空压机安全操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

（2）排气压力不得超过8kg/cm2，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全

技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。











图文]空压机安全操作规程

1操作前的准备

1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

1.2 柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

1.3 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

1.4 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

1.5 各连接部位应无松动现象。

1.6检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

1.7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

1.8发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

1.9检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

1.10检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

1.11检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

1.12检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

1.13起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

1.14 盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

1.15 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

1.16 气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

1.17 对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

2操作程序

2.1检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

2.3检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

2.4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

2.5发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。

2.6操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。

2.7按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。

2.8起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

2.9 怠速加温达到70℃时，接合空压机工作。

2.10合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

2.11空

负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

2.12启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。

2.13 注意一、二级气压表的读数应在正常范围。 空转正常后，即可带负荷正式投入运行。

3运行作业

3.1发动机在高温下严禁加入冷却水，应停机冷却后再补充冷却水。

3.2检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。

3.3电动机及机械部分应无异常响声和震动。

3.4导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。

3.5各部螺丝、销子等无松动现象。

3.6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求：

3.7操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目。

3.7.1二级排气压力或排气温度；

3.7.2配电屏上电流表读数。

3.7.3润滑油油位；

3.7.4压缩机或电动机声响；

3.7.5一、二级气缸的压力；

3.7.6系统有无漏气现象。

3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。

3.9运行中要注意油面保持在油标指示的1/3～2/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有更坏的结果。

3.10经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

4停机

4.1逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

4.2断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机熄灭。

4.3 每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。

4.4在下列情况下应紧急停机。

4.4.1柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内，机器内有异常响声应停机检查。

4.4.2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

4.4.3自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。

4.4.4 排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。

4.4.5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。

4.5对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

4.7 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油

、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼