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印刷通用质量检验标准（ A 版）

1. 目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料 进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质 量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行 业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品 质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进 行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运 输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。

检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查 时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

GB/T 10335-1995 铜版纸

GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板

GB 6543-86 瓦楞纸箱

4. 引用文件

GB 13024-91

GB 13023-91

QB 1011-91

ZBY 32024-90

箱纸板 瓦楞原纸 单面涂布白板纸 白卡纸

GB 2828-1987逐批检查计数及抽样表

瓦楞纸板耐破强度的测定方法

GB/T 6545-1998

瓦楞纸板边压强度的测定方法

GB/T 6546-1998

瓦楞纸板厚度的测定方法

GB/T6547-1998

GB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法

5. 内容

5.1 原辅材料质量标准

5.1.1 原纸进货质量标准

a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为 4 级：高档箱纸

板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。

b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。

c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。

d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。

e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。

f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。

g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。

5.1.2 原纸进货检验抽样及判定

5.1.2.1 抽样方式：

a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件；

b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；

c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；

5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。

5.1.3 原纸在生产过程中质量标准

a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。

b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连

接可靠的并且接头数量≤3个。

5.1.4 钉线质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。

5.1.5 油墨质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色(在800mm 距离观察)。

b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

5.2 平印产品生产质量标准

5.2.1 PS 版制版质量标准

5.2.1.1 修版质量标准

a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。

b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。

c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。

d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。

e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95% 网点不糊瞎。

f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。

g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05?0.1mm之间。

h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。

5.2.1.2 拼版、拷版质量标准

a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。

b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在± 3%，低调95% 不糊瞎。

c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线

以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05?0.1mm 之间。

d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm ,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。

e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。

f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm 空位。

g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。

5.2.1.3 晒版质量标准

a) 晒版的PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺