知名企业施工图深化设计指导手册
前言
为规范和指导西南公司及各分公司、各项目部的施工图深化优化设计管理工作，提升中天建设集团西南公司的核心竞争力，更好地适应市场的发展需要，提高项目履约能力，特编制了西南公司施工图深化设计指导手册（以下简称“手册”），对施工图深化优化设计进行规范和说明，方便项目的实际操作。
手册涵盖建筑、结构、给排水、电气、暖通五个专业，主要包括深化优化设计步骤、深化设计要点、深化图纸制图标准。为使各项目部的深化设计步骤规范、过程规范、成果规范，结合公司以往图纸深化的经验，经过修改完善，编写了本手册。
由于时间较紧、工作量大、各项目具体工作的差异性大及水平的局限，编制内容的全面性和准确性都有待提高，可能存在一些缺点和问题，请在应用过程中将发现的问题反馈给西南公司设计中心，以便今后修正并完善，在此提前感谢各位同仁。
编写过程中还得到了公司各级领导、公司各处室、各项目部等层面的大力支持，在此一并表示感谢。
主要参编部门: 设计中心技术发展处工程管理处
主要编制人员（排名不分先后）:
牛红地王建博蒋艳元杰关义秋李明李欢董文贵
黄鹏雷浩鹏李滔熊明周游钱宣井王洁
陈景杭杜利彬孙华全钟科韦飞翔
主要审查人员（排名不分先后）:
周乐宾许俊华叶雷杰何家成
目录
前言 (2)
总则 (6)
西南公司深化设计管理标准化动作 (6)
土建部分 (7)
一、模板工程深化设计要点 (7)
1. 木模配模深化 (7)
2. 后浇带独立支模 (11)
二、脚手架排布深化 (13)
1. 落地脚手架 (13)
2. 悬挑脚手架 (17)
三、结构施工图深化设计要点 (19)
1. 电梯基坑深化 (19)
2. 底板超前止水后浇带、膨胀加强带构造深化 (22)
3. 地下室顶板集中堆载位置、重卡行驶车道位置的精确加固计算方法简介 (23)
4. 无梁楼盖深化 (24)
5. 汽车坡道转弯处标高深化 (26)
6. 特殊钢筋节点（梁加腋部位）深化 (26)
7. 楼梯结构及建筑优化 (28)
8. 填充墙部位楼板附加筋深化 (29)
9. 结构预留预埋定位及洞口附加筋综合设计要点 (31)
10. 一次施工小墙垛深化 (32)
11. 一次施工窗下墙深化 (32)
12. 一次施工下挂梁深化 (33)
13. 构造柱深化设计 (33)
14. 反坎深化 (34)
15. 现浇带深化 (35)
16. 压顶深化 (35)
17. 预制过梁深化 (36)
18. 现浇过梁深化 (36)
19. 砌体排砖深化 (36)
20. 屋面工程施工深化 (38)
机电部分 (42)
一、给排水专业 (42)
1. 厨房排水立管标准做法 (42)
2. 阳台排水立管标准做法 (43)
3. 卫生间排水立管标准做法 (45)
4. 卫生间PPR 给水管做法（穿梁敷设） (47)
5. 厨房PPR 给水管做法（穿梁敷设） (49)
二、电气专业 (52)
1. 主卧电视插座组（砌体墙）做法 (52)
2. 卧室空调插座组（砌体墙）做法 (53)
3. 客厅电视插座组（砌体墙）做法 (54)
4. 卧室空调插座组（剪力墙）做法 (55)
5. 客厅沙发侧插座组（剪力墙）做法 (56)
6. 客厅柜式空调插座组（剪力墙）做法 (57)
7. 照明回路线、管、盒做法 (58)
8. 设备机房接地做法 (59)
9．电井内电缆配线垂直安装 (60)
附录：施工图深化制图标准 (61)
总则
一、施工图深化设计的概念及背景
施工图深化设计是指在原有施工图基础上进行优化和深化的设计过程，是对原施工图图纸的修正、补充和细化。当前，工程建设领域竞争激烈，伴随着房地产市场进入白银时代，施工企业一方面成本管控的压力很大，另一方面专业性要求越来越高，这在客观上要求施工企业及其技术人员需具备高效而优质地完成工程的能力。在这样的背景下，通过施工图深化设计来减少变更，合理化施工工艺，提高品质，是提升施工企业核心竞争力的一个重要手段，也是施工企业转型升级的一项重要技能。
二、指导手册的适用范围
编写团队在走访调研了区域内各项目部深化设计工作情况后，进行了总结、归纳。本手册主要针对居住建筑相关的深化设计而编写，适用于低层、多层、高层住宅的深化设计。对于其他建筑类型，设计内容纷繁芜杂，手册有一定借鉴作用，但切忌生搬硬套。
三、施工图深化设计的内容
施工图深化设计的内容广泛，主要包括四个方面：
1）对原设计图纸的熟悉和掌握，进而寻找错漏碰缺，在施工前提出修正意见，避免返工。
2）针对原设计中未明确的细节和专项（如钢构、幕墙、装饰、深基坑等）进行补充设计，使其具备施工条件。
3）以原设计为基础，根据施工实际需要，调整工艺，简化工序，达到降低难度，消除通病，提高质量的目的。
4）围绕施工需求，通过细化尺寸、预算预排，计算材料的数量和规格，达到精确备料、精准定位、一次成活的目标。
四、施工图深化设计的流程
施工图深化设计一般分施工图审查、施工图深化和细化两个阶段。本手册重点针对施工图深化和细化阶段提出指导意见。深化和细化是随着工程的进行，逐步推进的一个过程，手册以施工顺序为脉络，介绍了每一个深化内容的原则、要点，并对深化图（成果）以范图图样的形式做了规定和示范。范图是借鉴了各具体项目的优点，制定出的一个统一标准，目的是让各项目部的深化图可以更加标准化规范化。
土建部分
一、模板工程深化设计要点
BIM配模基础软件
1. 木模配模深化
序号名称说明
1.1 深化目的：
提前下料，优化配模，减少模板原材料损耗，集中
加工避
免现场随意切割，提高整板及标准化板块配置比例，达
到双面
使用，提高模板的周转次数，同时确保质量。
1.2 深化流程：
建立并深化
结构模型，明确
节点做法，明确
需要一次施工的
二次结构，确定
配模的范围与界
限
确定
C A D
初步
模板
配模
工程
绘制
排布
规
则参数
化模
板族
成立
建立结构模型，模板配模；
1 Autodesk Revit
品茗软件可以快速建模、翻模和
品茗智能建模翻模
2 模型审核并导入到Revit进行更
软件
加深入的专业BIM应用；
SmartCUT是一款专业的切割工
SmartCUTPro2或
具，能够产生最优化的切割方
案，它采用高级算法，能够最大
限度的利用材料
1、进行初步方案的确定；
2、结合Revit进行出图及下料
明
细；
极致下料
4 Autodesk CAD
1.4 深化原则：
1.4.1 木模板编号及包角规则
REVIT 进行模板排布输出构
件配模
详图及
明细表
明细表
导入裁
板软件
进行裁
切优化
输出裁
板图，
模板集
中加工
柱、墙、梁、板编号原则：
柱构件按照顺序从左至右,从上到下(或反向)以“柱(Z)+数
字”方式进行编号，梁构建以梁的截面尺寸作为编号；墙构件按照
顺序从左至右以“墙(Q)+数字”方式进行编号，板构建按照顺序从
左至右以“板(B)+数字”方式进行编号，在编号过程中必须遵循简
1.3 深化采用的工具软件
单易懂，方便模板安装，指向、位置清楚的原则。
7
柱编号：
Z1
Z2
Z3
Z7
Z8
Z9
Z13
Z14
Z15
Z19
板编号：墙编号：
Q13 Q13
Q19 Q14 Q14 Q19
Q12 Q12
Q18 C-1区Q10 C-2区
Q18
Q9
Q15 Q15
Q11
Q17 Q16 Q16 Q17
B区
Q8
Q7 Q6
Q5 Q5
Q4 Q4
Q3 Q3
A-1区A-2区
Q2 Q2
Q1 Q1
梁编号：
1.4.2 板、柱、墙、梁交界处要求：
板模压梁侧模，板模压墙柱模；梁侧模夹梁底模（如下图）：
1.4.5 墙柱木模板配模规则：
（1）对于柱长度或宽度≧模板宽度（小模板宽度
915mm,大模板宽度1220mm）时柱模板的排布方式“横
向排列”，反之则“竖向排列”；
1.4.3 主次梁交界处要求：
主梁侧模包次梁侧模(如下图)：
1.4.4 梁柱节点交界处：
梁底模压墙柱模；梁侧模包柱模；柱长边模板包短边模板。
（2）所有非堵头类阳角均采用整板配模，其对应阴角模的裁板（8）所有整板按标准螺杆眼均匀设置，非整板按左右对称或居余料用于砼墙体的堵头；中设置，便于两面使用。
（3）所有墙体两侧模板均应对缝配置，确保模板可以两面使 1.4.6梁模板配模规则
用；（1）梁侧模的非整长模板不得放置于梁端头部位；
（4）尽可能将非整板置于梁口部位；（2）梁、墙柱交接处使用整板，非标板放置于中间；
（5）阴角部位选择长边压短边，墙模堵头处选用墙板包堵头板（3）后浇梁与墙柱接茬处配模时，梁侧板应过已浇筑完成砼墙的做法，且堵头板尺寸同梁底尺寸；面100mm；
（4）梁侧板配模时遇主次梁交接处，主梁侧板优先排布，当主
次梁同高时提前确定同层X、Y向，单向优先排布；
（5）非整板的组合尽量利用其它部位切割过的余料配置；
（6）梁腹板高度≥600mm及外围封边梁使用对拉螺杆加固且整
板螺杆眼间距为端部不大于300mm，中间均匀分布；
1.4.7 板模板配模规则
（1）方木设置与顶模长边方向平行；
（2）非标板应居中设置，墙顶及梁边禁止使用150mm的非标
板；
（6）外墙及核心筒、楼梯间内筒配模，顶部齐平，底部下延
（3）开间几何尺寸小于整板尺寸时，合理裁锯平板，进行等边150mm，确保接茬密实；
等距拼接；
（7）螺杆眼设置：阴角第一根螺杆间距不大于200mm，起步螺
（4）厨房烟道位置不适用整板进行铺设。
杆高度不大于250mm，当阳角螺杆间距大于600mm时应做特殊处
1.4.8 BIM排模编号，加工及组装
(1) R EVIT排模时整板标准板设为一个固定族，梁、板、墙柱
要分开建族；
(2)非标板可以设为参变族；螺杆眼可以设置模板族内，也可
以另做剪切族；
(3)使用SMARTCUT或极致下料进行矩形板的最优化的板材切割
划分，尽量减少原材料损耗；非矩形板(L型、T型、凹型
等)需要出具规格列表和详图方便加工场制作；
L型墙配模T型墙配模凹型墙配模
(4)柱、墙、梁、板每个构件有一个编号，REVIT排模过程中
2. 后浇带独立支模
可以将构件编号填写在模板标识内，模板规格编号则可以
2.1 深化目的：
直接在明细表中统一填写，以注释作为模板型号区分记
将后浇带部位的梁板模板和支撑体系作为独立体系单独搭设，号，输出给加工场的明细表可以是规则统计表，每切好一
避免支模架拆除、二次搭设带来的结构隐患和施工成本。
块都知道该板是几号模板(可贴标签)，柱、墙、梁、板每
2.2 深化原则：
个构件的模板可以形成部件，再在部件中制作规格板块组
2.2.1 范围包括后浇带的1830mm区域（两侧均分），后浇带支
装图，组装图标明该构件由哪些型号的板材组装而成，螺
模体系与周边梁板支模体系完全分开；
杆眼该如何打，这样就能很方便的在切好的板材堆场中进
2.2.2 除满足计算要求和规范规定之外，必须保证：层高<5m
梁板采用两排架，1/3侧悬挑梁板采用单排架；纵横向水平杆连成11
整体，纵向满设剪刀撑；
2.2.3 除满足计算要求和规范规定之外，楼板后浇带支模纵横
间距1000mm*1200mm，梁后浇带两侧立杆间距1200mm，中间增加一
根立杆，次龙骨木方沿后浇带布置，间距150mm，后浇带上方若有
重型荷载，纵横杆间距应另行考虑；
2.2.4 后浇带处模板间隔2m预留清扫口80*80mm；后浇带两侧
100mm用废旧模板将后浇带上口进行封闭；
2.2.5 待后浇带混凝土浇筑完毕，且混凝土达到拆模条件后，
拆除后浇带处支模架；
2.3 工程案例：
后浇板处支模架搭设剖面示意图
A
A
后浇梁处支模架搭设剖面示意图
二、脚手架排布深化
1. 落地脚手架
1.1 定位放线 1.
2.2 立杆采用6m长钢管对接使用，第一根立杆采用6m、4m 钢
1.1.1 立杆排布放线管间隔设置。落地脚手架立杆间距按照1.5m布置，特殊部位可适当
根据搭设要求进行架体排布弹出立杆设置控制线，要求纵横两调整，但是不能大于1.5m布置。
个方向设置。 1.2.3 悬挑脚手架立杆间距按照1.3至1.5m布置。
1.1.2 连墙件设控制线 1.
2.4 立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。
连墙件预埋点必须根据外架布置图进行控制线测放，埋件位置
与外架立杆保持一致。外架排布图必须在结构工程施工前完成。
1.2 材料选用和立杆设置
1.2.1 架体搭设钢管选用48mm*3.0mm钢管，扣件必须满足要求。
所有外排杆件必须采用黄色油漆涂刷。
20m时须对脚手架部位楼板进项加固处理。
1.4 垫板及接地
1.4.1 落地脚手架立杆下设置连续垫板，采用厚度不小于5cm，
宽度20cm的木垫板或14#槽钢。单块垫板长度不小于外架立杆两跨。
1.4.2 脚手架每个转角处应设置防雷接地桩，防雷接地点≥4处
（建筑物四个大角必须设置）。接地材料选用角钢、圆钢、钢管或镀
锌扁钢（圆钢直径不小于12㎜，角钢规格不得小于40㎜*4㎜，钢
管壁厚不得小于3.5㎜，镀锌扁钢截面不应小于40㎜，其厚度不应
小于4㎜），禁止使用螺纹钢。打入地下深度不小于1.5米，采用双
面搭焊接，搭接长度不小于100 ㎜，接地电阻要求不大于10 欧姆。
1.2.5 安全网设置要求： 1.5 立杆排布
安全网张挂必须张拉绷紧，保证平整顺直，系绳沿网边均匀分外架每段均分为偶数跨，每跨的尺寸控制在1.35-1.5m之间。保布，远观不得有明显的空隙；在阳角处增设内立杆，保证阳角处安证剪刀撑的交叉点在立杆上。
全网顺直。两张安全网需保证重叠20cm以上的搭接，即搭接一系
扣的距离。绑扎使用的铁丝必须专门配备（14#镀锌铁丝），禁止使
用钢筋工的扎丝。
1.3 基础
1.3.1 基础为原土或回填土时，必须设置混凝土垫层，厚度不小 1.6 水平杆设置
于8cm，宽度超出架体200mm。回填土方必须夯实。 1.6.1 大横杆设置在立杆的内侧，小横杆在大横杆的下部，小横
1.3.2 脚手架基础落于地下顶板、裙楼屋面时，搭设高度大于杆上设置1根水平杆。架体外侧设置至少一道扶手栏杆，高度为900mm。
1.7 剪刀撑的设置
剪刀撑按照4 跨5 步的原则进行布置，剪刀撑须从角部开始搭
设，如遇不能搭设一剪或是半剪的情况，将阴角部位留一跨不设剪刀
撑。
1.6.2 每两步设置一道档脚板，档脚板采用15mm厚木板或3mm
1.8 连墙件设置
钢板制作，宽度180mm，刷黄黑油漆，档脚板链接采用螺栓。设置
1.8.1 拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于
在立杆内侧和安全网外侧。
300mm。拉结件涂刷红色油漆。采用刚性连接方式。
1.8.2 从底层第一步纵向水平杆开始设置，按照菱形布置，水
平间距按照3跨设置且不大于4.5m。竖向间距按照楼层层高设置，
但是不得大于两步间距。拉结点采用刚性连接，必须连接外排架。
1.9 门洞
门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面倾角在45
至60度之间。在门洞处设置副立杆。
1.8.3 开口型脚手架两端必须设置连墙件，垂直间距不大于建
筑物的层高，并且不大于4m。
1.8.4 转角部位应两侧均应设置连续设置连墙件，与转角距离
不大于1m。
开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。因结构原因
必须设置单排架时，按照开口部位设置连续竖向之字撑。
据定位图将型钢压还位置用墨线弹出。钢绳拉环根据型钢定位图进
行定位，定位控制线必须与建筑轴网控制线须为同一轴网。
2.3 脚手架立杆排布
排布要求同落地架，悬挑高在18-20m之间时竖向设置两剪，搭设
过程中注意剪刀撑角度的控制。
2.4 搭设定位
悬挑脚手架排布时，首先将角部型钢固定，然后拉通线依次固
定中部型钢。立杆定位桩距离悬挑钢梁端部尺寸必须一致。
2.5 钢绳拉环必须采用直径不小于20mm的圆钢。拉结点在剪力
墙部位时，在墙内预埋导管，采用定型螺杆拉结。采用6×19+1 直径
为14mm 的钢丝绳斜拉，采用绳卡固定，端部环形部位增加防割措
施。
2. 悬挑脚手架
2.1 架体材料选择同落地脚手架，悬挑梁工字钢不得小于16#，
连续梁不得小于14#工字钢，跨度大于3m，大于3m时须增设钢丝绳。
2.2 预埋点放线
2.2.1 连墙件预埋点控制线必须根据外加布置图形进行控制线
预埋钢筋拉环及钢丝绳
的测放，确保拉结点在与立杆对应并与主节点间距不大于300mm。
2.2.2 悬挑钢梁预埋防线
根据型钢排布图进行型钢定位防线，模板支设完成后在模板上根
穿墙螺杆拉接点
2.6 型钢布置要点
2.6.1 型钢采用16#及以上型号的工字钢，悬挑构件不能作为的
型钢的支座。型钢间距按照1.2-1.5 布置，间距不得大于1.5m。锚
固端楼板厚度小于120mm时，须在锚固点安装部位增设加强钢筋（两
2.6.3 阳角斜向型钢或悬挑构件部位型钢，锚固长度须满足大根1.5m长直径不小于18的钢筋）。
于悬挑长度1.25倍的要求，当无法满足时，锚固长度不得小于悬挑
长度，并且增加加强措施。
2.6.4 斜向挑梁间布置型钢连梁，连梁不得采用12#以下的工字
钢或槽钢。连梁跨度不大于2.5m且连梁上立杆不大于3根。
2.6.5 连梁悬挑长度不得大于1m，且端部须增加斜拉钢绳。
2.6.6 施工电梯平台架悬挑钢梁必须外脚手架分开设置。
2.7 型钢预留压环设置要求
2.7.1型钢压环埋件不得设置在厨卫、阳台等有防水要求区域
内。
2.6.2 锚固长度必须大于悬挑端的1.25倍。采用U型圆钢螺杆
2.7.2 预埋螺杆的套丝长度不小于整个螺杆长度的1/2。
一是采用BIM工具，对照原施工图纸建立三维模型，确定坑三、结构施工图深化设计要点
底形状、高标、放样位置关系以及复杂节点的钢筋排布等。
1. 电梯基坑深化
二是结合场地土质情况，土质允许情况下，可利用优化底板
1.1 深化目的：
高差处放坡角度的做法进行电梯基坑的优化深化，即直角放坡的明确底板坑底轮廓、桩头构造、标高情况、放样位置关系、复
方法。采用这种方法，基坑形式简洁、钢筋排布清晰，节省人杂部位钢筋排布等情况，为体量大、体型复杂的重难点区域的施工
工、混凝土、钢筋等材料用量，但是优化之前需综合考虑地基土
方案提供书面依据。
质情况、砖胎膜砌筑工艺、施工组织（如回填进度）等因素，并
1.2 电梯底坑深化的流程：
与设计院协商，经设计同意后方可施工。
1.2.1 确定基坑深化设计的方法。
1.2.2 确定深化要点