加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。
2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操作工必须做到“十不吊”：
8.1 超过额定负荷不吊。
8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。
8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。
8.5 歪拉斜挂不吊。
8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。
8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位安全操作规程
1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。
4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。
5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到 315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持 1/2 料位）。
6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。
8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。
9. 认真填报各种运行记录。
切割机岗位安全操作规程
1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。
2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。
3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。
4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。
5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。
6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。
7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。
8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。
9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4
到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。
10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。
11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。
12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。
13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。
14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。
蒸压釜安全操作规程
1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；
2、操作工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195℃恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa
3、操作程序：
3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；
3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于 40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须
有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。
3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述 3.1—3.4 操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；
3.6 关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。
4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。
5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：
5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；
5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；
5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；
5.4 发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。
6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；
7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。
12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。
13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开；
15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。
球磨机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。
3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。
4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。
5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。
6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。
7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理
8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。
除尘器岗位安全操作规程
1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。
2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。
3、每班须卸料两次，并振打一次即可。
4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。
鄂式破碎机操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、开机顺序：斗提机破碎机。关机顺序与开机顺序相反。
3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。
4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。
5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。
6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。
7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
8、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，保证安全。
9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。
锅炉岗位安全操作
1、岗位任务及职责：
1.1 负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。
1.2 负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。
1.3 负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。
1.4 负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。
1.5 严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。
1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。
2、工艺指标：
软水硬度≤0.03mmol/l
锅炉水 PH 值 10—12（25℃）
锅炉运行汽压 0.8—1.1 MPa
锅炉水碱度 6—24 mmol/l
安全阀设定值（汽压）1.25 MPa
额定蒸发量 10t/h
3、系统运行方法及步骤：
3.1 运行前的准备工作
①检查各种仪器仪表是否正常。
②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。
③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。
④检查软化水系统能否正常运转。
⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在 1/3 以上。
⑥检查除氧水池是否有足够的水。
⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。
⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表 1/3 处。
3.2 启动运行程序
①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。
②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例 2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体 10—15 分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。
③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启 1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启 2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。
④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启 3#煤气球阀，调节 3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。
⑤点火完成后，立即关闭 1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。
4、燃烧的调节：
①锅炉的排烟温度控制在 170℃左右。
②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。
②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。
④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。
⑤燃烧配比的三种情况：
a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。
b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。
c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。
5、水位、气压的调节：
①随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在 0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在-30—30 之间。
②根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。
③在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。
6、锅炉水位表的冲洗操作步骤：
①先将锅炉水位加至运行水位最高线。
②缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。
④打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。
⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。
⑥冲洗口诀：下中中，上上下。
7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室→燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→锅炉看火孔→软水箱→锅炉给水泵→除氧泵→除氧器→操作室
8、设备维修保养操作规定：
⑴每周冲洗水位表一次。
⑵每班检查燃烧器燃烧情况。
⑶每班检查煤气管道是否泄露。
⑷每班检查各种仪器、仪表是否正常。
⑸每周加油或检查一次风机运行情况、油位。
⑹每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。
⑺汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。
⑻煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。
⑼安全阀每月手动试验一次。
⑽每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。
⑾安全阀每半年校验检查一次。
⑿燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。
⒀锅炉本体每年进行一次年检。
⒁各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。
9、锅炉房安全注意事项：
①操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。
②严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。
③非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。
④本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。
⑤禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。
⑥禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。
⑦锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。
10、特殊操作现象：
①锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。
②锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
③不断向锅炉补水，水位继续下降。
④设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。
⑤锅炉元件损坏危及人身安全。
⑥锅炉燃气压力低于规定值 500Pa（防止回火）。发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。
11、停电操作：
①停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将 3#煤气球阀全部关闭。
②关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。停煤气操作：
①严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于 1500Pa 时，为了防止煤气回火，应立即停炉。
②关闭煤气气动切断阀和 3#煤气球阀。
13、停水操作：
①马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3#球阀。
②关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
③认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。
浇注搅拌岗位安全操作规程
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。
2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。
3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。
4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠度控制在 300mm—350mm 之间）如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之，内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。
5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。
6、混合料进入搅拌机后，搅至 3—5 分钟后，测其稠度（控制在200mm—220mm 之间）。太稠通过加水来达到标准，稀不得超过 250mm —255mm 之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排料。
7、当温度达到 40—44℃时，加入准备好的铝粉，搅拌 1 分钟后进行浇注。
8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。
9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。
静停岗位安全操作规程
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。
2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。
3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在 1/2 以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。
4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。
5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模
6、静停室温度须控制在 50—70℃之间，时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。
7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。
8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。
9、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。
10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。
配料岗位安全操作规程
1、配料工需了解计量、设备结构、操作维护及生产工艺。保证集控所有设备、仪器、通讯、信号等正常使用。
2、认真监视各仪表指示、注意各设备的下料情况，保证原料配比准确。
3、开机前确认设备无异常情况，开启控制柜电源开关，打到自动控制状态。
4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。
5、经常对设备进行润滑保养，保证各转动部位有良好的润滑。
6、胶结料变化不稳时停止下料及时清理，待正常后继续配料，确保配料均匀。
7、停机后检查减速机，电机螺丝有无松动掉落，减速机有无漏油情况，轴承温度等，发现问题及时处理。
8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。
9、禁止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障，禁止合闸”并设专人监护。
10、搞好区域卫生，做好运行记录。
架梁 安全操作规程 - 制度大全
架梁安全操作规程-制度大全 架梁安全操作规程之相关制度和职责，1、架梁前的准备工作:1)检查前、后支腿是否走行轮脱空,支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。2)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。3)检查后支腿与已架梁吊梁孔的... 1、架梁前的准备工作: 1)检查前、后支腿是否走行轮脱空,支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。 2)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。 3)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠,以确保架桥机纵向水平力的传递。 4)检查各类限位器是否牢固可靠。 5)检查吊点、吊具有无变形、缺损。 6)检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。 7)检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。 8)检查液压、电气的连结情况,判明正确动作方向。 以上情况如有异常,应及时有效处理。 2、测量检查 1)前后支腿站位偏差: 纵向±5cm 横向±5cm 2)钢主梁前后支腿位置处的高差: 左右±1cm 前后+10cm,-5cm 3运梁车喂梁到位后,运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。 4、前后起重天车对点吊挂后,提升与运梁车脱空,试刹车后吊梁纵移。 5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 7、在吊梁纵移时,要有专人观察箱梁的运行位置,绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位,如发现异常情况,立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速,必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动,禁止连续起、停动作,以免架桥机纵向晃动过大。8落梁就位 落梁过程中,要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10度,必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动,以免架桥机横向晃动过大。 9、当现场实测风力达到7级时,停止作业,并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。 水务局制度水厂制度水库制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
公司各岗位安全生产操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
喷漆岗位操作规程
喷漆作业安全操作规程 一、目的 1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程； 1.2本规程适用于喷漆作业人员 二、职责 2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作 2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作 2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生 三、操作规程 3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度； 3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV 室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。 3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。 3.3.2 调整枪距，底漆5CM左右，面漆8～10CM左右； 3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀； 3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：3.5.1外观： 目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。 3.5.2颜色： 表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。 3.5.3涂膜硬度： 用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s 的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。 3.5.4涂膜附着牢度： 将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。 3.5.6耐磨： 将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。 3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
预制梁厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34973 预制梁厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
预制梁厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。 2、预制场内醒目位置设工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等标示牌。 3、原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、预应力筋加工区、制梁区、存梁区等生产区域设置明显标志。 4、张拉台座两端设置明显禁行指令标牌并设置钢板防护墙。 预制梁场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
5、严格按照规定时间和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。 6、张拉施工平台及施工架应搭设牢固。张拉时油泵运转出现异常，应立即停止张拉，进行检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺栓。张拉施工时，正面不得站人。 7、压浆施工必须严格按操作规程进行，施工人员应穿防护衣、鞋并戴防护眼镜。 8、T梁存放时要用方木支撑到位，斜撑应支撑在翼板的根部，不得撑于翼板外部，且支撑应两侧对称设置，或用特制的钢支撑架，以防倾覆，T梁存放高度不得超过梁层。 9、龙门吊、架桥机、运梁车等设备必须专人操作，做到“五个一”即一机、一人(专人操作、专人保养)、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识
危险化学品各岗位安全操作规程
危险化学品各岗位安全操作规程 （一）、危险化学品主要负责人岗位： 1、负责本企业经营的危险化学品的组织领导工作，对本企业经营化学危险品业务负主要领导责任，传达贯彻落实国家关于安全生产的法律、法规和规章制度。负责落实本企业制定的《危险化学品经营安全管理制度》。 2、本人要参加安全生产监督管理局及从其他组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书。 3、对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 4、在经营危险化学品的过程中，要做到以下几点： ①、不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 ②、危险化学品要按照安全管理要求制作书和安全标签。 ③、不向没有生产许可证和经营许可证的企业和个人出售危险化学品。 ④、不经营国家禁止经营的危险化学品和剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可进入人民日常生活的化学产品和日用化学。 ⑤、对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数，并且具有解决突发事件的应变能力。 （二）、危险化学品经营业务员岗位： 1、在经理的领导下从事危险化学品的经营活动，对经营的危险化学品负有直接责任。 2、要积极参加安全生产监督管理局及其他部门组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书，方可上岗。 3、了解和掌握本企业经营的危险品的品名、性能、危害和防护措施，在特殊情况下能够简单处理缩经营的危险化学品带来的危害，懂得防护和保护自己。 4、在经营过程中，能够按照国家有关规定和法律法规办事，坚决不从没有生产许可证的厂家进货，也不向没有经营许可证的厂家和个人销售。要坚持要求买方使用具备专业运输资质的车辆承运。 5、负责业务台帐的建立、记录和保管。 6、在经营过程中，使用国内包装容器的时候，一定要用具有国家批准证书的厂家产品，确保危险化学品的安全。
喷涂岗位安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 喷涂岗位安全操作规程简 易版
喷涂岗位安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入 搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报 警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放 置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使 用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高 温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不
得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
架梁安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 架梁安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5790-99 架梁安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、架梁前的准备工作： 1）检查前、后支腿是否走行轮脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。 2）检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。 3）检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。 4）检查各类限位器是否牢固可靠。 5）检查吊点、吊具有无变形、缺损。 6）检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。 7）检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。 8）检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。 以上情况如有异常，应及时有效处理。 2、测量检查
1）前后支腿站位偏差： 纵向±5cm 横向±5cm 2）钢主梁前后支腿位置处的高差： 左右±1cm 前后+10cm，-5cm 3运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。 4、前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。 5、前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 6、前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。 7、在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
4.3大酒店各岗位安全操作规程
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
喷涂岗位安全操作规程示范文本
喷涂岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷涂岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆 盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记 号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气 管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内 集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。
i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
单梁吊安全技术操作规程
编号：CZ-GC-02151 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单梁吊安全技术操作规程Safety technical operation regulations for single beam crane
单梁吊安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 为规范单梁吊的正确操作及安全使用，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区单梁吊的使用和维护。 3工作内容及要求 3.1操作人员必须经专门培训，取得相应操作证，并持证上岗。 3.2作业前应穿戴好劳保用品。 3.3在总电源断开的情况下，检查起重机的连接和使用情况。 3.4检查各个限位、安全装置，合格后方可进行作业。 3.5起重机每次开动前、吊重物运行时必须鸣铃警告。 3.6起重机不带负荷运行时，吊钩必须升起至少超过一个人的高度。 3.7起重机带负荷运行时，重物必须升起，至少要超过重物运行
线上最高障碍物0.5米。 3.8严格禁止吊运重物时在人头上越过。 3.9吊起重物时，必须在垂直位置，不许移动大车及小车拖动重物。 3.10司机必须与起重工紧密配合，步调一致。移动和起升重物时，只应听从起重工的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。 3.11起重机在遇停电时，应切断总电源。 3.12起重机起升重物或放下钩时，司机不得离开。 3.13司机应严格遵守“起重作业十不吊”的规定。 3.14当起重机工作完毕后，吊具应升到上面位置，切断总电源。 3.15司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点上。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K3865 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准 版本
化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管
负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相
同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
最新国内箱梁预制梁场安全操作规程
目录 第一章高空作业安全技术操作规程 (3) 第二章施工用电安全技术操作规程 (4) 第三章钢筋冷拉机安全技术操作规程 (5) 第四章钢筋切断机安全技术操作规程 (6) 第五章钢筋弯曲机安全技术操作规程. 7第六章装载机安全技术操作规程 (7) 第七章内燃式发电机安全技术操作规程8第八章卷扬机安全技术操作规程 (9) 第十章挖掘机安全技术操作规程 (9) 第十一章手持电动工具安全技术操作规程 (10) 第十四章电工安全技术操作规程 (11) 第十六章钢筋工安全技术操作规程.. 13第十七章混凝土工安全技术操作规程 14第十八章模板工安全技术操作规程.. 15第十九章劳务普工安全技术操作规程 16第二十章起重工安全技术操作规程.. 17第二十一章电焊工安全技术操作规程 18第二十二章混凝土搅拌站安全技术操作规程 (19) 第二十三章混凝土输送泵安全技术操作规程 (20) 第二十四章压路机安全技术操作规程 21第二十五章现场防火、防爆安全技术操作规程 (22) 第二十六章预应力张拉安全技术操作规
程 (22) 第二十九章对焊机安全技术操作规程 23第三十章焊、割设备安全技术操作规程 (24) 第三十一章汽车起重机械安全技术操作规程 (25) 第三十二章灰浆搅拌机安全技术操作规程 (26) 第三十三章空压机安全技术操作规程 26第三十四章电焊工安全技术操作规程 27第三十五章场内机动车辆安全技术操作规程 (32) 第三十六章电气焊安全技术操作规程 33第三十七章砂轮机安全技术操作规程 33第三十八章自卸汽车安全技术操作规程 (33) 第三十九章配电房安全技术操作规程 34第四十章乙炔瓶安全技术操作规程.. 34第四十一章氧气瓶安全技术操作规程 35第四十二章推土机安全技术操作规程 35第四十三章提梁机安全技术操作规程 37
喷涂生产线安全操作规程
编号：SM-ZD-27613 喷涂生产线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷涂生产线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ⑴、开机前检查： ①、电控柜面板上所有开关置于关状态，各工位紧急停机开关置打开状态。 ②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。 ③、清除阻碍生产线正常运行的物体。 ④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。 ⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。 ⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。 ⑵试运行： ①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源，打开电控柜面板上的电源急停开关，电源指示灯亮。
②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。 ③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关），依次按下电源按钮和启动按钮；确认运行方向；将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺要求的输送速度；按下循环风机的起动按钮，指示灯亮风机已工作运转。 ④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。 ⑶、开机工作：经过拭运行后既可开机工作，输送线运行，燃烧升温进行，经风机排风循环，使烘炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。 ⑷、关机：工作结束后，首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风机继续运行，直到炉温下降到120℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛，最后交调速器旋钮调回到0位，停止输送线，再关断电源。 ⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免停留在烘道内的工件被烘焦。 ⑹、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常时，可视情况使用各工位紧急停机开关，然后按“关机”步骤停机。
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
梁场施工安全教育培训教学提纲
梁场施工作业安全教育培训 主要内容： 1、国家的安全法律法规建设情况及人员安全权利义务 2、路桥施工生产特点及近年安全生产形势 3、项目概况及项目安全管理要求 4、分部分项工程主要危险因素及预控措施 5、岗位安全职责及人员安全操作规程 6、常用安全防护用品的正确佩戴 7、事故现场急救常识 8、所在分部分项工程的典型事故
一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务 随着经济的发展，国家对人员的劳动安全保障越来越重视，2002年我国第一部关于安全的专门法律《安全生产法》颁布实施，随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行，对于路桥施工而言，《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部，国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员，尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用，下面，我就讲一下从业人员安全方面的权利义务，请大家相互学习： 1、从业人员安全生产的八大权利 ⑴知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施；⑵建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议；⑶批评权和检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；⑷拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业；⑸紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利；⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利；⑻获得安全生产教育和培训的权利。 2、从业人员安全生产的三种义务 ⑴自律遵规的义务，从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵接受安全生产教育和培训，自觉学习安全生产知识的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
运梁车安全操作规程(通用版)
运梁车安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0250
运梁车安全操作规程(通用版) 1运梁车属铁路施工专用特种设备，购买、安装、使用必须符合下列规定： 1.1必须是具有专业资质的生产厂家生产的产品；产品出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件； 1.2梁车在投入使用前或者投入使用后３０日内，应当向市级特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于运梁车的显著位置； 1.3运梁车拼装前应对各车架段金属结构，进行仔细检查，不得带病拼装。连接各管路前应检查接头是否完好、管路是否有损伤，并检查液压油是否污染。 1.4运梁车运梁前，必须进行试载，试运行，然后卸载进行全面
检查，一切正常后才能投入使用。 1.5运梁车试车后，必须立即对车轮的螺栓、螺母进行紧固。 1.6运梁车正常使用期间必须每二年报经具备资格的特种设备 检验检测机构检验一次，并取得检验合格证； 1.7运梁车大修、拆装后，必须进行试运转，报经具备资格的特种设备检验检测机构检验，并取得检验合格证。 2运梁车驾驶人员及辅助作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 3运梁车必须配备机长、副驾驶、辅助人员各1人同时上车作业，作业过程中应按主、辅岗位各司其责；运梁车行驶时，一人驾驶，另两人应在车体两侧看护警戒，严禁无关人员进入作业区和操作室。 4运梁车驾驶人员应熟悉： 4.1特种设备有关法规； 4.2机械和电气方面的基本知识； 4.3运梁车各机构构造和技术性能； 4.4运梁车安全防护装置的性能；