QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项

电动给水泵的启停及运行注意事项

一、泵的启动

1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。

其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。

2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。

3、暖泵

合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。

暖泵可采用正暖或反暖。

正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。

反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。

暖泵要求：

1）暖泵过程中不允许盘动转子；

2）壳体上下温差≤15℃；

3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃；

4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。

4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。

1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m3/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。

2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过70℃。

5、检查高、低压侧机械密封。如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。

6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。

7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。

电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。推力瓦块润滑油量15L/min，油压0.07~0.15Mpa。必要时可以拆掉轴承体后端盖

观察油量大小，约有2CM的油柱流过推力瓦与止推盘结合面。通过油镜观察回油量大小和油质洁净程度。对于自润滑轴承，检查油杯中的油量，看是否与轴承室底部油池连通。

注意：（1）给水泵启动前，须开启润滑系统，待各点油温、油压达到指标要求时，才能开启给水泵。（2）各部位油量调整好后，锁紧针型阀门。

8、检查电机前后轴承润滑油。对于水冷电机水冷器进出水门全部打开。

9、打开再循环门，点开给水泵，即：启动给水泵后迅速停泵，检查电机的旋转方向与水泵上的标牌一致，可正式启动给水泵。听其声音是否正常，检查振动，窜轴是否正常。高低压侧机封压盖不发热，没有异常响声。可以采用听针对轴承室内运转声音判断是否正常。检查出水压力表，待压力达到额定值时，慢慢开启主管路出水阀门，根据母管压力及电流全关闭再循环门。注意水泵正常运转后，再循环时间不得超过10分钟。

10、电动机的开启：开机准备工作完成后，启动电机，检查旋转方向与标牌一致。

1）对于工频电机的启动，启动前电气人员检测绝缘，电机电流应升至最大值后瞬间回落至空载电流值，若5秒内不能回落应停机查找原因。启动后的电机的工作电流不能超过额定电流。

2）对于变频电机的启动，开机准备工作完成后，启动电机，并迅速使其带负荷运转，运转工况必须大于泵允许的最小流量。

二、运转中的维护

1.检查泵进水温度时的进水压力，进水压力不低于进水温度时汽化压力的1.13倍。

（进水温度为158℃，进水压力为0.588Mpa）

2.检查出水压力(12.7—15.5Mpa)。

3.检查电机电流。若电机电流太大，超过额定值，可能是由于泵过负荷（说明水泵的流量大于规定值，用流量计检测）或平衡盘磨损使泵内产生摩擦所致。此时应检查泵再循环门是否严密，窜轴指示是否合格，如窜轴超出规定值应立即停泵。若属于电机方面的问题，请电气人员解决。

3.检查平衡盘压力表（一般不高于进水压力0.1—0.15Mpa）。

4.检查两侧机械密封有无漏水，两端轴承体有无漏油现象。

5.检查冷却水回水温度，冷却水室温度，查看是否有串水过热状况。

6．检查泵和电机的轴承温度。保持进油温度为30℃~60℃。轴承温度温升平稳，一般低于65℃。不能持续升温，超过70℃报警，超过75℃停机。泵和电机轴承油压不低于0.08Mpa,低于0.08Mpa 报警，低于0.06Mpa停泵，轴承回油温度不超过50℃。

7.检查油箱中的油位，第一次运行200小时后全部放尽润滑油，更换新油。以后每隔1000小时更换一次。换油时整个润滑区（包括轴瓦）用汽油清洗。

8.必须加强给水泵的管理，做好运行记录建立定期测振和异常情况测振档案。轴承处垂直振动

值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.06mm。振动值超过时应解体检查。

9.主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵的汽化，要求：

a)除氧器应投压力水位自动调节和压力自动调整器。

b)除氧器应有0.8~1.3Mpa充足可靠的备用汽源。

c)除氧器补充水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大。应缓慢进行。

d)除氧器运行中因工作需要降压时，水温下降的梯度为0.5~1℃/min并关闭除氧器放气门。

三、停机

1.关闭泵出口门，开启再循环系统，应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。注意母管压力不能波动太大。

2.关闭电机，记录惰走时间（不小于50S），看转数是否慢慢下降，水泵的转子不应突然停住，检查泵是否倒转。

3.当泵转入备用后，停止供给冷却水（冬季防止冰冻）。

4.当机组转子停止转动后，待油温小于40℃后，关闭冷油器冷却水进水门，根据情况决定油泵是否停止。

5.对于水冷电机，关闭电机冷却器进出水门（冬季防止冰冻）。

四、切换备用泵

(1)做好备用泵开泵前的准备工作，如上所述；

(2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置；

(3)停切换泵，全开备用泵出口阀；

(4）做好切换泵的停机工作。

五、给水泵的解列检修

1．出口电动门关严后再手动关严；

2．联系电气人员切除给水泵、润滑油站电机和出口电动门电源；

3．缓慢全关待解列的给水泵入口门、再循环电动门，密切注意入口压力不应升高，若发现入口压力明显升高，则说明出口门及逆止门不严，应立即开启入口门，待去确认出口门关完后，重新解列；

4．缓慢开启出口电动门前放空门及泵体放水门，放尽存水后，全部关冷却水门。

六：故障的分析及处理：

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

高压离心泵启停操作规程

Q/SY ×××××××××××××××××××企业标准 ××××××× 高压离心泵启停操作规程 20××－×－×发布 20×－×－×实施×××××××××××××××××××××发布

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前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由×××××公司标准化技术委员会提出。 本标准由×××××归口。 本标准起草单位：×××××。 本标准主要起草人：××××× I

高压离心泵启停操作规程 1范围 本规程规定了高压离心泵启停操作要求。 本规程适用于高压离心泵启停的操作。 2 操作前准备 2.1 操作人员2名，电工2名,穿戴好劳保用品，携带相应工具。 2.2 检查确认 H2S及可燃气体浓度合格，安全通道畅通。 2.3 检查确认离心泵以外工艺设施已经做好输水准备。 2.4 检查确认操作间照明完好，接地完好验电无漏电，各种标识齐备合格。 2.5 按照离心泵一保内容进行检查，确认完好。 2.6 检查确认压力表、温度计等齐全完好。 2.7 电工检查确认电力系统已做好送电准备。 3 启动操作 3.1 由电工将电送至控制箱内，并进行验电，确认无漏电。 3.2 导通离心泵进出口以外工艺流程，确认无渗漏。 3.3 缓慢打开泵进口阀门，确认无渗漏后，打开泵放空阀门进行排气，当气体排净后关闭放空阀，按泵启动按钮启动，检查确认泵轴运转方向正确。 3.4 当泵压达到输水压力值时，缓慢开启泵出口阀门，并根据运行需要适当控制泵出口阀门开度。 3.5 按照高压离心泵巡检要求和注水系统检查要求进行系统检查。 3.6 加密巡检，检查输水系统运行参数是否合理，检查工艺流程有无渗漏，并及时录取各种资料。 4 停泵操作 4.1 停运前，将容器内液位控制在低位，调整好离心泵进出口阀门以外工艺设施的生产状态。 4.2 缓慢关闭泵出口阀门后，按泵停止按钮，切断主控电源。 1

DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数

沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：

Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数

η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q

离心泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15141 离心泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

离心泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离

DG型次高压锅炉给水泵的基本常识.

湖南中大节能泵业有限公司 DG 型次高压锅炉给水泵的基本常识 DG 型次高压锅炉给水泵的概述: DG型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵,其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品,不仅适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG 型次高压锅炉给水泵的型号说明: 例 DG5-27×3 DG -单吸、多级锅炉给水泵 5-流量 (m3/h 27-泵单级扬程(m 3-泵级数 DG 型次高压锅炉给水泵的结构型式: 泵体与泵盖构成叶轮的工作室, 在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔, 泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式, 设置平衡盘平衡绝大部分轴向力, 同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力, 轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。

泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用稀油润滑。在泵体上设有密封环, 可以提高泵的容积效率, 另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封, 水泵工作时可引少量介质至填料函处, 也可外接冷却润滑水, 起水封及冷却润滑作用。按用户的需要,可以将填料密封改为机械密封。 泵壳可在轴线处轴向拆开, DG 型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。 DG 型次高压锅炉给水泵的参数范围: 流量 Q 17.4~180m3/h 扬程 H 409~1050m DG 型次高压锅炉给水泵的主要零部件材质为: 进、出水段:ZG230-450 中段 :ZG230-450 导叶 :QT450 叶轮 :QT450 主轴 :40Cr 密封环 :QT450 轴套 :HT250 平衡盘 :ZG2Cr13 平衡环 :锡青铜

锅炉给水泵技术(1)汇总

锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设

计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s

2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求

离心泵操作要点

离心泵的操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。 本规程适用于公司各单位离心泵岗位。 2 岗位职责 2.1 负责离心泵的启停操作工作。 2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。 2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。 2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。 3 操作、检查、维护保养内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 a）检查离心泵和电机是否完好备用。 b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。 d）检查电机、泵周围有无杂物。 e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。 f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 g）检查各阀门： 1）泵进口阀门是否全部打开。 2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。 3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。 4）泵出口阀门是否关闭。 5）泵回流阀门是否关闭。 6）打开泵出口压力表阀门。 7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。 i）检查大罐水位。

j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。 3.1.2 启动操作 a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。 b）按启动按钮，注意电流变化情况。 c）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3.1.3 倒泵操作 a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。 c）做好倒泵原因及时间记录。 3.1.4 停泵操作 a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。 b）将泵出口阀门慢慢关闭。 c）注意干线压力，并保持干压稳定。 d）按停止按钮停泵。 e）记录停泵时间。 3.2 巡回检查 3.2.1 检查泵供液。 3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。 3.2.3 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 3.2.4 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。 3.2.5 各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。 3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 3.2.7 各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 3.2.8 检查机泵振动不超标准。

DG型高压多级给水泵

长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！ DG型高压多级给水泵概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压多级给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压多级给水泵轴封： 本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。 DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。 DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压多级给水泵传动 中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 DG型高压多级给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压） DG型高压多级给水泵型号说明 例：DG45-80×6 DG——单吸多级锅炉给水泵

锅炉给水泵DG46-30X6

DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、

想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

锅炉给水泵DG85-80X9

DG85-80X9型卧式锅炉给水泵概述： DG85-80X9型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：720米，流量Q：85m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

离心泵操作规程(总)

离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵

3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作

B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭

（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内

DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵

DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵概述： DG45-80型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵，其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵参数范围： 流量Q45m3/s； 扬程H800m； DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵型号说明： 例：DG45－80×10； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 45－流量(m3/h)； 80－泵单级扬程（m）； 10－泵级数。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵主要零部件材质： 一般材质为铸钢 进、出水段：ZG230-450 中段：ZG230-450 导叶：ZG 叶轮：ZG230 主轴：40Cr 密封环：QT450

轴套：HT250 平衡盘：ZG2Cr13 平衡环：锡青铜 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，锅炉给水泵为顺时针方向旋转。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵结构型式： 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力，轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。 泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用稀油润滑。在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。按用户的需要，可以将填料密封改为机械密封。泵壳可在轴线处轴向拆开，DG型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。

高压锅炉给水泵安装使用说明书

目录 一、用途 二、结构说明 三、辅助设备说明 四、泵的拆卸 五、泵的检修 六、泵的装配 七、安装说明 八、使用维护须知 九、故障和原因 十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录

一、用途及型号说明 1..用途 2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。 2. 范围 流量：240~300m3/hour 扬程：1036m~1480m 3.型号说明 DG- 锅炉给水泵 二、结构说明 2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下： 见图一 1.定子部分 主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。 进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其

密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。 2.转子部分 转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。 3.平衡机构 采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。 平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。 4.轴端密封 轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带

DG85-80×10型高压锅炉给水泵参数

长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵厂家 DG型高压、次高压锅炉给水泵 概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压、次高压锅炉给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压、次高压锅炉给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。

DG型高压型锅炉给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压、次高压锅炉给水泵传动 中压、次高压型锅炉给水泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 长沙三昌泵业高压锅炉给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压）

DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵

DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵概述： DG360-40型锅炉给水泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类和含磨料的介质等。 DG型锅炉给水泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质，泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵参数范围： 流量Q：360m3/s； 扬程H：240m； DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵型号说明： 例：DG360－40×6； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 360－流量(m3/h)； 40－泵单级扬程（m）； 6－泵级数。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵结构说明： 卧式多级离心泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成；

1、固定部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。吸入口为水平方向，出口垂直向上；根据需要也可生产出入口垂直向上方向。 2、转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘、和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。 3、轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，采用滚动轴承、干油润滑。 4、轴封：一般采用机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起水封、水冷和水润滑作用。泵内水封水一般来自泵内的压力水或外部供水。 5、传动：泵通过联轴器由原动力直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵选型说明： 1、泵的性能参见泵的性能表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。 2、订货时需注明泵的型号、参数，以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。 3、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根据要求设计制造

普通离心泵操作规程

附录二普通离心泵操作规程 0 本规程适用范围 本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。具体包括的设备见下表： 序号工艺编号名称型号 1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ60 2 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ75 3 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C 4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ120 5 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205) 6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A 7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198) 8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A 9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B 10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x2 11 P3120/A、B 给水泵4GC-8x4 12 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B 13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230) 14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B 15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198) 16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285) 17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-60 18 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY60 19 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A 20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R 21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ140 - 1 -

QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项

电动给水泵的启停及运行注意事项 一、泵的启动 1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。 其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。 2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。 3、暖泵 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。 暖泵可采用正暖或反暖。 正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。 反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。 暖泵要求： 1）暖泵过程中不允许盘动转子； 2）壳体上下温差≤15℃； 3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃； 4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。 4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。 1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m3/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。 2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过70℃。 5、检查高、低压侧机械密封。如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。 6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。 7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。 电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。推力瓦块润滑油量15L/min，油压0.07~0.15Mpa。必要时可以拆掉轴承体后端盖

操作票制度

操作票制度 一、总则 1、热电厂操作票是保证运行操作规范、正确，保障发电、供电、供热设备安全运行的重要组织措施之一，电业生产中，正确执行操作票及监护制度，不仅保证人身设备的安全，而且能消灭误操作事故，对提高运行操作水平和确保安全生产起着重要的作用。因此，重要而复杂的设备操作执行操作及监护制是完全必要的，必须严格执行。 2、操作票应事先编号，按照编号顺序使用，作废的操作票应注明“作废”字样，未经编号的操作票不准使用。 3、值长接受地调操作预告和操作命令时，应明确操作任务、范围、时间、安全措施及被操作设备的状态，记入值班记录。 二、操作票的填写方法 1、操作票由发令人（值长、班长或生产领导）发布，发令人应向操作人、监护人详细交代命令任务，讲清操作任务的内容、目的，并明确指出被操作设备的现状。 2、操作人和监护人对所接受的操作任务明白无误后，方可填写操作票，由操作人按规程所规定的操作步骤用钢笔或圆珠笔认真逐项填写。电气倒闸操作应填写设备的双重名称，即设备的名称和编号，如有标准操作票，则可按标准操作票填写执行，但一定要核对无误后，然后签名盖章。 3、操作人填好操作票，需经监护人审核、发令人批准后方可生效操作。

4、操作票一律不准涂改，审核中发现错误之处，应重新填写。 5、操作票所用术语应规范、标准，如操作开关、刀闸应用“合上”、“拉开”；操作箱、小车用“推入”、“拉出”；装拆地线用“装设”、“拆除”；保险用“取下”、“装上”；启、停保护装置用“投入”、“停用”、“切换”；阀门用“开启”、“关闭”；主、辅机设备用“启动”、“停止”；母线、变压器线路用“停电”、“送电”等。 三、操作票的发令人、监护人、操作人的职责 1、操作票的发令人与操作人，双方必须做到“五明确”，即操作任务明确，操作范围明确，操作顺序明确，安全措施明确，注意事项明确。 2、监护人应将填好的操作票与实际运行系统校对，审查操作票与实际操作命令是否符合，审查该项操作的目的和意图，并对此负责。 3、监护人对操作人发布错误命令，而执行后引起后果的，监护人应负主要责任，操作人员负次要责任，对操作人的错误操作没有及时纠正，监护人与操作人负同样责任。 4、未经监护人许可不得进行操作，凡私自进行，一切后果由操作人员负全部责任。 5、按规定可不设监护人的操作，一切后果由操作人负责。 6、监护人、操作人在操作过程中，应严格按“想、看、查”的操作命令执行。即“想”：操作前想一想操作方法和步骤，可能发生的问题和对策。“看”：操作中看一看设备的名称、编号和

离心泵类设备操作规程示范文本

离心泵类设备操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

离心泵类设备操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备： 1、保证泵的各紧固件完整、紧固； 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是 1/2~2/3处； 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声； 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门； 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直 到正常运行； 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀

2、关闭密封冷却水 3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。 四、日常检查维护： 1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标（压力表应有红线） 3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。

DG型高压锅炉给水泵说明书

CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01

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目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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