玻璃钢船艇模具制作工艺流程汇总知识交流

玻璃钢船艇模具制作

工艺流程

万国（南通）玻璃钢有限公司

VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD、.A外壳模具制作

一、木工制作

1、制作底板。在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整

使之水平。

2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。

3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工

板将整个模型框架封闭。二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣

1、糊防潮层：在木模表面上糊 2 层400g 玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、

毛刺、重叠等）。

2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到

理想形状。

3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。

a）、喷胶衣时，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。

b）、胶衣厚度为不小于l mm，胶衣分 2 层，喷涂过程分几次完成，直至胶

衣厚度达到理想程度。

c）、易打磨胶衣固化时间一般控制在45 分钟为佳。

4、打磨成衣：胶衣固化12 小时后打磨，首先选用相应的铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。三、

水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣

1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉，起润滑作用，有效的增加了砂纸的利用率），按照模型形状往统一的方向砂磨，直到模型表面不在有亮光为止（防止漏砂），达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后，将模型清理干净，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光（模蜡处理）。

2、抛光：用1 号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1 号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。

3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。

a）固体蜡（8 号蜡）一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16 遍左右。

b）液体蜡（水蜡）一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4 次即可。

3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净，将干净的抛光棉圈装好，抛光机插上电源试转。先将 1 号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡，再进行抛光，抛光时以螺旋的方式进行，直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换

新的抛光棉。

4、刷模具胶衣：模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，高质

量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使

用之前，每批胶衣都需要先做小样试验，根据试验结果和施工时间来调配胶

衣，以使胶衣在施工完毕后20~40 分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为

0.8mm，为了保证胶衣树脂层厚薄均匀，胶衣涂刷工作分两次完成，每层

0.3~0.4 mm 厚，刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或

漏刷等，应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时，需穿

鞋套进舱，以防打滑或粘连损坏。四、铺层施工工艺

1、玻璃钢制品的增强材料（产品）：在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品，满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。

2、胶衣喷完后1－3 小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12 小时之内进行首层铺层。

3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡（一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕）。用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M??（GC表示胶衣，M 表示短切毡，R表示玻璃纤维布）的积累方法进行逐层糊制的。

4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般

规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm 以后，要待固化放热高峰过后，方可进行下层的糊制。

5、在铺层厚度超过3mm -5mm 层时，我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起的厚度增加，玻璃纤维接缝重叠宽度要大于5Omm，上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于10Omm。糊制过程中，为了保证模具具有足够的强度，避免模具变形，可适当的粘接一些支撑件，紧固件等以完善模具结构。

6、铺层时最重要的就是合作，配树脂的人要准备树脂和固化剂，待铺层的人将树脂用完后，立

即配制、调匀，送到铺层的人手里，铺层一般分两组，两人一组，分左右两边

一起进行，而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人，动作要快，不然错开的

位置的树脂会固化，而气泡等未排除，就会影响模具的强度和硬度的质量（层糊时重要的一点就是要把气泡排尽）。铺层结束后大约需要30-40 分钟左右固

化，

2-3 小时后方可进行下一道工序。五、模架制作

1、制作脱模架：当模具铺层完毕后，即可开始制作模具的外部加强结构。目的是：使外部力量平均传送至模具表面，组织模具的表面变形。

2、方法：先用细铁丝在模具上比划弯曲，根据比划好的铁丝，锯相应长的圆管，用弯管将圆管弯曲成型，方管分段锯槽，用锤子敲击使之弯曲，弧度与模具相匹配。一般方管用作模具，圆管用作竖挡。脱模架焊接结束后，需将模架作进一步修整加固，清理，刷油漆。

3、模架固定：用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操作和铺层一样，玻璃钢固化后，等一段时间以后方可开始脱模。六、脱膜，割边，清理，修补，水砂，抛光

1、脱膜：将吊钩分别固定在模具两端，吊钩和脱膜架固定好，先用多个脱膜楔均布插入模具和胎模之间，并用锤子敲打各个脱模楔，一定要均匀用力以防损坏模具，最后启动吊架，将玻璃钢模具与胎模完全分开。

2、割边：预留沿边宽为5cm，对模具沿边进行切割修整。

3、清理：将模具内部有毛刺，棱角的地方用板凿铲平，并清洗一边，以方便水砂。

4、水砂：逐次用400，600，100O，1200 等砂纸裹在泡沫块上，沾上洗衣粉水，往一个方向砂磨，直至模具不再有光点，但表面光滑。具体操作方法同3.l。

5、修补：在水砂以前，检查整个模具内部，有缺损的地方用胶衣进行修补，等平整光顺后，方可再进行水砂，直至光滑。

6、抛光：模具彻底光滑后，分别上一号蜡和二号蜡，再分别用抛光机进行抛光。七、打蜡上产品胶衣

1、对模具进行检查、修补抛光之后，开始打蜡。

2、打蜡完毕后，按照客户要求上橙色或灰白色胶衣（外壳上橙色，内壳上

灰白色），配胶衣需要数人，配料一个人（配料工需看配料工注意事项），胶衣一般必须是预促过的，促进剂为0.5%-4%之间，配料时固化剂的量根据温度来确定，一般为1%-2%。刷胶衣时需穿鞋套进舱，避免打滑或粘连胶衣而损坏。

3、为了保证胶衣厚度，一般需刷两层，每层横竖各一次，以确保均匀。第二次需在第一次基本或完全固化后再进行。 B 内模模具制作

1、按结构图制作内模，产品外壳不脱离模具，直接在内部做。

首先用木档定位，用胶棒固定木档。在木档与外壳接触的地方用玻璃纤维布把木档固定牢固。做成水平面，然后按结构图用木工板制作内模。

2、贴宝丽板，批腻子：由于内模平滑面多、构件小，表面贴宝丽板，保证表面光洁，这样只需对模具进行简单的清理即可，节省时间，同时也可以延长模具的使用寿命。

3、周围棱角或交接处需原子灰刮平滑修成圆角，并制作卡板，保证各处圆角一致大小。走到处制作防滑，可以用印花玻璃等加工模具，制作成防滑板。割边，清理，组合，（冲泡沫）

1、割边：略。

2、组合：用行车将做好的产品与其配套产品放在一起，其边缘和底部用树脂加触变剂和剪碎了的玻璃纤维搅拌定位牢固，然后用玻璃纤维待搭接好后就可以充泡沫了。

3、充泡沫

a、根据艇体的外形钻直径为40mm 的充泡沫孔（可在组合前就要钻好），用塑料薄膜将艇体覆盖，光留有泡沫孔，并将塑料与泡沫孔固定。

b、检查A、B 料箱，料是否充足，否则加料至规定位置。

C、设置好泡沫机的开关（A、B 料冬天须加热，设定泡沫机加热温度不低于30-4O度左右），比例为1：l。

d、按比例开始冲泡，要注意冲泡过程并不是一次完成的，冲一段时间后间

隔几分钟，等待泡沫固化以后再继续，防止泡沫膨胀，破坏产品。

e、泡沫机充好后A、B 料都要加至滤网以上，防止结晶堵塞泵口，把冲泡塞打上硅胶，盖在冲泡孔上确保水密，内部清理、批嵌、上蜡液胶衣一到二次。