防渗墙工程施工方案及工艺方法
防渗墙工程施工方案及工艺方法
防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺
1、工艺流程
防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设
导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式
本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，
2、导向墙施工
（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。采用人工拌制混凝土。混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟
（1）、施工机械平台
采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟
1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。
（三）、成槽机械的选择及槽段划分
1、成槽机械的选择
选择合理、高效的成槽机械是确保本工程施工工期和质量的关键因素之一。本工程地质条件以砂卵石地层为主，偶见漂石，且深入基岩1m，属较硬地层；槽段深度较浅，多为28m左右，选用CZF1500型反循环冲击钻和具有测斜、纠偏能力的SH400抓斗组合机械成槽。这种成槽组合机械，能很好的适用本工程地层的特点，其性能叙述如下：
（1）、CZF1500型反循环冲击钻
CZF1500型冲击反循环钻机是将传统冲击钻进方法和反循环连续排碴技术结合在一起的新型钻孔桩施工设备。具有如下特点：
1）、使用同步卷筒双绳提引冲击钻头，有利于坚硬地层的钻进，减少冲孔的扩孔率。
2）、采用150SBQ－30型潜水砂石泵，实现了泵举反循环连续排碴和超深孔的钻进。
3）、操作简便，适用地层广，尤其适于漂卵石和岩石层的钻进，成本低，钻孔效率高。
（2）、SH400型液压抓斗
SH400型液压抓斗是中国三一重工集团研发、生产的，具有测斜和纠偏能力的新型抓挖成槽施工机械。主要性能如下：
1）采用超强力、大扭矩、电控、直喷、涡轮增压、中冷型、国际先进的康明斯QSL9-C325发动机，具有高可靠性，燃油经济性，满足欧美非公路机动设备第三阶段排放标准；动力系统与液压系统恒功率完美匹配，使整机发挥最大的工作效率。 2）采用稳定、可靠、高性能的国际品牌液压系统及液压元件；
3）拥有CAN-BUS及LIN总线技术的施工过程专家管理系统；
4）抓斗闭合力大，可对土层形成强劲切削，施工效率大大提高；
5）工作装置采用先进的纠偏方式，成槽精度更高；
6）采用先进的报警系统、故障检测系统、测深系统、触地保护系统、纠偏系统；
7）高分辨率的多功能大屏幕显示器全天候显示整机运行数据，系统可计算、记录并存储抓斗的挖掘作业过程。
2、槽段划分
1、槽段划分长度考虑槽深、地质条件、地下水影响和施工机具后续工序的能力（混凝土浇筑能力）等因素。
（1）槽段划分的范围
本工程槽深较深，多为30m左右，地质条件主要是粘土。综合以上因素，槽段长按6～8m考虑。
（2）槽段长度的计算
1）主孔孔径为0.8m。
2）副孔的长度的确定
副孔的长度主要受抓斗最大开斗度的因素限制，SH400型液压抓斗最大开斗度为2.8m，有效系数0.9，副孔长度=有效抓斗开口度-主孔孔径=2.4m-0.8m=1.6m。
3）槽段由4个主孔和3个副孔组成，长7.2m。Ⅰ、Ⅱ期槽段同长，均为7.2m。具体示意如下：
1---表示主孔 2---表示副孔
3、成槽机械的配套使用
机械的配套使用需考虑冲击钻和液压抓斗各自承担的工程量、施工效率、工期等主要因素，组合机具应能形成工序间流水作业，实现均衡生产的目的。
（1）、主孔采用CZF1500型反循环冲击钻钻进，副孔段的砂卵石地层和强风化岩层采用SH400型液压抓斗抓取，对于液压抓斗施工效率较低的弱风化岩层采用CZF1500型反循环冲击钻钻进。
（2）、根据机械施工定额效率和施工经验，对于砂砾石基层和岩石基层的效率按以下数据考虑：
CZF1500钻机冲钻，根据计算，1套组合机具由2台CZF1500型钻机和1台SH400型液压抓斗组成，配合使用。
（四）、泥浆系统
泥浆性能和泥浆液面的保持控制是泥浆护壁挖槽法成败的关键，所以施工中加强对泥浆主要性能指标的监控，确保泥浆性能满足施工要求。
1、泥浆材料
泥浆材料应符合下列要求：
（1）、黏土料宜选择黏粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的黏土。
（2）、膨润土成品料的品质应符合《钻机液用膨润土》的规定。
（3）、配制泥浆的水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定。
2、泥浆的选用和配制
目前国内普遍使用的泥浆有黏土泥浆、膨润土泥浆和混合泥浆三种。根据本标段以砂卵石层为主，地层渗漏较大的地质特点，造孔护壁泥浆选用以黏土泥浆为主，混合泥浆为辅。
（1）、黏土泥浆对于渗漏较大地段和含大粒径漂卵石地层和卵石粒径大且集中地段能充分发挥其堵漏防坍塌的作用。
（2）、对于地层渗漏较小的地段和槽段开挖即将完成的时候，主要采用混合浆液，为下一步混凝土浇筑创造有利条件。
（3）、施工时，根据成槽施工的实际经验进行不同泥浆的选用。
（4）、按试验选定的配合比配制泥浆，黏土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。经试验室确定的配比应在实际施工中予以验证，并随开挖地层的不同，适当调整，确保成槽施工的质量。
（5）、新拌制的膨润土浆存放24h或加分散剂后，使膨润土充分水化后方可
使用。
3、泥浆质量的监控
护壁泥浆的质量是关系到槽壁稳定、冲孔速度、混凝土浇灌质量、钻头磨损，所以必须加强对泥浆质量的监控。
（1）、新制膨润土泥浆或黏土泥浆性能指标，应分别符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》的规定。
（2）、循环使用的泥浆每班检测2～3次性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理。
（3）、储浆池内的泥浆定时搅动，防止结块和沉淀。
4、制浆系统
（1）、采用移动式制浆系统，制浆系统跟随成槽机组一起移动，保持适当的距离，不影响成槽施工。详见附图《制浆系统布设示意图》。
（2）、采用ZJ－400L型制浆机制浆，生产能力满足成槽泥浆需用量的要求，同时配制足够数量的制浆池、沉淀池、和储浆池，满足现场使用。
5、泥浆的回收和净化系统
（1）、在成槽施工中的泥浆回收和净化采用沉淀法。在施工槽段边设排浆沟和集浆坑，用泥浆泵将置换出的泥浆输送到制浆站沉淀池，进行沉淀处理，再生调制后利用。
（2）、在混凝土浇筑施工过程中，泥浆由于槽深较深，基本上受混凝土污染严重，全部按废浆考虑。废浆通过泥浆泵抽至集浆沟沉淀后，外弃业主指定的地点。集浆沟设置在防渗墙靠大宁水库的一侧。集浆沟采用挖掘机开挖成长条形基槽。
6、相关注意事项
（1）、槽孔位置要采取措施，防止污水或雨水大量流入，污染泥浆。
（2）、混凝土浇筑时，防止混凝土洒落泥浆槽内污染泥浆。
（3）、成槽过程中，当发现泥浆漏失较严重时，可用高粘度泥浆或在槽内投放锯末等堵漏材料止漏；如遇严重漏失，可向孔内抛填粘土、水泥堵漏。
（五）、造孔施工
造孔是防渗墙施工最关键的工序，既控制工期又影响质量。造孔施工工期的控制关键是合理调配施工机械；质量控制的关键是保证槽壁的垂直度、做好基岩面的判定和清孔工作。
1、造孔
（1）、采用两序间隔施工法，两期槽孔依次施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，一期槽孔全部施工完成后再施工二期槽孔。
示意图如下：
说明：
1、图中Ⅰ、Ⅱ为槽孔施工次序；
2、图中1、3为Ⅰ期槽孔，2、4为Ⅱ期槽孔；
两序间隔施工示意图
（2）、成槽方法按划分的槽段，采用“两钻一抓”法进行施工，采用液压抓斗和冲击反循环钻机配合施工成槽。槽孔施工流程见附图《两钻一抓法成槽施工流程示意图》。
（3）、使用两台冲击钻先冲钻主孔，主孔达到设计深度后，采用液压抓斗挖取副孔，先抓两端副孔，最后抓取中间副孔。本工程防渗墙深入基岩2m左右，液压抓斗只能抓取强风化软岩，很难抓取到设计高程，所以采用冲击反循环钻机对硬岩进行冲钻。平面布置见附图《施工机械平面布置示意图》。
（4）、造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导向墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。
（5）、沿导向墙壁钻抓，通过导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。具体控制指标如下：孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%，遇含有孤石、漂石的地层及基岩倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心，任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
（6）、特殊地层钻进
1）、漂卵石地层
根据地质报告，“在砂卵石地层中偶见大粒径漂石”，对于地质复勘中提前发现的大漂石要提前处理。对于抓斗抓取过程中发现的漂石采用重锤破碎。
2）、基岩陡坡段
针对地质复勘的情况，对可能出现基岩陡坡的地段，要在防渗墙剖面图中标明，并提前对钻进机组人员进行相关工艺的交底，防止打溜。陡坡段开挖采用钻机钻孔破坏其完整性后逐段冲击成孔。
2、基岩面的判定
基岩面的正确判定是确保防渗墙防渗效果的关键工序，施工中依据以下方法确定：
（1）、认真分析复勘地质剖面图，预判基岩面高程，当钻进至岩面高程时，开始取样，根据岩样的性质确定基岩面。
（2）、对照相邻基岩面的高程，经验丰富的机械操作手通过钻杆的抖动情况和受力情况确定基岩面。
（3）、对采取以上方法难以确定基岩面或对基岩面发生怀疑时，采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。
（4）、基岩面的确定根据相关程序，约定监理、设计地质人员共同参加判定，并做好相应的记录。
3、清孔和换浆
（1）、槽孔钻进完成后认真进行槽孔的质量检验，检验合格后约请相关人员进行验收，验收合格并经监理人进行签认后，进行清孔换浆。
（2）、清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔内，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆可采用抽筒法清孔。
（3）、二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。
（4）、清孔换浆结束后1小时，达到如下标准：
1）、槽底淤积厚度≤10cm，
2）、使用粘土泥浆时，槽内泥浆密度≤1.3g/cm3，粘度大于30s，含砂量不大于10%。
3）使用膨润土泥浆时，根据实际情况另行确定。
（5）、清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
4、造孔施工易出现事故的预防和处理措施
1、预埋件的埋设
本标段共计埋设6个应变计、3个无应力计，采用钢架法安装。
2、塑性混凝土
塑性混凝土计划采用商品混凝土。工程开工之初进行周密的实地调查、比较，选择供应能力强、质量保证高和信誉良好的搅拌站作为商品混凝土供应商。选择的混凝土搅拌站具有满足供应强度的能力，其供应塑性混凝土性能指标能满足设计参数。
（1）、材料
1）、水泥：水泥强度等级应不低于42.5级，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足国家标准及施工图纸规定的塑性混凝土性能要求；
2）、粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.50%；
3）、细骨料：砂子的细度模数2.68～3.0，含泥量不大于1%，饱和度干吸水率不大于1.60%；
4）、黏土：黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；
5）、膨润土：黏粒含量应不小于55%，塑性指数应不小于60；
6）、粉煤灰：应经磨细加工，其细度、烧失量及SO3离子含量应符合《粉煤灰混凝土应用技术标准》BGJ146-90有关规定；
7）、外加剂：各种外加剂的掺量应通过试验确定，并应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999有关规定；
8）、水：配制混凝土的水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。（2）、塑性混凝土性能主要技术指标
应满足下列要求：
1）、出机口坍落度 20～24cm 2）、扩散度 34～40cm 3）、拌合析水率 应小于3% 4）、初凝时间 不小于6h 5）、终凝时间 不大于24h 6）、密度 不小于2100kg/m3 7）、坍落度保持15cm 以上的时间应不小于1h 。 （4）、混凝土运输
本工程混凝土采用现在拌制，输送泵泵送入仓。 3、导管埋设 （1）、导管布设
1）、导管为管径Φ200mm 钢管，采用法兰连接。一、二期槽段长均为7.2m ，一期浇筑时槽段内布设2套导管，二期浇筑时槽段内布设3根导管，导管埋设间距示意图如下：
一期槽段：槽孔两端的导管距接头管1.5m ，两导管间的距离为2.6m ；二期槽段：两端的导管距槽头1.0m ，两导管间的距离为2.7m 。
1.5m 1.5m 混凝土输送口
液压拔管机
料斗
Φ200导管Φ800接头管
Φ200导管Φ800接头管
料斗
混凝土输送口
2.6m 1.0m 1.0m
2.7m 2.7m
2）、当槽底高差大于0.25m 时，将导管至于槽底最低处。 （2）、导管配置设计
导管的配置根据槽段的深度进行设计，导管布设完成后，高出地面30cm ，底部距槽底15～25cm 。具体配置原则如下：
1）、多数采用1.5m ～2.0m 长的导管。
2）、底节管为专用管，长度为3.0m，下端不带法兰盘的连接件。
3）、最上面一节管为0.3m的短管，以便开浇后能及时拆除，使管顶底能尽早离开孔底部分，缩短混凝土出口不畅的时间。
4）、底节管以上设置2～3节0.3m～1.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆卸、提升导管。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑工序的控制重点是保证浇筑连续进行。
防渗墙混凝土浇筑采用导管直升法，混凝土罐车运输至浇筑现场，卸料到储料斗，起重机吊储料斗经溜槽流入导管进行浇筑，同时完成导管下设和提升工作。
（1）、准备工作
防渗墙混凝土浇筑前周密组织，精心安排，做好以下准备工作：
1）、制定浇筑计划
主要内容有浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、应急措施等。
2）、绘制混凝土浇筑指示图
绘制混凝土浇筑指示图，主要内容有槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管位置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
3）、对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。
4）、浇筑前，确认灌浆管、原型观测仪器等预埋件安装符合要求。
5）、加强与商品搅拌站的沟通，确保混凝土供应强度。
（2）、混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程的控制要根据浇筑阶段的不同，进行重点监控。
1）开浇阶段
a．导管采用直径比导管略小的胶球作为导管塞。
b．首批混凝土浇筑方量满足导管埋设深度不小于0.4m。
c．做好初灌是否正常的判断，导管内混凝土面位于导管中部，说明开灌正常，随后加大混凝土灌注速度，使导管埋深在2m以上。
d．及时拆卸顶部的短管，尽早使管底畅通。
2）中间阶段
最上面一节管拆除后，进入中间灌注阶段。
a．导管埋深
浇筑过程中，每隔30min测量混凝土面的深度一次，并作记录。根据混凝土面深度、导管埋深和管节长度确定拆管长度和拆管时间。
及时提升、拆卸导管，各根导管的管节要分开堆放，以便核对。
在浇筑指示图上标明不同时间的混凝土位置和管底位置，直观了解导管埋深。
及时记录实浇方量，并与理论方量相比较，分析判断浇筑是否正常。若理论方量大大超过实浇方量，则说明混凝土内混入了大量泥浆或没有测到真正的混凝土面，导管的实际埋深可能不够或已脱出混凝土面，必须查明原因，采取相应的补救措施。
经常观察导管内混凝土面的位置是否正常，若管内混凝土面过低，则应查明原因，并加大导管埋深。
b．混凝土面上升速度
混凝土面的上升速度按3m/h以上控制，不小于2m/h。
保证浇筑速度的主要措施有：
①、采用自动化和机械化程度较高的混凝土搅拌、运输方法；
②、加强施工机械的维护保养，避免浇筑中断；
③、尽量减少混凝土的中间倒运环节；
④、轮流拆卸各根导管。
c．混凝土质量
现场加强对混凝土坍落度、扩散度等技术指标的检测，不合格的混凝土禁止使用。混凝土的坍落度要控制在20～24cm的范围内，扩散度为34～40㎝。且不存在严重离析现象；和易性差的混凝土不使用。
加快浇筑速度，避免浇筑中断，新拌混凝土在1h内完成浇筑。
d．混凝土面高差
浇筑过程中要保证混凝土面均匀上升，高差控制在规范要求范围内，措施如下：
①、同一浇筑段内的各根导管同时浇筑；
②、注入各根导管的混凝土要基本均匀；
③、准确测量各点的混凝土面深度，现场施工人员根据混凝土面上升情况及时调整各导管的混凝土注入量；
④、尽可能缩短提升、拆卸导管的时间；
3）终浇阶段
当混凝土面上升至距孔口只剩下5m左右时，进行槽孔终浇阶段。
①、经常活动导管，保证下料畅通。
②、加大坍落度，坍落度控制不小于20cm。
③、及时拆卸导管，勤拆少拆，适当减少导管埋深。
④、增加测量混凝土面的频次，调整各根导管的混凝土注入量。
⑤、采用有取样盒的硬杆探测混凝土面。
⑥、槽内插入软管，用清水和分散剂稀释泥浆。
（3）、接头管拔出
1）、接头管采用拔管机拔除。
2）、浇筑时要经常活动接头管。
3）、开始拔管时间要通过试验确定。
4）、拔管机起拔接头管时，验算地基及导向墙的承载能力，采取措施防止孔口坍塌。
某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
水泥土防渗墙施工方案
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水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度 15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
水泥土防渗墙专项施工方案
目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。 主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
防渗墙施工方案
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
防渗墙、帷幕灌浆专项施工方案
防渗墙专项施工方案 第一章、编制说明 1.1编写依据 依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。 1.2编制原则 (1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。 (2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。 (3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。 (4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。 第二章、工程概况 2.1工程概述 乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。 本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号
为0+000—0+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层1.0m，在溢洪道两侧墙底接1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。 2.2 水文 2.2.1 自然地理概况 乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m 相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。 2.2.2气象 水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制，气候干冷。年平均气温 7.4℃，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时，日照率 55％~70％。大于等于 10℃积温为 2300-3100℃，全年无霜期 120~160 天。多年平均风速 1.6m/s。最大冻土深度 1.5m。干旱少雨是当地最主要的气候特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 6~9 月，作物生长期降水量偏少。 2.3 工程地质 2.3.1区域地质概况 乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要
专项施工方案防渗墙
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
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黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司 一、工程概况 1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：
2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流； 1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
施工方案及主要工艺
施工方案及主要工艺 一、工程概况 本工程起点位于郧县五峰寨沟口，起点桩号为K18+795，终点桩号为K18+981，桥全长186米，本桩基为4#桥墩，桩基编号为4a-0,设计坐标为X=3631845.159，Y=460387.272，桩长20m，直径1.6m。施工计划7天完成。 二、施工工艺 1．施工平台 本场地内无水，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 2．护筒 （1）护筒由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设1～2 个溢流孔。 （2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。 （3）护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。 （4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。 （5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。 3．护壁泥浆的调制和使用 （1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 （2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方
式等确定。 （3）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法 泥浆原料黏性土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50％的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30％的塑性指数大于25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1％～0.4％。 （4）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。 （5）泥浆池的容量宜不小于桩体积的3 倍。 （6）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。 4．钻孔施工 （1）一般要求 1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待
防渗墙施工方案--.
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处，上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台，总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级
配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m?17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽： (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
防渗墙
1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）
水泥土防渗墙专项施工方案
地基表层处理试验段组织设计方案 目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (3) 三、方案设计 (4) 四、施工部署 (5) 五、施工准备 (11) 六、水泥土防渗墙施工方案 (15) 七、监测监控方案 (18) 八、技术措施 (21) 附件：施工计划横道图 (25)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一 期工程2014年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固 1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石；
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 (一)机房装饰装修工程施工方法 A.房顶地板防尘漆工程 1工艺流程 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。 2操作工艺 （1）、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 （3）、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 （4）、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 （5）、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。 （6）、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
（7）、清扫：清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。 B.吊顶工程 (1)工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架 →安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。 3)主龙骨安装: a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4)吊顶骨架的校正与检查: a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。 5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为：
[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3
某水库混凝土防渗墙施工方案
防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
混凝土防渗墙专项施工方案及工艺
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案 批准： 审核： 编制： *****工程项目部 ****年****月
目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (2) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (4) 2.4.1 沟槽开挖 (4) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4) 2.4.3 模板拆除 (5) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5) 2.5.1施工工艺流程图 (5) 2.5.2主要施工方法 (6) 2.5.3槽段划分 (7) 2.6泥浆制作 (7) 2.7成槽工艺 (8) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (8) 2.9钢筋笼制作吊装 (9) 2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9) 2.9.2钢筋笼加工 (9) 2.9.3钢筋笼吊放 (10) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10) 2.10防渗墙接头施工 (10) 2.11清孔 (11) 2.11.1混凝土浇筑 (11) 三、特殊情况处理 (12) 四、施工进度计划 (13) 五、主要资源配置计划 (13) 5.1主要机械设备配置 (13) 5.2试验设备配置 (14) 5.3施工劳动力组织 (14) 六、质量保证措施 (14) 6.1槽孔质量控制 (14) 6.2混凝土质量控制 (14) 6.3质量检查 (15) 七、安全及文明施工措施 (16) 八、环保、水保措施 (16) 九、应急救援措施 (17)
施工方案及工艺
吊顶施工方案及工艺 1、施工准备 材料 1.1各种材别、规格以及配件应符合设计要求。 1.2各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。 1.3所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整， 防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 2.1首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2.2所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2.4对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。 2.5对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。 3、操作工艺 龙骨安装 3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。 3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 3.3主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。 3.4主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。 3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 3.6安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。
3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 3.8主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。 3.9如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。 4石膏罩面板施工 石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0 毫米，并用油漆做防锈处理。 4.1 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。 4.2板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。 4.3铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板