建筑工程新材料新工艺新技术推广与应用方案待修

建筑工程新材料、新工艺、新技术的推广与应用方案新材料、新工艺、新技术的推广与应用原则：

1、

工程概况

质量控制体系

一、技术创新关键控制点

工程实施中，将对以下技术加以重点关注，进行专项攻关控制：

?复合土钉墙支护技术

?大体积混凝土结构施工技术

?塑料模板技术

?管线综合布置技术

?非金属板复合风管施工技术

?大管道闭式循环冲洗技术

?薄壁不锈钢管道新型连接技术

?电缆穿刺线夹施工技术

?工业废渣及（空心）砌块应用技术

?铝合金断桥技术

?遇水膨胀止水胶施工技术

?聚氨酯防水涂料施工技术

二、主要新技术应用容

基于工程的高起点、高定位，设计施工中采用了多种新技术、新工艺、新材料、新设备，充分考虑了绿色节能环保的要求，施工技术水平先进。经初步策划，本工程中将应用以下技术：

1深基坑支护技术

本工程基坑开挖深约5.8m，采用钻孔灌注桩排桩挡墙和水泥搅拌桩止水帷幕，坑设三道钢筋混凝土桁架式支撑。围护设置钢筋应力、土体位移、地下水位、沉降等监测点，根据监测信息指导施工。

2混凝土技术

?底板桩基承台部位结构为大体积混凝土，混凝土强度等级C40。

?地下室按清水混凝土工艺要求施工。

3钢筋应用技术

●本工程大量应用了HRB400级钢。

●工程中使用的φ28和φ32的三级钢筋，将按规和施工工艺的要求成熟应用直螺纹连接

技术。

4模板和脚手架应用技术

?电梯井部位采用SP55钢框竹胶板。

?地下室结构采用清水混凝土模板施工技术

5建筑绿色施工技术

?采用加气混凝土砌块和粉煤灰砖。

?基坑施工采用封闭降水技术

?施工过程水回收利用技术

?外墙自保温体系施工技术

?粘贴岩（矿）棉保温办施工技术

?工业废渣及（空心）砌块应用技术

?断桥铝合金窗应用技术

?建筑外遮阳

?植生混凝土技术

6安装工程技术

?管线综合布置技术

?金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术

?薄壁金属管道新型连接方式

?预分支电缆施工技术

?电缆穿刺夹施工技术

7新型建筑防水和塑料管应用技术

?地下室工程预铺反粘防水技术

?遇水膨胀止水胶施工技术

?聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术

?聚氨酯防水涂料施工技术

8深基坑监测技术

?本工程基坑开挖深度-5.8米，局部承台达到-9.米基坑高精水准仪和全站仪进行边坡稳

定监控

9企业的计算机应用和管理技术

?项目部各部门配置电脑，组建局域网，设置ADSL路由连通Internet，并与业主、监理

联网。

?进度管理、资源调配采用P3 E/C软件。

?技术管理采用中国建研院PKPM施工技术软件和省建工技术资料管理软件。

?合约资金管理采用EXP软件，财务管理采用安易软件。

?核算管理采用“神机妙算”软件。

?混凝土测温采用建工科技电子自动实时监测系统。

?现场设置摄像头，进行操作面视频实时监控和现场安保自动监控。

三、工程技术攻关课题计划

推广与应用方案

1.塑钢门窗先抹洞口装框的安装工艺

塑钢门窗为建设部近年推广的保温节能材料，目前的施工安装工艺尚不完善。塑料门窗安装与验收规程（JGJ103-96）规定的施工方法和铝合金门窗安装的方法不体雷同，即结构预留洞口，洞口四周与门窗框间预留15mm到20mm缝隙，门窗安装后，进行墙面抹灰装修，门窗缝隙填膨胀剂材料，两侧抹灰压实。通过实际施工，认为这样做有几个缺陷：一是先装门窗再抹灰，容易造成门窗制品的污染和破坏，而塑钢门窗的型材表面的划痕和砂浆等级难处理；二是门窗框与洞口缝隙的砂浆非常容易出现空鼓和裂缝（因中间填有膨胀材料）容易造成外门窗渗水。

通过实践，我们摸索出先抹洞口灰后装框的安装工艺，并经过工程实践，证明这种方法易于操作、有利于管理，更好地保证了工程质量，具有很好的合理性和先进性。曾受到有关质量管理部门和监督部门以及建设、监理单位的好评。其安装工艺是：采用后塞口安装。结构施工时按设计要求留好洞口，预留15mm至20mm缝隙。在结构完工，墙保温板施工完毕后，用水泥砂浆抹制洞口，尺寸为保证四边每边与

门窗框间留出5mm至8mm的空隙，各面用水平尺和靠尺检查，确保平整度和垂直度，制作与各种规格门窗相同尺寸的木模，放入洞口试塞。门窗框待装修墙面顶棚腻子刮完后进行，采用膨胀螺栓固定，数量及位置按照施工规执行。框与墙面缝隙填泡沫管，保证门窗受温度变形自由伸缩，外两侧用密封胶封闭。安装时标高参照墙面标高线，墙上位置居中，垂直度用水平尺控制，对角线用杆尺控制，安装后逐樘进行检查验收。门窗扇在第一遍墙面涂料完成后安装，认真进行调试，保证配件齐全有效、开关自如，拉力不大于10kn。

钢筋强度直螺纹连接技术

钢筋等强度直螺纹连接技术是我国近期开发的新一代钢筋连接技术。它通过对钢筋冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高，质量稳定，质量稳定、施工方便、连接速度块、应用围广、综合经济效益好等优点。

（1）操作工艺

按下料单进行钢筋下料，钢筋两端必须平直，不得弯曲。将下料好的钢筋放入镦头机，自动进行队中、夹紧和镦头，然后用套丝机进行套丝。以上工作均在现场的钢筋加工厂提前预制。钢筋绑扎时，将预制好的料运至作业面，将两根需对接的钢筋上下对准，用定点生产厂家在工厂预制的套筒进行连接，用管钳拧紧即可。

（2）所有机械设备和工具

一套加工机械包括，连接套筒用管钳。

（3）直螺纹接头的优点

1）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的截面积仍大于钢筋原截面积，及螺纹不消弱截面，从而可确保接头强度大于主材；可达到正在修订的《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的新增加的SA 级接头变准。

2）性能稳定：接头受扭紧力矩的影响小，排除了操作水平的差异对接头质量的影响。

3）连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40％左右，切丝扣螺距大，拧入扣数少，切不必用扭力扳手，加快了钢筋连接速度。

4）应用围广：对φ至φ40直径的钢筋均适用，而且适用与不同形状的钢筋连接，且不受温度和气候的影响。

5）经济：比挤压连续省钢70％，比锥螺纹省35％。

（4）推广和应用中的规标准问题

执行标准有已经修订公布实施的《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和已实施的《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）规程。

（5）本工程使用镦粗直螺纹钢筋连接的部位

基础底板主筋水平连接和墙体暗柱主筋竖向连接。

（6）管理措施

1）工人上岗前必须经过培训和岗前考试考核。

2）按规和规程的规定进行试件的复试，确保质量。

3）按头全部采用标准型套筒。