推进精益管理 流程优化先行

推进精益管理流程优化先行

今年以年，生产管理部在推进精益化管理过程中，始终把优化流程作为一项重要推进举措之一，为保证产品质量，降低能耗，提高生产效率，起到了良好的促进作用。

从年初的精益管理项目推进以来，生产管理部高度重视生产流程的优化，要求与生产相关的各部门根据自身实际情况对流程进行反思，并针对薄弱之处重新设计或改造流程。如制丝车间为解决就地风选自检周期滞后的问题，在原来流程基础上添加了15分钟进行自检并做记录的条件；卷包车间为提高PT70设备电气跟班点检效率，对点检过程中的同类动作进行合并或重组；动力车间制定了《电制冷机操作规程》，并将其融入电制冷机开机流程，有效解决了电制冷机开机过程中能源浪费的问题；物资配送部针对烟叶投料流程重新设计了防雨雪装置和料场垫放托盘，重新划定发料叉车工和投料叉车工的职责范围，保证了投料的质量。

从2月2日开始到现在，生产管理部流程推进组共收到来自制丝车间、卷包车间、动力车间和物资配送部等部门上报已经优化的流程12条，其中主要涉及保证产品质量的流程3条，降低能耗的流程4条，安全生产方面1条，提高生产效率方面4条。

优化后的流程取得显著的效果，如卷包车间PT70设备电气跟班点检流程优化后每班可减少33.83分钟的点检时间，减少废烟支产生的重量达 2.42kg。制丝车间预混岗位

进班准备时间流程优化后开机准备时间从36分钟压缩到30分钟。目前，各部门都对下阶段的流程优化项目进行了规划，生产管理部将持续跟进。

精益项目管理制度

集团公司规章制度制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度

制度控制表

目录 1.总则 (1) 2.组织机构及管理职责 (1) 3.管理要求 (3) 4.项目管理 (3) 5.项目评价奖励 (6) 6.考核评价 (7) 7.附则 (7) 8.附录 (7) 附录1：精益项目管理流程图 (7) 附录2：精益项目课题立项申请表格式及填写要求 (8) 附录3：精益项目课题论证报告格式及编写规则 (11) 附录4:精益项目课题调整申请报告格式及填写要求 (14) 附录5：精益项目课题经济效益分析表格式及填写要求 (16) 附录6：精益项目课题指标证明表格式及填写要求 (18) 附录7：精益项目课题总结报告编写要求 (20) 附录8：精益项目课题验收申请表格式及填写要求 (22) 附录9：《精益项目评价准则》 (24) 附录10：《精益项目等级奖励标准》 (25)

附录11：精益项目验收评审意见表格式及填写要求 (26)

1.总则 1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性，实现对精益项目的系统指导，推动精益活动的持续深入进行，自上而下解决集团公司实际突出问题，完善集团公司精益项目管理机制，明确精益项目管理工作要求与程序，提高精益管理水平，特制定本管理制度。 1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导，以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的，通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励，在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围，充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性，培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍，为集团公司发展提供基础保证。 1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。 1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理，各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。 2.组织机构及管理职责 2.1 组织机构 2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会（以下简称管理委员会），负责统一规划及审批精益项目管理工作： 主任：集团公司总经理 副主任：主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益改善项目管理办法

精益改善项目管理办法 第一章总则 第一条为加强全省系统精益改善项目管理，推动精益活动持续深入进行，进一步提升生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益，特制定本办法。 第二条本办法规定了精益改善项目的管理和评审过程，适用于全省系统内各单位（部门）、班组、员工个人改善项目的申报、受理、实施、检查、验收、评审、奖励。 第二章精益改善项目的定义和分类 第三条精益改善项目是指以提高服务质量、提高工作效率、降低成本费用为出发点，并通过组建项目改善小组，依托工具步骤和资源投入，对企业运营各个环节提出的改进提案，经过一段时间实施带来业务及经济效益明显改善，并形成持续改进机制的项目。 第四条精益改善项目的分类 （一）省局（公司）管理项目：纳入省局（公司）统一管理的各直属单位或省局（公司）机关部门提报的改善项目。这类项目应符合下列条件之一：（1）围绕全省系统年度工作指导方针、工作纲要和工作目标提出的相关改善项目，并能

产生重大经济效益的；(2)通过流程优化能带来明显对比效果，能固化并纳入体系文件中，具有全省推广价值的；(3)在全省范围内，推广和应用先进管理工具、管理方法的。 （二）直属单位管理项目：各直属单位自行管理的改善项目。主要指依据各直属单位年度工作目标或指标制定的改善项目，包括班组创新活动、自主改善提案、QC活动等改善项目。 第三章组织机构和职责 第五条成立省、市两级精益改善领导小组，分管企业管理工作的领导担任组长，组员由各部门主要负责同志组成。 （一）省局（公司）领导小组职责为： 1、负责审核及评定各直属单位或省局（公司）机关各部门上报的改善项目； 2、负责评定省局（公司）管理改善项目的奖励情况； 3、负责研究选定精益改善项目的全省推广。 （二）各直属单位领导小组职责为： 1、负责审定本单位精益改善工作实施方案和项目计划； 2、负责评定本单位改善项目的奖励； 3、负责选定精益改善项目在本单位范围内的推广。

流程的设计及优化

流程的设计及优化 一、选择题（本大题有18小题，每题2分，共36分。每题所列的四 个选项中有一个是符合题目要求的。） 1、流程设计应考虑的基本因素是 （ ） A 材料 B 资金 C 设备 D 内在属性和规律。 2．氢气燃烧实验的流程如图。小李在实验室做该实验时，将试管中 收集好的氢气未经验纯就直接点燃，导致试管炸裂。这个事例告诉我 们 （ ） A ．盛装氢气的试管太小 B ．验纯环节是可有可无的 C ．有些流程的环节是不可缺少的 D ．氢气燃烧实验是危险的，不该在 实验室操作 3．小鑫利用钳工工具，将图一矩形铁块加工成图二梯形铁块，其加 工环节主要有：①锯割，②划线，③锉削，铁块加工的正确流程是 ( ) A.①②③ B. ②①③ C. ②③① D. ③②① 4、关于小铁锤的制作流程，下面说法错误的是 （ ） A 加工锤头、加工锤柄、装配这三件事项按一定的顺序安排就可以构 收集氢气 验纯 点燃 第2题图 图图

成流程 B科学合理的流程就是高效率，就是高质量 C流程的时序都是不可颠倒的 D流程的环节是一个相对概念，比如加工锤头这个环节又包括若干个更具体的事项 5、关于流程，下列说法正确的是（） A 流程优化目的就是为了提高效率 B 流程优化就是调节系统的环节 C 任何流程都可以通过改变时序来达到优化的目的 D 流程中，环节的划分是因人而异 6、使用高压锅时要先放气再打开锅盖，否则有可能引发爆炸。从流程的角度来说，下列观点错误的是（） A 任何流程的时序都是不可以更改的 B 不可颠倒的时序往往反映了事物的内在规律 C 合理正确的流程引导我们正确做事 D 生活中处处有流程 7、以下流程错误的是（） A青霉素的注射：皮试观察20分钟无过敏反应注射青霉素

IE七大手法、精益生产

IE七大手法 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE 七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、 IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理

精益生产系列课程大纲

精益生产培训课程大纲 培训意义： 本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、价值流程图（VSM）、七大浪费（7 wastes）等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。 培训收益： 通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有 效方法。 如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路； 如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法； 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得； 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；

25节课程大纲 第1节制造业的面临的问题及思维模式 第2节精益生产概论及发展模式 第3节精益改善的十二种思维模式 第4节精益人员的技能与自我认知 第5节精益人员在企业中的作用 第6节精益人才培养机制 第7节精益生产之5S基石 第8节精益生产之七大浪费 第9节精益布局改善及案例 第10节标准作业与IE七大手法 第11节目视化管理与案例分享 第12节线平衡调整与TOC应用 第13节防呆措施1 第14节防呆措施2 第15节快速换模SMED 第16节设备OEE与改善案例分析 第17节TPM管理与案例分析 第18节8D改善报告案例 第19节5Why问题改善法 第20节供应链改善 第21节精益改善周推进策略 第22节改善小组建立与改善策略 第23节LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真第24节精益与2025智能制造 第25节精益非制造业应用场景分析

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目 合理化建议管理程序 1、目的 为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。 2、适用范围 适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别 鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出 员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施； B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施； C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级： 优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值； 良：能够解决当前问题，并有所提升； 中：能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的

4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。 4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。

精益化管理流程编制说明

精益化管理编制情况说明 一、景龙项目管理现状 1、成本费用管控薄弱 1）比如措施费，措施费体现在项目上包含以下明细（截图部分）。主要包含：现场临设费、成品保护费用、保安班组、杂工班组、保洁班组、运输费等。 我们以往对于类似的成本费用并没有过多的分析，仅仅凭我们项目管理人员的经验我们无法准确判断项目的成本是否合理。 2）缺少类似相关的成本分析，我们难以对同一个客户不同事业部的所有措施费明细制定控制标准，所以我们目前没有标准去衡量项目成本的管控是否到位。比如：星河湾广州海怡半岛与上海星河湾的成品

保护、二次搬运费用等，是广州的成品保护费用高还是上海高，为什么存在一高一低，多分析找出项目中实际影响的因素，判断有没有进一步优化降低成本的可能。 3）措施费体现在财务会计科目上是“工程施工-合同成本-其他直接费-”是否需要根据实际项目管理需要增设相关明细末级科目，为项目成本分析提供数据支撑，并根据公司制定的措施费控制标准进行报销及管控。 以上措施费仅为举例说明项目成本分析、成本控制标准的制定及落实执行，但项目成本不仅仅是措施费，还包括：直接材料、人工班组等等。其他的项目成本是否也可参考以上的思路进行分析整合。 2、成本分析及成本管控的跨部门执行保证 1）项目管理对口部门多总结分析影响成本费用的因素，判断有没有进一步优化成本的可能（多停下来思考）。 2）通过分析制定星河湾措施费用管控标准并在集团内执行。应由项目对口管理的所有相关部门与集团总部多方讨论确定，否则难以执行。3）需要通过相应的管控制度、流程进行固化，用于疏通跨部门执行过程的职责及要求。

二、星河湾标准化体系的建立： 1、星河湾设计的优化 深化设计后的施工过程实施流程，如：深化设计施工图编制流程、深化设计施工图实施流程。 1）预算人员根据图纸对材料及班组人工进行测算； 2）采购员根据预算结合施工人员的安排时间进行材料采购； 3）采购入库及领料管理流程； 4）依据施工定额统计辅料及加工； 5）依据进度计划合理确定工班人。 2、星河湾成本控制。 1）制定资金计划编制流程； 2）施工成本管理流程； 3）变更与索赔管理流程并入合同管理流程； 4）费用动态监控流程； 5）工程价款的结算流程； 6）结算收款管理流程。 3、星河湾的采购流程 以星河湾为试点，将辅材统一品牌、统一采购价格（允许地区性差异的存在）、统一购货渠道，统一付款方式进行定量集中化采购，这一项工作内容由马力骏推进。

流程优化设计解决方案设计

流程优化设计解决方案 一、流程优化设计的指导思想： 流程优化的核心涵是流程价值分析，以企业价值流程分析为导向，建立面向客户关系的价值管理体系，能够避免企业过去“纵向价值链”管理模式不能适应当今激烈竞争市场的诸多弊端：没法快速响应客户的需求，过多的资金投入，过长的建设和发展周期，低效率的管理机制，针对这些现象，我们提出优化流程把握以下方面： 1、以流程价值分析为工具： 通过对企业流程的价值分析，清楚地界定企业的主业务流程和支持业务流程，有利于组织结构优化和组织资源的整合，有利于识别顾客的现实需求，有利于竖立为顾客服务的思想；从而建立起以顾客为中心的业务流程。 2、以组织结构优化为基础： 组织是实现企业特定目标的有机载体。以主业务流程为核心，支持业务流程为后盾，建立组织的运行政策： ①、确定各岗位的专业化，部门的划分，以及直线指挥系统与参谋系统的相互关系等方面的工作任务组合； ②、建立职权指挥系统，控制幅度和集权分权等部门与部门、人与人之间相互影响、协调和控制的机制； ③、建立最优化业务流程和信息流，以及相应的最有效的协调和管理手段，形成一套管理机构，以及与之相配套的支持系统。 3、以建立核心竞争力为流程优化的目标：

在流程优化的设计中，通过价值分析、识别、创建企业的核心能力，使企业的核心能力成为企业战略的中心，以此塑造企业的核心竞争力。 二、流程优化设计的原则： 1、并行管理原则： 应体现为顾客创造有益价值的服务理念，强调流程为顾客而设，组织结构应为流程而定；而不是流程为组织而定，各部门职能独立和分割，应以价值流程为中心，强调企业整体目标和利益。 2、整体最优原则： 流程优化过程中，应充分体现系统论思想；注重整体流程的系统优化，以整体流程全局最优为目标，消除部门主义、利益分散主义。 3、集成化原则： 最大限度地实现信息整合和时时共享，充分运用最新的IT技术，来形成信息的获取、处理和共享使用机制，将企业的监控机制有机的融合在业务流程和信息流之中，有利于将过程控制与结果控制结合起来。4、均衡发展原则： 流程优化涉及到企业的销售、研发、生产、财务等各个方面，但是对企业来讲，各个方面并不均衡；因此，企业应对某些局部流程进行管理创新，以达企业的均衡发展。 5、简约化原则： 流程优化是简化工作程序，提高工作效率。 三、流程优化设计框架： 流程优化是依据企业的行业状况、发展阶段、部资源、产品结构等

精益管理项目问题分析步骤

精益管理项目问题分析步骤 精益管理项目问题分析步骤： 1－正确的过程 1是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 1.SOS是否放到工位栏板上 2.质量标准是否写进SOS中，操作工是否理解 3.操作者是否按作业指导书进行操作，是否按操作关键点执行 4.目视化出来的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合 5.产品的安装顺序是否被规定并执行 6.操作者是否频繁轮岗，是否进行了适当的培训 7.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等） 8.操作者能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果 9.操作者知道如何进行问题沟通和解决吗 2－正确的工具 在2阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题。我们要询问是否使用了正确的工具。 1.所有班次是否都使用正确的工具和工装 2.所有班次是否都使用同样的工具 3.工具是否设定了正确的扭矩（使用扭力扳手的工位） 4.工具是否经过校准，上次校准日期： 5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 6.工具设备是否设有备用系统，是否经过确认 7.工位是否使用需要防错技术 8.如果使用了防错，其工作是否正常 9.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于工人提高工作效率

10.工具、设备工作是否正常运作 11.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（检查记录） 3－正确的零件 在3阶段，确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件。 根据缺陷的不同，在3可能会问到以下问题： 1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉动卡 7.是否已经发布了EWO改变零件的使用 8.PAA是否在有效期内 9.需要防错吗？防错装置运行是否正常 如果已经问过以上前三的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到4，转质量信息处理卡（Info-card）。 问题交流报告管理流程和职责： 内部问题解决流程 外部问题解决流程

精益生产流程管理方法

精益生产流程管理方法 现在大多数企业都在讲计划生产，任务目标，很少有提到流程管理的。6S咨询服务中心在多年培训经验中，通过对流程的管理，总结出了一套精益生产流程管理。 任务和流程之间的差别就像局部和整体之间的差别。一项任务是工作的一个单元，是通常由一个人来完成的一项业务活动。相反，一个流程是一系列相关的任务，它们集合起来为顾客创造出一种有价值的成果。 那么什么是精益生产流程管理？我们先分析一下工作的性质，所有的工作活动可以分为三种类型： 精益生产流程管理增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作。 精益生产流程管理非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的。 精益生产流程管理管理的浪费，即既不增值也无助于增值的工作。 精益生产流程管理增值的工作容易识别。它包括为顾客创造所需货物与服务的所有活动。如果要满足一位顾客的订购要求，增值的活动包括存活配给、挑选、包装、路线安排和

运输。尽管增值的工作还可加以改进，但在一个流程中它是必不可少的。 精益生产流程管理管理的浪费是指一种无意义的工作。顾名思义，没有它顾客根本就不在意。提供无人阅读的报告，工作失误以致需要返工，过多的检查活动，这些全是浪费，需要彻底地消除。 精益生产流程管理非增值的工作是一种黏合剂，它将各种常规流程中的增值工作结合在一起。它包括所有行政性的精益生产流程管理工作，报告、检查、监督、控制、审核和联络。这是使常规流程发挥作用所需要的工作，但它也是误差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了精益生产流程管理的费用和复杂性，使精益生产流程管理容易出差错，并且难以理解或改变。 一旦精益生产流程管理成为组织关注的中心，那么加重组织负担的非增值的管理工作就变得十分明显，就要进行重新设计以使流程摆脱这种非增值的活动。 重新设计精益生产流程管理以减少非增值工作的后果是多种多样和意义巨大的。坦诚地说，单纯的生产流程管理工作大多是非增值的，那些没有成效的精益生产流程管理就是企业价值的浪费。 通过以上论述我们可以看出，精益生产流程管理就是融合精益管理的思想和理念，运用精益生产管理的技术和工具，不断消除流程中的浪费和非增值的行为，且持续改善，实现价值最大化和增强企业竞争力的过程。 推行精益生产流程管理的关键 为了认真对待流程，为了开始走上精益生产流程管理之路，公司必须识别和命名它的各种流程。每个公司都是有它自己的一套独特的业务流程。公司通常将基本的流程划分为少量的子流程，这些子流程可以用基本任务或活动来描述。 精益生产流程管理的识别和命名是关键的第一步，没有一个流程可以随随便便地的对

精益生产管理项目

精益生产管理项目

中小微企业的永续课题——建立精益生产管理系统 探索俭约的管理创新之路发掘巨量的经营利润金矿 辽宁省中小企业协会·沈阳市中小企业服务中心 辽宁经济管理干部学院·沈阳工业大学·沈阳日报社 沈阳天一智本管理顾问有限公司 《沈阳制造与现代企业管理创新》研究咨询团队 JC精益生产管理项目建议书The Proposal of The JC Lean Production Project 一、项目背景 经历了金融危机，全球经济低迷的态势未改，许多企业呈现出裸泳状态。在经济高企年代市场浮力作用下轻松赢利不思进取的大公司和边际上挣扎的中小微企业如临深渊，利润骤降、运营资金空前吃紧。叫天，政府政策隔空打牛，宏观金融鞭长莫及；叫地，市场竞争更加激烈，人傻钱多的情景有如昨夜星辰。许多具有成长性的中小企业依靠技术创新、产品创新和市场创新取得了不俗的业绩，但面对如此吊诡的市场却进退两难，生产吧，市场价格一路走低，材料、能源、人力成本高歌猛进，运营资金周转不灵，摆明了要赔本赚吆喝；不生产，得罪客户，丢失市场，已投的资本分分秒秒在折损，更是得不偿失。

本质量的内功决定了企业的生存与发展。经营与管理有着密切关系，经营是有形，看得见的竞争，管理是无形，看不见的竞争。精益思想告诉我们，企业能左右的惟一因素，只有降低成本提高质量！只要企业成本的降低速度，能持续超过产品市场价格的下降速度并保持市场接受的质量水准，企业就能始终获取自己的利润。这种与时俱进的管理理念，包括塑造企业文化和核心价值，形成全员参与的精益文化氛围，促进企业文化与精益思想的有机融合，才能实现企业乃至与企业关联的整个供应链的精益化。精益化的这种文化性也一定程度折射出民族性和地域性，中国本土的精益化管理期待这种有特色的创新。 二、JC精益生产管理项目概要 JC精益生产管理项目合理吸收日美欧丰田方式TPS、精益思想LP、工业工程IE等先进的管理方法、技术和理念，融会了中国精益生产和工业工程首席专家天津大学齐二石教授俭约式管理创新方法。辽宁省中小企业协会、沈阳市中小企业专家委员会、辽宁经济管理干部学院、沈阳工业大学，沈阳天一智本管理顾问有限公司产学研合作，十余年积淀，精心打造的系统化、模块化、俭约化的精品管理咨询服务项目。项目以工业工程、精益思想的科学理念和方法为内核，扎根中国特别是东北老工业基地的本土情境，直接面对制造业服务化和中小微企业的现实课题。形成了一支专兼结合、产学互动、咨询培训研发兼容的动态服务团队，团队专家理论功底深厚、实践经验丰富，策划、指导和推动本项目在相关试点企业取得了可观的成效，并先后荣

流程的设计及优化

流程的设计及优化 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

流程的设计及优化 一、选择题（本大题有18小题，每题2分，共36分。每题所列的四个选项中有一个是符合题目要求的。） 1 、 流 程 设 计 应 考 虑 的 基 本 因 素 是 （ ） A 材料 B 资金 C 设备 D 内在属性和规律。 2．氢气燃烧实验的流程如图。小李在实验室做该实验时，将试管中收集好的氢气未经验纯就直接点燃，导致试管炸裂。这个事例告诉我们 （ ） A ．盛装氢气的试管太小 B ．验纯环节是可有可无的 C ．有些流程的环节是不可缺少的 D ．氢气燃烧实验是危险的，不该在实验室操作 3．小鑫利用钳工工具，将图一矩形铁块加工成图二梯形铁块，其加工环节主要有：①锯割，②划线，③锉削，铁块加工的正确流程是 ( ) A.①②③ B. ②①③ C. ②③① D. ③②① 4、关于小铁锤的制作流程，下面说法 错误的是 （ ） A 加工锤头、加工锤柄、装配这三件事项按一定的顺序安排就可以 收集氢 验纯 点燃 第2题图 图图

构成流程 B科学合理的流程就是高效率，就是高质量 C流程的时序都是不可颠倒的 D流程的环节是一个相对概念，比如加工锤头这个环节又包括若干个更具体的事项 5、关于流程，下列说法正确的是（） A 流程优化目的就是为了提高效率 B 流程优化就是调节系统的环节 C 任何流程都可以通过改变时序来达到优化的目的 D 流程中，环节的划分是因人而异 6、使用高压锅时要先放气再打开锅盖，否则有可能引发爆炸。从流程的角度来说，下列观点错误的是（） A 任何流程的时序都是不可以更改的 B 不可颠倒的时序往往反映了事物的内在规律 C 合理正确的流程引导我们正确做事 D 生活中处处有流程 7、以下流程错误的是（） A青霉素的注射：皮试观察20分钟无过敏反应注射青霉素

精益生产论文：基于精益生产的生产流程优化研究

精益生产论文：基于精益生产的生产流程优化研究 摘要：借鉴精益生产的理念，以某企业的转包零件生产组织过程为案例，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价，对我国制造企业的生产流程精益化管理有一定的借鉴意义。 关键词：精益生产生产流程优化 随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 1 精益生产的基本内涵 精益生产(lean production，lp)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产

方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。 精益生产主要包括所有事情的基础——5s现场管理，准时化（just in time）和自动化是精益生产的两大支柱。以及6σ质量管理原则，可视化管理以及不断追求完美，支撑体系如图所示。 2 基于精益生产的流程优化案例分析 2.1 案例研究背景南方机电制造有限公司隶属于南方航空动力机械公司，在机电产品开发和生产制造方面具有较

16-精益项目管理办法

集团公司规章制度 制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度 拿雷苴弭重嬰涯车集团肓眼公司、Ff TRUCKS GROUP CO.t UTD

制度控制表

1.......................................................................................................... 总则. (1) 2.组织机构及管理职责 (1) 3.管理要求 (3) 4.项目管理 (3) 5.项目评价奖励..................................................... 6. 6.考核评价 (7) 7.......................................................................................................... 附则. (7) 8. ......................................................................................................... 附录7 附录1：精益项目管理流程图 (8) 附录2：精益项目课题立项申请表格式及填写要求 (9) 附录3：精益项目课题论证报告格式及编写规则 (12) 附录4:精益项目课题调整申请报告格式及填写要求 (14) 附录5：精益项目课题经济效益分析表格式及填写要求 (16) 附录6：精益项目课题指标证明表格式及填写要求 (18) 附录7：精益项目课题总结报告编写要求 (20) 附录8：精益项目课题验收申请表格式及填写要求 (22) 附录9：《精益项目评价准则》 (24)

精益研发流程示意图

精益研发流程运转过程示意图 精益研发平台系统主要以流程管理为核心，流程执行时会产生流程数据。下面以一次的仿真项目执行过程为例，对系统的应用场景进行描述。 一个仿真任务的执行主要包括任务分解过程和任务执行过程。 任务分解 任务分解主要实现任务从接收、分解到下发的过程。任务分解的过程为：

任务分解过程图 1)仿真主管收到仿真任务书，进入流程管理，创建结构，并在产品结构上 创建项目。 2)仿真主管填写项目的基本信息。在系统管理返回的用户列表中选择项目 主管及设计主管。 3)设计主管进入流程管理，上传设计模型。 4)项目主管进入流程管理，根据任务书和设计模型进行项目流程定义。主

要包括定义流程的各任务节点，定义任务执行人，定义输入输出数据和 任务开始/结束时间。 5)仿真主管及主管领导将对项目进行审批及二次审批。 6)审批通过后，仿真主管将发起项目。项目发起后，项目流程自动启动。 此时，第一个任务节点的执行人收到通知，并可在“待处理任务”列表 中查看到该任务。 7)至此，任务分解结束。进入任务执行步骤。 从任务分解过程中分析可以汇总出涉及的软件模块和功能列表任务分解过程图所示。 任务执行 任务执行是指仿真工程师从收到任务到完成任务的过程。执行过程可以由多个工程师协同完成，也可以由一个工程师独自完成。任务执行的过程如下：

任务执行过程图 任务执行过程为： 1)仿真工程师进入流程管理系统，查看“待处理任务”列表。 2)仿真工程师领取待处理任务，领取后的待处理任务的状态变为“正在处 理”。

3)仿真工程师在“正在处理任务”列表中，下载任务的输入数据或者模型 数据。 4)仿真工程师进入专业的集成软件环境，根据任务要求对任务进行计算和 分析。 5)分析结束后，仿真工程师整理结果文件和需要的结果报告。 6)仿真工程师进入流程管理，指定任务的输出数据，并提交任务。任务提 交后，一般任务状态为“已处理”；如果是需要校核的节点，则任务状态为“待校核”。 7)流程管理将任务流转到下一个任务节点。重复以上执行过程，直至流程 结束。 从任务执行过程中分析可以汇总出涉及的软件模块和功能列表如任务执行过程图所示。

工艺流程精益控制管理制度范文

工艺流程精益控制管理制度范文 第一章总则 第一条目的。 为规范工艺方法的操作，有效控制工艺流程，完善工艺设计，特制定本制度。 第二条范围。 工艺流程管理的各个方面。 第二章新产品开发设计调研 第三条了解市场对该产品的使用要求、使用条件以及国内外同类产品或类似产品的工艺水平，并收集有关工艺标准和资料。 第四条从制造观点分析结构方案的合理性、可行性，对新产品设计方案或老产品改进方案详加分析，对不合理之处予以改进。 第三章设计工艺路线 第五条编制《工艺路线表》、《工艺关键件明细表》、《外协件明细表》，必要时须提出《铸件明细表》、《锻件明细表》等设计工艺规程。 第六条根据工艺方案要求，设计各专业工种的工艺规程和其他有关工艺文件。 第七条按专用工装设计任务书的要求，设计专用工艺装备。 第四章编制工艺定额 第八条计算各种材料消耗工艺定额，编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表。第九条计算劳动消耗工艺定额，即工时定额。 第五章工艺总结 第十条总结工艺准备情况。 第^一条总结工艺、工装在小批试制中的验证情况。

第十二条工艺整顿，提出对下一步改进工艺、工装的意见和对批量生产的建议。第十三 条根据小批试制工艺验证的结果，进行工艺总结，修改相关工艺规程和工艺装备。 第六章批量生产中的工艺流程管理 第十四条工艺流程的管理内容。 1開迟修产纶的临时T艺。 2 開产品转阶段引起的工艺版本升级「 3 冈采用斯村料*新吗新方法帀引起的工艺改卑 4 凶以社产M的重新投产带来的MtKT艺的整理和改也 5 冈设讣史改、丁莒吏改、T艺优化和改进等引起的工莒也改° 6 開设备维护或汽修卄来的丁艺临时变也 第七章工艺流程中的质量控制 （一）工艺流程的质量控制要求 第十五条生产现场使用的技术文件须是现行有效的文件，并做到正确、完整、统一、清晰、文实相符。 第十六条转入各工艺流程的器材、部品须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品须具有按规定办理的审批文件。 第十七条各工艺流程所使用的设备、工装、计量器具等须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。 第十八条操作、检验人员须熟悉和掌握本工艺流程的技术要求，并严格遵守工艺纪律。 新上岗的操作和检验人员，须经过工种的培训，持有资格合格证方可上岗。 第十九条工作场地的环境条件、产品的存放、周转及运输等控制应符合技术文件的要求和有关法规、法令及标准的规定。

流程的设计与优化

流程的设计与优化 教材分析： 本节课是通用技术必修2的第二单元的内容，所用教材是苏教版。第二单元第一节是《生活与生产中的流程》，主要是对流程概念及表述进行了阐述，本节课是对第一节的深化与提升。《普通高中技术课程标准》（实验）中对本部分的要求是能分析流程设计中应考虑的基本因素，并画出流程设计的框图。能对生活、生产中的简单对象进行流程设计或流程的改进设计。学会分析流程的不足，并提出优化方案。 教学对象分析 学生分析： 学生通过第一节的学习，对流程、时序、环节的概念以及他们相互之间的关系已有所了解，并通过对一个生活中熟悉的事件的流程描述，练习了流程的表达。当真正面对一个不熟悉的事件，从而真正要去设计一个流程，那么要考虑的因素是什么，达成的目标是什么，在那些方面可以优化，如何优化，这些学生们还没有涉及过，但对他们来说理解起来并不成问题，主要是如何真正把学到知识进行合理应用。 教学目标： 1、能分析流程设计中应考虑的基本因素。 2、能对生活生产中的简单对象进行流程设计并以合适方式进行表述。 3、对一个现有的流程能分析其优化的可能性及初步提出优化的设想。 4、激发学生把流程设计思想应用到生活中的兴趣。 教学重点： 1、能对生活、生产中的简单对象进行流程设计。 2、学会分析流程的不足，并提出优化方案 教学难点： 能对生活、生产中的简单对象进行流程设计。 教学环境：网络机房（装有电子教室软件）、校园网。 教学策略： 由于本学科的特点，学生在思想上并不重视，为了能抓住学生，在教学内容上环节的安排上都需仔细的推敲。力求不但让他们能接受、乐意接受，且能主动学习、积极参与，让通用技术课堂成为他们的欢乐课堂。为此我首先创设了这样一个情境，播放了一段他们爱看的动画片（本来是播放动画制作过程的视频，但效果不是特别好），动画片大家都爱看，利用课前开机的一段时间播放。这样到真正上课，再继续分把钟，再关掉。学生们意犹未尽，这时开始分析动画制作的流程，回顾上节课的内容，引出新课。再展示一下上节课学生描述的流程，提出那些流程并不是同学们设计而只是描述，那如何自己设计一个流程呢？引出真正要设计一个流程应考虑的内容，流程达成的目标、相关因素、环节的设置、时序的安排。结合学生和生活实际，把一个任务先放在同学们面前，让他

精益项目管理规定

精益项目管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

集团公司规章制度制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度 制度控制表

目录

1.总则 1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性，实现对精益项目的系统指导，推动精益活动的持续深入进行，自上而下解决集团公司实际突出问题，完善集团公司精益项目管理机制，明确精益项目管理工作要求与程序，提高精益管理水平，特制定本管理制度。 1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导，以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的，通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励，在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围，充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性，培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍，为集团公司发展提供基础保证。 1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。 1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理，各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。 2.组织机构及管理职责 2.1 组织机构 2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会（以下简称管理委员会），负责统一规划及审批精益项目管理工作： 主任：集团公司总经理 副主任：主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导

成员：运营管理部部长、财务部部长、人力资源部部长、质量管理部部长、制造安全部部长、研发中心主任、物资采购部 部长、科技部部长、党群工作部部长、市场部部长 2.1.2 管理委员会下设精益项目管理办公室（以下简称办公室），作为日常管理机构，设在运营管理部精益办。 办公室主任：运营管理部副部长 成员：精益办主任、精益管理人员等。 2.2 管理职责 2.2.1 管理委员会职责 根据集团公司精益管理工作计划，以及年度经营指标和精益指标的分解，负责组织制定集团公司精益项目管理工作年度计划。 负责精益项目管理工作重大问题的决策。 负责对精益项目的审定工作。 2.2.2 办公室职责 负责制定集团公司精益项目管理的各项管理办法。 负责集团公司精益项目管理工作计划的编制，以及集团公司精益项目指标的分解与考核。 负责组织精益项目的立项、实施、验收、奖惩以及完成后评价等工作。负责对集团公司精益项目的实施进行监督、检查和考核。 2.2.3 各相关单位职责 依据集团公司下达的精益项目年度指标、经营及精益指标改善情况和取得的精益改善成果，完成本单位精益项目工作。