锅炉烘炉煮炉及试运行方案

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锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

目录

一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行

前言

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉

目的：、烘炉的1:由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。、烘炉应具备的条件：2 、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．1 、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。．22 、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。．32 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。．42 5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。．2 6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。2．、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。82．:

、烘炉工艺3 根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。(1). 天，火势由弱逐步加大。～3①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2 天。3℃，保温2～<22050②第一天炉膛出口排烟温度应低于℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。～127③烘炉后期约天，结束燃烧停炉。16④烘炉时间以14～⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。2⑥操作人员每隔页脚

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、烘炉的具体操作：(2) ①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。。±20mm④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的32—⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。7时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤3．烘炉注意事项：/天。①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

二．煮炉

．煮炉的目的：1由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa ．煮炉已具备的条件：27

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。．煮炉工艺：3150mm. 用排污将水位降到中心线以

下）烘炉后期，灰浆样含水率小于7,1 20的药液由加药泵打入锅炉内。混合配成2)NaOH160KG,NaPO4160KG 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上3期：（2）煮炉共分）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。1第一期：，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm21012～小时，排汽量为4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉83)再次缓慢升压到4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。额定蒸发量。化验遇每隔4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。）在第一期煮炉中，要求水位保持在130mm5左右额定5小时，排汽量为～压力下煮炉，然后对各仪表管路进行冲洗。在）再次缓慢升压到达第二期：125Kgf/cm225Kgf/cm21012页脚

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蒸发量。小时校对上下水位计一次，做好记录。，并每隔22）运行值班人员应严格控制水位在160mm，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排45mgN/L2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于3）化验人员每隔断污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要25Kgf/cm24）在时可用过热器疏水调节。24小时。400℃，在此压力下运行12～）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位160mm，汽温380℃～第III期：1 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤4）化验人员每隔）煮炉注意事项：（3 ）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。1 ）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。2以下，若没达到，52。～45，在第II期结束应到3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4 ．煮炉以后4 1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风试验

1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。、试验时间：2 在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。、试验方法：3 采用干石灰喷流及蜡烛试风。、操作方法：4 ）煮炉结束后，待炉适当冷却。1 2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确4 定该部位是否漏风。）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5 、试验的合格要求：5 在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

四冲管

、冲管的目的：1冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。页脚

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、冲管的参数方式：2次，冲管方式采用6---8℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420 降压冲管。、冲管前的准备工作3 ）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。1 ）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。2 ）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。3 ，靶板暂时可不安装上。“靶板”4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装）冲管管路：5 临时排汽管路排出。主蒸汽管路-------电动截止门-----主汽门前电动截止门----锅炉高温过热器出口集箱、冲管操作程序：4 ，然后点火，缓慢升压。）向汽包里进水到-50MM1 时，冲洗水位计并关闭空气门。）当压力升到0.5Kgf/cm22 20MM，进行全面排污一次2---3Kgf/cm23）当压力升到时调整水位在

8Kgf/cm2。4）试冲管三次，汽压在6—，打开过热器出口门，蒸汽流量应大时，控制汽温380---4205）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2 5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。，间隔0。于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN 以上，待过热器冷却。）停炉冷却68---12HOURS 次。7）以照上述冲洗程序6---8 ，长度纵贯内径。”，其宽度为排汽管内径的88）然后，将管道出口装上“铝靶次。—

49）依冲管程序再冲管3 ）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。10 、注意事项及合格标准：5 ）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。1 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽4 带水。点即冲管合格。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0

五、蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。、试验中注意事项：1 1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。（）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。（3）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是4（否有妨碍膨之处。5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。。严密性试验的缺陷处理：2 ）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。1 ）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。2页脚

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）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。3

六安全阀调整

>0.5,蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若应做误差修正。、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：11.06*5.82=6.17 1）汽包工作安全阀：动作压力：1.04*5.82=6.05 2）汽包控制安全阀：1.04*5.29=5.5

3)过热器安全阀：4---7 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的0.247---0.432 1)汽包工作安全阀：0.242---0.424 2)汽包控制安全阀：0.22---0.385 3)过热器安全阀：2、安全阀调整前的准备工作：1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。4 ．调整方法和步骤：3 ）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。1 ）升压及检查：2 冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。a 升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。B时，再次冲洗汽水管道，0.5Mpa0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水

5.29Mpa2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到压力升到时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2 到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并——0.432Mpa汽包工作安全阀运行压力：

6.17Mpa，回座压力差0.247MpaD. 记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。0.424Mpa —6.05Mpa回座压力差0.242MpaE.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：0.385Mpa —回座压力差：0.22Mpa最后校对过热器安全阀，动作压力：F.5.5Mpa 调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。g.`

七、七十二小时试运行

72小时整套试运行。锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过、试运行的目的：1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验1（锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。（）调整试验的（I ①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量，有无漏风、漏水页脚

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③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性调整试验的内容：(II) ）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验（1 ）炉膛吸烟风道漏风试验（2 ）安全阀校验及热效率试验（3 ．锅炉机组启动前应具备的条件：2 试运现场的条件：）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险1（区应有围栏和警告标记。2）

试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。（3．下列设备经调试合格：）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。（1 ），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。（2 ，组织机构，人员配备和技术文件准备；4），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位1（的运行操作和故障处理。）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。2（并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（3 ）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（4 5（）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。（）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（4 疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。5）:（）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。（6 7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。（9 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。2 1（）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。2（3（）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关3页脚

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闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电以下）。<=5,粒度8mm/(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25,qdy>5500大卡公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，吨。7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10（）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。（8 、锅炉机组启动方法与步骤：4 ）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（1 毫米。2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100（毫米，厚度要均匀。—4000—8毫米的沸腾炉渣，高度约350）在炉底铺设一层（3 ）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（4℃时，启动给煤，适当450700℃待料层温度升至（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于投煤维持床温稳定上升。℃，燃烧正常后，开启返料风门，950900——6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾（使其流化循环，直到进入正常状态。锅炉的升压操作：0.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——（0.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。2）当气压生制0.25——（时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循——0.35mpa3）当气压生制0.25（.

环热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁,时(4)当气压升值0.3MPA 时全开主汽门，关闭旁路门。0.6—0.7MPa路进行暖管、，当压力升至时，通知热工投入水位表。5）当汽压升至1MPa（时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。）当汽压升至2MPa6（时，定期排污一次。）汽压升至2.4MPa（7 5.2MPa—，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。（9）当汽压升至5 5、启动要求及注意事项：参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅（1 -100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。筒水位升至锅筒水位计的）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。2（上水前后。时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况、5.3MPa3.9—1.5、2.0、0.4锅筒压力分别达到0.3—、1 后方可继续升压。3）锅炉的升压应缓慢：（℃，而该锅炉的特点是升温、升50/小时，锅筒上下壁温差小于℃按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50 压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。）时间（分）MPA 序号饱和压力（页脚

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60 50—— 1.0——0。5

40 30—— 2.0．5——1

35 ——2。030——3.1．025 ——03。204.2．0——3。40

——。3355.3．0——5小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温43——整个升压过程控制在升压速度。4）锅炉的并列应注意：（0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。②并列时蒸汽温度应低额直③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。小时运行。6、试运行消缺及再次24 ①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。72④，整套小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。 a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。 b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。c. 主要施工缺陷及其处理意见。d. 小时试运记录。e.72 f.施工未完成项目表及其处理意见。小时试运行总结。g.72

来源：中国电站集控运行技术网

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锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

燃气锅炉施工方案

达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日

一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。

35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和

开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。 （6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、烘炉、煮炉的意义 (2) 四、烘炉、煮炉的条件 (3) 五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4) 六、安全阀的调整 (7) 七、四十八小时试运行 (8) 八、安全操作注意事项 (10)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。 二、编制依据 2.1本工程施工方案 2.2主要规范、规程 三、烘炉、煮炉的意义 1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。 2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。

四、烘炉、煮炉的条件 当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。 1、准备工作 1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格； 1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求； 1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油； 1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板； 1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行； 1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施； 1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格； 1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。附：燃气锅炉点炉前施工确认表。 2、人员组织 2.1指挥小组： 总指挥：王金枝 副总指挥：巴洪权 各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、 安全负责人：孙连凯、笪俊生 人员调度：闫金侠 2.2运行小组：

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉

烘炉与煮炉.doc

对于新建,改建的锅炉以及锅炉前后拱进行了大修如何来进行烘炉,煮炉? SHL20-13/350-AⅡ型锅炉 烘炉煮炉及试运行方案 一. 烘炉; 烘炉是本体安装,筑炉完工之后,投入运行之前的一道必不可少的工序.烘炉的目的是把炉墙中的水分烘干,以免在运行时加热过快,墙内水分急剧蒸发,而使墙体产生裂纹. (一) 烘炉前的准备工作 1. 锅炉水压试验合格,各附属装置组装完毕,炉排8小时冷态试运转合格,鼓、引风机、水泵运转合格,捞渣机、碎煤机、皮带机安装调试完毕能随时投入运转,抓斗式起重机是运行合格. 2. 砌筑、保温工作结束,热工仪表检查安装完毕. 3. 室内外上、下水系统畅通,锅炉房内照明良好,并有必要的通风、消防设施. 4. 各条工艺管道已安装完毕,并试压合格. 5. 在汽包和集箱便于的检验部位装设临时膨胀指示器,以便烘炉过程中观察其膨胀情况. 6. 选好检测点和取样点: (1) 选好燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5—2m处作一对检测点. (2) 选定过热器之后相应炉墙中部作为一对检测点. 7. 将炉膛、烟道和风道内部的杂物都清除干净,膨胀缝内杂物都清除干净,并检查各膨胀点是否能自由膨胀,拆除所有的临时支撑支架. 8. 关闭墙上所有门和孔,打开炉上的所有的排汽阀和过热器疏水阀. 9. 准备好足够的干木材和燃煤. 10. 在筑炉完工之后将所有的炉门打开,通过自然风干,使炉膛内墙干燥几天,然后将汽包进水达到正常水位,并在烘炉过程中始终保持这一水位(进水经过省煤器,进水时间为2小时). (二) 烘炉的方法: 烘炉可采用火焰法和蒸汽法,由于现场附近没有汽源,因此考虑用火焰法烘炉,先把炉排上垫一层50㎜的干煤渣,把准备好的木材加在炉排中央位置,通过自然通风引燃木材,开始时火要小,并且火焰离炉墙不能太近.缓缓添加干木材,使温度缓缓上升,当温度继续上升有困难时,可加入燃煤,此时可启动鼓风机和引风机. (三) 温升速度的控制: 温度速度的控制是烘炉的关键,温升过快达不到烘干,烘透的要求,温升过快易使炉体产生裂纹,因此温升速度控制,并有可靠的测温手段,锅炉四周是重型炉墙,前后拱及耐火混凝土浇注料,根据规范的要求,并考虑耐火砖、耐火混凝土的温度特性等具体情况,确定烘炉期限为15天,升温时总的原则是适当均匀,具体如下表: 次序升温过程升温时间(天) 保温时间(天) 1 从常温～75℃ 1 ∕ 2 75℃保温∕0.5 3 75℃～85℃0.5 ∕ 4 85℃～105℃ 1 ∕ 5 105℃保温∕ 1 6 105℃～125℃ 1 ∕ 7 125℃保温∕ 0.5 8 125℃～145℃0.5 ∕ 9 145℃保温∕ 1 10 145℃～165℃ 1 ∕ 11 165℃保温∕ 2

锅炉烘炉方案

烘炉方案 1、烘、煮炉具备条件： ①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格； ②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成； ③热工仪表校验合格，具备投运条件； ④各人孔调节门均开关灵活，具备条件； ⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽； ⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件； ⑦煮炉所需药品是按设计数备齐； ⑧各膨胀指示调至零位； ⑨施工单位确定好取样点位置； ⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求； ⑾工程技术资料合格齐全与工程同步； ⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件； 2、烘炉工艺 ?烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。 ?本工程拟采用火焰烘炉

?在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。 ?炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。 ?根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。 ?根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。 ?升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。 ?每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。 三、烘炉注意事项： 1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。 2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。 3、升温应连续，严禁温度波动大。 4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。 四、煮炉： 1、配药 每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg 磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）：4kg 2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统 3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

流化床锅炉烘炉和煮炉方案

进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径? 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格 3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度

洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、 《控制系统操作说明》），使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有 无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉 已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

锅炉安装烘炉和煮炉工艺

锅炉安装烘炉和煮炉工艺 烘炉工艺 1 总则及作业准备 1.1烘炉的目的是通过把新筑炉墙中的水份慢慢地烘干，避免运行时，由于炉温过高，使炉墙内的水份急剧蒸发膨胀而挤裂炉墙。 1.2 烘炉前应具备的条件及检查内容： 1.2.1 锅炉及本体的附属装置已全部安装合格，水压试验已由监检部门认可合格，并签署。 1.2.2 本体砌筑和保温工作已全部结束，养护期已足够，炉膛、风道、烟道，内部已清扫干净，膨胀缝中的砖、灰杂物已清除，漏风试验合格。 1.2.3烘炉所需的辅助设备。如，风机、水泵已试运转合格，有关的热工仪表已校验就位。 1.2.4 供给烘炉用的水、电、燃料已准备充足。 1.2.5检查各有关阀门开关是否灵活，并给予润滑，锅筒和集箱上的膨胀指示器是否已装好，并对“0”点，无膨胀指示器者，应设置临时性的膨胀指示器。 1.2.6制定好烘炉的技术方案，其中应包含有升降温曲线图，烘炉操作的劳动力组织已编排好，并已向有关人员进行了作业的技术交底和参数记录工作。 1.2.7 安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试合格，且应符合要求。 1.3 选定炉墙的测温点及取样点，如设备技术文件无规定时一般可

设在： （1）燃烧室侧墙中部炉排（或卫燃带）上方1.5m～2m处。 （2）过热器或相应炉膛烟气出口两侧墙的中部。 （3）省煤器或相应烟道口后墙中部。 在以上地点应装设有不少于2支的热电偶测温计或水银温度计。对于搁置日久的砌砖炉墙新炉，若自然通风干燥良好，可适当减少烘炉时间。 1.4往锅炉内注入清水（最好是脱盐水）至正常操作的水位，并且在整个烘炉过程中一直维持这一水位，应遵循以下程序： 1.4.1开启水位表上的汽、水连通管旋塞，关闭其排水旋塞；开启各压力表下的三通旋塞，但不与大气接通；开启锅炉本体蒸汽管道及过热器出口集箱上的排污阀门、空气阀和给水管道阀门；关闭蒸汽出口总阀和锅筒所有排污阀门。 1.4.2开动锅炉电动给水泵往锅炉内缓慢地上水，进水水温不宜过高，应控制在70℃以下。当水位升至最底水位时，暂停进水，并检查水位是否降低。如水位下降，必须检查原因，并消除之，方能继续上水至正常水位。 2 烘炉作业 2.1根据制定的烘炉方案进行烘炉作业。 烘炉方案的确定，与锅炉形式、炉墙结构、炉墙潮湿程度有关，以控制升温速度和持续时间。方案一般有下列三种方式的选择： ⑴火焰烘炉法——一般锅炉均适用，且最常用； ⑵蒸汽烘炉法——只适于有水冷壁的锅炉，且有较充裕的蒸汽热源场合； ⑶热风烘炉法——主要用于轻型炉墙。 2.2 火焰烘炉法烘炉作业

转化烘炉、煮炉方案

转化工段烘炉、煮炉方案 根据我公司转化实际情况，对本工段预热炉、转化炉的烘炉及废热锅炉的煮炉采取顺流程一次性进行。预热炉采取燃料气直接烘炉，炉内辐射管,对流管及空气预热器的热保护均以转化两台鼓风机的空气为介质，带出的热量作为转化炉烘炉及废热锅炉的热源。 1、烘炉前的准备工作： ①鼓风机试用行正常，临时管道配通； ②所有测量仪表已安装调试正常； ③转化炉顶部开孔封堵； ④各设备卸料口及人孔封堵，内部清理干净； ⑤操作人员经过培训，现场通脱盐水。 ⑥循环水系统连续运行，转化炉夹套通水。 烘炉前按流程关闭所有需要隔绝的阀门。 2、烘炉气体流程： a---A-60601-450-预热炉空气预热器- A-60603-600-放空 J60601 A\B来的空气 b---A-60601-450（临时配管DN100）-—— MS-60609-100-—— MS-60602-200-——预热炉对流段-—— MS-60604-250- ——放空 c--- A-60601-450（临时配管DN350）——PG60604-400-——焦炉气预热器（壳程）——PG-60605-450——预热炉辐射段——PG-60605-500- ——转化炉——废热锅炉-—— PG-60607-550-——焦炉气预热器（管 程）-放空 3、煮炉方法及烘炉升温曲线。

锅炉煮炉结合烘炉进行，当炉内温度达到150℃，开始进行煮炉。 煮炉采用二阶段方法。第一阶段在150℃区间的烘炉期间，将锅炉降压至0.10MPa,且降低炉水温度约50-70℃左右，开始加药，加药结束后开始升压煮炉。 （1） 煮炉时只使用一个液位，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。 （2） 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，务药品在加入锅之前均应加水溶解，并除去杂质，配成浓度为20%的药液后再加 入锅炉，切不可将固体药品直接加入锅内。 （3） 出于锅炉为中压锅炉，并且从制造厂到安装完毕不超过10个月，而且铁锈较薄，应采用碱洗溶液煮炉。 （4） 煮炉排放的炉水排至污水池，适量中酸后排放。 煮炉加药量 根据《火电发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，结合该锅炉的水容积

余热锅炉烘炉、煮炉方案

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 （1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。 （2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。 （3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 （4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 （5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 （6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 （7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 （9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 （1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。 （2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 （3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。 （4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。 （5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 （6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

锅炉烘炉、煮炉技术方案

锅炉烘炉、煮炉技术方案 一、烘炉 1、概述 河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82MPa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。 2、烘炉养护的目的

耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的达到耐火材料的性能，使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。 3、烘炉养护前应具备的条件 （1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。 （2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。 （3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。 （4）炉墙外部排湿孔预留好。 （5）蒸汽——给水系统 A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。 B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌，可远操。 C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。 D、系统联锁、报警正确可靠。 E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。 （6）风——烟系统 A、系统安装工作结束，内部清理干净，保温完好。介质流向标识完整正确。

余热锅炉烘炉煮炉实施方案

余热锅炉烘炉煮炉实施方案

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烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 （1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。 （2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。 （3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 （4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 （5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 （6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 （7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 （9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 （1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。 （2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 （3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。 （4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。 （5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 （6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准

烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉的烘炉、煮炉和试运行。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1水源、劈材、煤、氢氧化钠、磷酸三钠 2.1.2通球 2.2 作业人员要求 2.2.1参与施工人员应取得岗位资格证书。 2.2.2技术人员应对参加施工人员进行技术交底。 2.3 主要工机具 管钳子、扳手、煤铲、煤钩 2.4 外部环境条件 2.4.1 锅炉及其附属设备安装完毕，经过水压试验并使运转合格。 2.4.2 炉墙砌完后应打开各处门、空，让其自然干燥一段时间的程序已完毕。 2.4.3 备好燃料。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密试验及安全阀定压→交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 烘炉前准备工作： 3.2.1.1清理炉膛及烟、风、道内留下的砖头、木头、铁线等杂物。拆掉所有的临时支撑设施。 3.2.1.2检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。关闭省煤器主烟道进口挡板，使用旁烟道。无旁烟道时，打开省煤器出口。保证省煤器内有循环水冷却。 3.2.1.3编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉温测温点，准备好测温仪表和记录表格。 3.2.2 烘炉 3.2.2.1木材烘炉阶段： A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。 B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。炉膛保持负压。第 179