安全生产作业指导书
安全生产作业指导书
（二00六年十二月六日）
总则
第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条公司的安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行一线领导负责制；坚持生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
第四条本制度适用于公司全体生产人员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
消防安全管理
第七条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。
第八条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。
第九条消防设施要完备。消防器材应固定在取用方便地点，不准擅自移动和损坏，不准随意挪为它用。消防设施由保卫科负责管理。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。
第十条凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。
第十一条人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工正确掌握灭火器的使用方法；新员工上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。
第十二条各部门利用班前会、例会加强对员工的消防知识培训，提高员工安全、环境保护意识。
第十三条明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照“谁主管，谁负责”的工作原则，真正把消防工作落到实处。
生产安全管理
第十四条安全生产教育制度
安全教育的规定
1.必须认真地对新员工进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
3.建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
第十五条安全生产教育的主要形式和方法
1.三级教育：在企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新来厂实习人员和调动工作的员工，实行厂级、车间、班组三级教育。
2.厂级安全教育：
①工厂的性质及其主要工艺流程；
②国家安全生产的方针、政策法规和公司的管理体制；
③本企业劳动安全卫生规章制度及状况，劳动纪律和有关事故案例；
④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项；
⑤新员工的安全生产责任制等内容。
3.车间安全教育：
①本车间的生产性质和主要的工艺流程；
②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；
③本车间的危险部位及其应注意事项；
④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；
⑤本车间的典型事故案例；
⑥新员工的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
4.班组安全教育：
①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；
②新员工将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；
③工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；
④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；
⑤个人防护用品的正确使用和保管；
⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；
⑦遵章守纪的重要性和必要性。
5.经常性的宣传教育：
各部门(车间. 班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。
安全生产检查制度。
第十六条.安全检查的内容
1、查有无进行三级教育；
2、查安全操作规程是否公开张挂或放置；
3、查在布置生产任务时有无布置安全工作；
4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；
5、查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；
6、查工作衔接配合是否合理；
7、查事故隐患是否存在；
8、查安全计划措施是否落实和实施。
第十七条.安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间、班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。
第十八条.自我安全检查要点
1、工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2、使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式、装卸地方大小、材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求、运输和搬运手段、信号装置是否清晰等情况。
3、工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
4、设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5、其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
安全生产责任制度
第十九条.总经理的安全职责
1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；
2、按规定设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；
3、保证安全生产条件所必需的资金的投入；并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；
4、建立、健全安全生产责任制；
5、组织制定安全生产规章制度和操作规程；
6、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
7、向董事长及时、如实报告生产安全事故。
第二十条各部门的安全职责
各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。
1、检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况，及时解决存在的问题。
2、负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。
3、负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。
4、负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。
5、负责组织本部门人员进行安全教育工作。
第二十一条车间负责人的安全职责
经理、主管的安全职责（经理对本单位安全生产全面负责，主管对分管业务的安全工作负责）；
1、把安全工作摆上议事日程，保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。
2、组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新员工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的思想安全观念、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。
4、组织好各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。
5、组织车间职工定期进行安全检查，发现隐患，及时整改，保障设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。
6、严格执行有关劳保用品等发放标准，加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。
7、坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和经理批准后执行。（“三不放过”是
指对发生重大设备事故应做到：事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）
8、组织并形成车间安全管理网络，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。
第二十二条班组负责人的安全职责
1、组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
2、组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
3、负责组织对新员工上岗安全教育。
4、组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。
5、搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。
6、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验，发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁。
第二十三条生产工人的安全职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻、制止他人违章作业。
2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，保护好现场，作好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况，正确处理，及时报告。
5、加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
6、上岗必须按规定着装、要妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。
7、积极参加各种安全活动。
8、有权拒绝违章作业的指令。
9、接受事故调查，如实反映有关情况。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
物流生产作业指导书
物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。待处理区。
待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良，仓库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域（分库分区），以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
生产流程指导书
作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立
一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。
软件公司作业指导书汇编
软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
生产启动作业指导书
生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责；车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全：检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序，通报批评加强自检) (装配标识不清，通报批评） 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； （实际产量/定额=完成率） （实际工时：不含换型和设备故障时间） （实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间)
4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物，控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检，详细点检内容可参见“设备点检表”；如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板，副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长（或在线员工）接到生产看板或计划生产，班组长（或在线员工）要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后，再对设备进行校验（参数、性能、质量要求）；首先取一件“标准样件”（该工件为合格件）装在设备上检测（具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”）其检测结果应为合格；然后再取一件“极限样件”进行检测，其检测结果应为不合格；如有异常立即告知班组长或当班主管；按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料（或者上工序传下的工件），再按照作业指导书规定的方法（动作）、过程参数（如：扭矩值）装配产品（叫不制造不合格品），并填写首件生产记录。 2、首件确认：对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”；然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态；其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再
生产操作规程汇编
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
生产作业指导书资料
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
生产作业指导书
石家庄淇利食品有限公司 编号：ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制： 审核： 审批： 受控状态： 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施
雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的： 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。 2、适用范围： 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求： （1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。 （2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 （3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用： 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。 4、配料的定义： 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。 5、配料的目的：
作业指导书汇编(白酒)
刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
安全生产作业指导书
1.0目的；为了控制工伤事故，更好的促进生产，达到以人为本，安全第一的目 标，特制定本工作指示. 2.0适用范围：本公司所有员工均适用. 3.0权责规定：公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位，总经理具 有任免权. 4.0工作内容： 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责 企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1、组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2、组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3、把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 &培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。 一、电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二、电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
钣金制造加工作业指导书汇编
钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组 长的许可，一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常 时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作 业。
物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板 料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
某食品有限公司安全生产操作规程
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和