景观给水工程施工施工方案

景观给水工程施工方案

本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件，热熔连接。

一、施工顺序安排

施工顺序的确定不但直接规定了施工进度计划的编排，而且也影响施工方法的选择。因而在确定施工顺序时，应充分考虑到工程工艺特点和工种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。

二、给水管道具体施工方案

1、沟槽开挖

本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。

根据设计施工图，管沟开槽时，沟底宽度为外径加

0."3m，槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和其他突出物。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定：

（1）不扰动天然地基。

（2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。

（3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理，其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚

0.30m以上，如遇岩石，xx挖

0."30m以上，再整平并填以砂填层至设计标高。

（4）挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。

（5）机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。

槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。

（6）槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。

（7）开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（8）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。

（9）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边

1m内不得堆土。

（10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。

（11）在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。

2、沟槽排水

当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。

（1）排水采用明沟集中排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。

（2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。

（3）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

3、预留预埋

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

4、PE管的连接

采用热熔连接。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

应按如下规程进行操作：

（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

（7）在规定的加工时间内，刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转；

5、管道安装

（1）给水管道安装工艺流程：

安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

（2）管道的安装敷设

a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设，给水管道埋深管顶覆土不小于

0."5米，过车处管道埋深管顶覆土不小于

0."7米，给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管。

b、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。

c、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

d、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6、阀门的安装

（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：

阀门的强度试验压力为工称压力的

1."5倍；xx试验压力为公称压力的

1."1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（5）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

（6）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于

DN50以上的阀门要有支托装置。

7、水表安装

水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。

水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门。

8、回填

管道安装完毕后应及时泵验与覆土，不能及时泵验与覆土的，应在管内灌水，以免发生管道上浮。

根据设计施工图，对回填有较高质量要求。回填按以下规范进行：

（1）管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过

0."20m，在管道两侧和管顶上

0."20m范围内，回填土不得含有砖、石及10cm以上的硬土块，管道两侧回填土应同步进行夯实。

（2）本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相连。

（3）管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

（4）本工程采用的是明沟排水，回填时应保证沟槽不得有积水。

（5）施工图规定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能将在结构层里,为防止做结构层时宕渣回填与压实对已装的自来水管道的破坏,故建议建设单位同意对那部分管道采取有效素砼保护措施。

穿越车行道时采用镀锌钢管保护，管线交叉时应本着小管让大管、有压管让无压管原则进行施工。给水管与排水管碰头时，给水管从排水管上边绕过。

9、管道试压吹洗

管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为

0."5Mpa，根据《给排水管道工程施工及验收规范》和标书的规定，各管段及配件的试验压力为1Mpa。

试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡后再进行试压，同时应排光管道内的气体。在试验压力下，10min降压不大于

0."05Mpa时，可认为严密性试验合格。

水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于

1."0m/s的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。