塑胶制造作业指导书
塑胶制造作业指导书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事 故。 二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。 三、换模程序及注意事项： A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。 1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残 料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。 B、开始换模 1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并 对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。 2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊 钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。 3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装 上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。 4、调试 1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。 2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。 3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
塑胶原料烘烤作业指导书_pdf
文件编号JL-MD-023 文件名称塑胶原料烘烤作业指导书 版本/版次 A 页次1/1 1.目的 规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量 2.适用范围 适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。 3.职责范围 注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。 4.烘干步骤 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。 将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。 材料烘烤温度/时间表： 塑胶原 烘烤温度烘烤时间 料 ABS PC 70℃ ~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr PBT POM PA46 PA9T 80℃ ~ 90℃ 140℃~160℃ 140℃~160℃ 1 Hr ~ 3 Hr 2 Hr ~ 4 Hr 2 Hr ~ 4 Hr . 操作机器步骤 a. 如图1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图2； b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图3； c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表； d. 当日停机，于第二天早上8：00开机，需提前4-8H烘料。 e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化. 图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器 5.保养事项﹕ a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象； b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象； c.温度计显示温度与实际温度是否一致； d.安全装置是否正常； e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。 制作：审核：批准：
新版注塑作业指导书-新版.pdf
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
注塑作业指导书
注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告
塑胶制造作业指导书
工位配料 配料作业规范页次1/2 制定部门塑胶部版本/版次A/0 使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-010 生效日期2001/02/10 1．目的： 对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。 2．范围： 适用于塑胶部配料过程的控制。 3．定义： 将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。 4．职责： 配料员负责配料的核算及发放、记录工作。 5．程序： 5．1备料： 5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。 5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。 5．2下料量： 5．2．1根据以下公式换算需配料量： 单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量 其中的损耗根据以下标准定： 单量1~500 501~1500 1501~3000 3001~5000 5001以上 损耗比例5% 4% 3% 2% 1% 5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。 5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。 5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。 5．2．5配料比： a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比： 再生次数原料水口料 一次再生20% 80% 二次再生40% 60% 三次再生60% 40% 备注： 受控印章 拟制审核批准 工位配料 配料作业规范页次2/2 制定部门塑胶部版本/版次A/0 使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-010 生效日期2001/02/10
塑胶零件来料检验作业指导书
为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程 3.抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式
4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1）异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3）漏印：要求丝印位置未丝印到。 4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 7）附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书 深圳市凯鑫盛五金制品有限公司 成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0 目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。 范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。 4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。 作业内容： 5.1 测量注意事项： 5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。 5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。 5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。 5.2 测量工具的选择： 5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。 5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求： 工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片 产品，印刷尺寸（如图四、五）。 卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如 图一、二、三、六）。 针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。 5.0 塑胶产品测量作业指导书 图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书 5.3 工显测量基准的设定 5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平 面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量. 图七图八图九 5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个 o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取 最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s”表示测量最小值；b/p表示以此点为绝对零点；b/l表示为装配基准面（图十一）。 塑胶产品测量作业指导书 图十图十一 塑胶产品测量作业指导书 图十二图十三 篇三：某塑料公司作业指导书 一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
塑胶产品测量作业指导书
1.0 目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程、制造、品保部门及客户提供正确规范 的检测报告。 2.0 范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。 3.0 定义：无 4.0 权责： 4.1测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。 4.2申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。 5.0 作业内容： 5.1测量注意事项： 5.1.1测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。 5.1.2根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。 5.1.3送检的产品应留一模，供测量室保存留样。 5.2测量工具的选择： 5.2.1如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量，保证测量工具的一致性。 5.2.2客户没有要求测量工具的按下面的要求： 工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。 卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。 针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
图一 r \ 外形尺寸， 内长宽，按 键长宽用 卡尺测量 J 丿 卄 丿 A 外形长度尺 寸两测量点 和基准不平 行的用工显 测量 :: 长宽，孔心 距尺寸用工 显测量 听筒直 径，用针 规测量 J 显 宽尺寸用 卡尺测量 图三 图四 冬 五 图六
塑胶原料烘烤作业指导书df
塑胶原料烘烤作业指导书 d f This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
文件编号JL-MD-023文件名称塑胶原料烘烤作业指导书 版本/版次 A 页次1/1 1.目的 规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量 2.适用范围 适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业（含注塑机自带烘烤机）。 3.职责范围 注塑部加料员根据《生产通知单》所安排的计划进行烘干作业。 4.烘干步骤 4.1 作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗进行彻底清除干净。 4.2 将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持 5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。 4.3 生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够。 4.3 材料烘烤温度/时间表： 塑胶原 烘烤温度烘烤时间 料 ABS PC 70℃ ~ 85℃ 2 Hr ~ 4 Hr 120℃ ~ 140℃ 4 Hr ~ 5 Hr 100℃ ~ 120℃ 3 Hr ~ 5 Hr PBT POM PA46 PA9T 80℃ ~ 90℃ 140℃~160℃ 140℃~160℃ 1 Hr ~ 3 Hr 2 Hr ~ 4 Hr 2 Hr ~ 4 Hr 4.4. 操作机器步骤 a. 如图 1操作控制板，打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，图 2； b. 设定干燥机温度，按“温控器”上的"+" "-"按钮，调节所需干燥温度即可，图 3； c. 加料后需记录在《烘烤记录表》中，开始烘烤时间至烘烤结束时间需满足材料烘烤温度/时间表； d. 当日停机，于第二天早上 8：00开机，需提前 4-8H烘料。 e.烤桶内原料烘烤时间总长不可以超过24小时，防止塑胶原料老化. 图1.操作控制板图2.电源开关及风扇开关图3.温控器 5.保养事项﹕ a.各部位电气配件是否有松动﹑烧毁现象； b.运作时马达﹑机械结构﹑电器系统是否有杂音现象； c.温度计显示温度与实际温度是否一致； d.安全装置是否正常； e.每天对仪器进行点检、保养，以确保其准确。 制作：审核：批准：
注塑件包装作业指导书
注塑件包装作业指导书 1.目的：规范注塑件包装作业的详细要求，确保注塑件的包装质量，降低不 良率。 2.范围：适用于注塑件包装作业的全过程。 3.权责： 3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装作业。 3.2检验员、工艺技术员、领班、物料员：监督本规范的作业执行情况，纠正、 改善相关作业的规范性，奖罚相关作 业人员。 4.作业指导： 4.1.装箱前须自检产品符合品质检验要求。 4.2.装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清 洁干净。 4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一 班。同样，下一班作业员接班时要主动向上一班询问以上相关信息。 4.4.对外观件、直接与水接触的产品以及所有对灰尘有控制要求的产品须套塑料 袋包装，且要确认包装袋和包装箱是否清洁干净。 4.5.对外观有要求的产品装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品 装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。 4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交 错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。 4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起。即保证多箱产品堆积后箱 内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。 4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量须一致，白班和晚 班的装箱数量须一致。 4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允 许一个零头数（机器模具故障、计划更改等情况除外）。 4.10.关于物料标示卡的相关详细要求： 4.10.1.填写内容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、规格（型号）、数 量、箱序号或袋序号（当班包装箱或包装袋的顺序号）。填写内容须与实际情况一致。 4.10.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料 标示卡。即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。 4.10.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。 4.10.4.包装箱放在指定的仓板上后物料标示卡须朝外，即仓板四周可视方位。
注塑公司作业指导书
注塑公司相关工序作业指导书 第一节调机指导 一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。