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设备生产制造及检验流程介绍

设备生产制作及检验流程

集团生产004字【2013】002号一、产品生产环节示意图

二、主要生产设备简介

1，德国通快系列数控加工中心

全球主要生产技术及工业激

光制造商德国通快提供的

TRUMATIC6000机床，整合了冲裁

与激光切割技术的优点，可用于

制造各种零件，对于各种板材的

三维冲裁和处理不规则外形有着

卓越的质量保证和更强的加工能

力。

参数名称参数指标

冲压工作区域3050mm x 1600mm

激光工作区域3050mm x 1600mm 最大板厚8mm

激光功率2000-3200W 最大冲压作用力220kN 冲压（E = 1mm）最大冲程900 1/min C轴冲压速度60 U/min

C轴螺纹形状330 U/min

加工精度Position deviation Pa ±0.10mm

加工精度Average repeatability Ps ±0.03mm TRUMPF CNC控制系统西门子Sinumerik 840D 更换模具耗时0.7s

安装面积7460mm x 7900mm

2、德国通快数控折弯机

采用电液伺服系统控制双缸同步，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯“随心所欲”。

参数名称参数指标

公称压力5000KN

可折板宽6000mm

立柱间距离5600mm

开启高度700mm

喉口深度500mm

滑块行程300mm

行程调节量200mm

工作台高度1200mm

主电机功率45kw

工作速度快下70 mm/s 工程7 mm/s 返程35 mm/s

机床外形尺寸mm(L×W×H) 6100mm×2350mm×3880mm

3、立体仓库

南京六维自动立体化仓库多功能的立体料

库，将原材料、半成品统一管理，成为一个物

流的中转站，所有生产数据有中心服务器管理，

生产全过程控制数字化，可放置最大尺寸3000

×1500mm的板材。

参数名称参数指标

动力设备电源要求电压AC380V±10% 频率50Hz±1% 相数三相五线

管理系统电源要求电压AC220V±10% 频率50Hz±1% 相数单相

温度

立体库区域0℃-40℃

中央控制室18℃-40℃

湿度（自动化仓储物流系统区域）＜85%Rh 仓库地面平整度允许偏差±10mm 库区地面高差±5mm 立体库空间（长*宽*高）102000mm*9940mm*7000mm

储存量单元承重Max.360Kg

托盘货位4排×59列×7层-8=1644个货位料箱1644×6=9864个料箱

4、焊接设备

德国库卡焊接机器人工作站

参数名称参数指标尺寸（长x高x厚）：330x260x35mm 机器人系统德国库卡焊接机器人KR16L6

焊接系统福尼斯TPS5000 激光焊缝跟踪系统加拿大SERVO-ROBOT 电控系统西门子PLC 315-2DP

安全系统红外线光栅

德国库卡焊接机器人编程控制器 KCP福尼斯焊接系统TPS5000

参数名称参数指标参数名称参数指标

尺寸（长x 高x 厚）：

330x260x35mm

主电压

±15% 50/60Hz 3*400V 保护等级：

IP54

焊接电流范围 MIG/MAG 3—500A 显示屏：

640x480，256色LCD 彩

显，VGA 模式，

TIG 3—500A MMA 10—500A 工作模式

6D 空间鼠标，使示教动作

容易操作4种工作模式切换旋钮，方便操作与安全

焊接周期

40%暂载率，500A

100%暂载率，360A

尺寸（L ×W ×H ）

625/290/475mm

德国库卡焊接机器人 KR16L/6德国库卡机器人控制器KRC2

参数名称参数指标参数名称参数指标

负载6Kg处理器库卡(工业)计算机运动轴数 6 操作系统微软WINDOWS XP 重复精度小于±0.1mm 编程及控制库卡VKCP

控制器KRC2 设计生产标准DIN EN 292, DIN EN 418, DIN EN 614-1, DIN EN 775,

自重240公斤保护等级IP54

每个轴的运动参数运动范围工作环境温度0°～50°（无需外加空调系

统）

轴1 +/-185°控制轴数8-11个轴2 +35°/-155°自重178公斤

轴3 +154°/ -130°输入电源3x400V-10%∽3x415V+10% ,

49-

轴4 +/-350°负载功率4KVA(最大8KVA)

轴5 +/-130°

保护熔断器

32A， 3只（慢熔型）

Ether Net, CAN BUS (Interbus, profibus 作为

可选项)

轴6 +/-350°

最大工作半径1911mm与外围设备通讯接口Ether Net, CAN BUS

空间最大旋转角度±185o至机器人电缆总成15米安装面积3011mm x 3238mm 噪音等级(根据DIN 45635-1) 67dB

螺柱焊机逆变式直流脉冲TIG焊机（氩弧焊机）

参数名称参数指标参数名称参数指标输出800A/30V

20A/10.8V~400A

/26V

X 60% 100% U o70V I2400A 315A X 5% U2 26V 22.6V I2800A

20A/20.8V~315A

/32.6V

X 60% 100% U2 30V I2315A 250A 频率3~50/60Hz U2 32.6V 30V U1400V U1380V

I1max31A I1max27.8A

I1eff22A I1eff22A

IP 23 IP21S

绝缘等级 F

COSΦ0.8（400A）

冷却方式风冷

5、加工设备

多工位数控冲床VIPROS 358 KING液压母排加工机SJW303

参数名称参数指标参数名称参数指标

产品规格VIPROS 358 KING

折弯

工位公称压力300KN

冲压能力ton(U.S.ton) 30(33)电机功率 5.5KW

最大行程mm(in.)2000 x 1270油泵31.5MPa-10ml/r

板材最大尺寸mm(in.)270 x 4000(含换一次

夹)

剪断

工位

公称压力300KN

最大板厚 mm(in.)3．2电机功率3KW

板材最大重量kg(lb)50油泵31.5MPa-5ml/r

每分钟冲程数s.p.m1200（2mm st.1mm间距）

冲孔

工位公称压力300KN

最大冲孔速度h.p.m(2mm

increment)

1200电机功率3KW 最大进料速度

m/min(in./min.)

80油泵31.5MPa-5ml/r 转塔速度（r.p.m）30最大平弯尺寸160*12mm 工位58(2 auto index)最大立弯尺寸120*12mm 冲压精度mm+/- 0.1最大剪断尺寸160*8mm

控制系统AMADAN 04P.C +新PHNC

冲孔

尺寸园孔模φ9、φ11、φ13、φ17

控制轴四轴向同时控制腰孔模9X14 11X16 13X18 17X22 供给空压（kg/c㎡） 5.7模芯电机功率120W 程序代码ISO/EIA外形尺寸（长*宽*高）2688mm*1372mm*1263mm

制造厂商AMADA设备重量2200Kg 数控母排冲孔机MC-40数控母排折弯机 MZ-40

参数名称参数指标参数名称参数指标公称力4000KV公称力400KN 定位速度40m/min折弯精度±0.3°X轴最大行程1000mm最大折弯角度95°Y轴最大行程1000mm快进速度13mm/s Z轴最大行程200mm工作进度0~13mm/s 冲孔频率50hpm最大液压力270Bar 模位数6pcs折弯最大行程200mm 冲孔精度±｛0.2+（L/4000）｝mm返回行程0~200mm 加工最大板材尺寸6000*200mm总功率7Kw

最大板料厚度铜板15mm钢板10mm U形折弯内宽

最小

60mm

液压缸行程26mm 普通立弯最大

尺寸

15*160mm

总功率25KW平弯最大尺寸12*100mm

制造厂商江苏金方圆外形尺寸4325mm*1560mm*1860mm

总重量1950Kg 数控铣床 XKA5032平面磨床 MGBA1420A

参数名称参数名称参数名称参数指标

工作台面积（宽*长）320*1325mm可磨外径φ8-200（φ0.3-8）mm 工作台最大纵/横向行程680mm/230mm可磨孔径φ18-80（φ0.7-3）mm 工作台最大升降行程320mm最大磨外园长度500（200）mm T型槽数3个最大磨孔长度125（5）mm T型槽宽度/间距离18mm/70mm工作台最大移动量600（24）mm 主轴锥度7：24工作台移动速度范围0.01-4（0.0004-157）

mm 主轴孔径29mm工作台最大转动角度±7°主轴轴向移动距离85mm手轮转一转的移动量1（0.04）mm 立铣头最大回转角度±45℃微调捏手每格的移动量0.001（0.00004）mm 主轴端面到工作台间距离45~380mm最大砂轮直径400（16）mm

床身垂直导轨到工作台中央T形槽中心距离215~470mm

最大砂轮直径时的砂轮线

速度（二档）

35175m/s

工作台进给量范围（X轴、

Y轴、Z轴）

6~3500mm/3500mm/1200mm主轴转度（线速度）80-300r/min

主传动电动机功率7.5KW 主轴锥孔的莫氏锥度（无

极）

NO.4Morse

主传动电动机转速1440r/min顶尖套筒最大移动量30（12）mm 纵向、横向进给电动机扭矩10N·m顶尖套锥孔的莫氏锥度NO.3Morse 垂向进给电动机扭矩15N·m主轴转速13300r/min

冷却泵电动机功率0.129KW外形尺寸2200*1405*1500（86*57*59）mm

冷却泵电动机转数2790r/min电机容量 4.4KW 机床外形尺寸（长*宽*高）2272mm*1970mm*2094m机床重量2800Kg 烘箱 WG-12-20机械压力机 J21S-400KV

参数名称参数指标参数名称参数指标平衡调温调湿控制系统

（BTHC）

P·I·D方式控制SSR公称压力160KN 温度范围RT+10℃~+220℃滑块行程60mm

升温时间（+40℃~+220℃）≤40min滑块行程次数120次/M 温度均匀度≤±5.0℃（空载）最大封闭高度190mm

温度波动度≤±5.0℃（空载）滑块调节量40mm

内箱材料进口SUS304镜面不锈钢工作台尺寸（前后*左

右）

180mm*455mm 外箱材料优质彩钢板工作台下料孔尺寸（直

径）

φ130mm 加热系统镍铬合金电热丝式加热器机身两立柱间距离160mm

保温材料超细玻璃保温纤维模柄尺寸（直径*深度）φ35mm*60mm

送风循环系统低噪音多翼离心见机2只机身最大可倾角度30度加长轴心工作台至导轨距离250mm 翼式扇叶（SIROCCOFAN）工作台垫板厚度45mm

箱门拉扣式拨手电机功率 1.5KW

控制器韩国进口TEMP880控制仪外形尺寸（长*宽*高）1050mm*700mm*1750mm 安全保证装置短路及漏电保护一只

周围环境10~35摄氏度，40~75%RH

三点式母线折弯机 WYC-15电火花线切割机 DK7732

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

设备组装及检验流程修订稿

设备组装及检验流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

设备组装及检验流程为了提高设备组装生产质量，加强对设备生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证设备对整个系统的稳定运行，特制定设备组装及检验流程。 1、设备摆放原则 1) 重在下、轻在上；大在下、小在上。设备与设备之间至少保留 1U的间隔作为设备散热，总体来说在设备性能不影响的前提下做到美观。 2) 机柜后侧要安装线槽，把电源线与通讯线分开来放。做到高低线路分离，防止感应电流。 3) 端子安装在机柜后侧，用导轨固定。端子排放的原则是电源 L、N之间至少保留一个端子的空闲，至少预15%的空余端子在下侧做为备用。 2、设备上电原则 1）在设备上电前一定要用万用表测试各个设备及端子之间的绝缘性能，防止电源线接错，造成设备烧毁。 2）在设备上电前各个设备的开关一定要处于关机状态，在确定了绝缘性能良好后，要逐次的打开设备开关，做到打开一个观察运行情况是否良好，直到所有设备正常上电运行后再进行下一步的工作。 3、设备接线原则 1）根据图纸做标准的网线或者通讯线连接设备。 2）每个连接线都要标注起点-终点，做到一目了然。

3）每个连接线最好都要放到线槽里，特殊情况除外。 4）每个设备的地线都要可靠接地，防止烧毁设备。 4、机柜包含内容 1）设备（需要安装的各个设备）。 2）端子排（需要用导轨固定；端子分为：电流端子、电压端子。附件包括：信号条、固定端子、挡片、标签头、短接片）。 3）接地柱。 4）线槽。 5）接地线（机柜门和侧帮需要可靠接地）。 6）PDU插排。 7）UPS不间断电源 5、机柜接线流程 1）把设备根据图纸固定在机柜上。 2）把端子排根据要求固定在机柜上。 3）固定线槽。 4）把设备的电源线根据图纸连接到端子排或者PDU上。 5）根据图纸要求把各个设备到设备、设备到端子排之间的连接线用针形或者O形线鼻子固定好。 6）根据图纸把各个设备及端子排的地线连接到接地铜排上。 7）检验接线是否正确的方法是按照图纸用万用表单独测量通断，检测设备上电后功能是否正常的保证。 8）连接外接电源，外接电源上电前一定要断开所有设备的电源；

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。车间组成及工艺流程 1.1 车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。进厂铁精粉化学成分名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ）磁铁矿份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g膨润土∕g）膨胀容（2g 膨润土∕ml）粒度（-200mm）水分（%）钠基膨润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

工艺设备流程简要说明

安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书设计规模：0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日

一、工艺设备流程方案设计原则： 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水，高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水，底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程，从而实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a，利用现有原煤分级系统，将大于80mm以上的块煤分级出来，不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天，每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理，采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主，为易选煤(中等可选)，并结合我公司以往的设计实践修正。数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统，此技术先进，生产可靠，确保80-0.5mm的高效分选。根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求，入选粒度

上限为80mm，80-0.5mm用数控跳汰机主选，0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收，＜0.4mm细煤泥用浮选降灰。＞80mm的块煤不入洗。二、工艺设备流程根据要求，本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。原则工艺流程参见工艺设备流程图。工艺设备流程简要说明如下：煤流系统：原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤，并将精煤产品分成4种产品：＞10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统：振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品

PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习

P I D工艺流程图的说明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。（3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。（5）零部件为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。

设备组装及检验流程

设备组装及检验流程为了提高设备组装生产质量，加强对设备生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证设备对整个系统的稳定运行，特制定设备组装及检验流程。 1、设备摆放原则 1) 重在下、轻在上；大在下、小在上。设备与设备之间至少保留 1U的间隔作为设备散热，总体来说在设备性能不影响的前提下做到美观。 2) 机柜后侧要安装线槽，把电源线与通讯线分开来放。做到高低线路分离，防止感应电流。 3) 端子安装在机柜后侧，用导轨固定。端子排放的原则是电源L、 N之间至少保留一个端子的空闲，至少预15%的空余端子在下侧做为备用。 2、设备上电原则 1）在设备上电前一定要用万用表测试各个设备及端子之间的绝缘性能，防止电源线接错，造成设备烧毁。 2）在设备上电前各个设备的开关一定要处于关机状态，在确定了绝缘性能良好后，要逐次的打开设备开关，做到打开一个观察运行情况是否良好，直到所有设备正常上电运行后再进行下一步的工作。 3、设备接线原则 1）根据图纸做标准的网线或者通讯线连接设备。

2）每个连接线都要标注起点-终点，做到一目了然。 3）每个连接线最好都要放到线槽里，特殊情况除外。 4）每个设备的地线都要可靠接地，防止烧毁设备。 4、机柜包含内容 1）设备（需要安装的各个设备）。 2）端子排（需要用导轨固定；端子分为：电流端子、电压端子。附件包括：信号条、固定端子、挡片、标签头、短接片）。 3）接地柱。 4）线槽。 5）接地线（机柜门和侧帮需要可靠接地）。 6）PDU插排。 7）UPS不间断电源 5、机柜接线流程 1）把设备根据图纸固定在机柜上。 2）把端子排根据要求固定在机柜上。 3）固定线槽。 4）把设备的电源线根据图纸连接到端子排或者PDU上。 5）根据图纸要求把各个设备到设备、设备到端子排之间的连接线用针形或者O形线鼻子固定好。 6）根据图纸把各个设备及端子排的地线连接到接地铜排上。 7）检验接线是否正确的方法是按照图纸用万用表单独测量通断，检测设备上电后功能是否正常的保证。 8）连接外接电源，外接电源上电前一定要断开所有设备的电源；

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机集尘袋

生产流程图工艺说明一.原料粉碎需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

设备安装质量验收规程

丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。

3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，

设备组装及检验流程

设备组装及检验流程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

设备组装及检验流程为了提高设备组装生产质量，加强对设备生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证设备对整个系统的稳定运行，特制定设备组装及检验流程。 1、设备摆放原则 1) 重在下、轻在上；大在下、小在上。设备与设备之间至少保留1U的间隔作为设备散热，总体来说在设备性能不影响的前提下做到美观。 2) 机柜后侧要安装线槽，把电源线与通讯线分开来放。做到高低线路分离，防止感应电流。 3) 端子安装在机柜后侧，用导轨固定。端子排放的原则是电源 L、N之间至少保留一个端子的空闲，至少预15%的空余端子在下侧做为备用。 2、设备上电原则 1）在设备上电前一定要用万用表测试各个设备及端子之间的绝缘性能，防止电源线接错，造成设备烧毁。 2）在设备上电前各个设备的开关一定要处于关机状态，在确定了绝缘性能良好后，要逐次的打开设备开关，做到打开一个观察运行情况是否良好，直到所有设备正常上电运行后再进行下一步的工作。 3、设备接线原则 1）根据图纸做标准的网线或者通讯线连接设备。

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区打磨锈线线气割割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊四条主缝焊接清理校正内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应焊接力自检打钢印专检待装配操专质作检量者，控代填制号写表

2）小车架工艺流和原材料预处理划线下料清理材质单与喷涂划划数半剪清割坡钢材上炉丸富出出控自除渣口号批号一除锌拱外自动焊等打一对应油底度形动气切区磨锈线线气割校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物焊手检验装配点焊主缝焊接清理校正内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除自检划线整体加工清理 A表A表行车行车适用适用自检打钢印专检待装配操专质

作检量者，控代填制号写表 3）车轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配煤清轮确尺轴部油洗孔认寸承位或轴等各及等加洗承部种公工润涤，位规差作滑剂轴格剂自检打钢印专检待装配操作者代号 4）小车装配工艺流程图准备清洗检测润滑场按领煤清轴确尺轴加最注地技取于油洗及认寸承油后油清术各或轴孔各及内减理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱剂轮位格面内装配自检空载运行检测标识入库螺手起行噪钉工升走音松盘机机震紧动构构动

机械企业生产主流程图及流程说明

生产主流程图及要点说明

生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递 1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性； 2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位； 3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织； 4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。二、编制月份生产计划 1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确

定产品出厂顺序； 2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部； 3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。 4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。三、产品投料计划 1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》； 2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产； 3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例； 4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入； 5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行； 6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。

生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明（一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛

机电设备生产工艺流程

机组生产工艺流程一、主机生产工艺流程图: 具体生产步骤：１、原材料采购公司原材料采购有严格执行的工作流程:专业采购人员首先收集原材料的消耗需求,将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本,再进行具体的询价议价后,提交采购决策人进行采购决策;组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料;货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库,而对检验不合格的原材料一律不得使用,由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款;生产部门必须取得合格的检化验单后,才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验

原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料根据生产要求合理安排人手,产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。４、焊接成型由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求:铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝,氧气与乙炔共同燃烧基础上,在150°高温下,使焊丝溶解成液态,在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接,要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏打压试漏:为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压２４小时后，应无降压情况。 6、抽真空抽真空:在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，３0分钟,3０Ｐa以下, 确保主机内处于真空状态。７、冷媒充注冷媒充注：在作抽真空工序后,充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中,氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8．1空负荷试车

设备生产流程

不合格设备生产流程图原材料、外协加工件合件不合格格入厂检验合格仓库原材料切割打磨合格合格成设备装配部设备安装部品出厂检验客户安装使用设备生产流程 1、原材料的入库根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程（一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。（二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷

嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。（三）设备组装完成的检测外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。

设备生产流程

设备生产流程图合不合格格合格合格合格成品设备生产流程一、原材料的入库根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。二、装配部流程（一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。（二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷原材料、外协加工件入厂检验仓库设备装配部设备安装部原材料切割打磨客户安装使用出厂检验不合格

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于０.３5mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。（3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

设备组装及检验流程

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