不干胶材料的模切及其技术要点(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

不干胶材料的模切及其技术要点(下) 黏合剂对模切的影响

不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类

热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。

由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由

微小的胶囊构成，内聚力相对小,胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。

为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技

术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。

底纸对模切的影响

底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和

强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上，有一

专注下一代成长，为了孩子

不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分

不干胶材料种类你知道多少

不干胶印刷、不干胶标签制作过程中，大量使用多种不干胶材料，那么这些材料都有哪儿些呢？深圳一川薄膜在这为大家整理介绍： 不干胶材料的组成：印刷层和离型层以及中间的粘合剂层构成，材料有纸基和薄膜基，胶水有橡胶型、树脂型和混合型。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP膜均可用作不干胶材料。 不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料。广泛应用于工业生产、生活用品等的标识标签中。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP 膜均可用作不干胶材料。 不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。 透明不干胶PET材料 1. 表面印刷层

表面印刷层所用材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。 (1 ) 纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。 (2) 薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。 ①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。 复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE膜) 和聚氯乙烯薄膜(PVC膜) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET膜) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。 ②半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。 ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜（金色PET膜）和银色聚酯膜。 ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。 ⑤特殊用薄膜。 2. 粘合剂层 粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。 粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。 粘合剂的主性能指标如下： 涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ; 粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa?s ; 含固量: (30～33) %; 180°剥离强度: ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。 使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。 3. 剥离层 在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，

模切资料

模切培训资料 一，审图： ○1.看正反面--- ②.对有胶区域的分辨--- ③.尺寸极限--- ④.耳朵添加及其位置。 1、看正反面， 面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。 而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产 品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。 2、品有胶区域的分辨。 这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除 的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此 ，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。 3、寸极限， 这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成 产能过大 损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来小 于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加， 根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特

影响不干胶材料模切的多种因素

影响不干胶材料模切 的多种因素 Revised on November 25, 2020

影响不干胶材料模切的多种因素 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度 面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。 设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。 3.面材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和

模切材料大全

模切材料大全 胶类 电子胶带，医疗胶带，美国3M公司为主的双面胶，如：9471，9009，9448，55256等。以TESA为主的胶类，如：4972，51928，68634等。以NITTO为主的胶类，如：5302A，5713，5000NS等。一般胶类分有机胶与无机胶两类，以上只是介绍了各种胶类生产公司的几种产品，以美国3M为首的胶类生产公司为全世界各种工业制品开发出几百种的胶类，每种胶类各有个的性质和用途。双面胶，从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。如3M468、467。有基材的就是在一层PET膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。PET基材的产品要容易加工一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。 胶系分类常接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料；一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。胶系不同应用的对象亦不同，目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘PC、一面粘硅胶键。而如果用亚克力胶去粘硅胶键时就需要用特殊的药水处理硅胶键材料，改变其表面强度再黏贴。 纸类 纸是模切生产过程中不可缺少的材料之一，它可以有效的盖住分离出来的双面胶，让模具在切割的同时不会被胶粘连。一般纸也分为两面，一面粗糙，一面细致，粗糙的面粘性强，细致的面粘性弱，一般让弱粘面接触胶类，可以有效的控制胶类。离型纸根据有无涂塑分为：涂塑纸和非涂塑纸。涂塑纸又分为：单塑纸和双塑纸。非涂塑纸分为：格拉辛离型纸、CCK。纸的型号也有很多种：G120，G540，80G单面格拉辛，美纹纸（一种带粘性的软纸），A550，A770，74克蓝色格拉辛等，各种纸也有不同的辅助用途，要根据产品工艺的设计来确定。格拉辛纸（GLASSINE/SCK0：底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。淋膜纸（PEK）：加有PE膜的牛皮纸，价格具有竞争力，结合了格拉辛纸和CCK纸的特性，平整不易变形，韧性佳，耐冲切，能承受高强度的机械压力，是理想的工业用纸。淋膜纸适用于广告材料、不干胶、电子模切等。 原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材使用的离型纸多数是单面离型的，如同离型膜一样，离型纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认其离型力的，也可凭经验去测试轻重，再进行选择。有的工厂生产的如“80G格拉辛”，其品名中的80G可不一定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。要注意辨别掌握。还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜纸的，该类离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘容易毛边，不利于排废。而保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太深。 丝网类 丝网就是一种纺织很密集的黑色材料，很软，像布一样舒服。一般分为防水和防尘两种，型号为B090HY，B010等，还有一些金属丝网等。 PET类

模切胶带的操作流程

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/783705550.html,）模切胶带的操作流程 变宝网10月28日讯 日常生活中我们经常用带胶带，但是都不知道模切胶带是什么意思？也不清楚模切胶带的操作流程。今天小编给大家简单介绍下模切胶带的操作流程。 模切胶工艺 模切胶工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。 模切胶带的操作流程 1、上版 首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转

弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。 备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。 3、试压模切 注：上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。 4、正式模切 5、清废（排除废料、边角料） 6、成品检查 7、点数包装 生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。

不干胶材料质量检测办法

摘要： 为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。 如何检测不干胶材料质量问题，以下五种方法可以参考： 1、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷 涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。

2、检查不干胶材料是否有毛边 卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。 3、检查不干胶材料上是否有裂纹 不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。 4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致 如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

不干胶材料有哪些分类

不干胶材料有哪些分类 不干胶材料为东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的材料。那么这些材料具体的不干胶材料有哪些分类？ 不干胶材料从平常人的视角可以分为面材、底材、胶黏剂三部分，在第一次接触时我也是这么认为的，其实从专业角度，大概分为面材（顶涂、基材、底涂、胶粘剂）和底（硅油层、淋膜层、基材、背印）八部分。 一般称呼我们按照面材或者底材或者胶黏剂类型来对不干胶材料进行区分，如铜版纸不干胶材料，书写纸不干胶材料，热熔胶不干胶材料等；或者按照用途来进行区分条码不干胶材料，食品不干胶材料，医药不干胶标签材料等。 按面材分类： 一、纸张类面料： 1、铜版纸，常用的有60g、80g、105g、120g、128g、158g、210g、250g.根据不同的厚度，纸张的用量不同，计量单位为克/平方米。铜版纸也是最常用的不干胶材料，一般没有特殊要求的不干胶材料印刷均采用铜版纸不干胶，用途广泛，广泛用作药品标签、食品标签、食用油标签、酒类标签、饮料标签、电器标签、文化用品标签等。 2、镜面铜版纸，也叫做特光纸、光粉纸、玻璃卡纸。经过超级压光处理，外面光泽度很高，应用于请求印刷色光亮的产品标签，像药品，保健品等。广泛应用于像药品、食品、食用油、酒类、饮料、电器、文化用品等，具有高光泽度。从名字就可以看出来。 3、书写纸，也称作模造纸或者胶版纸，外面没有经过涂布处理，从名字就可以看出来具有的特性，书写纸不干胶标签着墨行极好。 4、热敏纸，常见超市标签，大型物流公司，遇热变色，从名字就能看出来。 5、热转印纸，也称雪铜，热转印印刷用纸。（热转印为印刷的一种方式） 6、激光打印纸，激光打印机用纸，市场一般常用的激光打印纸为胶版纸，也就是铜版纸，但是也有专用的激光打印纸来用作激光打印。 7、铝箔纸，常规有两种颜色，有金色和银色，也称作光银纸或光金纸。使用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 8、镭射膜，高档信息标签 9、易碎纸，易碎纸不干胶标签，用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 我们在给客户推荐不干胶材料的时候，肯定要问客户的不干胶材料贴在什么地方，才能更好的为客户推荐不干胶产品。那么不干胶有什么特性啊，胶水又有什么区分呢？ 不干胶也叫压敏胶，主要定义就是，1、有粘性（可移、永久性）2、应用时需要施加压力3、使用时无需水、溶剂和加热过程4、有足够的内聚力和弹性。 常见的不干胶胶粘剂有四种，1、水胶2、热熔胶3、UV胶（我司材料、技术、应用领先于大公司）4、油胶。 那么这四种胶水又有什么不同和区别呢？ 1、水胶：应用广泛，但耐水性能不好。 2、热熔胶：初粘力、持粘力都很强，耐低温，但不耐高温，不能粘贴含有增塑剂的表面（如软质的PVC、电线）。 3、UV胶：替代油胶（我司材料、技术、应用领先于很多公司）。 4、油胶：初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂，但不环保。 我们在日常的不干胶材料使用中，最常用的就是水胶，在没有明确的要求前提下，俊泰不干胶公司推荐的不干胶材料产品都是水胶产品。由于油胶不环保，俊泰不干胶公司不做和油胶相关的不干胶材料产品，如果客户需要初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂都很好

不干胶印刷材料知识汇总

不干胶印刷材料知识汇总 打印本页访问数：103 发表时间：2012/8/20 15:57:05 不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工 业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面 材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等 模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同 1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者 收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。 2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。 3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。 最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。 4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。

模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观 1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。 2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。 日本YUPO合成纸 (1) YUPO合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。

什么是不干胶标签的UV印刷

什么是不干胶标签的UV印刷 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：

1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特

不干胶材料的模切知识

不干胶材料的模切知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响

影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性。平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切。不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性。所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 因此。硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度

胶带模切加工工艺分类及优缺点

胶带模切加工工艺分类及优缺点 模切工艺是胶带加工中很常见的一道工艺，特别是在汽车和电子行业中。胶带模切加工简而言之就是利用特制刀模将胶带裁切成各种应用所需的形状，裁切后的胶带也可称作模切片。为了满足特定应用场景的需求，提升加工和操作流程的效率，德莎为客户提供定制化的胶带模切片解决方案。下面介绍一下不同的模切加工工艺及其优缺点。 1.半切工艺 - 卷材和片材模切片的基本工艺 特点: 穿过单层材料而不损伤其他材料的模切工艺，即切穿仅仅一层的厚度。 成本: 最简单和最经济的模切制作形式，比全切和多层贴合模切更经济。 2.多层贴合材料模切 特点: 同时对多层贴合的材料进行模切的工艺，切割的深度由刀锋的长度决定。

优点： ?适用于需实现复杂功能性的模切片 ?在一个步骤中完成多个模切工序，节省时间 ?一次切割成型能够有效保证单个产品上多个外型轮廓之间精确的间距。（如字牌产品上切割出的定位孔位置与胶带外型轮廓的间距能确保客户安装过程中的准确定位） 成本：在一个步骤中实现多个模切工序需要较复杂的刀模，但仍然比使用两个或两个以上的单独的刀模更为经济。 3.无间隙半切 特点：模切片之间无间隙的实现并排 优点: 原料100%利用（无边料和间隙废料需要移除，因此无损耗），但修边仍然是必要的。缺点： ?不是所有材料/胶粘剂都适用：粘弹性材料往往会回粘 ?难以分离模切片与离型纸 ?模切片的模切质量无法进行目视检查（如果有边料和间隙废料将会保证模切质量）。?成本：与带间隙的模切片相比，其生产成本更低，因为几近无损耗的生产，需要的生产步骤少。 4.间隙模切 特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。 优点： ?适用于各种形状的模切片生产 ?可实现助剥头设计 ?模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用

不干胶材料的模切知识精编版

不干胶材料的模切知识公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

不干胶材料的模切知识(上) 1970-01-01 中国标签网 不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而 不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性 有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一 样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂 的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言， 纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边， 这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就 会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿 五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

认识模切

1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工行业。模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析 模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域 作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、电子通讯、数码IT 产品配件，医疗器械等。 模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，

发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。 3.模切行业的机密性 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质. 附件： sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介 sony- 索尼凯美高 简介： sony-索尼凯美高作为一家在索尼集团负责化学业务的公司诞生于1962 年3 月，它的创业契机是晶体管收音机，印刷电路这一新型电路方式所需的带有粘合剂的铜箔是索尼凯美高的最早产品如今它在东京设有总公司，在国内设有两家营业所，即枥木县的鹿沼事业所( 第1 、第2 、第3 工厂) 和石川县的根上事业所。另外，在美国的匹兹堡、新加坡、荷兰的阿姆斯特丹、中国的苏州市、印度尼西亚的巴淡岛都设立了海外当地法人，确立了全球

不干胶材料的模切知识解读

不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态

不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响 影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤

巧妙去除不干胶标签的小妙招

巧妙去除不干胶标签的小妙招 不干胶类的易碎标签一般贴在机器、电脑、金属、塑料等上面做防伪标识或保修标签用。往往人们想撕掉此标签时就比较的不容易了，因为它本身属于防伪标签，贴在任何被贴物上都会牢牢贴死。以下几种方法帮大家解决：如何去除易碎不干胶标签。不干胶标签虽然是一种非常好的标签，但是有时候也会给人们带来烦恼。比如新买来的厨房用具或洁具用品，就需要把上面的不干胶标签去除掉，要不非常有碍观瞻，使用时带个标签，也有问题。但是，不干胶标签比较难去除，如果清除不干净，在物品上就留下粘粘的一层胶，时间一长，脏东西就会粘上去，物品也会显得不干净。其实不光是厨房用具和洁具用品有这样的问题，其他一些东西像塑料制品、玻璃制品、陶瓷制品等等，买来时上面也大多贴有不干胶标签，虽然表面上的东西可以去掉，但底层那粘粘的胶很难搞干净。 工具原料 针和牙签 橡皮 吹风机 柠檬汁 护手霜 热水 醋和油 剪刀 洗甲水 酒精 风油精 步骤/方法 1、金属针去除法：需要准备一根金属针或是牙签（越细越好），另备橡皮一个。注意轻轻的从一端挑起（注意不要往被贴物方向用力，一定要向外用力）。这样就有可能将大点的面积一下子挑掉下来了（不要让掉下的标签掉在其它东西上面，不然又成了二次污染了）。力度不同时也会有残胶的现象，这时就使用橡皮轻轻的擦拭就可以了（注意选好橡皮宵掉落的位置）。 2、橡皮 对于一些表面有残留的不干胶痕迹，也可以橡皮擦擦一遍，然后把橡皮擦留下的毛毛去掉。 3、直接修剪 如果地毯上有顽固的不干胶，那么可以仔细的把地毯绒毛顶端的不干胶痕迹直接修剪掉就可以了，不会影响地毯的质量。 4、吹风机

对于塑料制品上面的不干胶，可以用吹风机的热档将不干胶吹热，然后慢慢撕掉。不过我们几乎家家都有电吹风，用电吹风也可以解决掉讨厌的标签。用电吹风的热风对着标签吹烤，不过要保持一定距离，切不可太近，也不可过长时间持续吹烤。当用手触摸标签部位已经有些微微烫手的时候，就可以用指甲或尖镊试着从标签的边角一点点掀起。由于不干胶遇热会变得粘性下降，所以要比干的时候更好撕一些。不过并不是加了热就从胶变成了水，粘性还是有的，撕的时候不能太快太猛，一定要细心耐心，最好揭起面与原粘贴面呈45度角这样一点点“掀”起来，而不是猛拉猛撕。只要你有耐心，标签就能完好的撕下来而不在包装盒上留一点胶印。 5、热水 对残留的痕迹先用热水把毛巾湿透，然后在不干胶痕迹处反复擦拭，再将湿毛巾沾上肥皂，于痕迹处反复擦拭，最后用清洁的温湿毛巾把肥皂沫擦净就可以了。 6、柠檬汁 如果这些不干胶弄到皮肤上，可以用柠檬汁来清除。 7、护手霜 护手霜也可以达到去除不干胶的效果，因为护手霜中含有大量的水，而水中又含有一定量的表面活性剂。这种表面活性剂具有良好的润湿、渗透和溶解的能力，能很快渗透到不干胶和物体表面之间，从而达到清除的目的。一些类似的产品，比如面霜、洗面奶和洗涤灵也有一定的效果。 8、食用醋祛除法 我们把醋用棉签均匀地涂抹在不干胶上。透过玻璃，我们马上能看见醋在玻璃与不干胶之间慢慢扩散。这时，用棉签在不干胶上来回地刮擦，不一会，不干胶就开始一片片地剥落下来，而且玻璃上不干胶的残留成分很少，用纸一擦，就光洁如新了。 9、食用油去除法 备用一勺食用油，然后均匀地涂抹在贴标签的地方（易碎标签在油的作用下会失去粘性）。待3~5分钟后，就可以用手从标签一角直接慢慢撕起来，这样并且不会留下标签痕迹。 10、 洗甲水去除法 洗甲水、处理硬物表面上的不干胶痕迹，比如不锈钢盆或玻璃器皿，在整体易碎标签上涂抹少量的水，用指甲轻轻刮掉会脱落的标签。然后再用棉签蘸少量的洗甲水涂抹在标签残胶处，待1~2分钟后轻轻一蹭残胶就会掉了。这些方法不伤被贴物且能将不干胶标签干净的去除掉。我们也可以撕下标签后用不含油脂的洗甲水涂在物体表面，然后用软布轻轻擦拭。 11、酒精祛除法

模切浅谈之常见问题分享

在模切过程当中，每天都会遇到很多小问题，有的甚至让人搞得焦头烂额、头疼不已。在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。 问题1、产品底纸冲穿或不断。这个分两个方面来看：一是全部冲穿、一是局部冲穿。从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板有的甚至会用铁皮。 问题2 、产品变形。检查模具没有问题当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求选材要求都不同，这种我们叫做挤压变形。再者就是检查你的模切材料是否有贴合是张力控制不均，导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。 问题3、细小边类产品模切变形。为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距太小（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套为冲切。这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多，弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。还有就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。 问题4、重刀或跳刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意每卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。 问题5、模切产品排废。关于排废的问题有很多种：1全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去了保护膜的成本，有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口处拉断。另外就是你的底离型膜离型力是否不够，与废料粘