人工挖孔桩控制要点

人工挖孔桩控制要点

一、施工前的质量控制

1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；

2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；

3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。

二、成孔护壁的质量控制

1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。

3、护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。

三、桩身的质量控制

1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制：

（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3 ）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。

（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。

3、混凝土质量控制

（1）本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑100方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。

（2）浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。

（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。

四、桩身质量检测控制

1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。

2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。

人工挖孔桩施工安全措施样本

XXXXX人工挖孔桩施工安全办法 一、安全保证办法 （1）加强领导、强化教诲。严格按照关于人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检查制度，把安全教诲工作，做到安全规定人人知，安全办法人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观测孔内发生异常状况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要及时向值班人员报告，等采用办法后方能作业。 （2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范畴内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。 （3）挖孔桩至5米如下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。 （4）现场各种机构设备必要由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，禁止带病运营。 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具备良好绝缘性，并禁止拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必要先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同步进行。 （7）挖孔作业时，必要保证井口有人，并保持和井下作业人员联系，以便发现异常状况能及时解决。 （8）依照地质条件考虑安全作业区，普通在相邻5M范畴内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的语、警句提示进

入施工区域人员注意安全。 （10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，重要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必要设警线，做上明显标记，夜间设红灯示警。 （11）依照本工程状况，需设立如下安全设施： 在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定 （12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 （13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便浮现意外状况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。 表01 人工挖孔桩重要机械设备表 二、安全用电技术办法 （1）桩孔用电必要分闸，每一桩孔配一种配电箱，禁止一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必要架空，禁止拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必要

☆桥梁工程人工挖孔桩的监理实施细则

川黔铁路遵义城区段线路外迁工程监理CQZYWQJL-1标段 桥梁工程人工挖孔桩监理实施细则 编制人： 审核人： 批准人： 北京现代通号工程咨询有限公司 川黔铁路遵义城区段线路外迁工程监理部 二〇一五年三月 目录

一、工程概况、特点及质量标准 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2地形地貌 (1) 1.3工程地质条件 (1) 二、监理实施细则编制依据 (3) 三、监理工作范围和重点 (4) 3.1监理工作范围 (4) 3.2监理工作重点 (4) 四、监理工作流程 (5) 4.1挖孔灌筑桩施工监理流程 (5) 4.2钢筋工程工序检查流程 (6) 五、监理工作控制要点、目标及控制手段 (7) 5.1监理工作控制要点 (7) 5.2监理目标 (13) 5.3监控手段 (13) 六、监理工作方法及控制措施 (14) 6.1监理工作方法 (14) 6.2主要控制措施 (14) 6.3建立健全完善监理工作制度 (17) 七、具体旁站部位和工序 (18) 八、施工安全管理 (18)

一、工程概况及技术、质量标准 1.1工程概况 共有铁路桥梁24座，全长10412.57m,约占线路总长21.0%全线共有新建及改建涵洞28座，1657.57m，框架桥（新建1座、既有顶建2座），桥面面积374.8m2；跨线公路桥1座60.0m，桥面面积2115.6m2 桥（涵）工程数量汇总表 1．2地形地貌 线路呈北南走向行进于云贵高原区，总体为北低南高，间属云贵高原溶蚀洼地。两侧平行山脉走向发育，有长达数公里的长条形溶蚀槽谷地貌，属条形中山，其高程从900～1100m不等。岩溶地貌占据主导地位，在褶曲翼部，由于碳酸盐岩与碎屑岩相间分布，岩溶地貌呈带状展布，在靠近分水岭、构造影响强烈处形成尤如侵蚀地形一般的“V”型峡谷。 1.3工程地质条件 沿线覆盖层的主要类型为第四系全新统人工填土、粉质粘土、粘土、红粘土、（松）软土等。下伏基岩主要有侏罗系、三叠系、二叠系、志留系、

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点(20200524083136)

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点 一、桩位放线、定位 挖孔灌注桩成孔时为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放线、定位时中心确定后，应按(桩半径＋65cm)尺寸放线。 二、挖孔、护壁 挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保 施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。 所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、 护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开 挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、 护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。 挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定 深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，

可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。 三、成孔、浇注桩身砼 挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋 笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好导筒，要再次 检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要，可埋设声测管。 四、安全、质量保证措施 人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面 小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣 等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。在开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐 的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；挖孔时 因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏，在手动葫芦运渣及吊运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集中，孔口操作人员一定要将安全带与护栏连接，以防止跌入孔中；挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；在排水时，孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采

人工挖孔桩质量检测的要求

人工挖孔桩质量检测的要求 一、成孔质量控制 1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。 2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高……目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。 3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm厚度15cm为宜, 混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。 二、成桩质量控制： 1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。 2、钢筋笼制安质量控制： (1)钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。 (2)焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 (3)钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 (4)钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每 1.5-2m 一组，每组3个，圆周上相距120°,每组之间呈梅花形布置。

(5)坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。 (6)砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 (7)砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m;砼坍落度不宜过大, 以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。 三、桩身质量检验： 1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。 / / 四、监理控制： 1、监理按要求作重要项目的平行试验。 2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。 3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

人工挖孔桩施工安全标准

目录 1 总则 (1) 2 危险源识别与风险分析 (1) 3 警示标志 (2) 4 安全控制措施 (2) 4.1施工准备阶段的安全措施 (2) 4.2防坍塌的安全技术措施 (3) 4.3防触电事故的安全技术措施 (4) 4.4防高处坠落安全技术措施 (5) 4.5防中毒窒息安全技术措施 (7) 4.6防透水安全技术措施 (8) 4.7 防机械伤害安全技术措施 (9) 4.8特殊情况下安全技术措施 (9)

国家施工安全标准 人工挖孔桩施工安全标准 1 总则 1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。 1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。 1.3 本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。 2 危险源识别与风险分析 人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。 3 警示标志 在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。

4 安全控制措施 4.1施工准备阶段的安全措施 4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。 4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。 4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。 4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。 4.1.6 在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。 4.1.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。 4.2防坍塌的安全技术措施

人工挖孔桩安全控制措施

人工挖孔桩安全控制措施 1、人工挖孔桩安全事故类型 根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型： （1）人、坠物落掉入桩孔造成事故。 （2）孔内有害气体含量超标造成事故。 （3）触电事故。 （4）塌孔造成事故。 2、安全技术控制措施 根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。 2.1 施工前安全准备 在施工前要做好以下工作： （1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。 （2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 （4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 （5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。 2.2 施工中安全控制重点及应对措施 在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）规定，井孔周边必须设臵安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设臵牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放臵工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2.2.1 人落入孔内的预防措施 为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装臵，或使用安全爬梯上下，孔内必须设臵应急软爬梯或设臵尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设臵应急时

人工挖孔桩注意事项

人工挖孔桩质量检测的要求是什么？ 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有

人工挖孔桩的安全防护

编号：AQ-JS-02976 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 人工挖孔桩的安全防护 Safety protection of manual digging pile

人工挖孔桩的安全防护 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 在近年来的建筑施工中，人工挖孔桩以具有单桩承载力大，总桩数量省，孔径孔形不受限制，造价低廉，特别是在闹市区施工时震动小，噪音低，进度快，又能全面作业等优点，受到了建设单位及施工单位的欢迎（人工挖土桩由于施工方法简单、落后、危险性大，已被建设部列为逐步淘汰的工艺方法。但在这个过渡时期，全国仍有不少工程仍采用此法，望各地要加强安全监督管理，确保施工安全?D?D编者）。同时，人工挖孔桩又具有施工过程中所需的机具简单，基本不需要技术工人，并且容易穿过孤石和清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，浇灌质量好等特点，更深受施工单位的青睐。但我们同时要注意到，人工挖孔桩属于深基础施工，作业中常受到地下水、流沙、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害，加上作业面较小，井孔上下交叉作业，并受自制提升设备性能限制，如果安全管理不够细致，施工防护措施落实不到

位，很容易在施工过程中发生事故。以下笔者就可能发生事故的种类、原因及防护措施分别予以阐述。 一、发生事故的主要类别 1、高处坠落。如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。 2、塌方。开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。 3、物体坠落打击。如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。 4、中毒和窒息。如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。 5、水涌与淹溺。由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。 6、触电及机械伤害。因施工现场临时用电不符合要求，接线不

桩基础施工控制要点

桩基础施工控制要点 提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，

成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩 ≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。 2)钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并做为停止点来控制。施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。 3)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。 二、冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩的质量监理要点： 1、事前控制阶段： 1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。 2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。 2、事中控制阶段： 1)检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲(钻)孔前应对桩位放样、桩

人工挖孔桩工程难点及监理重点

人工挖孔桩工程难点及监理重点 人工挖孔桩施工工艺如下： 场地平整——放线——定桩位——架设支架或电动葫芦——准备潜水泵、鼓风机、照明设备等——边挖边抽水——每下900㎜进行桩孔周壁的清理——校核桩孔的直径和垂直度——支撑护壁模板——浇灌护壁砼——拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收——绑扎钢筋笼——验收钢筋笼——排除孔底积水，放入串筒——灌注桩芯砼到设计顶标高。 主要施工监理重点与难点： (1)掘进 ①掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。 ②每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确井下操作人员应负的安全责任，上下之间有良好的联络信号。 ③保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 ④弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 ⑤掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中的暴露时间，以防坍塌。 ⑥当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 (2)钢筋笼的绑扎 钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5D。 (3)桩芯砼浇灌 ①桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，每层厚度不超过500㎜，插入形式为垂直式。插点间距400~500㎜，并且做到“快插慢拔”。 ②每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。

③注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高30㎜左右，在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 ④每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

人工挖孔桩质量安全保证措施

中华街道社区服务及劳务、综合文化活动中心工程 人 工 挖 孔 桩 质 量 安 全 保 证 措 施 编制： 审核： 批准：

人工挖孔桩质量安全保证措施 一、概述 本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩，基坑开挖深度5.0m~8.1m，属深基坑工程，南侧采用人工挖孔桩加锚索进行围护。本工程场地周边环境和地质情况较为复杂，为了保证人工挖孔桩工程的质量及工人的人身安全，特制定本措施。 二、质量保证措施 1、严格建立各类材料进场验收制度，钢材、水泥必须有质保书、批量出厂说明书，验收签字等手续，地材必须有质量法定部门的检测试验报告证明，并严格按规定进行抽样、取样送检试验，凡是不合格材料禁止进场和使用。 2、轴线放样及桩位定位：严格按图纸平面布孔，用全站仪把控制点引测于现场，再进行逐点放样，放样必须做好原始记录，受检必须有双方签字认可，桩位放样偏差控制在20mm以内，由施工员和质检员进行复核。 3、人工成孔：挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁三节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土由人工用锄，镐进行，遇石层采用风镐破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直运输，用手推车作为水平运输，若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每0.5米护壁一次。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过5m深后，配备小型送风机一台，保证一孔一机送风，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。严禁使用缆绳与吊钩组成作为上下人的运输装置，由于本工程桩孔深度为5-12米，软爬梯能够满足安全需要。

人工挖孔桩的施工安全国家标准

国家施工安全标准 人工挖孔桩施工安全标准 1 总则 1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。 1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。 1.3 本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。 2 危险源识别与风险分析 人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。 3 警示标志 在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。 4 安全控制措施 4.1施工准备阶段的安全措施 4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。 4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。 4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。 4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。

人工挖孔桩安全生产管理规定

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为加强工地管理，促进安全文明施工，牢固树立安全生产意识， 真正做到三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），按 照安全生产，质量第一的原则，现制定人工挖孔桩安全生产管理规定， 请遵照执行。 1、进入施工现场必须戴好安全帽，违者罚款 50元/ 人次。 2、禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进行施工，违者罚款 50元/ 人次。 3、严禁带小孩进入施工现场，违者罚款 500元/ 次。 4、严禁酒后进入施工现场，违者罚款 200元/ 次。 5、严禁无故旷工，违者罚款 100元/ 人天。 6、生活区（帐篷）周围 10 米范围内禁止倾倒任何垃圾，生活垃 圾必须挖坑掩埋，违者罚款 50元/ 次。 出现大小便痕迹，违者罚款 50元/ 次。 1:2:3（ 水泥：砂：石子 ） 比例施工，违者罚款 9、同批桩孔交工工期前后不得超过 3 天，违者罚款 300 元/ 天 组。 每台空压机工作时不得少于 3 组人同时施工，违者罚款 100 元 / 次。 禁止采用电炉子取暖，违者罚款 200元/ 次，并没收取暖设备。 7、卫生间距离生活区（帐篷）不得少于 200米，生活区周围不得 8、禁止浪费材料，每浪费壹包水泥，罚款 100 元。护壁施工按 50元/ 次。 10、 11、 12、

生活区（帐篷）内必须做到人走熄灯、断电，照明灯具功率 不得超过60瓦，禁止长明灯，违者罚款100元/ 次。 13、禁止在工地酗酒闹事、打架斗殴、赌博、等违法乱纪活动， 违者罚款当事人500 元/次，严重者移送司法机关处理。 14、使用电动提升机设备必须安装漏电保护装置、接地装置、限 荷和超载装置，并保证齐全灵活有效，必须采用五芯橡胶线缆，违者 罚款100元/ 次，并禁止使用。 15、挖桩成孔结束，验收合格，必须保持孔口周围2 米范围内场地平整，违者罚款100 元/ 孔。 16、施工现场用电由专业电工操作，禁止私自乱搭乱接，违者罚款100 元/ 次。 17、服从管理，听从指挥，不得冒犯现场管理人员，违者罚款100元/ 次。 18、每天开工前必须检查吊装设备是否完好，如钢丝绳有无毛刺， 卡扣是否松动，支架横梁有无变形、开裂，吊桶是否破损等迹象，违 者罚款100 元/次。 19、所有电器设备必须按装漏电保护装置，并保证灵活有效，严 格执行一机一闸一漏保之规定，开机使用前必须进行漏电保护试验， 违者罚款100 元/ 次。 20、同一工作段不得少于4 组人同时施工，以防发生意外时能够及时救援，孔内施工人员连续工作时间不得超过2 小时，严禁未经允许擅自开机挖孔，违者罚款100 元/ 次。 21、保护施工标志，未经允许，禁止对现场施工标志进行移动、覆盖、销毁等破坏行为，违者罚款200元/ 人次。 22、爱护公私财物，使用完的模板、水泥袋、夹条等物资不得随

人工挖孔桩施工监控要点_secret

一、工程概况 1.本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩,总根数为105根,平均桩长15.0-21.5m,桩径平均1.0-1.5m,持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。 2.现场施工条件： 本工程周边皆为市政道路，交通便利，现场三通一平已完成，可供电容量为800KVA 。临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置，剩余泥土可排至预定地点。 二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 (一)人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图1。 (二)人工挖孔桩施工方法 1、人工挖孔桩施工机具 （1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 （ 2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN ，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN 。 （3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 （4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V ，100W 。 （5）通风工具：采用1.5kw 的鼓风机，配以直径为10cm 的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s 。 （6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。每节护壁模板高为0.6m~0.8m 故每挖深0.6m~0.8m 作一节护壁。 （7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。每个井口都必须配备软爬梯。 （8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。 2、平整场地，测量定位 施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及

人工挖孔桩安全技术措施

为有效杜绝人工挖孔桩工程安全事故的发生，确保安全生产，在安全技术管理上应从以下几方做好工作。 1.进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 2.每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 3.混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。 4.作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。 5.井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目经理检查处理。

6.作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。 7.当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 8.井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。 9.人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。

人工挖孔桩施工的安全难点简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 人工挖孔桩施工的安全难 点简易版

人工挖孔桩施工的安全难点简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。 1. 作业空间窄小 孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。 2. 作业环境复杂 人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，

深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。 3. 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害 施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过

人工挖孔桩检测要求

人工挖孔桩检测要求 一、人工挖孔桩检测要求 1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。 2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高……目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。 3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm 为宜，混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。 二、成桩质量控制 1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。 2、钢筋笼制安质量控制： （1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。 （2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 （3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。 （5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。（6）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。 （7）砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。 三、桩身质量检验： 1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。 四、监理控制： 1、监理按要求作重要项目的平行试验。 2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。 3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

人工挖孔桩施工安全标准

人工挖孔桩施工安全标准 1总则 1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。 1.2本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。 1.3本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。 2危险源识别与风险分析 人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。 3警示标志 在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。 4安全控制措施 4.1施工准备阶段的安全措施 4.1.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工

技术及安全方案并交监理单位审批。 4.1.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。 4.1.3施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持记录。 4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。 4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。 4.1.6在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。 4.1.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。 4．2防坍塌的安全技术措施 4.2.1在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计要求且不应小于10cm。 4.2.2挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘1m以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。 4.2.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。 4.2.4对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于1m（土质不好时应适当减少），并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计