sqe工作内容及职责【最新精选】
sqe工作内容及职责【最新精选】SQE供货商管理工程师——(Supplier Quality Engineer)
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法;
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线;
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充:
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善;
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果，必要时可进行现场审核检查;
3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作;
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求;
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
SQE供应商质量管理工程师
当前现实中SQE角色:
?消防队员
?工程人员
?审核员,辅导员
?协调员
?检验员
?项目工程师
?供应商开发
SQE当前在企业中的归属部门
质量部
采购部
供应链管理部
绩效管理部
独立
IQC
跨部门项目组
SQE的视角(关注点)
新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。
2.5 建立完善规范的材料作业指导书
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求:
专职审核员Auditor
专职供应商辅导员(品质，交付，技术，运作---STA)
JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发
供应链协调员
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，
本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一直从事SQE工
作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕.
备注,我所负责的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC 及connector),所以
下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的
同仁还是有一定的帮助的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业.
当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我
绝对是适合的人选。
一,绩效--就是通常说的KPI (key performance indictor)
一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormal cases, customer
complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通过对供应商的品质管理,
以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormal case来衡量SQE
的performance.
个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier 8D回复的时效性但事实上, 及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触.
当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,
其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQE performance,真的很难定夺,也许就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).
二,职责(responsibility)
围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.
2.品质监督和异常协辅
3.NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.
4.GP 产品及其管制.
针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.
1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.
1.1导入新厂商阶段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是PUR.
1.2对供应商进行QPA(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,
但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework
process, OQC and packing&store, record and so on.
针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist 进行audit.
人, 1.training https://www.sodocs.net/doc/7813450846.html,ply with WI(work instruction) & SOP
机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度
料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式
法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist
环, 9.ESH 10. 温湿度
QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大
的case, SQE就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效
果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.
1.3对供应商QSA(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,
是希望指出supplier在整个面上的不足,一般来说,SQE主要audit的item如下,
a. document management
b. 供应商之supplier的管理.
c. product identification & traceability
d. Process control
e. 检查和测试管理.
f. Calibration
g. Nonconforming product control. h. handling, package, storage and delivery i. Record—这一项适合所有的audit items.
当然事实上,SQE重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality system, contact review, 甚至设计管理.
一般来说,QSA一年一次.
事实上,真正反映supplier performace的是QBR 会议,参与部门有PUR, Technology and SQM,分数比例一般为PUR-- 35%, T-- 30% SQM -- 35%. 主要出
发点 Pur—delivery/cost/service
T—technology share / service
SQM—quality issue/ service
Ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的QBR meeting一般有SQM主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的
sales/T/QA(CS) 部门.
个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以适当加重.
1.4GPA(Green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中,
在这我就不细谈了.但重要的还是离不开如下6点:
a. GPA的文件规范系统.
b. Process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. EC管制(后面会细谈)
f. 检验和分析.
2.品质监督和异常协辅
以abnormal case, customer complaint及LRR数据为基础,对厂商的品质异常,通过review其FMEA/8D report及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅
导厂商的品质改善与提升.
对于品质监督,我很是赞同Baseline management,通过驻厂的方式,及时有效的audit厂商各站别的问题,同时给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力.
个人很在乎的是能够很好的push supplier建立FMEA部门,这样做的好处如下: 对应supplier
a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进
一步扩大,
b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,
c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.
的坏习惯. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”
对于公司(customer)
a.defect sample分析的时效性得以保证.(8D cycle times)
b.SQE可以第一
时间内,review8D report,可以很快的找到对应分析窗口.
诚然,FMEA小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保
证FMEA团队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般我都是直接找supplier site manager来谈,因为FMEA小组需要很强的技
术分析能力,很好的工厂执行力及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support.
相信优秀的SQE能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触.
对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么专业吗?能协辅Supplier进行改善?
诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很
难让supplier诚服的,也的确SQE没有supplier的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一source supplier, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同的
经验,各公司一定都有他的长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式. 之所以说SQE能给supplier异常辅导,是因为各岗
位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出与cost的考虑,还是无法
进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工具的设计有可能,等等
类似的问题.
总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.
3. NPI(new product 导入)/ECN 变更时,供应尚制程及产品的确认,CIP的改善.
先来谈下NPI的管控.相信大部分的SQE有这样的体会,公司出现异常后,在最
后root cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种
原
因,在没有得到解决前,此model已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家
指
责的重点,事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的issue都是有
technology在负责处理,SQE也可能做部分的support,但量产材料一定是SQE
在
复杂,所以出现这样的问题,SQE做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.
(这只是个人感慨,请勿当经验交流,)
所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,SQE介入NPI阶段是非常必要的.
哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈.
驻厂管理是必须的.
a. 如何介入?
一般来说,SQE会和Supplier的QA召开周会或者月会,在该会议上,可以将
new product review列为review项目.但,大多数公司,NPI主导者一定是
Technology department,有时候甚至等产品量产后才notice QE department,
所
以,第一步,一定要让supplier Technology 部门只要有新产品导入就一定要知会到QE,但大部分公司的PE没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改
善
及提升. 所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所以SQE就要主动去找Supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
记住,与supplier的关系不是指挥与被这是SQE需要support Supplier QE的, 指挥的关系,win-win才是SQE的最终目的.
b. 介入后如何管理呢?
一,part failure history/specific failure data
1. Review supplier new model status in quality meeting.
2. Review fails record and corrective actions.
3. EC list for new product.(in NPI period, according to customer requirement, maybe some have some EC)
4. Co-work with supplier’s PE&ME, planner, RD&IE departments, define the best parameter and define it into SOP.
5. Supplier IPQC should know these failures and audit process according
to them.
二,transportation readiness.
1. Co-work with supplier related department or field standard, set up
new model yield rate criteria.
2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)
3. Document ready.(QC-FLOW-CHART,SOP,SIP and so on)
4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)
5. Golden sample management setup.
这些看起来很简单,但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了.
比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办??
一般我采取的方式有,
1.告之公司T部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较
坑人.
2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在supplier端.
如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要SQM的大力support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.)
3.在新产品还没达到量产的水准及issue没有完全得到解决时,如PUR一定要使用,那就请PUR出特采.(一般来说,特采是PUR最不想的状况,因为责任别就在自己身上了).
有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(EE material,一般为错件,漏件,极性错误),SQE就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,SQE就要拍板,不许出货.
接着来谈EC的管控.
EC有二种,VECA&VECN.
区别点在于VECA为supplier 提供给公司,VECN为公司发给supplier.
之所以将EC拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,EC的变更就比较多,而且很大一部分异常就是因为EC没有得到很好的管控.
谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,EC的窗口一定是唯一的,一般来说公司的EC窗口有二个,SQM及T, supplier端为QE及T. 但大家也应该清楚SQM与外界的接触更多点,所以,在我以前服务的公司,EC窗口为SQM,对应的不然,supplier窗口为QE,只有在EC窗口确定的情况下,EC才能得到很好的管控,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理EC问题.
a. VECN 管控.
发起单位可能为T和SQM,一般来说,
T主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有T部门撰写,有SQE知会supplier.
SQE主要针对量产时候出现的一些issue,经过验证等,发现变更一些layer out 能解决问题.这样类似的变更就有SQE主导.
b. VECA管控.
一定是supplier的QE提供给SQE.
VECA提出的items可能很多,
比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).
针对issue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率.
等等类似的问题,Supplier均需要提出VECA.
PS:VECA/VECN items 有些公司会规定的很详细.
谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分issue
就是因为EC的时间点不明确导致异常的发生.
VECN/VECA 时间导入有两种,
1.running change.(常说的限时导入)
2.cut-in change.
这就需要和PUR及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题.
备注:EC是一定需要用docement管控的,这对于SQM还是supplier都是一种保护.
4.GP 产品及其管制.
这点我就不细谈了,XRF等管理,更多的是IQC在执行, 主要的还是做到如上几点. a. GPA的文件规范系统.
b. Process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. EC管制
f. 检验和分析
另再在此show下本人SQE职场性格，相信也是优秀SQE必备之能力。 1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事半功倍。
2.解析问题能一针见血，通过QC 7大说法，SPC管控等等分析技巧，review supplier 8D report.
3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。
4.熟悉ISO9000/TS16949/ISO14000等各要求，熟练使用在audit supplier。
5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。
6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier doube win,很强的独立处理事情能力。
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班主任工作总结专题8篇
第一篇:班主任工作总结
小学班主任特别是一年级的班主任，是一个复合性角色。当孩子们需要关心爱护时，班主任应该是一位慈母，给予他们细心的体贴和温暖;当孩子们有了缺点，班主任又该是一位严师，严肃地指出他的不足，并帮助他改正。于是，我认为班主任工作是一项既艰巨而又辛苦的工作。说其艰巨，是指学生的成长，发展以至能否成为合格人才，班主任起着关键性的作用，说其辛苦，是指每天除了对学生的学习负责以外，还要关心他们的身体、纪律、卫生、安全以及心理健康等情况。尽管这样，下面我就谈几点做法和体会。
一、常规习惯，常抓不懈
学生良好的行为习惯的养成不是一节课、一两天说说就行的，它必须贯穿在整个管理过程中。于是我制定出详细的班规，要求学生对照执行，使学生做到有规可循，有章可依。由于低年级学生自觉性和自控力都比较差，避免不了会出现这样或那样的错误，因此这就需要班主任做耐心细致的思想工作、不能操之过急。于是，我经常利用班
会对学生中出现的问题进行晓之以理、动之以情、导之以行的及时教育，给他们讲明道理及危害性，从而使学生做到自觉遵守纪律。
二、细处关爱，亲近学生
爱，是教师职业道德的核心，一个班主任要做好本职工作，首先要做到爱学生。“感人心者，莫先乎情。”工作中，我努力做到于细微处见真情，真诚的关心孩子，热心的帮助孩子。我深信，爱是一种传递，当教师真诚的付出爱时，收获的必定是孩子更多的爱～感受孩子们的心灵之语，便是我最快乐的一件事～”
三、具体要求，指导到位
心理学研究表明，儿童对事物的认知是整体性的，能熟知轮廓，但不注重细节。
我认为，首先要蹲下来，以孩子的视角观察事物，用孩子能听懂的话和他们交流。其次，要注重细节教育，把该做的事指导到位，因为他们很想按照老师的要求去做，很想把事情做好。
四、示范带头，直观引导
大教育家乌申斯基曾有过这样一段话:“教师个人的范例，对于学生的心灵是任何东西都不能代替的最有用的阳光。”低年级的学生对自己的班主任是一个怎样的老师，他们会留心观察班主任的每一个动作、每一个眼神、每一种表情，会细心倾听班主任的每一句话，他们对班主任有着一种特殊的信任和依赖情感。班主任的自身素质，道
德修养，班主任的一言一行，一举一动，无形之中会成为全班几十个孩子的榜样。因此，在班级工作中我时刻注意自身形象，事事从我做起，以良好的形象率先垂范，潜移默化的影响着我的学生。凡要求学生做到的，教师首先自己做到，而且做得更好。要求学生讲卫生，不随便乱扔垃圾，自己就做到随手捡拾垃圾。要求学生不迟到，在我的带动下，我们班的大多数学生都能做到讲卫生不迟到，个个讲文明守纪律。
五、及时表扬，延迟批评
德国美学家黑格尔说:“不应该使孩子们的注意力长久地集中在一些过失上，对此，尽可能委婉地提醒一下就够了。最重要的是要在学生身上激发出对自身力量和自身荣誉的信念。”教过低年级的老师都知道:孩子小，事儿多，一上课就“告状”。当老师的又不能不公平处理，这样耽误的时间太多，而且学生因为受了批评，注意力长时间集中在自己的过失上，情绪受影响，低落的情绪体验使智力活动水平明显下降，课堂吸收效率变低。针对这一情况，我采取延迟批评，这样既培养学生愉快的情绪体验，又给予其改正和返回的机会，之后老师只要加以指导，就能很好的解决问题......
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第二篇:四年级班主任工作总结
学生是涌动着无限活力的生命体，是教育的起点和归宿。面对学生，祖国的未来，我们要做一个真正有意义的班主任，素质教育要求我们要面向全体学生，为学生服好务，使学生的思想道德、文化科学、劳动技能、身体心理素质得到全面和谐地发展，我们的班级管理究竟该如何阅读学生个体，提升学生学习生活及生命的质量呢?在过去的一学期里，我们班在学校的统一组织、领导和同学们的共同努力下及任课老师的大力支持和配合下，各项工作顺利开展，安全、学习、工作等方面都取得较突出的成绩，现将我所做的一些工作总结如下:
一、做好学生的思想工作，培养学生良好的道德品质，净化学生的心灵，努力培养德智体全面发展的人才
做好学生的思想工作从两方面入手，一是重视每周的班会课，开好班会课;二是重视与学生的思想交流，多与学生谈心。重视班会，开好班会，为的是在班中形成正确的舆论导向，形成良好的班风、学风，为学生提供一个好的大环境，重视的是学生的共性。为配合学校各项工作的落实，我们班积极开展了许多有益于学生身心健康发展的活动，让学生在活动中明事理、长见识。学生自尊心也很强，直接的批评换回来的可能是思想的叛逆，利用班会课对学生进行思想教育的好处，就是避免单调重复的批评说教而引起学生的反感，容易为学生接受，能切实帮助学生澄清思想上的模糊认识，提高学生的思想境界。但开班会课不一定都要等到每周二下午第四节，可利用一些零碎的又不影响学科学习的时间开短小精悍的班会也能取得良好的效果。不必长篇大论，班主任把及时发现的不良思想的苗头一针见血地指出来，
对事不对人，进行警示性的引导教育，往往能把一些影响班风、学风的不良思想消灭在萌芽阶段。而重视与学生的思想交流，多与学生谈心，注重的是学生的个性和因材施教。我常利用课余时间和学生促膝谈心，及时对学生进行针对性的教育。用个人的魅力征服学生，用自己的热情和朝气感染学生。体现在学习、生活的方方面面。做任何事情，一定要从学生的角度去考虑，为学生利益着想，学生才易于接受。在这个时候，我就是他们的好朋友，尽量为他们排忧解难，也正因如此，我得到了班上大多数学生的喜爱和信任。
二、加强班级管理，培养优秀的学风、班风，深入全面地了解学生，努力培养"团结、严格、活泼、奋进"的班集体
四年级的学生思想、心理发展、变化很快。因此，对学生的思想工作显得尤其复杂和重要。在这个学期里，我的班级管理工作主要从三方面实施:一方面，我主
要加大了对学生自治自理能力培养的力度，通过各种方式，既注意指导学生进行自我教育，让学生在自我意识的基础上产生进取心，逐渐形成良好的思想行为品质;又注意指导学生如何进行自我管理，培养他们多方面的能力，放手让学生自我设计、自我组织各种教育活动，在活动中把教育和娱乐融入一体;还注意培养学生的自我服务的能力，让学生学会规划、料理、调控自己，使自己在集体中成为班集体的建设者，而不是"包袱"。在这点上，特别值得一提的是班干部的选用，这是让学生自治的重要途径。班主任的管理代表的是学校的管理，不论班主任如何和颜悦色都带有不容质疑的权威性，也难免有不被理解和接受的时候，通过班干部的协调，往往
能够取得意想不到的效果。班干部起的是协助班主任管理班级的作用，他们接受班主任的指导，又及时向班主任反馈班级情况和同学们的思想动态;他们分工管理班级的各项事务，同时又是一个团结合作的整体。选好班干部，不但有利于班级管理，而且有利于全体学生共同发展。培养学生担任班干部，是培养学生能力、提高学生素质的一种很有效的方法，如培养其组织能力、管理能力、社交能力、语言表达能力等，还可以培养其关心集体、关心他人、乐于奉献、积极进取等优良的思想品质。多培养班干部有利于多数学生全面发展......
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第三篇:特教班主任工作总结
本学期在校领导的信任和支持下,我继续担任高考班班主任的工作,为了在今后的工作能够取长补短,特总结如下:
(一)抓常规管理规范学生的行为习惯
早到校、两操、打扫除、校各项活动的参加都认真组织，严格要求，决不马虎，让学生感到做人就要这样严谨、认真、一丝不苟。至今学生以习惯成自然。例如间操时间一到不用老师强调，都主动自觉去做，赢得任课老师的好评。
(二)实行班级管理
我们班级发展的目标都是由师生共同商讨确立的，并且分工负责。这样，使管理者和被管理者做到和谐统一。师生能以诚相待，共同决策，使学生感觉到班级的事也有他们的一部分。通过分级管理，班干部承担了一些日常事务的管理工作，并有权独立处理相关事务。班主任则激励和指导学生自主性的发挥，化解工作中的矛盾。通过自我管理，既加强了班干部队伍的建设，培养了学生组织管理能力，又提高了全体学生的自觉性，自制力。
(三)营造良好的学习环境
现在初中学生的学习、生活有绝大部分时间是在学校里度过的。班级即是学生的一个大家庭。营造良好的学习环境，对提高学生的德育素质，起了相当大的作用。首先对学生进行理想教育，学习目的教育，习惯的养成教育，培养其自信心及责任意识，其次，建立一些监督机制，奖惩制度，定期检查，定期反馈，赏罚分明，现在班级风气正，学风浓，凝聚力强。班级真正成为一个和谐向上的集体。
(四)个别教育与表扬相结合
班级中思想基础和学习都比较差的学生。通常表现为精力旺盛而又学不进去，思想活跃而又任性好动，对班集体正常的学习生活秩序有一定影响。在教育转化这部分学生时，我从建立和培养感情入手，亲近他、关心他、了解他，努力发现他身上的闪光点，如在班级活动中，象打扫卫生、主动抬水，拾到东西主动上缴，积极参加校运会入场式等等，都及时表扬，使这些不管在家里，还是在学校，极少获得表扬，久而久之，已经失去了上进心和自我认同感，缺乏自信心的同学，从拾自信，使他们在班主任充分理解和信任的基础上，使性格和人格回到了正确的轨道上来......
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第四篇:优秀班主任工作总结
素质教育要求我们要面向全体学生，使学生的思想道德、文化科学、劳动技能、身体心理素质得到全面和谐地发展，个性特长得到充分的培育。这是一项长期的、具有划时代意义的改革。学校教育是我国主要的教学形式，班级授课制是学校教育的基本形式。因此，作为"班集体灵魂"的班主任应该充分认识到自己所承担的历史重任。
小学班主任面对6、7岁--11、12岁的儿童，工作更加繁重。我相信，任何一位班主任都希望胜任这项工作并把自己从繁重中尽量解脱出来，那么，如何开展小学班主任工作就至关重要。下面我谈谈自己的体会。
一、亲近学生，研究学生;展现自我，树立威望。
"谁爱孩子，孩子就会爱他，只有用爱才能教育孩子。"班主任要善于接近孩子，体贴和关心学生，和他们进行亲密的思想交流，让他们真正感受到老师对他的亲近和"爱"。这是班主任顺利开展一切工作的基础。研究学生是教育取得成功的必要条件，最好的途径是通过活动观察。
了解班风、学风，了解全班主要的优缺点并分析其原因所在，了解家长普遍的文化层次，找到亟待纠正的弱点;二要研究学生的个性特征(包括能力、气质、性格、爱好等)，了解个人的生活环境，掌握哪些是积极分子，哪些是特别需要注意的学生等等。
在亲近与研究学生的过程中，班主任要努力展现自身广博的文化与高尚的道德情操，使学生对你"既亲近又崇拜"，既认定你是值得信赖的老师，又把你当作好朋友，树立起班主任崇高的威望。那么，你的教育可能取得事半功倍的效果。
二、班干部队伍的组建和培养。
一个班的集体面貌如何，很大程度上是由小班干部决定的。小班干部对班集体有着"以点带面"和"以面带面"的作用，我称他们是"班主任的左右手。"所以唯有慎重地选拔和培养班干部队伍，班主任工作才能逐渐从繁重走向简单与轻松。
当选的班干部应具有较强的号召力和自我管理能力。班干部队伍的组建不能仅仅作为一种形式存在，班主任必须精心培养:其一，要大力表扬班干部优点，宣传他们的先进事迹，帮助小班干部树立威信;其二，在鼓励班干部大胆工作，指点他们工作方法的同时，要更严格要求班干部个人在知识、能力上取得更大进步，在纪律上以身作则，力求从各方面给全班起到模范带头作用，亦即"以点带面";其三，培养*部团结协作的精神，要能够通过*部这个小集体建立正确、健全的舆论，带动整个班集体开展批评与自我批评，形成集体的组织性、纪律性和进取心，亦即"以面带面"。
三、以强化常规训练带动教育教学工作。
良好的常规是进行正常的学习和生活的保障，一个学生调皮捣蛋、不合常规的举动往往会使一堂好课留下遗憾，使整个集体活动宣告失败，甚至使全班努力争取的荣誉付诸东流，直接影响到班集体的利益。因此，要扎实有效地加强一个学生的常规训练。训练的内容包括《小学生守则》和《小学生日常行为规范》要求的常规、课堂常规、集会和出操常规、卫生常规、劳动常规、参观常规以及路队常规等等诸多方面。训练可以通过集体或个人、单项强化或全面优化相结合的方式进行(根据具体情况选择)，务必使每个学生具有"服从集体，服从命令"的思想......
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第五篇:大学班主任工作总结
见习期刚满的我，回顾这一年的工作，除了代理团委书记一职外，另外很重要的一部分工作就是担任班主任。我当任的是2000级英教及2001级0103、0104班的班主任。以下我分别将两个专业的班级工作进行总结。
2000级英教专业两个班情况比较好。他们已经基本适应大学生活，两个班班委工作认真负责，能起到核心带头作用，与我也保持着密切
SQE工程师日常工作职责
SQE工程师日常工作职责 1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常 及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率 及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪 器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC 报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交； 6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实 的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求 其供应商来检讨； 8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质 资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等）， 收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、 价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等
SQE工程师日常工作职责
SQE 工程师日常工作职责 1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常及时 联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉. 必要时上线处理，并准确判定不良率及责 任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3.巡查生产线：每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操 作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC 报 表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点（物料不良、检验漏失、作业方法不正确等），并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计 （合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交； 6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC IPQC QA制程MRB ?将确认属实的异常问题点 写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性. 确认0K后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供 应商来检讨； 8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质资料. 如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等），收集 相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等 进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11.其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等 QE X程师日常工作职责
SQE工作内容及职责
SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE供应商质量管理工程师 当前现实xxSQE角色: ?消防队员 ?工程人员
?审核员,辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 SQE当前在企业中的归属部门质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC 跨部门项目组 SQE的视角(关注点) 新产品项目 物料质量 客户 部门 关系 采购 技术/规格
SQE工作职责说明 1.推动供应商内部质量改善 1.1推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3新材料及变更材料的管控. 1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma等品管手法。 1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6不合格项目的改善确认动作。 1.7材料异常的处理及成效的确认。 1.8新产品导入阶段的供应商管控 特别声明： 供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2.推行执行SQM的系统程序文件. 2.1供应商的评监，择优选择厂商。 2.2供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3供应商的辅导，提升质量。 2.4执行供应商的奖罚措施。 2.5建立完善规范的材料作业指导书 3.报表执行 3.1每月的供应商等级评比。 3.2每年的供应商等级评比。
SQE工作职责
SQE工作职责 SQE是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。 二．职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; 针对此四点职责，以下是我的一点经验： 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: T echnology. Quality. Response; 每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。 人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ; 机：3 设备/校验。4 治具/测量; 料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨; 环：9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检. 2 . 品质监督与异常辅导; 以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
SQE主要工作职责
SQE工作职责 SQE是供应商质量管理工程师的英文缩写，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。 二．职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; 针对此四点职责，以下是我的一点经验： 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 1.1导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约; 1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。 人：1. 培训2. Comply WI/SOP ; 机：3 设备/校验。4 治具/测量; 料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨; 环：9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检. 2 . 品质监督与异常辅导; 以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
SQE工程师日常工作职责
S Q E工程师日常工作职 责 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
SQE工程师日常工作职责 1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与异常处理，对于材 料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率 及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户端材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若发现多少不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3.巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪 器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、 LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交； 6.处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实 的异常问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7.协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要 求其供应商来检讨； 8.新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定以及外部发行之相关品 质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9.新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议 等），收集相关信息，并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10.供应商管理：每月会同采购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服 务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽
SQE的工作职责
SQE的工作职责 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。 SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE供应商质量管理工程师 当前现实中SQE角色: ?消防队员 ?工程人员 ?审核员,辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC
SQE工程师日常工作职责
SQE工程师日常工作职责 1. 来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常 及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。 2. 产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉 .必要时上线处理，并准确判定不良率 及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪； 及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。 3. 巡查生产线：每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量 状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商 来料不良清单》中，整理后及时传供应商处； 4. IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、 处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善； 5. 周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC 报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点（物料不良、检验漏失、作业方法不正确等），并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计 （合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；6. 处理物料异常报告：确认各站别异常报告（LQC IPQG QA制程MRB ?将确认属实的异常问题点写 SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性. 确认0K后通知IQC 重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果； 7. 协助处理物料异常问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原因，并要求其供应 商来检讨； 8. 新数据的确认及讲解：当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之相关品质资料. 如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的掌握与熟悉新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9. 新机种试产前的跟进：参加或追踪新机种相关会议（如试产前准备、试产总结会议等）， 收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等； 新机种物料相关要求及注意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善； 10. 供应商管理：每月会同采购、工程、PMC生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进 行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证，未改善及时联络供应商处理；对供应商进行稽核； 11. 其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等 QE X程师日常工作职责 1. 参与新产品、新材料、新工艺、新变更等全过程验证和确认工作：
sqe工作内容及职责【最新精选】
sqe工作内容及职责【最新精选】SQE供货商管理工程师——(Supplier Quality Engineer) 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法; 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线; 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充: 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善; 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果，必要时可进行现场审核检查; 3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导; 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作; 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求; 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE供应商质量管理工程师 当前现实中SQE角色: ?消防队员 ?工程人员
?审核员,辅导员 ?协调员 ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC 跨部门项目组 SQE的视角(关注点) 新产品项目 物料质量 客户 部门 关系 采购 技术/规格 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控 特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求: 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员(品质，交付，技术，运作---STA) JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
SQE工作职责
SQE工作职责 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖性报表的跟催及确认。 SQE（供应商品质工程）有两方面的工作： 一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制； SQE的工作还包括： 1.建立合格供应商管理系统； 2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准； 3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法； 4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法； SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证； 系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员 IQC职责
SQE岗位职责
sqe工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的sjqe及qit组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，spc, 6sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 2. 推行执行sqm的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商mbr, qbr 会议的召开。 3.3 8d report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，fai 报表，信赖性报表的跟催及确认。 sqe供货商管理工程师——（supplier quality engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、sqe负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等， 只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、sqe负责追踪确认供应商的改善报告（8d）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、sqe负责制定进货检验部门（iqc）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培 训指导； 4、sqe可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、sqe每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应 商提出限期改善要求； 6、sqe参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是 否可以成为合格供应商。 sqe供应商质量管理工程师 当前现实中sqe角色: ?消防队员 ?工程人员 ?审核员,辅导员 ?协调员
SQE工作内容及职责
. SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE供应商质量管理工程师 当前现实中SQE角色: ?消防队员 ?工程人员 ?审核员,辅导员 ?协调员 . . ?检验员 ?项目工程师 ?供应商开发 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC
跨部门项目组 SQE的视角(关注点) 新产品项目 物料质量 客户 部门 关系 采购 技术/规格 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. . . 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 . .