铝合金标牌制作工艺流程
专注标识标牌行业15年
铝合金标牌制作工艺流程
1.机加成型。采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生
产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2.除油。标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面
的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；
机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3.抛光。板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要
求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
4.喷底漆。由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板
喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。
5.喷面漆。根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅
颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6.丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘
整齐、墨迹牢固。
1.丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为2
50T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选
择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
2.绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边
缘整齐。
3.刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-
70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
4.网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时
网距应控制在2—3mm。
5.印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有
天津向阳牌2711—
4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C
以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7.喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或
氨基漆。
8.包装。标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧
纸保护其表面。
标识标牌制作工艺要点
标识标牌导视指示系统设计制作工艺及材料知识问答 前言：针对目测有很多人对标识标牌导视指示系统设计制作的一些疑问，我特别整理了这些比较有代表性的问题在这里给大家做一个详细的解答。 1. 网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机 答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2. 网印标牌、面板等的网距大小如何控制 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×的网距就得5～7mm。 3. 手工网印常用的定位方法有哪几种 答：手工网印常用的定位方法有6种： ①边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； ②孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板；
③三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； ④十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； ⑤图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可； ⑥工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。 4. 网印油墨使用时如何调整 答：油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。 5. 怎样检查油墨选用是否正确 答：在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。 6. 网印标牌、面板操作要注意些什么 答：①印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，弄得很脏。 ②回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺技术要求 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格及数量——检查铝窗五金附件的规格及数量。(一〕查验复核宙的尺寸及样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作及安装。查验铝窗尺寸及样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否及电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，及有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件及所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好及铝型材衔接安装。如果及铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。
三、推拉窗的制作及安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材及后两种系列在形状上有较大差别，而70系列及90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
标识标牌制作安装合同
标识标牌制作安装 合同书 委托方：(以下简称甲方) 受托方：(以下简称乙方)甲乙双方为明确各自的权利和义务，经友好协商，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国广告法》和《建筑安装工程承包合同条例》及其他法律、法规之规定，现就甲方委托乙方承揽中国石油联合生产指挥中心基地停车场车库及户外导视系统标牌制作安装事宜达成如下一致协议: 一、制作内容及要求 1.1甲方委托乙方依据本合同规定，制作安装符合甲方要求的标识、标牌； 1.2具体规格、数量与边框材质详见附件一《停车场车库及户外导视系统标牌制作内容及报价单》所确定内容； 1.3乙方在制作安装的标识标牌必须保证质量，保修期为三年（因人为因素或不可抗力因素造成产品的损坏，外物影响损坏、则不在保修范围内）。乙方在接到通知后72小时内处理完毕； 1.4安装地点为:新疆乌鲁木齐市； 二、项目费用及支付方式 2.1本项目制作、安装及维护总费用计人民币：壹拾陆万叁仟玖佰叁拾捌元整（￥0 元）； 2.2合同签订后乙方提供本合同的全额发票，甲方须在收到发票五个工作日内支付乙方项目总额的50 %预付款，即人民币：捌万壹仟玖佰陆拾玖元整（￥ 元）； 2.3乙方制作完成甲方验收成品合格后，甲方支付乙方项目总额的40%项目余款，即人民币：陆万伍仟伍佰柒拾伍元贰角整（￥ 元）； 2.4安装完成并由甲方验收通过后，甲方支付乙方项目总额的10 %项目余
款，即人民币：壹万陆仟叁佰玖拾叁元捌角整（￥元）。 2.5甲方以转账或电汇形式向乙方付款。 三、项目制作安装期限 3.1自合同签订之日起二十五天内完成合同所定项，如遇不可抗力因素（如雨、雪、四级以上大风）工期顺延； 3.2因甲方反复提出修改意见导致乙方工作不能按时完成时，可由双方协商确定延期时间； 四、双方权利义务 4.1甲方的权利义务 4.1.1办理标识标牌设置、安装所必须的报批手续及相关费用; 4.1.2有权对乙方的制作、安装提出建议和修改意见。有义务提供有关单位资料或其他有关资料供乙方参考; 4.1.3向乙方提供标识标牌位置并确保此位置无管道线路、可以施工; 4.1.4按本合同规定结算标识标牌的制作、安装费用; 4.1.5甲方协调好乙方在安装过程中的现场一切事宜，不得造成乙方产生窝工和停工的损失。如情节严重，乙方有权利向乙方索要误工费； 4.1.6乙方在制作、安装及维护过程中，如发生工作人员受伤、伤病等任何安全问题时，甲方不承担任何责任，均由乙方自行承担； 4.2乙方的权利义务 4.2.1自甲方通知可以现场施工起，按甲方提供的安装地点在规定的时间内制作施工并安装完毕； 4.2.2严格按照甲方确认的施工方案图纸进行制作、安装。如现场条件与施工图纸方案不符，应及时沟通，并与甲方协商修改方案； 4.2.3乙方在制作安装过程中，不仅要保证制作质量，应确保向甲方提供的制作物符合规定的品质，接受甲方的意见和建议；
如何制作广告标识牌
现在的广告标识标牌制作工艺范围非常广，不仅具有表现力，也具有装饰性能的工艺手段。制作标识标牌的材料非常多，常用的有亚克力、铁板、不锈钢、PVC、贴纸等等。而常用的制作工艺有烤漆、丝印、腐蚀、焊接、激光、电镀等等。通过为了能够达到更好的效果，会将其材质和工艺组合起来使用。下面我们来看下标识标牌制作工艺步骤： 1机加成型 采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。 2除油 标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。 3抛光 板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机
械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。 4喷底漆 由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。 5喷面漆 根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。 6丝网印刷 印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。 (1) 丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。 (2) 绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。 (3) 刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
标识标牌的制作与安装
四、施工方案 （一）、项目概况 1、建设地点：----湿地。 2、采购内容：宣传栏1组、解说牌1组、科普宣传牌1块、功能分区牌3块、法律法规宣传牌1块、交通指示牌1块、警示牌--块。 3、质量要求：使用材料符合设计要求，安装质量一次性验收合格。 4、项目工期：制作安装工期60日历天。 （二）、供货方式 1、交货地点、交货日期、交货方式、运输条件及安装时间： （1）、交货地点：湿地。 （2）、交货日期：“设备”的制造、运输由我公司负责，上述工作须在合同生效后60天完成。 （3）、交货方式：设备到达指定的场所后经甲方检验合格方可交货。 （4）、运输条件：专车汽运，运费由我方承担。 2、验收： （1）、甲方按照本合同约定的产品质量、规格、材料、数量及国家、行业的相关标准对我公司提供的设备进行验收。我公司将所有资料、备件备品备齐，并保证设备性能和技术参数达到合同要求。
（2）、我公司保证所有验收项目一次性通过验收。反之，每增加一次验收程序，我公司向甲方支付6000元的违约金，如果经过3次验收程序，合同设备仍不能通过验收，甲方有权拒绝接受设备并解除合同，我公司在解除合同之日起3日内，返还甲方已付货款，并承担甲方由此造成的损失。 3、供货方案 我公司将保证严格遵守招标文件及合同的想关条款，我方保证在签订合同后60天内交货，并服从主体工程进度安排，按实际操作需要进行交货，确保工程工期顺利进行。 我公司积多年标识标牌制作与安装经验，拥有相当雄厚的专业设计生产技术力量及先进的标识标牌器材生产设备。通过各项保证措施实现生产的连续性、稳定性。 （1）、认真编制物料需求计划、积极与供方进行协调，保证原材料的供应；严格按检验规范进货检验，保证原材料的质量。 （2）、认真编制生产作业计划、监控生产进度，确保生产按进度进行。 （3）、按照质量体系的要求严格对设备进行维护保养、校准，使其技术性能满足工艺的要求，保证加工制品的质量。对设备易耗件、备品、备件提供充足准备。 （4）、经常组织员工进行了操作培训，严格按作业指导书、操作规
亚克力标识标牌制作公司及流程介绍
亚克力标牌可以说是随处可见。街头巷尾的广告牌、商场的指示标志、办公场所的门牌等等很多都是亚克力材质标牌。亚克力标牌是指利用亚克力板、粘合剂、亚克力字、发光管等原件组装而成的代表企业、机关、店铺等机构名称或产品的标识牌，相比普通招牌而言，具有美观、炫目、可视性强等特点。 亚克力吊牌展示 亚克力标牌常见类型： 按形态分，亚克力标牌常见类型为： 1）横式标牌：整个比例横长比较长，整面都被利用为广告标牌，一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。 2）竖形标牌：整个比例竖长比较长，一般整面都被利用为广告标牌。
3）突形标牌：建筑物的墙面上突出，除了反面以外，标牌的正面和侧面都可以被利用为广告载体的标牌。 亚克力公司铭牌 4）地柱形标牌：标志在地面的某些固定构造物上的横形、竖形、立体形的标牌。 5）屋顶式标牌：指在某些建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形或立方形或幻灯形的标牌。 亚克力标识牌具有以下优点： 1.视觉效果：色彩多样、绚丽，视觉冲击力强 2.耐侯性：可保长久不褪色，质量好的板材使用年限长达 8-15 年
3.耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命 亚克力灯箱标牌展示 4.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修 5.耐冲击性：是玻璃产品的 200 倍，几乎没有断裂的危险 6.透光性：透光率高达 95% ，透光极佳、光线柔和 7.耐燃性：不自燃并具自熄性；亚克力标牌 8.美观性：工艺精美，呈镜面效果，无褶皱，无接缝，所有铆固件可以不外露 9.节能性：透光性能好，相应减少光源，省电，降低使用成本
亚克力标识牌的保养方式： 1. 清洗 亚克力制品，若无经特殊处理或添加耐硬剂，则产品本身易磨损、刮伤。故对一般灰尘处理，可以用鸡毛掸或清水冲洗，再以软质布料擦拭。若表面油污之处置，可用软性洗洁剂加水，以软质布料擦洗之。 2. 打腊 要产品光鲜亮丽，可使用液体抛光腊，以软布均匀擦拭即可达到目的。 3. 黏着 若制品不慎破损，可使用粘接胶水/粘合剂/黏着剂或快乾剂接着之。 4. 抛光 若制品被刮伤或表面磨损不很严重，则可尝试使用抛光机（或汽车打腊机）装上布轮，沾适量液体抛光腊，均匀打光即可改善。
标识标牌制作工艺要求及注意事项
标识标牌制作工艺要求 及注意事项 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。 （2）、构件制作 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
标识标牌制作方案及安装技术措施
标识标牌制作方案及安 装技术措施 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
标识标牌制作方案及安装技术措施 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。 ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 ⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。 ⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 ⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。 ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。 标志牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 ⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
2017最新广告标识标牌制作安装方法
2017最新广告标识标牌制作安装方法 2017最新广告标识标牌制作安装方法 在广告设计制作中，标识标牌的功能性发挥和外在美观都与安装方式紧密相关，如果标识标牌设计的非常有创意，外观又很漂亮，而在安装标识标牌的时候不注意安装细节和方法，就很容易造成标识标牌制作后期安装美中不足的情况。而安装方式根据要安装基础和制作工艺的不同又可细分，下面就为大家简单介绍一下广告设计制作中标识标牌制作的8种安装方法，一起来学习一下吧! 一、粘贴式 这种方式应用较为广泛，采用的胶粘剂有玻璃胶、AB胶、泡沫胶、万能胶、海绵胶、双面胶、三氯甲烷、结构胶等。要根据材质及基础的不同，使用时间的长短，安装环境的差别、室内外干湿、温差等各种情况选择合适的胶粘剂。 二、假体粘贴吊挂式 这也是用于一些折边标识，如像墙体基础是大理石、玻璃、不锈钢等不允许打孔，而且又较结实平整时，比较适合用这种方式。首先测量位置，用AB胶将有机边条或角铝等材料粘在墙体上，然后将标识折边挂上，微调位置，用玻璃胶固定即可。 三、吊挂固定式 这是针对一些折边标识，体积较大、份量较重、用泡沫填充粘贴无法安装所采用的方式。首先确定打孔点，用冲击钻打孔，钉上胶塞及自攻螺丝，只用1只螺丝时，必须在标识标牌的上沿中间部位打孔，以保持水平，然后将标识折边挂在螺丝上，调整位置后，四周封上玻璃胶固定即可。 四、装饰螺丝固定式 这种方式是事先设计好的，设计稿已明确注明，一般如亚克力板夹画多采用此方式，主要是螺丝的`定位必须准确，不然无法正确安装。 五、拉爆螺丝固定式
这种方式适用于地面基础为混凝土结构，标识不需要移动的情况，如路牌、停车场牌多采用这种方式。 六、悬挂式 这种方式所采用的吊链材料主要有铁链、钢索、吊鱼丝、扎带等，根据室内外环境、标识标牌制作重量及其它一些特殊要求采用合适吊装材料。 七、落地式 根据设计要求，将标识放置于相应位置即可。 八、填埋式 适用于地面为土壤结构，标识不需要移动的情况，根据标识的大小、高低，确定挖坑大小使用混凝土多少，施工时需注意周围环境，标识填埋完毕，须清理现场，还原花草并浇水，不得损毁。
标识加工工艺标准介绍
标识加工工艺介绍 1、钣金加工： （1）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标牌的不同风格，选择合适的板材。 根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 （2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 （3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°，然后用整平模将工件压死。 （4）压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。（5）焊接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可
铝合金门窗制作、安装工艺流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
广告标识牌制作过程
具体的广告标识牌的制作过程有这么几点可供大家进行参考：1.是根据企业具体情况进行广告招牌的素描创作，进行招牌的素描创作阶段。标识素描是使创意思维更加具体的重要阶段，根据标识设计的识别、沟通、审美、适应和时间、创意和发挥等原则。标识设计素描较好地从具象表现、抽象表现、文字表现、综合表现等多种表现思路来绘制大量的素描，然后从筛选、深化、不限制你的设计思路到一定的表现手法。在logo素描阶段，仍然强调用手绘来表达设计理念，因为大脑和手是相通的，它们之间的默契是任何东西都无法替代的，手绘的线条是感性的，可以随心所欲。早期使用电脑素描会导致僵化、形式僵化、思维局限的弊病。 2.在深化阶段，从大量的标识草图中选择三到五个相对完整和满意的方案，然后广泛征求意见，然后随其进行调整和改进。从图的完整性、黑白关系、长宽比、线厚、放大率进行局部检查、变窄进行视觉效果比较，反复考虑比较，然后确定一到两个较好的方案。 3.色彩运用根据设计的实际情况，来确定设计中的黑白样色运用，一般可以用单色，也可以用彩色，但一般不超过三种颜色。因为商标的颜色也是一个企业
或商品的标准颜色和图片颜色,必须注意颜色的纯度和浓度,色彩的应用不仅能够直接反映企业和商品的性质,但也有一种独特的识别。 4.在决定使用颜色的最终稿,须使标准图纸,切成合适的大小和详细数据,部分的比例,圆,起止和连接的半径,弧和弧以及各种图形的细节,仔细推敲,认真审查,确保在不同的使用标识的准确性和一致性。Vi.视觉调整logo设计后，依靠设计师的直觉，再对logo图形进行视觉调整也是非常关键的，目的是达到视觉的和谐与对比。 以上就是今天分享的内容，感谢大家的阅读。
交通标志牌制作材料与工艺要求
相信很多人都不知道交通标志牌的工艺是什么样的，比如标志底板怎么做、滑槽及加固件用什么材料等等，下面就来给大家详细介绍一下。 一、标志底板 1.标牌底板采用的材料为3毫米厚铝合金板，材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和JT/T279 的有关要求。 2.对标志底板的边缘和夹角应适当倒角，呈圆滑状，且须打磨光滑，边缘不得有毛刺。 3. 标志板的尺寸，一般外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为0.5°。 4.标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。 5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为50×50平方厘米的表面上，不允许存在一个或一个以上总面积大于10平方毫米的汽泡，不允许有逆反射性能不均匀。
6.当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。 7.安装在桥梁防撞墙上时，标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。 二、滑槽及加固件 1.滑槽选用与标志底板性能相当的同类材料，一般可采用铝合金热挤压型材。 2.两平米以上标志板背后采用宽10cm的铝滑槽，铝槽间隔为50cm，材料性能应符合GB/T6892 的有关要求。 三、标志面 1.标牌标志面一般采用四级(通常称工程级)以上反光膜，有特殊要求的可适当提高反光膜级别。指路标志应参照《广州市道路交通指路标志设计指引》的要求。 2.反光膜应粘贴于整个标牌的标志面，且超出边缘至少2cm，反光膜贴膜完
毕后将多余部分清除。凡标志板的宽度或高度在1.2m 以下者，贴用的反光膜不能有接缝。粘贴反光膜应采用叠压接缝，上层反光膜压叠下层反光膜之重叠部分不得小于5mm，并以水平叠接为原则。使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时，可以平接，其间隔不应超过1mm。距标志板边缘5cm之内，不得有拼接。 3.对于大面积底膜的贴膜，应采用贴膜机贴膜。 四、支撑件及紧固件 1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式，可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做，其材料特性应符合GB700、GB708 的要求。 2. 交通标志牌的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母，以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件，其材料的外形尺寸和机械性能应符合GB/T1938、GB/T3098 等相应标准要求。 3. 单立杆一般采用的规格：支持2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm 的钢管制作;支持2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。 4. 悬臂式标志杆(L 杆)采用八角型钢制作，是标志牌的支持立杆。L 杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为6m~11m。 5. 高架桥或立交桥上的单立杆直接安装在防撞栏上，立柱底板需根据防撞墙侧面弧度加工制作，并采用4支以上Φ16mm膨胀螺栓固定。 6. 标志底板采用滑动铝槽加固时，加固方式按GB5768-1999 附录E 图E1。 7. 钢管顶端应加帽、标志立柱、杆件、螺栓及螺母在热镀锌处理待干燥后
广告标牌制作安装合同协议书样本
广告标牌制作安装合同 协议书样本 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
标示标牌采购合同发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定，甲乙双方遵循平等、自愿、公平、诚信的原则，就 事项协商一致，达成如下合同条款，以资共同遵守。 一、工程概况 1、工程名称：； 2、工程地点：； 3、本工程执行标准：符合国家颁布的最新标准和合同清单相应技术规范； 4、承包范围：； 5、合同价款：元（人民币大写）（此合同价 为综合固定包干总价） 二、承包方式、合同总价、优惠率及工程价款的结算与支付 1、承包方式：以包工包料、包质量、包工期、包验收合格、包风 险、包售 后服务的方式由乙方承包合同工程指定范围的施工及售后服务。 2、合同固定包干总价为： 固定包干范围：一切物料价格、劳工工资、制作、包装、安装、运输、 装卸、管理、利润、税金等费用。对发包人上述没有列入的项目，发包 人认为承包人的单价中已经包括，在合同实施时发包人将不予另行支 付,甲方不承担非不可抗力因素所导致的成本上升而产生的价格及其他 风险。 3、工程款的支付：
4.1乙方按甲方通知数量要求制作完毕后，货物运至达甲方指定地点后经甲 方及监理验收合格，甲方向乙方支付合同总额价款的 %，乙方应出具 该部分金额发票； 4.2乙方按甲方要求数量安装完毕经甲方及监理验收合格后，甲方向乙方支 付至合同总额价款的 %； 4.3工程竣工完毕结算完成后，甲方向乙方支付至最终结算总价的95 %； 4.4质量维修服务保证金为结算总价的5%，质保期为二年，质保期满后， 甲方在15个工作日内一次性无息付清（当付至结算价款的95%时，乙方 需提供全额发票。） 4、竣工结算：本工程采用承包范围内合同总价包干方式确定，加减 变更签证，变更部分按合同清单综合固定单价及变更完成工程量 进行结算 三、甲方权利和义务 1. 甲方指派专人担任驻工地代表，负责和乙方对接，并对有权对工程质量、 进度等进行监督核查，签收乙方交付的有关文件，办理验收、变更、登
标示牌制作工艺
标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光，拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。标识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序： 1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除锈 4、清洗（除锈后用水清洗） 5、表调 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。 在今后的标识发展中，无论采用何种材料、工艺、科技，我们都不应忘记一个原则：科技本身并非终端，而是一种手段，真正的目标是突现产品的人性化需要。"人性化设计" 的概念非常广泛，由日常数例可见一斑。世界级设计大师菲利浦斯塔克（PHILIPSSTARCK）如是诠释人性化："人性化的根本衡量标准就是关爱"。 1标识分类用语2设计用语3设计依据4设计程序5标识的布点及定位6标识设计中的尺寸7排版定位8 生产设备：1蚀刻机2数控钻床3印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列4抛光轮5烘箱6模具7吹风机8kR-B1型单面真空曝光机8激光雕刻机
?雕刻机 ?UV打印机 ?吸塑机 ?弯字机 ?切割机 ?折弯机 ?剪板机 ?刻字机 ?抛光机 ?打标机 ?丝印机 ?移印机 ?热转印机 ?晒版机 ?喷绘机 ?覆膜机 下图是组部件、配套件及材质说明 项目单位：福建省电力有限公司项目名称：±320kV鹭岛、鹭岛、浦园换流站标识牌购置 序号 项目货物需求投标人(唯一确定)响应 元件名称型式规格，参数单位数量型式、规格数量制造商原产地 1、单台本体及组部件 ——————— 1.1 反光膜3M610 张 1 3M610 1 3M 美国 1.2 不锈钢板无面 1 厚度1.0mm 1 无锡闪亮无锡 1.3 铝合金板无面 1 1.0MM 1 佛山特新河南 1.4 有机板无面 1 1.2mm 1 佛山绿春佛山 1.5 夹具无个 1 40*4mm 热镀锌 1 福建晨升福建 1.6 固定螺栓热镀锌防盗螺栓套 1 10*35mm 热镀锌防盗 螺栓 1 上海翔盛上海
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺技术要求一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。 3．窗扇下料 因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又