安全阀调校理规定

云南云维集团有限公司沾化分公司安全阀调试管理规定

编号：ZH/ZY07.13

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沾化分公司生产部

二○○五年八月十五日

安全阀调试管理规定

一、总则

为了加强安全阀的管理、使用，避免安全事故的发生，保护人民的生命财产，特制定本规定。

二、编写依据

本规定编写依据主要是《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》、《压力容器安全与操作技术》、《锅炉安全技术监察文件汇编》。

三、适用范围

本规定适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀，杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期调校校验。

四、安全阀校验机构和校验人员

1、从事安全阀校验的工作单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。

2、校验机构应该建立有效的质量管理体系，以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技能培训、校验装置、仪器和场地。

3、校验人员必须经相关知识和校验技能培训、掌握安全阀的基本知识、熟悉安全阀校验方面的有关规程和和标准。

4、校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。

5、校验时必须有安全环保部、生产部管理人员，车间安全技术人员，工艺技术人员在场，并有详细记录，校验合格后，由安全环保部进行铅封并出具校验报告。

6、校验机构的安全阀校验工作，应该受质量技术监督部门的监督检查。

五、校验设备

1、安全阀校验装置由校验台，气源和管路等到组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。

2、安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

3、校验系统中的压力表应为符合要求。每个校验台应该装两块相同规格的压力表，其精度等级不应为低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍，压力表必须定期校验，校验周期为6个月。

4、校验供气系统中应该加装过滤装置。

六、校验周期和校验项目

1、安全阀的校验周期每年至少一次。

2、安全阀的校验项目一般为外观检查，解体检查和性能校验。

3、安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质，温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。

4、新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证，铭牌标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。

5、弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验，但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行。

6、杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

七、校验和修理

1、校验前先对安全阀进行清洗，并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体，弹簧，阀杆，密封面有损伤，裂纹，腐蚀，变形等缺陷的安全阀应该进行修理，调整更换。

2、阀体有裂纹，阀芯与阀座粘死，弹簧严重腐蚀变形，破损严重且无法修复的安全阀应该予以报废。

3、安全阀在线检验时，先将阀体适当清洗，除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

4、无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以报废。

5、杠杆式安全阀应该有防重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重安全阀应该有防止重片飞脱的装置

6、阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理，如果密封面损严重，经反复研磨的无法达到密封要求应该予以判废。

7、弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求，或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。

8、经修理或更换部件的安全阀必须重新进行校验。

八、安全阀的启跳压力

1、最高工作压力P w﹤1.0MPa，安全阀开启压力：P Z=P w+0.035~0.05 MPa。

2、最高工作压力P w=1.0~1.5MPa,安全阀开启压力：P Z=P w+0.11~0.18MPa。

3、高工作压力 1.6MPa≤P w＜4.0MPa,安全阀开启压力：P Z=P w×

1.1~1.15。

4、最高工作压力P w≥4.0MPa,安全阀开启压力：P Z=P w×1.05~1.1MPa。

5、锅炉和汽包安全阀开启压力：（1）当额定蒸汽压力P≤0.8 MPa 时，P Z＝P W+0.03 MPa或P W+0.05 MPa;（2）当额定蒸汽压力0.8＜P≤5.9 MPa 时，P Z＝P W×1.04~1.06 MPa;(3)当额定蒸汽压力P＞5.9 MPa时, P Z=P w×1.05~1.08MPa。

6、固定式压力容器只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力P Z不应大于压力容器的设计压力P,且安全阀的密封试验压力P t应大于压力容器的最高工作压力；即P Z≤P、P t≥P w。

7、固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

8、移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的 1.05～1.1倍，安全阀的额定排放量不得高于罐体设计压力得1.2倍，回座压力不应低于开启压力得0.8倍。

九、管理内容：

1、使用单位应建立安全阀的使用登记表，于每年12月25日前上报生产部及综合管理部各一份。

2、安全阀的起闭压差应为启跳压力的4%~7%，最大不超过10%。

3、安全阀校验合格后应由综合部负责铅封，并填制安全阀调校记录表一式三份，生产部，综合部，使用单位各一份。

4、校验记录存入容器档案。

5、使用中应经常保持安全阀的清洁,防止油污、堵塞。经常检查安全阀的铅封是否完好。发现安全阀泄漏,应及时进行更换或检修,禁止用增加安全

阀的加压载荷来消除泄漏。

6、对于杠杆式、带扳手的弹簧式安全阀,应每两个月做一次手动排放试验,确保安全阀可靠运行。

7、安全阀在使用中如发现铅封失效、阀芯与阀座粘死、弹簧严重锈蚀、泄漏严重或逾期未调校,应立即停止使用,进行修复或更换处理。

8、因生产或采购原因,在线安全阀不能按期调校或生产装置上需要新增、取消、移位、改型时,使用单位应以报告的形式报综合部、生产部审核,由总经理或副总经理批准后执行。对于新增或改型的安全阀,应提供排放量计算。

9、安全阀的调校报告单见附表一。

10、安全阀的调校压力规定见附表二。

十、本规定自2005年9月1日起生效，原下发的有关安全阀的管理规定同时作废。