小组工作总结报告
小组工作总结报告
小组工作总结报告1
一、小工作概况
小组主题,大一新生入学适应成长小组
小组对象,政法系社本111班
参与人数, 9人
活动次数, 3次
活动时间,
小组工作内容,第一节,了解学校,了解同学。
第二节,新的生活和学习环境。
第三节,价值观拍卖,自我成长。
二、工作总结
我很荣幸有机会带领小组工作,这一与人一起分享的过程,这也是一个与人一起制造快乐的过程,这也是一个带给人期待的过程。
在我刚开始接到任务的时候,心情既是欢喜也有一份担忧,毕竟自己没有经验只从书本上学到了一些理论,怕在实际操作中出现问题。但是,什么事都是从零开的不是吗,接到任务后,最先要准备的就是工作计划。我根据主题内容,把小组活动分成了三节,每一节我都为他们拟定了不同的题目,根据不同题目也有各种不同的主旨内容。如,第二节的题目叫做“新的旅程,新的你。”这一节的主旨就是,在大学新的环境里,鼓励大家树立新的生活和学习目标。每一节的小
组活动都有它每一次的目标,每一节都是希望竭尽所能的把每次的目标能够实现。其实,我觉得最难的就是游戏的选择,需要考虑时间,考虑游戏的规则要简单易懂游戏的内容又不能太幼稚。在选择游戏的时候,我真是绞尽脑汁。
小组工作的领导者是需要眼观六路耳听八方的,你必须注意到小组里每一个成员的情绪和对小组整体的气氛的控制。在第一节活动中,坐在我身边的W同学和D 同学我不得不承认没有顾及到,他们两个发言的次数和对小组情感的投入明显少于其他人。在第二次活动中,我没再犯同样的错误,把每一位成员的状态都考虑到。在第三节活的时候我们做了价值观拍卖的游戏,在这轮游戏的结束后分享的过程中,让我最意想不到的是最不爱说话的W同学最先说出了价值观拍卖的意义所在。他说,“每个人的价值观是不同的,我们要理解别人的价值观的存在。”他能说出这样的话让我非常感动,我觉得这个游戏的目的和意义已经达到了,我也相信他已经融入了我们的小组内。
其实,三次活动结束后,最重要的就是小组成员对小组的认同感和归属感,再有就是队小组总体工作的实际作用及领导者的认可度。在小组结束的最后,每个人都说了他们最后的总结,还记L同学说,“通过这次小组我知道要目标,要好好的享受大学生活”,X同学说“参加这样的小组活的能让大家更熟悉,相遇就是一种缘分,希望大家珍惜”,他们说了很多我也说了很多,小组工作也真正的结束了。
在他们最后的总结和评估表中我看到最多的就是“希望再次参加这样的活的”,“我对小组活很满意”。这让我很欣慰,很高兴他们在小组中获有所收获。当然不是所有人都是十分满意,个体是有差异的,我知道他们其中有的同学收获会少一点,没有完全的把自己的想法向别人表达。我期待他能多参加小组活的,相信对他们会有帮助的。
在这次小组工作中我自身也是受益匪浅,小组工作体现了社会工作“助人自助”的价值理念。这个小组不仅让新生们更好地适应大学生活,同样给我带来特别的回忆。虽然我身为他们的领导者,带领他们完成小组活动,但是我在其中也是将我过去的人生又从新温习了一遍。是对我曾经遗憾的弥补,给我的生活又添了一份记忆,完美了我大学的生活。让我更加的珍惜不多的大学时光,更加认真的过我每一天
的生活。小组工作使我回到了大一刚入学的时候,让我再一次体会入学初的那种既茫然又好奇的心情。小组工作给新生们带来快乐的同时也丰富了我的人生,“助人自助”我爱小组工作，
小组工作总结报告2
引言,也许这个世界上真的存在,不管你怎样努力都无法达成的梦想。但千百倍的努力能够换取与这个梦想一个呼吸的距离,那么就值得我们一往无前的执着付出，
两个星期的课程设计,让我们经历了很多、学到了很多。在课程设计中,从刚开始的一无所知到最后作品的出炉,大家都花费了很多时间与精力。因为只有用心的付出,才能有更多知识的沉淀与收获，作为我们大学最后一次课程设计,我想此次课程设计它有着非常
特殊的意义。在即将离开学校之前,让我们更加深刻的记住那些一起学习、讨论、思考的经历,一起欢笑的场景，也许明天,不会再有老师的谆谆教诲、不会再有同学之间坦诚、纯真、真挚的友谊。但我们可以记住在自己大学学习过程中感动自己的一切,激励我们永远向前拼搏奋斗，接下来,就我们的课程设计进行总结思考。
在课程设计的第一天,老师主要给我们讲解了实验具体安排相关要求,以及Flexsim软件的使用方法。在刚开始接触这套软件之前,我们就已经组建了自己的小组,并针对各自的工作进行了分工,分工的思路主要根据课程设计的各环节来进行的。主要分为设计思路的构建、实地调研、具体Flexsim设计、总结报告。在设计中,设计思路的构建由三个人讨论后决定做某车间的生产流水线设计,张峰主要负责写总结报告、王秋月负责具体Flexsim设计、张宝负责实地调研。
Flexsim是属于分散型摸拟软件,它能使决策者轻易的在个人计算机中构建及监控任何工业和企业的分布式流程。根据其对象的功能及参数设置可以把任何制造业、物料处理和业务流程的快速、轻易、高效建摸的主要特征描述出来。Flexsim
还是一个强有力的分析工具,可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采用Flexsim,可以建立一个真实系统的3D计算机模型,然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。作为一个“what-if”分析工具,Flexsim就多个备选方案提供大量反馈信息,来帮助用户迅速从多个方案中找到最优化方案。在Flexsim的逼真图形
动画显示和广泛的运作绩效报告支持下,可以在短时间内识别问题并对可选方案做出评估。在生产流水线系统建立之前,使用Flexsim来建立系统的模型,或在系统真正实施前试验其运作策略,可以避免在启动新系统时经常会遇到的很多缺陷。以前需要花费几个月甚至几年时间来进行查错试验以对系统进行改进,现在使用Flexsim可以在几天甚至几小时内取得效果。
车间作业管理系统处于企管通信息系统的计划执行与控制层,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据
MRP 、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划,下达车间生产任务单,并控制计划进度,最终完工入库。
生产中的物流主要是围绕生产备料而展开的,特别是推行JIT制造,看板管理的企业,物流的管理的精细程度要求就特别高,不希望在生产线旁设置过大的配送区来备料,生产备料需要高速、准确、切合到生产线的生产能力。
这个环节里的物流管理要素主要包括送达同步,配套齐全、标识清楚等,在未生产进行物流管理时不仅仅是完成物的移动,其他方面的管理也是同步进行的。这里具体分析如何实现,
送达同步ERP系统或其他管理生产计划的系统,将生产信息和物料信息发送给物流
系统,物流管理中需要处理将不同仓库、不同地域的物料调拨的管理.并且以送达时间为监测点.
配套齐全物料的齐全检查可能需要由ERP或其他物料管理系统来实现,物流作业中
可以考虑增加对物料配套的检查和控制,比如生产计划的目标是10001套,需要分批备料时,可以考虑由仓库领出后,分批由物流系统完成.
标识清楚物料进入生产线后,便没有更多时间和空间进行分类管理,需要在配送前
完成这些任务,物流便是最后的控制环节。
一、根据生产车间实际情况与特点,我们小组设计的制造流程图如下,
借助Flexsim软件对生产车间工艺流程进行设计流程图如下,
在设计生产车间流水线的时候,我们主要考虑到一个现代化生产流水线必须实现全面自动化生产,而人力资源主要则实现监控和检查等轻松工作,以经济性原则控制生产成本最低。所以将该生产车间流水线分为以下几个部分,
集货物料输入系统
该环节主要包括集货以及物料输入,集货是将分散的或小批量的物品集中起来,以便进行运输、配送的作业。它是生产车间里面的第一个环节,把所有的物料堆积起来,然后进行物料的自动输入。
物料筛选系统
在物料实现自动输入以后,通过该环节对刚开始自动输入的
物料进行筛选,为下一个环节作好准备。通过筛选的物料,则直接从指定的运输路线运到下一个环节。而对于不合格的物料,则通过中间两条运输路径直接运输到回收站,以降低产品的不合格率和次品率。
拣选与加工系统
接到合格的物料以后,该环节开始拣选,order picking,,按订单或出库单的要求,从储存场所选出物品,并放置在指定地点。然后在该环节实现初步加工,并进行必要的内包装。大致性完成产品的生产制造。
监控包装系统
该环节主要是把上一环节的的产品进行监控检验,根据器合格情况进行标记,实现质量管理控制与管理。同时通过该环节可以很好的实现仿真系统的作用,更好的统计产品的不合格率,便于更好的实现质量改进和管理。
合成包装系统
对产成品进行打包,按照需求进行特殊包装,并且在配送前,根据物品的流量、流向及运输工具的载质量和容积,组织安排物品装载的作业。通过这一步以后,则真正的产成品就出来了。
存储系统
通过叉车的运输,实现产品的分类存储放置,为企业的备货作好充分的准备。
为了便于更好的实现该生产流水线运作管理,我们运用记录器记录成品在暂存区的数量,以便随时观看整个生产过程是否出于稳
态,以及出现较大波动时及时去处理并发现问题,保证整个流水线的平衡,并使得我们能够及时掌握生产数据。以及看是否达到预计的生产计划数量,当出现于预计的生产规模产生偏差时及时调整流水线的生产,达到与预计生产基本吻合,避免缺货情况。
上图是介绍我们通过记录器分析叉车的运动状态,分析是否出现太忙乱或者太空闲,继而及时对系统增加或减少叉车,由于我们整个流水线是一个全自动的过程,最重要的就是所有的工序要协调。主要是记录叉车装载、运输、以及空车返回等的时间,从而根据记录数据调整叉车的运输速度、叉车的升降速度,一旦出现太繁忙时可以考虑在临时增加叉车以便应急。
我们为了更清楚地了解生产过程,需要对生产的批量进行控制,目的是使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态,保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。主要是记录产品的随着加工过程的加工的时间过程。
[小组工作总结报告]