度方面的工作我们按以下工作进行：

一：按工艺制定的精度周期进行精度计划的排定；

二：对于精度的保障，采用专人专项管理；

三：对于各机台的精度数据做好机台精度档案，便于发现机台精度的异常情况；

四：对精度台账做分析后可发现精度长期保障较好或精度偏逃较多的机台，对于较稳定机台的精度，我们可采用利用中饭时间进行精度数据的复核，如正常则由工艺确认后可交由生产，对于精度不好的机台则可以有针对的去发现为什么不能保证相对稳定的精度，从而使整个精度有所提升和保证，在保证精度的情况下提高打精度的效率，从而提升设备的有效利用率。

2、其余则按照责任机台每日工作明细进行落实。

五金的领用：

将每月申报金额与每月的领用金额做比较。

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设备管理工作总结

09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝 违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法” 提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

机电设备运行与管理培训学习心得体会

机电设备运行与管理培训学习心得体会 随着科学技术的发展及先进设备的广泛运用，一些中小水电站的员工往往需要掌握机组运行及日常维护、检修等多项工作和技能，加强电站的技术管理和员工的技能培训成为了中小电站发展的核心内容，因此对员工的技能和管理培训显得尤为重要，经局领导安排，8月27—29日渠道电站全体职工、局工程、防办、后勤服务中心等相关20人参加了湖北省水利水电职业技术学院组织的学习培训。 在此次培训过程中培训老师主要给我们讲解了《水电站概述》、《高低压电气设备及电气预防性试验》、《机组常见故障及处理》、《水电站微机监控》、《水电站继电保护》、《水轮机及调速器》、《水电站辅机部分—油气水系统》等专业知识，虽然培训时间有限，但是大家和老师积极配合，充分互动交流，在有限的时间里让大家对水电设备有了一个新的认识。 作为一名新人的我在此次学习中体会更深，因为本人刚进入水电站工作，所以对水电站的一些设备还比较陌生，在消化老师的课程中就显得比较吃力，所以我就要比别人付出更多的努力去学习，在理论上多看书多学习，在实践中多向老员工请教，争取早日跟上老员工们的步伐，下面就是我在这次学习中的一些感悟：

1.专业知识的匮乏 在培训过程中老师讲解了许多专业的知识和专业术语，这些都是平时工作中所不了解和难以学习的，很多设备都只知道如何去操作运行，却并不了解这个设备的工作原理以及常见问题的处理办法，所以我们要通过学习来提高大家的专业技术水平。 2.实践学习远远不够 记得老师在课堂中说的一句话：理论学习虽然很重要，但实践操作让人的进步最快。电站的老员工也是这样告诉我，虽然我现在会对设备不熟悉，但是经过几次实践操作学习后会对水电站设备有一个新的认识和理解。 3.安全生产的重要性 在电站运行管理工作中，安全生产管理是最为突出的一项工作。所以在电站的运行生产中一定要秉承以人为本的思想，要让全体职工树立安全第一的屏障。首先在机组的运行管理过程中一定要定期检查巡视，安全问题容不得半点马虎大意。其次要提高员工技术水平，定期组织员工进行培训。最后要健全反馈制度，水电站定期召开员工会议，在会议中要提出问题，更要解决问题。 总之通过这次难得的学习机会，让我熟悉和掌握了一定的水电站基础知识和操作技能，学到了很多平时学不到的东西，同时也发现了自身的很多不足，在今后的工作生活中，

设备管理维护人员自我评价

设备管理维护人员自我评价 设备管理维护人员自我评价 设备管理维护人员自我评价一 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚;工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，用于承受压力，勇于创新;有很强的组织能力和团队协作精神，具有较强的适应能力;纪律性强，工作积极配合;意志坚强，具有较强的无私奉献精神。 对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神;活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行;上进心强、勤于学习能不断提高自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提高自己的工作能力，与企业同步发展。

设备管理维护人员自我评价二 本人性格开朗、为人诚恳、乐观向上、兴趣广泛，具有较强进取精神和团队精神。掌握扎实的专业知识，工作认真负责，注重与人沟通，有良好的协作精神;愿以饱满的热情和专业技能投入到工作中，不断创新;诚实守信，做事严谨，有始有终，吃苦耐劳。 设备管理维护人员自我评价三 本人经过四年多扎实的工作实践，现已能熟工厂企业里的’数控化电子化，设备应用，如新型设备，记教记会。觉不耽误生产，半导体，机器传动。 本人具有较强的责任心和工作主动性，较好的组织协调能力和应变

能力，可以和各个部门的同事相处融洽，配合顺利地完成工作任务。为人诚实并得到领导的认可!本人性格开朗，善于沟通，谦虚，自信。虽然新的工作和环境与以往的有所不同，但我相信通过自己的努力和已有的工作基础可以很快胜任，对此我很有信心! 设备管理维护人员自我评价四 本人具备良好的个人修养、心理素质及人际关系处理能力，时间观念强，工作效率高，善于与人沟通，工作认真负责，有较好的组织协调能力，并具备良好的团队合作精神。积极上进、为人正直;诚实可靠，能够承受一定压力。有较高自律性。 设备管理维护人员自我评价五 在学习的历程上我喜欢不断进取，也正在开辟一条新的道路，喜欢接受新鲜事物的我，社会交际能力较强，能够很快地适应新的环境;我

设备管理中存在的问题 及改进措施

设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。

设备管理员个人工作自我总结

设备管理员个人工作自我总结 回首20xx，领导对我的支持与关爱，让我学到了很多，也感成长了很多，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为明年的工作做好准备。 以下是我的总结，请各位领导批评指正。 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报 1、自20xx年4月2日入公司，一直从事机修工作，作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作，保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作，为确保车间按时开车生产，我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排，调至设备科培训员这一岗位，主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果，在领导的要求下，大大提高了比武的难度，是每个人都得到了锻炼，其中共产生优秀奖19人，1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工作，初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平，而自我工作经验及专业知识是不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题，仔细查明问题原因所在，进行彻底的根除，以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏，直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工上所存在的异议之处及时询问车间，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法”提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

设备管理培训心得体会

设备管理培训心得体会 今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训,由广州学府设备管理工程顾问李葆文教授给我们授课,主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。 从前,我负责设备技术的时候,对tpm也有一些认识,也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里,我主要从事化肥生产行业,那时,我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式,比如《美国企业管理》,里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异,他们之间在企业管理方面的相互学习,相互见长,以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里,见识了日本的维护保养业务,至今仍然有指导意义。 tpm,60年代起源于美国的pm(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的tpm(全面生产管理),在日本,tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施,并取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典volvo(沃尔沃)及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。 tnpm(即“全面规范化生产维护”)管理体系,是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上,进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容,为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训,李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义,对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后,今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫,促进企业tnpm管理得到顺利推进。 我从事设备管理工作多年,从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理,基本见证了中国的tpm之路,只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。 通过一天的学习,我又一次开阔了设备管理大视野,进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路,以及从过去事后维修(第一代)、预防维修阶段(第二代)、生产维修阶段(第三代)到目前各种方式并行阶段(第四代)的设备管理历史发展进程。 tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm,是规范化的tpm,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。 tnpm的六大支柱:(一)小组自主维护与自主管理;(二)opl/ops支持下的现场持续改善;(三)建立全系统的规范体系;(四)soon为核心支柱的检维修系统解决方案;(五)员工与企业同步成长(frog);(六)五阶六维评价与激励机制。 今天的tnpm知识培训班开班,由分管生产(设备)的罗飚副厂长主持并出席培训,企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。XX年10月14日下午将召开动员会,今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分,扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验,进一步提升企业设备管理水平。 推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！

浅议提高设备管理水平的策略和建议

浅议提高设备管理水平的策略和建议 2013年06月19日10:39 来源：《环球市场信息导报》2012年第43期作者：戴鑫字号 打印纠错分享推荐浏览量 107 摘要：设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。通过研究分析，本文认为企业应该将设备管理作为一个企业管理的系统体系，采取有效措施，提高设备完好率保证设备稳定运行，搞好设备管理强化维修保养，完善设备管理制度保障工作的绩效，并重视各级管理人员技术素质的提高。在正确认识、科学管理体系以及良好管理操作素质下，提升设备管理的水平。 关键词：设备管理，企业管理，管理体系 设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是从事生产经营的重要工具和手段，也是制造企业生存与发展的重要物质财富。设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、设备管理的概述 （一）设备的定义 设备从广义上来看是指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。从狭义来讲是指企业用于生产、运营。试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。 （二）设备管理的主要任务 设备管理的主要任务是在国家有关政策和企业的经营管理制度指导下，采用经济、技术和管理组织等方面的措施，用形态管理和价值管理相结合的方法，做好包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、检修、更新、改造、报废和转移等项管理工作。 （三）设备管理的要求和原则 在设备管理中必须要达到原则和要求包括：1、首先是坚持安全第一的原则，要以科学预防和安全使用、检查维护等角度来考虑，确保设备的安全运用。2、持续性的原则，在设备的管理中要考虑到持续性的原则，从设备循环使用出发，利用科学的使用方法最大限度的发挥设备的功用；3、创新原则，设备的管理不能仅仅是停留在已有的技术和方法，应该保持设备硬件的更新，坚持技术进步、科技创新作为发展动力，推广先进的设备管理理念，让设备适应企业和管理发展的需要不断的完善。3、严谨性的原则，设备的管理是关系到企业乃至员工的安全、企业生产过程等等环节，所以在整个设备管理中必须遵循严谨性的原则，将设备管理工作作为一个严肃认真并必要的企业管理行为。不断的更新自己的设备实操能力，共同协作，实现设备管理水平的提高。 二、当前设备管理的问题分析

设备管理中存在的问题及改进措施

公司设备管理中存在的问题及改进措施 今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。 一、设备管理中普遍存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的

设备管理学习心得

设备管理学习心得 通过本次的检查认识学习，从检查中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况： 一、设备管理的重要性 首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。 二、设备管理主要内容 生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。 在此我简单谈一下，检查中我发现其他兄弟公司设备运行都相对较为顺利，人家是老设备，我们的设备还是新的，可是设备完好率确比人家还低，这里我想请各位仔细分析原因。 我司是于09年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，车间是否应想方案解决目前保养维修意识较差的情况！ 在检查中，通过跟班组人员以及领导的沟通下我认识到：人家公司做设备保养不再是操作工对设备表面卫生的简单打扫，维修工也上了机台，设备是清理、检查、整修、更换和润滑为主的深层次保养，维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。 三、设备是生产工具，操作技术是关键因素 工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！四、操作工是设备的第一监护人 设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。 五、岗位点检（加强对操作工要求） 点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。 目前我司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！ 六、车间现场管理 在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。 另外通过检查学习以及了解，现通过自身认识情况简单提几点关于车间生产提高现场管理的几点方法：（供参考） 1、人的动作分析，简化工作过程 2、生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅

设备管理培训学习心得

设备管理培训学习心得 设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河，在此结合对设备管理的了解，谈谈设备管理的基木工作。 一、做好设备资料管理工作 设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。 作为设备管理人员，一方而要通过它获取设备的管理资料，另一方而，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。 二、加强设备FI常维护

1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。 ①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方而综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整, 是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，

落实精细化管理措施提升机电设备管理水平

落实精细化管理措施提升设备管理水平 -----2013年七台河洗煤厂机电设备标准化管理总结 七台河洗煤厂机电设备管理工作以保证洗煤机电设备正常运行为基础，以内涵式提效发展思想为指导，以追求机电设备效能最大化为重点，以集团公司相关要求为目标，坚持提高机电设备完好率、运转率，强化机电设备维护保养、落实精细化管理措施，全面提升机电设备管理水平。遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展机电设备管理升级达标活动。为洗煤厂生产任务的顺利完成，管理上水平提供了保障。 一年来，七台河洗煤厂在全厂员工的努力下，严格落实机电设备精细化管理措施：坚持一个标准（即：七台河洗煤厂机电管理标准汇编）、坚持二个培养（即：培养机电队伍的学习标准的能力，培养机电队伍执行标准、创新的能力）、坚持三级管理（即：厂、科、班组管理）、坚持四个强化（即：强化机电润滑管理、强化机电巡检管理、强化机电检修管理、强化机电运行管理）、坚持五个做到（即：现场管理做到、巡回检查做到、机电检修做到、检修人员做到、机电设备润滑做到），使机电设备完好率稳步提升至97%以上，机电事故率降低至0.34%以下，电动机烧损降至50KW/年以下。为七台河洗煤厂正常生产奠定了坚实的基础。具体做法是： 一、坚持一个标准，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础

机电设备标准化管理的提升，必须依托一个标准，2009年七台河洗煤厂出台了企业内部机电管理标准《七台河洗煤厂机电管理标准汇编》，依据这个标准，2013年我厂出台了《七台河洗煤厂机电设备管理考核方案》等相关8项考核方案，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础 二、坚持二个培养，促进了专业技术队伍综合素质及创新能力的提升 1、培养机电队伍学习标准的能力。坚持厂、科、班组三级培训制度，学习标准、学新工艺、学新技术。厂定期聘请专业技术人员授课，由厂教育科组织统一培训。厂组织专业工种技术比武，科级单位利用班前时间，由机电技术人员讲解机电技术知识。班组运用师傅带徒弟的办法，传授现场操作维修技术。通过这有效的办法，使机电队伍的整体维修技术水品稳步提升。一年来厂、科、班组专业技术培训共次，参加学习人员名。 2、培养机电队伍执行标准、创新的能力。通过厂、科、班组三级培养，使专业技术人员的执行标准的能力显著提升，不标准的活不干，干就干标准活。一年来，被厂采纳的小改小革共项，创造效益万元。 三：坚持三级管理，促进了机电设备完好率提升，降低故障率强化监督，以点带面，完善考核机制。坚持厂、科、班组三级管理制度及考核体系，建立并规范了车间、班组的各种机电设备管理基础记录，把机电设备维护保养的内容和标准溶解到机电设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到机电设备维护保养工作经常化。 开展了以“包保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包

强化设备现场管理 提高设备管理水平参考文本

强化设备现场管理提高设备管理水平参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

强化设备现场管理提高设备管理水平 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 中核华原钛白股份有限公司是我国首家引进国外先进 技术的万吨级钛白粉生产厂家，大型主要设备先后引进德 国、美国、意大利、芬兰等国家。由于设备台套数量较 多，专业面广，因此设备的操作量，维护量和检修工作量 较大。自投产以来，结合本公司实际，先后对国产设备和 部分进口设备进行了改造。设备管理工作在执行国家和企 业的设备管理制度基础上，加强了设备管理网站建设，实 施了设备四强检手段，重点落实设备的现场管理和基础管 理，不断提高设备的技术管理水平，为保证钛白粉生产线 安全、连续、稳定、高效运行构筑坚实平台。 一．建立设备管理网络，实现全员管理

专业管理与群众管理相结合，是我们管理的优良传统。全员管理就是建立一个至企业的主管领导，下至每一个操作，维修人员参加的设备管理网站。我公司组建了以主管领导，技术员，技师和班组长等生产骨干为成员的管理领导小组，明确了领导层，管理层，操作层的各自职责，设备管理小组坚持每季度开展设备评优总结活动；每月组织例会总结安排设备管理任务；每周量化考核设备的三态管理；每天早会安排设备整治任务，做到日事日毕。 我公司把推进设备管理科学化，现场设备标准化，运输操作规范化，执行规程自觉化作为设备管理的工作目标。完善了设备管理模式，形成了主管领导，技术员，班组，个人的四级设备管理网络。设备检修时，实行三方负责制，由维修人员负责检修任务，操作人员负责操作设备和协调检修工作，技术人员负责监督检查设备运行和检修。对于现场设备管理实行双向承包制度，按照操作班组

设备管理员岗位工作总结

设备管理员岗位工作总结 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报， 1、自入公司，一直从事机修工作，作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作，保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作，为确保车间按时开车生产，我们克服重重困难按时完成。 2、5月份我接受领导安排，调至设备科培训员这一岗位，主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果，在领导的要求下，大大提高了比武的难度，是每个人都得到了锻炼，其中共产生优秀奖19人，1人不及格。 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工作，初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平，而自我工作经验及专业知识是不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。 每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿

以善小而不为，勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题，仔细查明问题原因所在，进行彻底的根除，以便减少车间的设备隐患问题。 二、工程量方面 1、工程质量的好坏，直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工上所存在的异议之处及时询问车间，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题，及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部，做到发现问题及时向领导汇报，并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一：在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底，立即要求其进行返工，否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队，在整个工程中我尽自已最大努力做好工程施工建设监督质量工作。 2、工程量的测量及核算。11月份审计部对我们的检查，从中使我学到了很多东西，在领导的指导下规范了工程量的从接申请到测量验收的全过程。我们领导经常教育我们“别人来查我们是来帮助我们的”发现问题比解决问题更重要，

以QHSE体系为基础提升设备管理水平

以QHSE体系为基础提升设备管理水平 分析了QHSE管理体系在企业管理中的运用,该体系是实现企业管理控制的重要手段。企业要以QHSE管理体系为基础,完善设备的管理,科学的分配和利用设备资源,为了保证企业的稳定发展。设备管理应与QHSE实现结合,不断推行创新管理,规范现场现场管理,提升设备管理水平,以实现企业经济效益的最大化。 标签：设备管理QHSE体系管理模式效益 0 引言 QHSE管理体系就是质量、健康、安全、环境管理体系。在QHSE管理体系中,质量、环境管理中的任何一个方面都与设备管理联系在一起,而有效的设备管理,也是管理活动中实现质量控制的关键。体系在运行中,要经过企业对管理的审核和评定,分析在管理过程中出现的问题,并及时解决,以便保证体系的稳定运行,同时还要通过三方认证,管理体系的使用必须得到社会和行业的认可和监督。 油田管理就应结合体系的认证和实施过程,以QHSE管理体系为管理基础,对使用设备不断规范化和更新,提高企业设备管理水平,从而保证企业的经营管理水平可以不断的提高。 1 贯彻QHSE体系,规范设备管理程序 1.1 建立文件化的管理程序 根据IS0900的要求,企业的质量管理应以文件的形式表现出来,认真记录质量管理中更多每一步程序,做到有据可循,为今后的质量管理提供数据支持。设备管理是影响工程施工质量的关键,设备管理与维护是企业质量管理中的重要环节。设备管理中的每一项,都必须是可执行的,操作性强的,同时还要通过质量检验和监督。对从设备巡检到备件管理等方面都要进行有效的控制,管理的过程从巡检开始,及时发现问题并解决问题,并做好记录,为设备管理提供依据。操作人员要及时追踪检查整改情况,构建闭环管理。设备的管理和维护都应制定相应的记录表格,如“维护记录”等,并制定合格的管理标准和保存时间。这些不但为实行定期维护检查提供的依据,也是今后设备维护管理的基础数据,构成一套规范的设备管理文件,实现管理程序的规范化,提高管理质量。 1.2 建立健全约束机制和激励机制 这两个机制结合起来,对企业的设备管理有积极的作用,因为它可以通过行政手段和鼓励手段加强设备管理。这两项机制的建立应根据企业的具体规章为基础,完善设备管理的监督体系和考核机制,同时制定与设备管理相关的体系,如员工操作管理体系等,实现设备的全过程管理,保证整个管理过程是有据可依的。

设备管理提升的思路及方案

设备管理提升的思路及方案 管理是企业的永恒，设备管理是安全生产管理的中心，今年是大唐国际管路提升年，如何围绕着设备提高本专业管理水平是我们点检员应该思考的问题，下面就谈一下思路及方案。 目前，xxxxx的设备管理现状，检修维护为外委单位，运行人员为外聘人员，点检为本企业职工。检修维护及运行人员责任心不强，没有把电厂当成自己的企业，点检人员人数少，一个专业只配备了一名点检员，无法实现xxxx要求设备管理A、B角，公司没有专门的设备管理机构，管理机构不健全。本人认为提升设备管里的关键在理顺管理体系，对于目前不健全管理机构，努力提高我们点检人员自身技术水平和管理水平，也是关键所在，毕竟本人就可以从某种意义来说，就代表本公司本专业的技术水平和管理水平。 设备管理提升，我认为关键要理解点检是干什么的，点检员是一个管理者，是一个技术人员，所以，应干的工作主要是技术管理；检修维护是定修，专心修及维护保养；运行人员专心进行运行数据的采集，可理解为初级点检，但现在点检员是陷于处理日杂事务，而将点检员应做的管理工作淡化了，引导点检员把精力放在专业点检和精密点检上，解决设备遗留问题、把握设备状态、分析设备发展趋势、管理和解决设备难题的目标上来。最终达到设备少发生或不发生缺陷的目标，真正意义上提升设备管理水平。 以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率，对于一个没有设备部的公司来说，费用控制就比较困难，设备管理

人员主要负责全厂检修、维护费用、技改资金编制计划与使用的管理;生产工程项目概预算的编制及相应的工程合同管理;大小修及更改工程的设备、材料及备品备件需用计划的编制及管理，目前我厂点检人员无法完整实现以上职责，处在分公司设备部及水电厂中间，提升设备费用管理较难。 设备管理人员负责检修管理、维护管理，目前检修维护为xxx外委单位，加强检修工期、工艺及人员责任心管理十分必要。电厂成熟的检修管理经验就是坚持“四不放过”，坚持“两票三制”、“二十五项反措”等基础管理制度，管理的核心就是落实责任制，然而，实践的结果表明，“成也责任制、败也责任制”，关键就是要看是否真正地将责任落实到位到人。落实水电厂检修维护人员责任制关键是到人，而我们片面认为外委单位只对项目部，发生事故及有问题只找设备管理人员，造成维护人员没责任心，干好干坏一个样，容易出现管理盲区，提升检修管理关键我认为将检修维护落实到人，让检修人员自己监督自己，建立奖励考核机制，使检修人员从上到下全面负起责任，实现全员设备管理。 建立检修、维护项目部准入和退出机制，激励项目部干好承包期的各项工作，多方引进技术水平及管理能力高的项目部，让目前的项目部有危机感，才能更好管理好检修、维护项目部。